儲罐基礎施工方案

1、1.工程概況1.1本工程位于淮化集團廠區(qū)，年產(chǎn)10萬噸合成氣制乙二醇罐區(qū)。罐區(qū)內(nèi)包括二大一小罐基礎，大罐中心坐標：A=1430.500 ； B=2436.300、A=1430.500 ; B=2463.300直徑均為18400 mm,小罐直徑為11900 mm. iQ.OOOm相當于絕對 標高：32.400m，環(huán)墻寬0.4m，高3.5m，基礎設后澆帶2處分布均勻，設8 處均布沉降觀測點，標高為+500 m.1.2本施工方案適用于年產(chǎn)10萬噸合成氣制乙二醇土建工程中的儲罐SJ-V-51101A/B 及 V-51102 的施工。罐基礎為環(huán)墻式鋼筋混凝土基礎共3個，基礎最大外半徑9.2m,最小外半徑

2、為5.95 m,環(huán)墻壁厚均為400mm。內(nèi)部回填部分底層為3:7灰土分層夯實， 壓實系數(shù)0.95,3:灰土上層為細沙保護層20厚,600G/川長絲無紡土工布，再上 層為2 m厚HDPE 土工膜，土工膜上層為600G/川長絲無紡土工布，土工膜上 為砂墊層400厚壓實系數(shù)0.97.砂墊上面用瀝青砂絕緣層100厚找平 1.3主要工程量一覽表序號分項工程名稱單位工程量備注1SJ-V-51101A罐基礎砼m32SJ-V-51101B罐基礎砼m33V-51102罐基礎砼m32.編制依據(jù)2.1建設工程合同；2.2國家現(xiàn)行的建筑規(guī)范、規(guī)程、標準和行業(yè)標準；混凝土結構施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002 )

3、建筑施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 ( GB50194-93 )建筑機械使用安全技術規(guī)程 ( JGJ33-2012 ) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程 ( JGJ46-2005 ) 石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范 (SH/T3528-2005 ) 石油化工企業(yè)防滲設計通則 ( Q-SY 1303-2010 ) 鋼制儲罐地基基礎設計規(guī)范 (GB50473-2008) 垃圾填埋場用高密度聚乙烯土工膜 (CJ/T_234-2006) 土工合成材料長絲紡粘針刺非織造土工布 (GB/T 17639-2008) 2.3 施工圖紙；2.4 本工程施工組織設計；2.5 本公司現(xiàn)行的有關技術文件。3.施工部署3.1

4、 施工前的準備工作3.1.1 場地條件 根據(jù)對施工現(xiàn)場的觀察和本工程施工圖的要求進行施工技術交底和安全 技術交底 ,編制施工圖預算和材料預算 ,編制施工方案和施工進度計劃為工程 的順利施工創(chuàng)造條件。按照先地下后地上原則 ,儲罐基礎與爐基礎同時依次開工形成流水作業(yè)方 式組織施工。施工前應將所有障礙物徹底清除。根據(jù)廠區(qū)的有關規(guī)章制度及施工要求， 開工前，必須先探明施工區(qū)域內(nèi)地下埋設管線的分布情況，并爭得廠方主管 部門的意見，取得動土、動火通知單后方可施工。對施工過程中發(fā)生另增工 作量經(jīng)甲方證實后，按實際的工程量，辦理好簽證手續(xù)。施工機械進場前做 好場地的“三通一平”工作，并做好鋼筋加工制作工棚及堆

5、放地點的搭設工作， 為工程的正式施工做好充分準備。3.1.2 施工用水用電根據(jù)本工程的情況，考慮安排施工機械及配套設備，把總電源及總水源 接入施工現(xiàn)場。3.1.3施工場地平面布置見附圖：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結合文明施工的管理要求，施工布置主要考慮 三個原則：一是安全施工原則，二是文明施工原則，三是避免相互干擾原則 3.2施工進度計劃本工程施工采用晝夜施工，砼采用自制攪拌砼。儲罐及爐基礎施工工期 均為35天。施工進度計劃見 附圖二。3.3施工組織施工組織管理體系及人員配備：見 附圖三。3.4主要設備、器具設備選擇依據(jù)：根據(jù)本工程施工區(qū)的實際情況、設計要求及施工工藝要 求，選用下述設備、器具，其

