C、鑄造—2012—答案

1、.鑄造習(xí)題一、判斷題1. 型砂是制造砂型的主要材料。 （ ）2. 造型時(shí)，砂型舂的越緊越好。 （ ）3. 鑄型一般是由上型、下型和澆口系統(tǒng)組成。 （ ）4. 型心是形成鑄件的凸出部分。 （ ）5. 型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。 （ ）6. 分型面是把模型分開的面，分模面是指上、下砂型的分界面。 （ ）7. 砂型造型是鑄造生產(chǎn)唯一的鑄造方法。 （ ）8. 型芯也可用來形成鑄件的凸出部分。 （ ）9. 整模造型應(yīng)用于體積較小的鑄件 （ ）10. 凡是將合金加熱成熔融態(tài)然后注入鑄型的空腔待其冷卻凝固后獲得鑄件的生產(chǎn)方法均稱為鑄造。（ ）11. 型砂由硅砂、粘結(jié)劑、水和附加物組成。 （ ）12.

2、 冒口是澆注金屬液的通道。 （ ）13. 型砂中加木屑的作用是提高透氣性。 （ ）14. 水在高溫時(shí)會(huì)氣化，為了避免鑄件產(chǎn)生氣孔，所以型砂中不能加水。 （ ）15. 型砂中加煤粉的作用是提高強(qiáng)度。 （ ）16. 芯砂常用以桐油作粘結(jié)劑的樹脂砂和以水玻璃作粘結(jié)劑的油砂米制作。 （ ）17. 同一砂型的緊實(shí)度應(yīng)相同，以免塌箱。 （ ）18. 造型舂砂時(shí)上箱應(yīng)比下箱緊，因?yàn)樯舷滂T型懸空易垮下來。 （ ）19. 同一砂型中各處的緊實(shí)度都應(yīng)一樣，才能保證鑄型強(qiáng)度。 （ ）20. 砂型鑄造的模樣尺寸與鑄件尺寸相同。 （ ）21. 砂型鑄造的模樣尺寸與零件尺寸相同。 （ ）22. 模樣上孔的尺寸等于零件上孔

3、的尺寸加上收縮量尺寸。 （ ）23. 為了使砂型透氣性良好，在上箱和下箱中都要扎出通氣孔。 （ ）24. 直澆口的作用是緩和鐵水的沖擊。 （ ）25. 型芯是形成鑄件的凸出部分體、壁。 （ ）26. 造型時(shí)舂砂過松容易產(chǎn)生氣孔缺陷。 （ ）27. 重要零件或大尺寸的型芯才需要扎通氣孔。 （ ）28. 造型舂砂時(shí)每一層砂都要用平錘打緊后再加第二層砂以提高砂型強(qiáng)度。 （ ）29. 內(nèi)澆道的作用是擋渣。 （ ）30. 型芯骨的作用是增加砂型的強(qiáng)度和排氣。 （ ）二、選擇題31. 鑄件產(chǎn)生粘砂的主要原因是 （ ） A、型砂水分太多 B、舂砂太緊實(shí) C、型砂芯砂耐火度不足或澆注溫度太高32. 鑄件產(chǎn)生冷

4、隔的原因是 （ ） A、澆注速度太快 B、澆注溫度太低 C、鑄型舂砂太緊33. 挖砂造型時(shí)，挖砂的深度應(yīng)該達(dá)到 （ ） A、露出模樣 B、挖到模樣的最大截面以下 C、剛好挖到模樣的最大截面處34. 三箱造型時(shí)中箱的高度選擇應(yīng)該 （ ） A、等于處于中箱中模樣的高度 B、 與上箱和下箱樣高 C、 不受限制35. 模樣上的外壁尺寸應(yīng)比鑄件外壁厚。（ A ） 而模樣內(nèi)部孔腔尺寸應(yīng)比鑄件孔腔尺寸 （ ） A、大 B、小 C、相等36. 灰口鑄鐵適宜制造床身箱體、導(dǎo)軌、底座等復(fù)雜形狀零件的原因是它的鑄造工藝性能好，此外，還因?yàn)?（ ） A、沖擊韌性好 B、可焊性好 C、 減震耐壓性好37. 造型方法按其

5、手段不同可以分為 （ ） A、整模造型和分模造型 B、挖砂造型和刮板造型 C、手工造型和機(jī)器造型38. 單件小批量生產(chǎn)，下面三法均可時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用 （ ） A、三箱造型 B、整模造型 C、假箱造型39. 機(jī)床的床身導(dǎo)軌是重要受力面其澆注位置應(yīng)該 （ ） A、朝上 B、朝下 C、朝側(cè)面40. 扎通氣孔的位置是 （ ） A、下箱 B、上箱 C、下箱和上箱41. 從減少內(nèi)應(yīng)力和防止裂紋的原則出發(fā)，設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)使形狀盡量對稱，壁厚盡量 （ ）A、薄 B、厚 C、不均勻 D、均勻42. 模型的尺寸應(yīng)比零件尺寸放大些，其理由主要是 （ ）A、要加放鑄件材料的收縮量； B、要加放機(jī)械加工余量；C、要加放金屬

