如何提升工廠生產(chǎn)效率[借鑒類別]

1、第一是文化引導(dǎo)性不強(qiáng)，沒有企業(yè)歸屬感。第二，競爭機(jī)制和獎(jiǎng)懲機(jī)制不配套。第三，薪酬機(jī)制不合理。實(shí)行工資性工資即基本工資和績效工資即表現(xiàn)情況，按時(shí)考核，讓車間績效和個(gè)人聯(lián)系起來。制度是硬性的，同時(shí)還要處理好與他們的關(guān)系.設(shè)定一定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量，即每小時(shí)要求多少，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要經(jīng)過試驗(yàn)來定，完不成的扣工時(shí)，超標(biāo)的加工時(shí)，算是半績效式管理。另外有一點(diǎn)員工經(jīng)常曠工，你要分析原因，是員工個(gè)人問題，還是公司機(jī)制原因，比如薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不好。這個(gè)需要分析出原因才能對(duì)癥下藥，有些時(shí)候公司中存在的問題，并不能全怪員工，更多的往往是我們管理機(jī)制的問題。 有記件員工反映，即使他們已經(jīng)達(dá)到昨天相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，想早點(diǎn)下

2、班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規(guī)定時(shí)間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關(guān)心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們?cè)琰c(diǎn)下班休息。筆者在此建議是：盡量避免疲勞作業(yè)，一周內(nèi)可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請(qǐng)。1、加強(qiáng)班組管理（培訓(xùn)）班組是車間組織生産經(jīng)營活動(dòng)的基本單位，是企業(yè)最基層的生産管理組織，在實(shí)際工作中，經(jīng)營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支援和密切配合，沒有一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長來組織開展工作，那麼經(jīng)營層的政策就很難落實(shí)。所以班組管理應(yīng)該是車間管理的重點(diǎn)，只有班組充滿了勃勃生機(jī)，車間才能保

3、持旺盛的生產(chǎn)活力。2、提高員工士氣提高生産效率關(guān)鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業(yè)中人與人的關(guān)係， 所以企業(yè)應(yīng)採取新型的領(lǐng)導(dǎo)方式，實(shí)行人性化管理，對(duì)每一個(gè)員工的的身體健康水平、生活困難情況、業(yè)務(wù)水平能力等等一系列直接與員工生產(chǎn)、生活密切有關(guān)的情況都應(yīng)該關(guān)心和幫助，消除其思想負(fù)擔(dān)，解決其后顧之憂，使之感受到在工廠工作過程中也充滿人性的真情，感受到來自工廠和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)愛，這樣他們也就能夠全身心的投入生產(chǎn)工作中來。另外要想辦法改善人與人之間的關(guān)係，使每個(gè)員工之間，員工與領(lǐng)導(dǎo)之間都能進(jìn)行真誠持久的合作，實(shí)行上下意見交流，允許下級(jí)提意見，尊重下級(jí)的意見和建議，同時(shí)對(duì)於下面反映出來的

4、問題，公司領(lǐng)導(dǎo)一定要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會(huì)認(rèn)為這是形同虛設(shè)，久而久之也就不再會(huì)有人提意見了。需要補(bǔ)充的一點(diǎn)是，由於車間員工他們素質(zhì)存在差異，他們可能會(huì)有提出很好的問題，也可能會(huì)提出不恰當(dāng)?shù)膯栴}，對(duì)於那些提得不恰當(dāng)?shù)囊庖?，我們也必須向他們解釋清楚原因，因?yàn)榧热挥腥颂岢鲞@樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們切不可以嚴(yán)厲的批評(píng)來對(duì)待他們，否則就會(huì)堵塞言路。強(qiáng)化制度化管理要想讓全廠員工緊密團(tuán)結(jié)、相互配合、齊心協(xié)力的完成工廠的共同目標(biāo)，必須實(shí)行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進(jìn)車間良好的管理秩序，使車間具有良好的工作精

5、神面貌。建議公司完善生産規(guī)章制度和職工獎(jiǎng)懲制度，使各項(xiàng)制度更貼近工廠實(shí)際情況，並具有更好的可操作性，同時(shí)還要適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。在此，需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，各項(xiàng)規(guī)章制度必須要細(xì)，要達(dá)到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時(shí)注意積累信息，並根據(jù)實(shí)際情況定時(shí)地對(duì)各項(xiàng)制度進(jìn)行修改，切不可一成不變。此外，各項(xiàng)制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時(shí)查看，讓他們隨時(shí)都能明白他們的行為將會(huì)讓他們得到什麼樣的獎(jiǎng)賞或得到什麼樣的懲罰（員工新進(jìn)時(shí)，我們跟他們講公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡，更何況他們也還不清楚以後將會(huì)遇到什麼樣的情況，所以他們

