輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補(bǔ)專項(xiàng)方案(工程備案)（word版）

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！一、輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫原因分析1、墻板自身質(zhì)量對板縫開裂的影響1.1配比不合理，強(qiáng)度低，極易開裂。1.2養(yǎng)護(hù)期不足，收縮未完成即出廠。1.3墻板接縫處有油污，板生產(chǎn)時使用的廢機(jī)油做脫模劑，會嚴(yán)重降低墻要反與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)力2、墻板施工安裝引起墻面裂縫2.1濕板上墻，安裝后的板材產(chǎn)生干燥收縮，在抗拉最薄弱的環(huán)節(jié)（如板與板、板與墻柱、梁板或房頂交接處）易產(chǎn)生裂縫。2.2連續(xù)長墻安裝。大開間結(jié)構(gòu)的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的積累產(chǎn)生收縮應(yīng)力，造成墻板開裂。2.3墻板開槽回填不實(shí)，填洞材料與尺寸不規(guī)范，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易造成墻板開裂

2、。2.4板縫構(gòu)造處處理不合理，門窗洞口節(jié)點(diǎn)構(gòu)造薄弱。2.5墻板安裝時所使用的U型固定片固定不牢，則會造成固定點(diǎn)約束能力降低，導(dǎo)致墻板開裂。2.6墻板安裝時支撐在板底的木楔若沒有拆除，再加板底縫隙處理不認(rèn)真，會造成條板在木頭支承下產(chǎn)生擠壓變形，從而導(dǎo)致墻面開裂。2.7安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性。2.8板縫處未設(shè)嵌縫帶或采用嵌縫帶不合適。嵌縫帶用于連接企口處的增加層，一般采用耐堿玻纖網(wǎng)格布和聚酯無紡布。后者延伸率很高，抗裂性能突出。2.9抗裂砂漿的使用時間控制不嚴(yán)格。現(xiàn)有抗裂砂漿多用成品砂漿，在配合比上使用“傻瓜”配合比，已在出廠前配好，但由于工人使用砂漿

3、的時間長短不一，極不均勻，甚至出現(xiàn)使用過時砂漿，導(dǎo)致砂漿的粘結(jié)性能降低，容易出現(xiàn)裂縫。2.10 T型板或L型板等異型板在墻端部或轉(zhuǎn)角位使用過程中由于墻板運(yùn)輸和其他裝飾材料搬運(yùn)等碰撞或震動導(dǎo)致已經(jīng)凝固的粘貼縫松動出現(xiàn)裂縫。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！3.粉刷層空鼓引起墻面裂縫3.1墻板面不平或不垂直引起空鼓開裂。隔板安裝板面表面平整度和垂直度控制不好，高低相差較大，造成粉刷裝飾層厚度過大，因厚薄收縮系數(shù)不同導(dǎo)致開裂。而且由于隔墻板制作和安裝過程中存在偏差，在板縫處極易產(chǎn)生不平整現(xiàn)象。3.2墻面未滿掛玻纖網(wǎng)格布，造成局部薄弱環(huán)節(jié)如水電開槽或孔洞修補(bǔ)位出現(xiàn)裂縫。3.3安裝墻

4、板所用的抗裂砂漿或嵌縫膩?zhàn)討?yīng)與輕質(zhì)隔墻板所用材質(zhì)不一致，容易在粘接處導(dǎo)致開裂。3.4對于墻面貼復(fù)合保溫板的墻面，墻面裂縫源于復(fù)合保溫板的開孔封堵不密實(shí)和板縫之間牛皮紙抗裂性能失效。二、輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補(bǔ)方法對墻面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因較為復(fù)雜，所在在修補(bǔ)之前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行調(diào)查研究，分板產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進(jìn)行處理。若裂縫細(xì)微，無脫層現(xiàn)象，肉眼很難察覺并不會進(jìn)一步擴(kuò)散不影響使用一般可不作處理。若房間觀感質(zhì)量要求高，可在面層增貼玻璃纖維類的墻布或涂噴飾面，但須注意色差影響觀感問題。對于豎向裂縫貫穿墻面現(xiàn)象，一般在樓層條板安裝后三個月就會出現(xiàn)，必須處理。根據(jù)產(chǎn)生裂縫的原因和部位，可分為以下

5、修補(bǔ)方法：1、條板之間的豎縫裂縫修補(bǔ)確定豎縫的長度范圍，沿豎縫左右兩側(cè)鑿開批嵌的粉飾層，寬度60mm，深度不小于5mm，清理干凈后，應(yīng)在基層上增貼玻纖網(wǎng)格布后再分層蓋粉刷層。2、條板與異型板之間的豎縫裂縫修補(bǔ)檢查異型板的碰撞或震動情況，一旦出現(xiàn)松動應(yīng)拆除后重新安裝。因碰撞或震動引起的豎向裂縫修補(bǔ)方法同上。3、結(jié)構(gòu)梁底與條板頂部粘貼交接橫縫裂縫修補(bǔ)結(jié)構(gòu)梁底與條板頂部粘貼交接水平縫，多數(shù)出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)梁底與墻板交接位，由于裂縫出現(xiàn)在不同材料交接位處，應(yīng)沿著縫的上下兩側(cè)鑿開100mm的粉刷層，清理干凈后在原位用保溫釘掛5*5*0.4鍍鋅鋼絲網(wǎng)，保溫釘間距300mm。然后再用同墻面粉刷材料覆蓋。傳播優(yōu)秀W