6、具有穩(wěn)定性好、施工效率高的特點，可有效地 高質量完成該項工程的施工任務。主要設備、器具選用及材料需用見下表。主要設備、器具及材料配備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1裝載機臺12攪拌機JS-500臺13翻斗車0.4m3輛14切割機臺15彎曲機臺16平刨7.5KW臺17電鋸4.5KW臺18振動棒根109振動器臺4插入式10振動器臺1平板式11電焊機25KW臺1主要材料需用表 urmr-rvrumn. u1 u1 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1中砂m31002石子1 3mmm33003水泥32.5 P.Ot1204鐵釘Kg1005鐵絲8#Kg506草簾子m21007圓鋼8t0.988圓鋼10t1.8

7、99圓鋼16t0.910螺紋鋼14t5.0711螺紋鋼16t2.6412螺紋鋼20t4.7413螺紋鋼22t3.614螺栓M M2 X840-160套6415螺栓M H36 X1010-420套3216模板材1200 X2400, 8=10 15m27017模板材m32.518架板3m塊6019減水劑FDN-I早強型t6萊蕪產(chǎn)正式開工前，認真檢查施工機械及配套器具的性能，確保性能良好、使用靈活，以及確保材料質量等。4.施工工藝及方法施工（控制）程序和方法見地基與基礎工程施工程序圖4.1 土石方開挖土石方開挖由業(yè)主委托其它專業(yè)隊伍進行施工。4.2鋼筋工程鋼筋在加工料場制作成半成品運至現(xiàn)場進行綁扎

8、，制作按設計及規(guī)范要 求予留搭接長度，接頭位置必須符合設計要求。鋼筋加工前應檢查材料的出 廠合格證或其他質量證明文件，并按規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方 能使用。鋼筋加工完畢，按文明施工要求分類、分批堆放、標識。綁扎時要保證鋼筋的垂直度、圓度及排距，并設有效措施保證其穩(wěn)固； 鋼筋搭接焊時，要保證鋼筋在同一中心線上，并采取措施防止焊接應力導致 拉結變形。鋼筋接頭互相錯開，符合設計及規(guī)范要求，為確保鋼筋保護層厚 度的準確性，在鋼筋上綁扎專制的砂漿墊塊，雙向間距均為 1m。爐基礎底板鋼筋綁扎時要設置馬凳筋（見馬凳筋簡圖），以保證鋼筋的準確位置和保護層厚度。 ：201500長度 L=11330m

9、mA夾角30叫 90 卜00：20900長度 L=937mm馬凳筋簡圖地基與基礎工程施工程序圖!本步工作由甲方指定給!別的單位。II應做工作及提交資料：I.砼墊層，需留置試塊 .定位測量記錄!.工程報驗申請表II應檢查內(nèi)容及達到要求： .基礎墊層標高、表面平整度!應做工作及提交資料：III.鋼筋出廠合格證、進;廠復檢報告I.工程報驗申請表、隱II蔽工程記錄及自檢記錄應檢查內(nèi)容及達到要求：.鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、綁 扎、搭接、焊接、保護層是否 滿足設計、規(guī)范要求應檢查內(nèi)容及達到要求： .模板尺寸、標高、位置，板 面是否干凈并涂刷隔離劑 .模板剛度及穩(wěn)定性 .預留洞、預埋件、預埋螺栓 位置、規(guī)格、

