鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義課件

1、員工培訓(xùn),主講,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,鋼鐵加工及中厚板生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí),鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,金屬材料的分類(lèi),金屬材料通常分為黑色金屬和有色金屬。 黑色金屬是指鐵、鉻、錳及其合金制成的材料，其中最主要的是生鐵和鋼。 有色金屬是指黑色金屬以外的所有金屬和合金制成的原材料，包括各種有色純金屬及合金材料,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,鋼的基礎(chǔ)知識(shí)概要,一、鋼的分類(lèi) 二、常用的一些知識(shí) 三、鋼號(hào)表示方法 四、中厚板的有關(guān)知識(shí) 五、其他鋼鐵知識(shí),鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,一、鋼的分類(lèi),1，按化學(xué)成分分類(lèi)： 1）碳素鋼：是指含碳量低于2.11%，以鐵碳兩種元素為主，只含有少量硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)的鐵碳合

2、金，根據(jù)碳含量不同，碳素鋼可分為： 低碳鋼： C 含量 0.25% 中碳鋼： C 含量 0.25-0.60% 高碳鋼： C 含量 0.60,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,2）合金鋼：在碳素鋼的基礎(chǔ)上，為了達(dá)到某些特定的性能，在冶煉時(shí)有目的加某些合金元素，稱合金鋼，按所含合金元素總量多少分為： 低合金鋼： 合金元素含量 5% 中合金鋼： 合金元素含量 5-10% 高合金鋼： 合金元素含量 10,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,2，按用途分類(lèi)： 1）結(jié)構(gòu)鋼： 用于制造各種機(jī)械零件和工程構(gòu)件的鋼叫結(jié)構(gòu)鋼。 按成分可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼；按用途，可分為建筑工程用鋼和機(jī)械制造用鋼,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,

3、建筑工程用鋼主要用于各種建筑及工程結(jié)構(gòu)，如：廠房框架，船舶，車(chē)輛，橋梁，鉆井架，高壓電線塔，高層建筑等。 機(jī)械制造用鋼：主要用于機(jī)械制造部門(mén)制造各種軸類(lèi)、軸承、彈簧、齒輪、連桿等機(jī)器零件,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,2）工具鋼：用于制造各種工具的鋼稱工具鋼，包括碳素工具鋼，合金工具鋼，高速工具鋼三種。 按工具類(lèi)型分： 1，刃具鋼：主要用于制造各種切削工具。 2，量具鋼：主要用于制造游標(biāo)卡尺、千分尺、塞規(guī)、量規(guī)、卡規(guī)樣板等各種測(cè)量工具。 3，模具鋼：主要用于制造沖模、鍛模、擠壓模等各種模具。 刀具 游標(biāo)卡尺 模具,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,3）特殊性能鋼：是指具有特殊物理或化學(xué)性能的鋼。 具體包括

4、：不銹耐酸鋼，耐熱鋼，耐磨鋼，耐候鋼，電工硅鋼，電熱合金，高溫合金，精密合金等,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,3，按冶煉方法分類(lèi)： 可分為平爐鋼，轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼三種。 根據(jù)爐襯所用材料的性質(zhì)不同，可分為堿性爐鋼和酸性爐鋼。 根據(jù)脫氧程度不同又可分為鎮(zhèn)靜鋼（充分脫氧），沸騰鋼（不充分脫氧），半鎮(zhèn)靜鋼（脫氧程度介于前二者之間）及特殊鎮(zhèn)靜鋼,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,4，按冶煉質(zhì)量分類(lèi)： 可分為普通質(zhì)量鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼以及特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。 鋼的質(zhì)量主要決定于硫、磷含量的多少，對(duì)大多數(shù)鋼種來(lái)說(shuō)，硫，磷是有害元素，按其含量可分為： 普通質(zhì)量鋼： S含量0.050%，P含量0.045% 優(yōu)質(zhì)鋼： S含量0.

