余熱發(fā)電操作票

1、發(fā)令人 操作人監(jiān)護人發(fā)令時間：年月日時分操作 時 間 記錄操作項目發(fā)電機與系統(tǒng)電網(wǎng)解列操作時間操作人確認監(jiān)護人確認操 作 內(nèi) 容序號1確認解列原因。通知電氣維護人員到余熱發(fā)電中控室，通知鍋爐、汽輪機巡檢人員發(fā)電機將解列。通過DCS減磁，以300KW/min速度將電負荷降至100KW以下，將 發(fā)電機保護柜上的“ 1KK開關(guān)分閘，此時“ 1KK開關(guān)上的綠燈 亮，表示發(fā)電機已解列。此時汽輪機轉(zhuǎn)速應自動穩(wěn)定在 3000r/min。斷開勵磁柜上的“ FMK開關(guān)，將勵磁調(diào)節(jié)器退出。通知電氣人員將發(fā)電機開關(guān)柜斷路器小車搖至試驗位置。6 解列操作完成78發(fā)令人 操作人 監(jiān)護人發(fā)令時間：年_月_日_時_分操作

2、時 間 記錄操作項目發(fā)電機手動同期并網(wǎng)操作時間序號操作內(nèi)容操作人確認監(jiān)護人確認1確認汽輪機已3000r/min運行，確認窯系統(tǒng)正常運行，確認各參 數(shù)正常顯示，汽輪機保護除發(fā)電機保護未投外全部投入。2由電氣人員檢查確認各電氣設備運轉(zhuǎn)正常，各監(jiān)控儀表顯示無異 常。3通知電氣人員將發(fā)電機開關(guān)柜手車由試驗位置搖至運行位置，并由電氣人員確認。4將2#機組勵磁調(diào)節(jié)器1置位主控，則勵磁調(diào)節(jié)器 2為備用；或 將勵磁調(diào)節(jié)器2置位主控，則勵磁調(diào)節(jié)器 1為備用。合上FMK 開關(guān)，將調(diào)節(jié)器上的按鈕打至“主控”、“運行”、“手動”位置。 投入發(fā)電機保護。5點擊“增磁”按鈕，此時發(fā)電機機端電壓緩慢上升至與系統(tǒng)電壓 相近，

3、并保持發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓在 10V壓差內(nèi)。6將同期柜上“備用”端口上的連接片取下插在“ 2TK上，將“ STK” 打至“投入”位置。把“ 1STK打到“粗調(diào)”位置、調(diào)整“VZK、“ ZZK開關(guān)發(fā)電機電壓和頻率與系統(tǒng)相近，再將“ 1STK打至 “精調(diào)”位置、調(diào)整“ VZK、“ZZK”直至同期表中電壓、頻率 指針均在水平位置。7待同期表扌曰針勻速轉(zhuǎn)動（正反轉(zhuǎn)均可）圈以上后，在同期表指 針到達“ 12點”位置前，按“手動同期合閘”按鈕，此時發(fā)電 機保護柜合閘指示紅燈亮，表示并網(wǎng)已成功。8若15分鐘不能并網(wǎng)，則重新并網(wǎng)，步驟按第6、7條進行直至并 網(wǎng)，9并網(wǎng)成功后，將“2TK連接片退出，插入“備用”

4、插孔，將“ 1STK 打至“退出”位置，并網(wǎng)操作完成。發(fā)令人 操作人 監(jiān)護人發(fā)令時間：年月日時分操作 時 間 記錄操作項目發(fā)電機手動同期并網(wǎng)操作時間序號操作內(nèi)容操作人確認監(jiān)護人確認1確認汽輪機已3000r/min運行，確認窯系統(tǒng)正常運行，確認各參 數(shù)正常顯示，汽輪機保護除發(fā)電機保護未投外全部投入。2由電氣人員檢查確認各電氣設備運轉(zhuǎn)正常，各監(jiān)控儀表顯示無異 常。3通知電氣人員將發(fā)電機開關(guān)柜手車由試驗位置搖至運行位置，并由電氣人員確認。4將1#機組勵磁調(diào)節(jié)器置位主控，合上FMK開關(guān)，將調(diào)節(jié)器上的 按鈕打至“主控”、“運行”、“手動”位置。投入發(fā)電機保護。5點擊“增磁”按鈕，此時發(fā)電機機端電壓緩慢上