6、ord版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！4、水電線盒和接線盒處裂縫修補(bǔ)線管、線盒在工廠提前埋好，砂漿干前不得在板上開槽，或盡量少開槽。現(xiàn)場開槽或開孔須清理干凈，待線盒、線管安裝后用無收縮抗裂砂漿分層修補(bǔ)，每層修補(bǔ)厚度不宜超過20mm。若開槽或開孔深度太大，應(yīng)在線管、線盒安裝后用同材料填充物填充后再分層批嵌無收縮抗裂砂漿，嚴(yán)禁用泡沫棒填充。所有水電線盒和接線盒修補(bǔ)部位無收縮抗裂砂漿批嵌前增貼玻纖網(wǎng)。5、墻板自身不規(guī)則裂縫修補(bǔ)檢查墻板的完好性，因劇烈撞碰或震動破壞墻板的完好性應(yīng)重新更換墻板。若有輕微不規(guī)則裂縫，裂縫通斷的應(yīng)重新更換新板；裂縫不通斷的應(yīng)沿裂縫位置鑿開60mm寬，深度不小于3mm，

7、清理干凈后，應(yīng)在基層上增貼玻纖網(wǎng)格布后再分層蓋粉刷層。三、輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫預(yù)防措施1、控制進(jìn)場板材質(zhì)量。安裝前應(yīng)對墻板進(jìn)行檢查，凡是不合格產(chǎn)品不得使用。輕質(zhì)墻板要求質(zhì)地均勻、密實(shí)，棱角楔頭完整，板面平整垂直，縱向無扭曲等缺陷；強(qiáng)度低、養(yǎng)護(hù)期不足的不得進(jìn)場；墻板出廠時墻面裂縫、麻面和蜂窩的不得進(jìn)場；選用非廢機(jī)油脫模劑的板材；施工前必須選用充分發(fā)揮干燥的輕質(zhì)內(nèi)墻板，對未充分發(fā)揮干燥的墻板待發(fā)揮干燥后方可使用。2、安裝時墻板接縫處清理接縫面，充分灑水對灰縫噴水養(yǎng)護(hù)。3、砂漿需用專用的無收縮砂漿，砂漿按要求加粘合劑和添加劑，砂漿配合比按要求施工，砂漿須填密實(shí)。4、為防止梁底水平粘貼縫開裂，待七天砂漿

8、完全干后方可取出木楔。初裝板裂縫收縮期不得少于28天，此期間應(yīng)盡量避免碰撞。5、改進(jìn)施工工序。嚴(yán)格按下列工序流程組織施工：現(xiàn)場測量、定位結(jié)構(gòu)墻面、樓板表面進(jìn)行清理彈線，留出門窗口位置板體切割內(nèi)墻板就位、找正、固定按要求用無收縮砂漿填實(shí)板縫檢查墻體垂直、平整度，局部修整七天砂漿凝固后取木楔補(bǔ)洞對板縫進(jìn)行貼網(wǎng)格布后批砂漿墻體養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收。6、對于豎向板縫，要將接口處抗裂砂漿擠壓密實(shí)，隨時捻口，7天后再用玻纖網(wǎng)格布粘貼批嵌傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！抗裂砂漿。對于橫向板縫，多為結(jié)構(gòu)梁底與墻板交接縫，除將接口處抗裂砂漿擠壓密實(shí)和隨時捻口外須掛5*5*0.4鍍鋅鋼網(wǎng)片沿縫上下兩側(cè)覆

9、蓋80mm再批嵌抗裂砂漿。7、在豎板縫兩側(cè)粘60mm寬嵌縫帶。耐堿玻纖網(wǎng)格布和聚酯無紡布相比，后者延伸率很高，抗裂性能突出，應(yīng)優(yōu)先選用。在結(jié)構(gòu)梁底與墻板交接位的橫縫上下兩側(cè)掛5*5*0.4鍍鋅鋼網(wǎng)片覆蓋80mm再批嵌抗裂砂漿。8、對于大開間的結(jié)構(gòu)，安裝時每隔3-5米預(yù)留一處安裝縫不處理，放置一段時間，待應(yīng)力釋放完畢后再處理。9、做好配板和專業(yè)預(yù)埋準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組織的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板，同時應(yīng)將水電等專業(yè)的預(yù)留洞口位置同時在配板圖中標(biāo)出，要求小孔洞應(yīng)在板安裝前完成，減小安裝后由于開槽、管道開洞，必須待按縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。在補(bǔ)洞時嚴(yán)禁采用水泥砂漿，須用專用的抗裂砂漿修補(bǔ)。并在修補(bǔ)位置粘貼二道玻纖帶。10、提高操作工人責(zé)任心和技術(shù)水平，操作工人要經(jīng)過專業(yè)崗前教育培訓(xùn)，安裝工人必須相對穩(wěn)定。11、條板面基層處理。粉刷層之前對沾污在板面的粉塵顆粒特別是油性脫模劑等，一定要清除干凈，否則必然會影響粉刷層的粘結(jié)