5、035%，P含量0.035% 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼： S含量0.025%，P含量0.025% 特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼： S含量0.025%，P含量0.015,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,5，按金相組織分類(lèi)： 是按鋼在退火和正火處理后的組織進(jìn)行分類(lèi)。 根據(jù)鋼退火后的組織可分為亞共析鋼，共析鋼，過(guò)共析鋼。 根據(jù)鋼正火后的組織，可分為珠光體鋼，馬氏體鋼，貝氏體鋼和奧氏體鋼。此外，有些鋼加入合金元素后，在固態(tài)下只有鐵素體一種組織稱鐵素體鋼,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,6，鋼的綜合分類(lèi)： 是綜合鋼的質(zhì)量，用途等，以便于管理，對(duì)鋼進(jìn)行的分類(lèi),鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,二、常用的一些知識(shí),1，屈服點(diǎn)和屈服強(qiáng)

6、度： 材料表失了抵抗彈性變形的能力，稱為材料”的“屈服”。 發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力即為屈服點(diǎn)，用s,表示，單位是N/MM2（牛頓每毫米平方,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,s=Ps/Fo Ps開(kāi)始產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的載荷 Fo試樣原始截面積 屈服點(diǎn)s代表材料抵抗微量塑性變形的能力，s值越大，則表示該能力越大。 有些金屬材料（如高碳鋼等） 屈服現(xiàn)象不明顯，測(cè)定屈服點(diǎn)較困難，工程上常用屈服強(qiáng)度或條件屈服極限60.2來(lái)代替，60.2 表示塑性變形量為試樣原長(zhǎng)度0.2%時(shí)的應(yīng)力值,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,2，抗拉強(qiáng)度： 拉伸過(guò)程中，金屬材料在斷裂前所能承受的最大應(yīng)力稱為抗拉強(qiáng)度。 b=Pb/Fo （用b表示，單

7、位是牛頓每平方毫米）Pb-試樣在斷裂前承受最大載荷。 抗拉強(qiáng)度代表材料抵抗大量塑性變形的能力，對(duì)于不發(fā)生頸縮的材料，則代表抵抗破斷的能力。工程結(jié)構(gòu)上，為了提高材料的有效利用率，不僅希望具有高的屈服點(diǎn)，往往還要求具有一定的屈強(qiáng)比（s/b,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,3，塑性： 金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久性變形（指去掉外力后不能恢復(fù)原狀的變形），而不破壞其完整性的能力叫做塑性。塑性用伸長(zhǎng)率、斷面收縮率等指標(biāo)來(lái)表示，其值通過(guò)拉伸試驗(yàn)來(lái)獲得。 金屬的塑性是進(jìn)行壓力加工，冷彎工藝等必須考慮的重要因素，此外，適當(dāng)?shù)乃苄詫?duì)提高金屬結(jié)構(gòu)的安全可靠性十分重要,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,塑性的指標(biāo)：用伸長(zhǎng)率表示。

8、 伸長(zhǎng)率：材料試樣在靜拉力作用下斷裂后，其標(biāo)距增長(zhǎng)量（Lk-Lo）與原標(biāo)距長(zhǎng)度（Lo）比值的百分率稱伸長(zhǎng)率（也稱延伸率）用符號(hào)S表示： S= Lk-Lo X100%。 Lo 式中：Lk拉斷后試樣標(biāo)距長(zhǎng)度。 伸長(zhǎng)率的大小表明金屬材料破斷前能夠拉長(zhǎng)的程度。S越大表明材料塑料越好。 由于標(biāo)距長(zhǎng)度對(duì)伸長(zhǎng)率的數(shù)值影響很大，所以伸長(zhǎng)率S 必須注明標(biāo)距，對(duì)于長(zhǎng)試樣（Lo=10do）用S10或者S表示，對(duì)于短試樣（Lo=10do）則S5表示，對(duì)于同一材料而言，存在S5S10的關(guān)系，不同材料的塑性S的標(biāo)距應(yīng)該一致。 do -伸長(zhǎng)后，試樣最細(xì)處的直徑,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,4，沖擊功Ak=G(H1-H2) 單