6、就不會(huì)重視各項(xiàng)制度，因此到最後也就會(huì)變得不清楚公司的規(guī)章制度。如果我們把制度張貼公布，這樣當(dāng)員工發(fā)生什麼狀況時(shí)，他們就會(huì)去查找制度，也就會(huì)馬上知道他們這種行為的結(jié)果）。4、進(jìn)行承包責(zé)任制試點(diǎn)想當(dāng)初我國實(shí)行家庭聯(lián)産承包責(zé)任制極大地激發(fā)了農(nóng)民個(gè)人的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)造性，促進(jìn)了當(dāng)時(shí)我國農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。在我國，我們應(yīng)該采用一些跟中國國情相適應(yīng)管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進(jìn)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制試點(diǎn)。在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合

7、理化的經(jīng)驗(yàn)，簡捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進(jìn)生產(chǎn)效率大提升。 生產(chǎn)率是衡量一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動(dòng)力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費(fèi)相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。 一解除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證，在100個(gè)環(huán)節(jié)中，只要存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。 舊

8、的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動(dòng)組合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。 那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：.找出系統(tǒng)的瓶頸;.決定如何挖盡瓶頸的潛能;.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持;.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續(xù)改進(jìn),重新尋找新瓶頸。 二實(shí)施績效、計(jì)件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過70%，這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠(yuǎn)了”。這句話很容易理解，因?yàn)椤昂禎潮Ｊ铡钡膯T工根本就不可能有積極性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計(jì)時(shí)不要臉（摸魚），計(jì)件不要命”。 實(shí)際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙

9、贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現(xiàn)場效率改善不是犧牲員工利益達(dá)成公司的利益，這樣的改善注定會(huì)失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對(duì)于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。 實(shí)際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財(cái)富是員工，員工的核心是激勵(lì)，激勵(lì)的重點(diǎn)是滿足員工的需求。 生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分（比如說點(diǎn)焊，焊錫等加工工序）必須采用計(jì)件制。在以往的咨詢經(jīng)歷中，實(shí)施計(jì)件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上。計(jì)件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵(lì)員工多做多得

10、，這樣不僅能調(diào)動(dòng)員工的積極性，更能提高現(xiàn)場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發(fā)生,降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然，實(shí)施計(jì)件薪酬，要重點(diǎn)解決以下六個(gè)問題：.不良品返修、.補(bǔ)制數(shù)量、.新員工培訓(xùn)、.計(jì)件單價(jià)核算、.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的合理化、.生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性。 目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實(shí)施計(jì)件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順一下，工作方法再改進(jìn)一點(diǎn)（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實(shí)施績效獎(jiǎng)金制度則是必須的，而這時(shí)重點(diǎn)要關(guān)注的則是：.考核項(xiàng)目、.計(jì)算方式、.項(xiàng)目內(nèi)涵、.目標(biāo)權(quán)重、.項(xiàng)目配分、.評(píng)分規(guī)則、.數(shù)據(jù)

11、來源、.考核周期、獎(jiǎng)金額配置。 三鼓勵(lì)員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會(huì)影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費(fèi)大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。 “品質(zhì)是制造出來的”這個(gè)道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點(diǎn)： 一員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：.“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”;.“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”; .“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。 二員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時(shí)候,如果第二道工序檢測(cè)出存在

12、不良產(chǎn)品,比如提供10個(gè)產(chǎn)品 ,被第二道工序檢出來9個(gè)是合格的,1個(gè)不合格,那么,第二道工序有權(quán)對(duì)上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個(gè)原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎(jiǎng)金 通過設(shè)計(jì)一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗(yàn)員。 四.建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運(yùn)作為主體，而展開的一系列綜合應(yīng)用活動(dòng)的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。 1.生產(chǎn)組織的職能將總體

13、任務(wù)分配給每一個(gè)單位或個(gè)人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。 2.按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時(shí)間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，材料的投入，不良品的標(biāo)識(shí)，工具夾具儀器設(shè)備的放置。 3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會(huì)堆料，流空間，不會(huì)有的人忙死，有的人空閑，不會(huì)導(dǎo)致漏作業(yè)。 4.人員工位頂替，合理分配個(gè)人特長，快手慢手心中有數(shù)。 5.注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時(shí)檢查確認(rèn)。 6.確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實(shí)習(xí)期獨(dú)立期自主期熟練期級(jí)別期發(fā)展期。 7.權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報(bào)告問題）組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報(bào)告結(jié)果）班長（執(zhí)行

14、計(jì)劃，報(bào)告生產(chǎn)，處理問題）主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計(jì)劃，上報(bào)成果） 8.造就多面手，區(qū)別員工強(qiáng)項(xiàng)，注意栽培和使用充員，在平時(shí)工作中有意識(shí)地培養(yǎng)。 五.達(dá)成計(jì)劃并增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意： 1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分（人員，機(jī)器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場） 2.控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時(shí)有適度的緊迫感，不要松懈。 3.及時(shí)確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫看板。 4.控制不良品，及時(shí)糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。 5.來料不良品，產(chǎn)生的不良品及時(shí)確認(rèn)退料補(bǔ)料換料。 影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計(jì)開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對(duì)