10、數(shù)量I應做工作及提交資料：I.水泥、砂、石的合格I證及進廠復檢報告I砼配合比I.留置砼試塊II應檢查內(nèi)容及達到要求： .基礎外觀質量 .軸線位置、標高 .預留洞、預埋件、預埋螺栓 位置、規(guī)格、數(shù)量本步工作由甲方指定給別的I應做工作及提交資料：;.工程中間檢查交接 I記錄4.3模板工程模板以采用定型組合鋼模、大型膠合板模板為主，局部采用木模。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架及輔助方木，對拉螺栓配合，根據(jù)現(xiàn)場實際情況能使用大型 模板的位置盡量采用大型模板，對于小型基礎以鋼模板為主。地面以上膠合模 板的混凝土垂直外角做20mm X20mm的45 切角。支模前應進行配板和支撐設計，以保證其具有足夠的強度、剛度、

11、圓度和 穩(wěn)定性。模板接逢間要用海綿條填塞嚴密，連接要牢固，保證混凝土澆筑過 程中不變形、不漏漿。程序為：模板自檢模板調整加固模板支設環(huán)墻基礎整體支模，整體加固,模板支設完畢，外模設四道 16鋼筋,環(huán)向用 導鏈或緊線器扎緊，調整好垂直度，內(nèi)模用鋼架桿或方木，四周均布支撐（見儲罐 基礎支模示意圖）。拆模時應注意對成品的保護，防止拆模后構件缺棱少角。100X 100定型鋼模416鋼筋環(huán)向布置儲罐基礎支模示意圖已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的 要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效 應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。4.4混凝土工程為保

12、證混凝土的施工質量，加快施工進度，本工程的混凝土集中攪拌、混凝 土罐車運輸、泵車澆筑?；炷凉こ痰氖┕こ绦驗椋?.4.1材料采購驗收混凝土所用水泥由業(yè)主供應，水泥進入現(xiàn)場需有出廠試驗報告及質量證 明書，并按規(guī)定送實驗室檢驗；砂石骨料滿足設計、規(guī)范的要求，按規(guī)定送 實驗室做試驗，檢驗合格后方可用于施工。4.4.2 配合比設計 施工前應根據(jù)混凝土強度要求、骨料種類、水泥強度等級等條件送實驗 室確定各級強度混凝土的配合比。需要添加外加劑的混凝土配比，應由實驗 室專門試驗確定。4.4.3 混凝土攪拌 現(xiàn)場設混凝土攪拌站一座 ,內(nèi)設一臺 JS-500 型混凝土攪拌機 , 采用自動 計量布料機，用裝載機上

13、料，并配備一臺液壓推土機推料。攪拌站附近設水 泥庫一棟 ,保證攪拌時的水泥用量。攪拌選用合理的加料順序，保證每罐混凝土的攪拌時間 ,如果混凝土中摻 有外加劑 ,其攪拌時間按規(guī)范及說明調整。4.4.4 混凝土運輸澆筑砼運輸采用罐車 ,輔助用機動小翻斗車配合；盡量縮短運輸距離，混凝土 運到現(xiàn)場后用混凝土泵車進行澆筑?；炷翝仓皯獧z查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩(wěn)定性是否合格,檢查鋼筋位置、數(shù)量等，會同有關單位共檢合格后填寫隱蔽記錄。環(huán)墻混凝土澆筑時周圈均勻下混凝土，每層高度不超過 500mm ，每層的 澆筑方向均相反，以防模板跑模和被擠向一邊。底部應采用插入式振動器振 搗。混凝土振搗要均勻密實

14、,用插入式振動器振搗時 , 各插點的間距不宜超過規(guī) 定值且均勻布置 ,并正確掌握振搗時間。 分層澆筑的混凝土 ,振搗上層混凝土 , 振動 棒要插入下層尚未初凝的混凝土層 100mm 左右 ,保證上、下兩層混凝土結合 良好。爐基礎砼澆筑時采用分層澆注法 ,施工逢留在底板頂部 , 施工縫的砼表面 應在繼續(xù)澆筑砼前應鑿毛并用水沖洗干凈。4.4.5 砼養(yǎng)護混凝土澆筑完 12 小時內(nèi)，在混凝土表面覆蓋二層草袋， 經(jīng)常澆水始終保 持濕潤，對混凝土進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不低于 7 天。4.5 素土墊層施工 混凝土驗收合格后，進行內(nèi)部回填。用于回填的土質應符合設計及規(guī)范要求 ,施工前必須會同有關單位檢查 ,填寫