9、位焦耳。 沖擊載荷折斷時(shí)所吸收的功，稱沖擊吸收功。 G-擺錘的重量 H1-擺錘舉起的規(guī)定高度。 H2-沖斷試樣后擺錘回升的高度,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,5，冷彎性： 金屬材料在常溫下能承受規(guī)定程度彎曲變形而不破裂的能力，稱為冷彎性能。 出現(xiàn)裂紋前能承受的彎曲程度越大，則材料的冷彎性能越好，彎曲變形程度用彎曲度和彎心直徑d來(lái)衡量，彎曲角度越大，彎心直徑越小，則彎曲程度越大,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,冷彎實(shí)驗(yàn)的彎曲程度有三種類(lèi)型： 彎到規(guī)定角度，如90度，120度等； 繞彎心彎到兩面平行，彎心直徑d等于試樣厚度一定倍數(shù)，如：d=0.5a, d=a, d=2a等； 彎到兩面接觸，即=180度，d=

10、0； 金屬材料的彎曲是靠彎曲處附近的塑性變形來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此塑性越大，冷彎性能也越好,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,6，鋼中基本的組成元素有Fe, C, Si, Mn, P, S. 其中碳對(duì)鋼的性能產(chǎn)生較大的影響，Si, Mn, P, S. 亦對(duì)鋼產(chǎn)生一定影響。 1）錳的影響：錳是煉鋼生鐵和脫氧劑錳鐵殘留在鋼中的元素，錳具有很強(qiáng)的脫氧能力，能還原在鋼中的 氧化鐵，改善鋼的質(zhì)量，錳能溶于鐵素體，也能溶于滲碳體。提高鋼的強(qiáng)度和硬度，錳由于能消除硫的有害作用而改善鋼的加工性和焊接性，所以，錳在鋼中是有益元素。 錳在鋼中的有意作用，其含量愈接近規(guī)定的上限愈好，含錳量0.8%以下時(shí)對(duì)鋼性能影響不顯著,鋼鐵行業(yè)

11、從業(yè)人員培訓(xùn)講義,2）硅的作用：硅也是來(lái)自煉鋼生鐵和脫氧劑。硅的脫氧能力比錳還強(qiáng)，能更有效的消除氧化鐵的不良影響，硅也能溶于鐵素體，對(duì)鋼有一定的強(qiáng)化作用，當(dāng)含硅量在0.37%以下時(shí)，對(duì)鋼的性能影響不顯著，硅能使鋼的沖壓性能變壞，所以沖壓用鋼含硅量愈少愈好,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,3）硫的影響： 硫能引起鋼的熱脆性，硫不溶于鐵。而以低熔點(diǎn)（985C）的硫化物FeS形式存在。在熱壓力加工時(shí)（加工溫度在800C-1200C）硫化物首先熔化，造成晶粒脫開(kāi)，引起熱加工鋼材脆性開(kāi)裂，即“熱脆”。 此外，鋼中含硫高還會(huì)影響沖壓性能，焊接性能，降低塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度，但當(dāng)鋼中含錳量足夠多，含量大于硫5-1

12、0倍時(shí)，由于錳和硫形成高溫塑性好，熔點(diǎn)高（1620C）的MnS，從而可消除硫的熱脆性，同時(shí)，還具有斷削、潤(rùn)滑和減磨作用，可改善鋼的切削加工性能,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,4）磷的影響： 磷能全部熔于鐵素體中，從而使鋼的溫度、硬度提高，但塑性、韌性明顯下降，特別是使鋼在低溫下的塑性和韌性下降劇烈。這種現(xiàn)象稱為鋼的冷脆。 磷和硫一樣，在鋼中同屬有害元素，但在易切削鋼中，如果磷和錳的含量配合得當(dāng)，可改善切削加工性能，在合金鋼中，磷還能和某些合金元素配合，從而提高鋼的抗腐蝕性能,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,5）碳的作用有很多，這里簡(jiǎn)單介紹： 低碳-塑性韌性好 中碳-有極好的塑性和韌性，且有一定的強(qiáng)度。