6、模型材料的收縮量和鑄件材料的收縮量；D、要加放鑄件材料的收縮量和機(jī)械加工余量。43. 繪制鑄造工藝圖時(shí)，主要應(yīng)考慮 （ ）A、鑄件的澆注位置，分型面、澆口系統(tǒng)的開設(shè)及有關(guān)工藝參數(shù)等。B、鑄件的重量、形狀、大小、復(fù)雜程度等因素；C、鑄件的性能、工件條件、表面粗糙度等因素。44. 縮孔產(chǎn)生的部位集中在 （ ）A、鑄件的中部 B、鑄件的最后凝固的部分或上部C、鑄件的復(fù)雜形狀部位 D、鑄件溫度不均勻的部位45. 砂型鑄造的分型面應(yīng)選擇在（ ），以便于起模 （ ）A、模樣的中心線上 B、模樣的上端面上 C、模樣的最大截面上 D、模樣的平面上46. 鑄造圓角的作用主要是 （ ）A、增加鑄件強(qiáng)度 B、便于起

7、模 C、防止沖砂 D、提高澆注速度47. 鑄件的重要加工面，應(yīng)盡量放在鑄型的 （ ）A、上面或冒口附近 B、中間或分型面上 C、下面或垂直于分型面 D、以上各處都可三、填空題48. 砂型鑄造主要優(yōu)點(diǎn)是可以生產(chǎn)形狀 ，特別適合 鑄件的生產(chǎn)；所用造型原料 ，成本 等。49. 拔模斜度的作用是 。鑄造圓角的作用一是避免鑄件轉(zhuǎn)角處 ，防止 ；二是增強(qiáng)鑄型尖角處 ，防止 。圓角半徑一般為 。50. 整模造型適用于制造 的鑄件。分模造型適用于 的鑄件。51. 澆注系統(tǒng)主要主要作用是 、 、 。52. 鋁合金的熔煉設(shè)備一般采用 爐。由于鋁合金在液態(tài)下極易發(fā)生 和 ，在熔煉過程中應(yīng)對其進(jìn)行 形成熔渣以 。在出

8、爐前還要進(jìn)行 ，以確保鋁液的熔煉質(zhì)量。53. 典型的澆注系統(tǒng)應(yīng)由 、 、 、 組成。54. 造型的方法可分為 造型和 造型兩大類。55. 型砂應(yīng)具備_ _ _ _、_ _、_ _、_ _和_ _等主要性能。56. 以下各零件用砂型鑄造生產(chǎn)，試用工藝符號標(biāo)出分型面位置并確定手工造型方法： 型方法； 造型方法 。鑄造習(xí)題一、判斷題57. 型砂是制造砂型的主要材料。 （ A ）58. 造型時(shí)，砂型舂的越緊越好。 （ B ）59. 鑄型一般是由上型、下型和澆口系統(tǒng)組成。 （ B ）60. 型心是形成鑄件的凸出部分。 （ B ）61. 型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。 （ B ）62. 分型面是把模型

9、分開的面，分模面是指上、下砂型的分界面。 （ B ）63. 砂型造型是鑄造生產(chǎn)唯一的鑄造方法。 （ B ）64. 型芯也可用來形成鑄件的凸出部分。 （ A ）65. 整模造型應(yīng)用于體積較小的鑄件 （ A ）66. 凡是將合金加熱成熔融態(tài)然后注入鑄型的空腔待其冷卻凝固后獲得鑄件的生產(chǎn)方法均稱為鑄造。（A）67. 型砂由硅砂、粘結(jié)劑、水和附加物組成。 （ A ）68. 冒口是澆注金屬液的通道。 （ B ）69. 型砂中加木屑的作用是提高透氣性。 （ B ）70. 水在高溫時(shí)會(huì)氣化，為了避免鑄件產(chǎn)生氣孔，所以型砂中不能加水。 （ B ）71. 型砂中加煤粉的作用是提高強(qiáng)度。 （ B ）72. 芯砂常

10、用以桐油作粘結(jié)劑的樹脂砂和以水玻璃作粘結(jié)劑的油砂米制作。 （ A ）73. 同一砂型的緊實(shí)度應(yīng)相同，以免塌箱。 （ B ）74. 造型舂砂時(shí)上箱應(yīng)比下箱緊，因?yàn)樯舷滂T型懸空易垮下來。 （ B ）75. 同一砂型中各處的緊實(shí)度都應(yīng)一樣，才能保證鑄型強(qiáng)度。 （ B ）76. 砂型鑄造的模樣尺寸與鑄件尺寸相同。 （ B ）77. 砂型鑄造的模樣尺寸與零件尺寸相同。 （ B ）78. 模樣上孔的尺寸等于零件上孔的尺寸加上收縮量尺寸。 （ A ）79. 為了使砂型透氣性良好，在上箱和下箱中都要扎出通氣孔。 （ B ）80. 直澆口的作用是緩和鐵水的沖擊。 （ B ）81. 型芯是形成鑄件的凸出部分體、壁