5、升至與系統(tǒng)電壓 相近，并保持發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓在 10V壓差內(nèi)。6將同期柜上“備用”端口上的連接片取下插在“ 1TK上，將“STK” 打至“投入”位置。把“ 1STK打到“粗調(diào)”位置、調(diào)整“VZK、“ZZK開關(guān)發(fā)電機電壓和頻率與系統(tǒng)相近，再將“ 1STK打至 “精調(diào)”位置、調(diào)整“ VZK、“ZZK直至同期表中電壓、頻率 指針均在水平位置。7待同期表扌曰針勻速轉(zhuǎn)動（正反轉(zhuǎn)均可）圈以上后，在同期表指 針到達“ 12點”位置前，按“手動同期合閘”按鈕，此時發(fā)電 機保護柜合閘指示紅燈亮，表示并網(wǎng)已成功。8若15分鐘不能并網(wǎng)，則重新并網(wǎng)，步驟按第& 7條進行直至并 網(wǎng)，9并網(wǎng)成功后，將“1TK連接片退

6、出，插入“備用”插孔，將“ 1STK 打至“退出”位置，并網(wǎng)操作完成。發(fā)令人 操作人 監(jiān)護人發(fā)令時間：年_月_日_時_分開機 時 間表項目暖管沖轉(zhuǎn)至500r/mi n升至1000r/mi n升至2200r/mi n升至2820r/mi n升至3000r/mi n并網(wǎng)計劃時間實際時間序號操作和檢查內(nèi)容操作時間執(zhí)行情況1檢修工作已結(jié)束，工作票已回簽?，F(xiàn)場整潔，照明齊全；工 具、儀表、運行記錄具全。DCS完好備用。2儀表考克已開啟：儀表、標尺、液位計完好；試驗熱工信號 正常；通訊聯(lián)絡暢通，與電氣人員聯(lián)絡信號試驗同步器增減 方向正確，并處在下限位置；汽機保護按鈕處于撤出位置。 把泵、電動閥及風機的鑰匙

7、開關(guān)打至“中控”位置。3油箱底部積水已放盡，油箱油位正常，試驗油位高、低報警 正常。4檢查汽水系統(tǒng)、油系統(tǒng)的各設備的閥門應完好，并處于正確 的開啟或關(guān)閉位置。5啟動輔助油泵，啟動電盤車電機進仃盤車，對各調(diào)節(jié)保安系 統(tǒng)作靜態(tài)動作試驗。試驗合格后方可通知中控準備供汽暖 管。6稍開總汽門旁路閥，逐漸提升管道內(nèi)壓力與0.2-0.3MPa,暖 管20-30分鐘，逐步打開過熱器出口總汽門電動閥， 并檢查 疏水閥疏水情況。7逐漸提升管道內(nèi)壓力和溫度（壓升 0.1-0.15MPa/min ;溫升5-10 C/min ），待壓力和溫度達到額疋值時，全開總汽門電 動閥，關(guān)閉旁路閥及疏水閥。8開啟射水箱補充水閥，待

8、水箱水滿時，開啟射水泵，投入射 水抽氣器，抽冷凝器真空。9投入凝汽器冷卻水，開啟軟化水補充閥向熱井補充化水至水 位計3/4處，全開凝結(jié)水再循環(huán)閥，開啟凝結(jié)水泵。10開啟汽封冷卻器進、出水閥，投入汽封冷卻器風機，使冷卻 器汽側(cè)壓力為-0.003-0.001MPa。11順時針旋轉(zhuǎn)啟動調(diào)節(jié)器手輪至下死點，手提危急遮斷油閥手 柄，建立啟動油和速關(guān)油，全開速關(guān)閥。12投入均壓箱，向汽輪機軸封送汽，并注意調(diào)整均壓箱供汽， 使蒸汽溫度不超過300C，并調(diào)整均壓箱上的壓力調(diào)節(jié)閥， 使箱內(nèi)壓力保持在 0.03-0.10MPa。序號操作和檢查內(nèi)容操作時間執(zhí)行情況13待凝汽器真空達到-0.06MPa，主蒸汽溫度大于