13、高碳-高強(qiáng)度,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,6）普通熱處理： 退火：將鋼加熱到一定溫度，經(jīng)過(guò)保溫，然后緩慢地冷卻的熱處理方法。 退火的主要目的在于： 一能降低鋼的硬度，以便于切削加工， 二能細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能， 三能消除內(nèi)應(yīng)力。四能消除偏析,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,根據(jù)退火的目的和鋼的成分、性能的不同通常分為： 完全退火，等溫退火，球化退火，去應(yīng)力退火和擴(kuò)散退火等。 A：完全退火：是將鋼加熱至Ac3以上30-50C。保溫適當(dāng)時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝。由于鋼的內(nèi)部組織全部進(jìn)行重結(jié)晶，故亦稱重結(jié)晶退火,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,B，等溫退火：在一般退火的過(guò)程中，如果在鋼件冷至Ar1

14、以下一定的溫度后，再保溫一段時(shí)間，然后冷至室溫，這種處理叫做等溫退火。這種退火與一般退火比較，時(shí)間較短，并可以獲得在同一溫度下轉(zhuǎn)變的組織，因此可較好的控制組織的硬度，主要用于合金鋼的退火。 C，球化退火：亦稱不完全退火，它是將鋼加熱到Ac1以上20-30C，保溫一定的時(shí)間后緩慢的冷卻的工藝，它和完全退火的區(qū)別在于，加熱溫度比較低，鋼的組織沒(méi)有完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織，所以亦稱為不完全退火。用于切削加工，鋼淬火時(shí)不易變形、開(kāi)裂，并有較好的韌性，用于制造工具和軸承的高碳鋼,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,D，擴(kuò)散退火，是將鋼加熱到遠(yuǎn)高于Ac3 或Acm以上很長(zhǎng)時(shí)間的保溫，然后緩冷的熱處理工藝。這種退火生產(chǎn)周

15、期長(zhǎng)，成本高，主要用于高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金鋼。 E，去應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火：去應(yīng)力退火是將鋼緩慢加熱到500-600C，經(jīng)保溫后緩慢的冷卻的熱處理工藝，其目的是消除鑄、鍛、軋、焊等加工造成的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度。再結(jié)晶退火是將鋼加熱至結(jié)晶溫度以上100-200C，經(jīng)保溫后緩冷的熱處理工藝，其目的是消除冷加工硬化，恢復(fù)其塑性,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,7）正火 正火是將鋼加熱到Ac3或Acm以上30-50C，保溫一定時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。 正火和退火相比，冷卻較快，正火后的鋼的強(qiáng)度和硬度比退火高，正火的作用與完全退火相似，主要是細(xì)化晶粒，增強(qiáng)強(qiáng)度，消除缺陷，目前常用的低碳鋼和中碳鋼常以正火狀態(tài)交貨

16、，因其操作簡(jiǎn)便，費(fèi)用較低，生產(chǎn)力較高,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,由于正火冷卻速度較退火快，為了提高熱處理效率，降低成本，可用正火代替退火淬火： A,淬火的加熱溫度： 加熱溫度為Ac3以上30-50C，如果淬火溫度過(guò)高，會(huì)使鋼的脆性和淬火應(yīng)力增大，引起鋼件變形，如果溫度低于Ac3,則會(huì)造成淬火硬度不足，同時(shí)還會(huì)影響回火后的力學(xué)性能，對(duì)于特殊性能鋼及某些高合金鋼，加熱溫度有時(shí)可達(dá)到1000C以上,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,B,淬火冷卻介質(zhì)，常用的是水、鹽水和油等。鋼在不聽(tīng)介質(zhì)中冷卻速度是不同的，鹽水最快，其次是水，油的速度比較慢，一般情況下，碳素鋼淬火時(shí)要求冷卻速度快，因此用水或鹽水，合金鋼要求速