11、。 （ B ）82. 造型時(shí)舂砂過松容易產(chǎn)生氣孔缺陷。 （ A ）83. 重要零件或大尺寸的型芯才需要扎通氣孔。 （ A ）84. 造型舂砂時(shí)每一層砂都要用平錘打緊后再加第二層砂以提高砂型強(qiáng)度。 （ A ）85. 內(nèi)澆道的作用是擋渣。 （ B ）86. 型芯骨的作用是增加砂型的強(qiáng)度和排氣。 （ A ）二、選擇題87. 鑄件產(chǎn)生粘砂的主要原因是 （ C ） A、型砂水分太多 B、舂砂太緊實(shí) C、型砂芯砂耐火度不足或澆注溫度太高88. 鑄件產(chǎn)生冷隔的原因是 （ B ） A、澆注速度太快 B、澆注溫度太低 C、鑄型舂砂太緊89. 挖砂造型時(shí)，挖砂的深度應(yīng)該達(dá)到 （ C ） A、露出模樣 B、挖到模樣

12、的最大截面以下 C、剛好挖到模樣的最大截面處90. 三箱造型時(shí)中箱的高度選擇應(yīng)該 （ A ） A、等于處于中箱中模樣的高度 B、 與上箱和下箱樣高 C、 不受限制91. 模樣上的外壁尺寸應(yīng)比鑄件外壁厚。（ A ） 而模樣內(nèi)部孔腔尺寸應(yīng)比鑄件孔腔尺寸 （ B ） A、大 B、小 C、相等92. 灰口鑄鐵適宜制造床身箱體、導(dǎo)軌、底座等復(fù)雜形狀零件的原因是它的鑄造工藝性能好，此外，還因?yàn)?（ C ） A、沖擊韌性好 B、可焊性好 C、 減震耐壓性好93. 造型方法按其手段不同可以分為 （ A ） A、整模造型和分模造型 B、挖砂造型和刮板造型 C、手工造型和機(jī)器造型94. 單件小批量生產(chǎn)，下面三法均

13、可時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用 （ B ） A、三箱造型 B、整模造型 C、假箱造型95. 機(jī)床的床身導(dǎo)軌是重要受力面其澆注位置應(yīng)該 （ B ） A、朝上 B、朝下 C、朝側(cè)面96. 扎通氣孔的位置是 （ B ） A、下箱 B、上箱 C、下箱和上箱97. 從減少內(nèi)應(yīng)力和防止裂紋的原則出發(fā)，設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)使形狀盡量對稱，壁厚盡量（ D ）。A、薄 B、厚 C、不均勻 D、均勻98. 模型的尺寸應(yīng)比零件尺寸放大些，其理由主要是 （ D ）A、要加放鑄件材料的收縮量； B、要加放機(jī)械加工余量；C、要加放金屬模型材料的收縮量和鑄件材料的收縮量；D、要加放鑄件材料的收縮量和機(jī)械加工余量。99. 繪制鑄造工藝圖時(shí)，主要應(yīng)

14、考慮 （ A ）A、鑄件的澆注位置，分型面、澆口系統(tǒng)的開設(shè)及有關(guān)工藝參數(shù)等。B、鑄件的重量、形狀、大小、復(fù)雜程度等因素；C、鑄件的性能、工件條件、表面粗糙度等因素。100. 縮孔產(chǎn)生的部位集中在 （ B ）A、鑄件的中部 B、鑄件的最后凝固的部分或上部C、鑄件的復(fù)雜形狀部位 D、鑄件溫度不均勻的部位101. 砂型鑄造的分型面應(yīng)選擇在（ ），以便于起模 （ C ）A、模樣的中心線上 B、模樣的上端面上 C、模樣的最大截面上 D、模樣的平面上102. 鑄造圓角的作用主要是 （ C ）A、增加鑄件強(qiáng)度 B、便于起模 C、防止沖砂 D、提高澆注速度103. 鑄件的重要加工面，應(yīng)盡量放在鑄型的 （ C

15、）A、上面或冒口附近 B、中間或分型面上 C、下面或垂直于分型面 D、以上各處都可三、填空題104. 砂型鑄造主要優(yōu)點(diǎn)是可以生產(chǎn)形狀 復(fù)雜 ，特別適合 大型 鑄件的生產(chǎn)；所用造型原料 來源廣 ，成本 低 等。105. 拔模斜度的作用是 便于起模 。鑄造圓角的作用一是避免鑄件轉(zhuǎn)角處 應(yīng)力集中 ，防止 開裂 ；二是增強(qiáng)鑄型尖角處 強(qiáng)度 ，防止 沖砂 。圓角半徑一般為 轉(zhuǎn)角處平均壁厚的1/4 。106. 整模造型適用于制造 形狀簡單 的鑄件。分模造型適用于 最大截面在端部，便于起模 不便整模，模樣便于分開，分開后能取模 的鑄件。107. 澆注系統(tǒng)主要主要作用是 將金屬液平穩(wěn)地引入 、 有利于擋渣和排氣 、 控制鑄件凝固順序 。108. 鋁合金的熔煉設(shè)備一般采用 電阻坩堝 爐。由于鋁合金在液態(tài)下極易發(fā)生 氧化 和 吸氣 ，在熔