9、280C（過熱 度大于80C）,壓力1.0MPa以上時，開啟505調(diào)節(jié)汽閥，保 持轉(zhuǎn)速300-500r/min，電動盤車裝置已脫扣，電機自動停轉(zhuǎn)， 進行低速暖機30分鐘，并監(jiān)聽機組是否有不止常響聲。14當軸承進油溫度高至40-45 C時，將冷油器投入，開啟進水 閥，保持出油溫度35-40 C。15低速暖機后，肯定機組一切正常，可逐漸開大調(diào)節(jié)汽閥，將 轉(zhuǎn)速緩慢升至1000r/min，保持45-60分鐘，然后按照下表 規(guī)疋進行升速：轉(zhuǎn)速（r/mi n ）時間（min）500-100051000停留901000-2200102200停留102200-288053000停留516在升速過程中，隨時檢查

10、振動、油溫、膨脹和響聲，如有異 常應停止升速，查明原因，并注意：a. 根據(jù)軸封冒汽情況，調(diào)節(jié)軸封供汽閥。b. 通知化水人員對凝結(jié)水進行取樣化驗，當化驗合格后， 方可（必要時投疏水箱及疏水泵）向除氧器供水。C.當主油泵開始正常工作后，高壓電動輔助油泵應自動停轉(zhuǎn)，否則應手動停止輔助油泵，并投入油泵聯(lián)鎖。d.當發(fā)電機進風溫度咼于20C時，向空氣冷卻器投冷卻水。17全面檢查機組運行情況正常后，向值班長匯報并通知中控人 員“可并網(wǎng)”。18并網(wǎng)后根據(jù)卜表規(guī)疋增加負荷，并投入保護裝置。機組負荷（KW）時間（min）2400 （并網(wǎng)即帶負荷）穩(wěn)定202400 升至 120005012000穩(wěn)定2512000

11、升至 23000151#汽輪機冷態(tài)開機操作票（編號：）發(fā)令人 操作人 監(jiān)護人發(fā)令時間：年_月_日_時_分開機 時 間表項目暖管沖轉(zhuǎn)至500r/mi n升至1000r/mi n升至2200r/mi n升至2820r/mi n升至3000r/mi n并網(wǎng)計劃時間實際時間序號操作和檢查內(nèi)容操作時間執(zhí)行情況1檢修工作已結(jié)束，工作票已回簽?，F(xiàn)場整潔，照明齊全；工 具、儀表、運行記錄具全。DCS完好備用。2儀表考克已開啟：儀表、標尺、液位計完好；試驗熱工信號 正常；通訊聯(lián)絡暢通，與電氣人員聯(lián)絡信號試驗同步器增減 方向正確，并處在下限位置；汽機保護按鈕處于撤出位置。 把泵、電動閥及風機的鑰匙開關(guān)打至“中控”

12、位置。3油箱底部積水已放盡，油箱油位正常，試驗油位高、低報警 正常。4檢查汽水系統(tǒng)、油系統(tǒng)的各設備的閥門應完好，并處于正確的開啟或關(guān)閉位置。5啟動輔助油泵，啟動電盤車電機進仃盤車，對各調(diào)節(jié)保安系 統(tǒng)作靜態(tài)動作試驗。試驗合格后方可通知中控準備供汽暖 管。6稍開總汽門旁路閥，逐漸提升管道內(nèi)壓力與0.2-0.3MPa,暖 管20-30分鐘，逐步打開過熱器出口總汽門電動閥， 并檢查 疏水閥疏水情況。7逐漸提升管道內(nèi)壓力和溫度（壓升 0.1-0.15MPa/min ;溫升5-10 C/min ），待壓力和溫度達到額疋值時，全開總汽門電 動閥，關(guān)閉旁路閥及疏水閥。8開啟射水箱補充水閥，待水箱水滿時，開啟射