15、性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。 當(dāng)然，在精益生產(chǎn)中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產(chǎn)管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產(chǎn)管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時(shí)髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn)。 建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執(zhí)行，沒理解也要執(zhí)行，在執(zhí)行中加深理解”。 我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細(xì)分析，堅(jiān)持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。 在我們作業(yè)時(shí)，我們是否應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題：1.做某個(gè)動(dòng)作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什

16、么要在此處做？有無更合適的地方？3.為什么此時(shí)做，有沒有更合適的時(shí)間？ 那么，就如何提高生產(chǎn)率這個(gè)問題，我結(jié)合自己工作現(xiàn)場的體會(huì)提出以下幾點(diǎn)看法： 一.改良我們的作業(yè)習(xí)慣 1保持良好的坐姿，使身體與工作臺(tái)結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。 2在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。 3操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動(dòng)，以提高時(shí)間利用率。 4.工作區(qū)域內(nèi),一定要保持清潔,符合5S規(guī)范要求。 二.合理分配工作場所,注意原材料擺放位置 1手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。 2必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點(diǎn)的狀況。 3工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次

17、拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放 三.工具和設(shè)備 1工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。 2設(shè)計(jì)和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。 四.材料搬運(yùn) 1為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計(jì)。 2是否考慮安排依重力原理設(shè)計(jì)一些工裝將材料送使用地點(diǎn)。 3預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件。 五.節(jié)省時(shí)間， 1工作時(shí)應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時(shí)停止的問題。同時(shí)還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。 2對(duì)我們工作時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行分析，那些動(dòng)作是必須的，那些動(dòng)作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時(shí)間。 若一

18、個(gè)己本身在各方面都會(huì)有所提高，公司的發(fā)展也會(huì)更加穩(wěn)健與快速員工通過有效的方法一天能夠節(jié)省一分鐘，那車間100位員工一天就能節(jié)省100分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產(chǎn)多少只電池呢？如果大家每天都進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，每天都多思考一點(diǎn)點(diǎn)， 不僅自己本身在各方面都會(huì)有所提高，公司的發(fā)展也會(huì)更加穩(wěn)健與快速！效率來自專業(yè)化的分工、流程的標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)的柔性等等。你回答，只要扣住生產(chǎn)的關(guān)鍵因素就行： 一是人，要有熟練技能、有職業(yè)素養(yǎng)的工人； 二是要有制度，把工藝的流程優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化； 三是要有保障系統(tǒng)，保證輔助生產(chǎn)的優(yōu)化，如材料供應(yīng)、倒運(yùn)、安全等； 四是要用管理，有優(yōu)秀的管理人員來激勵(lì)、組織、監(jiān)督，保證各環(huán)節(jié)正常運(yùn)

19、行。 最后，老套路，要有技術(shù)創(chuàng)新氛圍，不斷研究、引進(jìn)新工藝、新技術(shù)提高生產(chǎn)效率一、人員管理： 1、首先，每年度對(duì)生產(chǎn)班組長實(shí)行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調(diào)整。其一，避免人員長期在同一班組里時(shí)間過久后，極容易拉幫結(jié)派，產(chǎn)生小團(tuán)體；其二，降低班組長感情管理的風(fēng)險(xiǎn)；其三，通過人員的合理調(diào)整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。 2、通過召開部門員工會(huì)議或生產(chǎn)板報(bào)的形式，讓員工了解公司、部門的經(jīng)營策略，實(shí)施目標(biāo)管理，生產(chǎn)經(jīng)營情況要定期進(jìn)行公布。 3、人員的合理調(diào)配，依據(jù)熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產(chǎn)線受生產(chǎn)品種的差異而使工作強(qiáng)度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開交，有的人卻很閑。

20、因此要合理安排好、調(diào)配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。 4、管理人員要了解每個(gè)員工的特點(diǎn)，注意栽培和使用，在平時(shí)工作中有意識(shí)地培養(yǎng)，合理地發(fā)揮個(gè)人特長，快手、慢手心中有數(shù)，造就多面手，知人善用。 5、權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報(bào)告問題）組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報(bào)告結(jié)果）班長（執(zhí)行計(jì)劃，報(bào)告生產(chǎn)，處理問題）主任（監(jiān)督執(zhí)行，總結(jié)計(jì)劃，公布成果） 6、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，提高人的效率，減少人員的無效時(shí)間，杜絕人浮于事。 二、機(jī)械設(shè)備管理： 1、做好日常維護(hù)，減少故障時(shí)間，對(duì)由于責(zé)任心不強(qiáng)，未按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)而使設(shè)備受損者，依據(jù)程度給予調(diào)離崗位、考核降級(jí)等處罰。 2、設(shè)備故障時(shí)，生產(chǎn)班長要及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，機(jī)修人員在故障發(fā)生后15分鐘內(nèi)務(wù)必到場處理，部門領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場組織搶修與協(xié)調(diào)，爭取最短時(shí)間排除故障，減少停機(jī)待機(jī)時(shí)間。 三、物料管理： 1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分，注意把好生產(chǎn)過程中的“三關(guān)”（投料量、中控配料量、包裝量