15、好隱蔽記錄?；靥钔烈謱愉佋O，每層虛鋪厚度控制在200250mm，在環(huán)墻基礎內(nèi)壁抄測每層添鋪標高，回填 土用蛙式打夯機分層夯實，局部采用人工夯實，回填時控制好回填土的含水量, 回填完予留一定的沉降量?；靥畛绦颍?.6砂墊層施工砂料選擇色澤一致的中砂，為防止內(nèi)含砂礫和除去其它雜質必須進行過篩，分層注水，用平板振動器夯實，每層厚度150mm，夯填時注意保護預埋電極和預埋管，局部部位用木夯搗實。砂墊層分層取樣，合格后方能施工下 一層。4.7瀝青砂墊層施工拌制瀝青砂所用的材料必須符合要求，拌和時沙的溫度控制在1000C1500C ,熱瀝青溫度為1800C2000C，嚴格按配合比拌和均勻；攤鋪時溫度 不

16、低于1400C，均勻攤鋪用滾筒壓實，每層壓實厚度 30mm,虛鋪厚度由實驗 確定；瀝青砂墊層垂直施工縫相互錯開并留成斜槎，用熱烙鐵拍實，繼續(xù)施工時預熱后涂一層熱瀝青，然后銜接攤鋪瀝青砂，用熱烙鐵拍實至不留痕跡。水 平施工縫先涂一層熱瀝青，再鋪瀝青砂。最后一層熱瀝青鋪壓完，用熱烙鐵 燙平。鋪壓完的瀝青砂與基層要結合牢固、密實、平整，不得用純?yōu)r青作表 面處理，不得有裂紋、起鼓、脫層等現(xiàn)象。4.8現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差見下表項目允許偏差檢驗方法預埋鋼板（管）、預留孔中心線位置3用尺量檢查預埋螺栓中心線位置2用水準儀或拉線和尺量檢查外露尺寸+ 100預留洞中心線位置10用水準儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)

17、部尺寸+ 100表面平整度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺全長10檢杳垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高105. 質量保證措施5.1推行質量管理責任制，嚴格貫徹技術交底，技術復核，自檢互檢， 原材料 檢驗和鋼筋、模板、隱蔽工程驗收技術管理制度?，F(xiàn)場推行樣板制，貫徹自檢、 互檢、交接檢制度。嚴格執(zhí)行原材料、半成品和成品的檢驗,砼試配制。砼、砂漿配合比要準確，并按要求留足試塊，工具模板應先進行檢查，合格后方能使 用。采購的材料必須有質量證明單，并仔細核對來料的品種、規(guī)格、數(shù)量、 質量，做好材料的復試工作，如鋼材需做母材和焊接抽樣試驗等，符合規(guī)定 要求的材料才能投入使用。并收集好材料出廠合格證

18、和實驗報告。5.2專人收集和整理資料，施工前仔細熟悉圖紙，了解設計意圖，嚴格按圖紙 及規(guī)范施工，施工前做好技術交底工作。5.3對工程質量較重要的工序和環(huán)節(jié)設置管理點，全面實行質量管理技術負責 制；項目經(jīng)理對該工程質量全面負責，項目技術負責人對工程質量措施全面 實施，現(xiàn)場技術負責人和質檢員現(xiàn)場質量檢測、把關。5.4必須嚴格工序控制。澆筑前施工員、質量員對模板、鋼筋要做全面認真檢 查，如有問題及時整修。施工中砼用料嚴格按配合比計算 ，并按規(guī)范要求做好 砼試塊,承重模板的拆除,班組接到拆模通知后，方可拆除模板。5.5在施工過程中，每一道工序完成時，自檢、復驗合格后，及時通知監(jiān)理驗 收，驗收合格后方可