13、水泵，投入射 水抽氣器，抽冷凝器真空。9投入凝汽器冷卻水，開啟軟化水補充閥向熱井補充化水至水 位計3/4處，全開凝結(jié)水再循環(huán)閥，開啟凝結(jié)水泵。10開啟汽封冷卻器進、出水閥，投入汽封冷卻器風機，使冷卻 器汽側(cè)壓力為-0.003-0.001MPa。11順時針旋轉(zhuǎn)啟動調(diào)節(jié)器手輪至下死點，手提危急遮斷油閥手 柄，建立啟動油和速關(guān)油，全開速關(guān)閥。12投入均壓箱，向汽輪機軸封送汽，并注意調(diào)整均壓箱供汽， 使蒸汽溫度不超過300C，并調(diào)整均壓箱上的壓力調(diào)節(jié)閥， 使箱內(nèi)壓力保持在 0.03-0.10MPa。序號操作和檢查內(nèi)容操作時間執(zhí)行情況13待凝汽器真空達到-0.06MPa，主蒸汽溫度大于280C（過熱 度

14、大于80C）,壓力1.0MPa以上時，開啟505調(diào)節(jié)汽閥，保 持轉(zhuǎn)速300-500r/min，電動盤車裝置已脫扣，電機自動停轉(zhuǎn)， 進行低速暖機30分鐘，并監(jiān)聽機組是否有不止常響聲。14當軸承進油溫度高至40-45 C時，將冷油器投入，開啟進水 閥，保持出油溫度35-40 C。15低速暖機后，肯定機組一切正常，可逐漸開大調(diào)節(jié)汽閥，將 轉(zhuǎn)速緩慢升至1000r/min，保持45-60分鐘，然后按照下表 規(guī)疋進行升速：轉(zhuǎn)速（r/mi n ）時間（min）500-100051000停留901000-2200102200停留102200-288053000停留516在升速過程中，隨時檢查振動、油溫、膨脹和

15、響聲，如有異 常應停止升速，查明原因，并注意：e. 根據(jù)軸封冒汽情況，調(diào)節(jié)軸封供汽閥。f. 通知化水人員對凝結(jié)水進行取樣化驗，當化驗合格后， 方可（必要時投疏水箱及疏水泵）向除氧器供水。g. 當主油泵開始正常工作后，高壓電動輔助油泵應自動停轉(zhuǎn)，否則應手動停止輔助油泵，并投入油泵聯(lián)鎖。h. 當發(fā)電機進風溫度咼于20C時，向空氣冷卻器投冷卻水。17全面檢查機組運行情況正常后，向班長匯報并通知中控人員 “可并網(wǎng)”。18并網(wǎng)后根據(jù)卜表規(guī)疋增加負荷，并投入保護裝置。機組負荷（KW）時間（min）2400 （并網(wǎng)即帶負荷）穩(wěn)定202400 升至 6000506000穩(wěn)定256000 升至 1200015汽

16、輪機正常停機操作票（編號發(fā)令人 操作人 監(jiān)護人發(fā)令時間：年_月_日_時_分停機事由操作 時 間 記錄操作項目減負荷拍危急遮斷油閥轉(zhuǎn)子靜止操作時間序號操作內(nèi)容操作時間執(zhí)行情況1停機前5分鐘，啟動交流潤滑油泵/輔助油泵試運行正常。2由中控人員以500kw/min的速度減電負何至零，由中控人員 根據(jù)解列操作票“解列”。3與系統(tǒng)解列后，手拍危急遮斷油閥手柄，注意速關(guān)閥、自動 補汽門和調(diào)節(jié)汽閥是否迅速自動關(guān)閉，并將自動補汽門順時 針旋轉(zhuǎn)到底，同時撤出除低潤滑油壓保護外的其它保護裝 置。4在機組轉(zhuǎn)速下降過程中，注意交流潤滑油泵是否能自動投 入。當潤滑油壓降至0.05MPa時，若交流潤滑油泵不能自動 投入，應迅速手動合閘啟動交流潤滑油泵， 并監(jiān)聽機組內(nèi)部 聲響；監(jiān)測機組振動并記錄最大振動值。5當轉(zhuǎn)速降至500r/min時，停射水抽氣器，打開真空破