19、進行下一道工序施工。6. 安全施工措施6.1在施工前，做好安全教育工作，并辦理廠區(qū)出入證，貫徹“安全第一、預 防為主、全員動手、綜合治理”的方針，以項目經(jīng)理為第一安全負責人，全員 遵守各項安全操作規(guī)程和有關安全法規(guī)，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。6.2 配備專職安全員，建立健全安全生產(chǎn)管理組織和管理制度。6.3 進入施工現(xiàn)場必須佩戴出入證及扣好安全帽， 高空作業(yè)系好安全帶等防護 品。嚴禁高空拋物 ,運料要設護身欄。孔洞大于 20cm, 應加臨時木蓋防護 ,腳手 架搭設后，由安全員及有關人員檢查驗收,合格后方能使用。嚴格按操作規(guī)定使用，并與墻身拉接好。6.4 加強現(xiàn)場用電管理， 用電必須符合安全規(guī)定。

20、 要特別注意安全用電， 電工 要持合格證上崗， 擔負工地安全用電的重任 ,現(xiàn)場采用三項五線供電制 ,分閘箱 均安裝漏電開關控制 ,所有電器開關箱均配備鎖，嚴禁非專業(yè)電工拉閘和合閘 等動電的不良局面。 規(guī)范工地的臨時線路的安全 ,不準東綁西拉 ,嚴禁使用老化 導線、陳舊的設備。，加強機械、設備的安全運轉管理，嚴格按照規(guī)定辦理書 面動火手續(xù)，辦理動火手續(xù)后方可動火施工，并派專人監(jiān)護。6.5 崗位分工明確， 不準串崗操作， 特殊工種不準無證操作， 電焊工要有焊工 證，并掛在胸前。6.6 冬季施工應做好防寒、防凍、防滑準備工作,加強現(xiàn)場的保衛(wèi)工作 ,嚴格材料管理制度 ,采取消防措施 ,一切預防為主 ,

21、加強易燃材料的管理 ,杜絕意外事故 發(fā)生。6.7 機器運轉部位必須設有防護罩。7. 文明施工措施7.1 建立工地施工責任制，從上到下分級落實，分組管理。7.2 保持場地清潔，加強施工現(xiàn)場用水管理，做到生產(chǎn)用水和生活用水隔離。7.3 搞好現(xiàn)場材料管理，按規(guī)格將材料等堆放整齊。7.4 現(xiàn)場淤泥、沉渣，應及時清理，堆放要固定地點，定期外運，保持場地清 潔，在埋設好的孔口周圍做好圍護欄標識，以防止人墜落孔內(nèi)。7.5 嚴格遵守各方面的有關規(guī)定， 防止運輸外帶污泥， 造成污染， 進出廠區(qū)的 施工車輛必須全部安裝阻火器。7.6 現(xiàn)場掛牌生產(chǎn)，標識醒目。8. 冬、雨季施工措施8.1 鋼筋工程鋼筋可以在負溫度條件下進行冷拉，負溫不宜低于-20 C ,鋼筋冬季焊接宜 在室內(nèi)焊接,如在室外焊接氣溫不低于-20 C ,應有防雪擋風措施，焊后的接頭嚴 禁立刻碰到冰雪。8.2 砼工程8.2.1 砼工程冬季施工優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 ,冬季施工砼用 的砂、石、水泥和水應保持正溫 ,優(yōu)先采用加熱水和蒸汽加熱法 ,加熱工具所用 材料以現(xiàn)場簽證為準，水泥標號小于525#，水泥加熱不超過80C，水泥標號大于 525#水溫加熱不超過60 C ,當骨料不加熱時 冰可以加熱到100 C，但水泥不應 于80 C以上的水直接接觸，投料順序應先投