17、度較慢，因此用油淬,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,回火：把淬火后的鋼件重新加熱到AC1以下某一溫度，經(jīng)保溫后以一定的方式冷卻到室溫的熱處理工藝，它是鋼件熱處理最后一道工序。 1）回火的目的：鋼件淬火后不能直接使用，必須經(jīng)過(guò)回火，是因?yàn)椋?A）淬火后的鋼件性能很脆，鋼件內(nèi)布又存在很大的內(nèi)應(yīng)力，如不及時(shí)消除，會(huì)使鋼件變形或開(kāi)裂。 B）淬火后鋼件的內(nèi)部組織都是不穩(wěn)定的，在零件加工進(jìn)程中會(huì)發(fā)生分解，導(dǎo)致尺寸的變化，影響零件的精密度。 C）為了獲得要求的性能，以滿足零件中的使用要求,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,2）回火組織及性能 根據(jù)回火加熱溫度的高低，一般將回火分為三種。 A)低溫回火（150-250C），

18、目的：降低淬火的應(yīng)力，減少鋼的自脆性，保持淬火鋼的高硬度和耐磨性，適當(dāng)提高鋼的韌性，主要用于刃具、量具、軸承、模具等的熱處理， B)中溫回火（350-500C），目的：增鋼件強(qiáng)度和彈性，并有一定的塑性和韌性，主要用于彈簧，熱沖模及承受沖擊的工具。 C)高溫回火（500-600C），目的：使鋼獲得最好的綜合力學(xué)性能，通常稱淬火加高溫回火熱處理工藝為調(diào)質(zhì)熱處理,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,3）鋼的回火性能 A)穩(wěn)定性： 多數(shù)鋼淬火后變得硬而脆，經(jīng)過(guò)回火處理之后，雖可提高其韌性，但硬度也同時(shí)會(huì)下降，而且回火溫度越高，其硬度下降就愈大。鋼在提高其回火溫度使韌性提高的同時(shí)，使其硬度下降變慢的能力稱為回火穩(wěn)

19、定性或抗回火性。 對(duì)于工具鋼，回火穩(wěn)定性愈高則制成的刀具在切削加工時(shí)愈不易因受熱而降低硬度，愈能勝任較多的切削速度。對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼，抗回火性愈高，其綜合性能就愈好，在強(qiáng)度、硬度相同時(shí)，其韌性愈好,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,B)回火脆性： 有些合金鋼在淬火-回火后韌性顯著降低，這種現(xiàn)象稱鋼具有回火脆性。 回火脆性在回火時(shí)快速冷卻的條件下不會(huì)發(fā)生，另外加入鉬或鎢的鋼不會(huì)發(fā)生回火脆性。 C)二次硬化： 某些含釩、鉬、鎢、鉻的合金鋼，經(jīng)淬火后在高溫回火時(shí)，鋼的硬度、溫度和塑性均有提高。當(dāng)回火溫度再提高時(shí)，硬度和強(qiáng)度將出現(xiàn)極大值，硬度值甚至超過(guò)淬火狀態(tài)，這種硬度再次上升的現(xiàn)象叫做二次硬化,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培

20、訓(xùn)講義,三、鋼號(hào)表示方法,1，碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)由代表屈服點(diǎn)的字母、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)、脫氧程度符號(hào)等四個(gè)部分按順序組成。 Q-鋼材屈服點(diǎn)“屈”字漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字頭 A、B、C、D,分別為質(zhì)量等級(jí)： A級(jí)最低，D級(jí)質(zhì)量最高，現(xiàn)在還有E級(jí),F級(jí) B半鎮(zhèn)靜鋼 F沸騰鋼 Z鎮(zhèn)靜鋼 TZ特殊鎮(zhèn)靜鋼,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,在牌號(hào)組成表示方法中，Z、TZ代號(hào)予以省略 比如有：Q235B 一般情況下，各牌號(hào)的A級(jí)鋼的碳、錳含量可不作為交貨條件，但其含量應(yīng)在質(zhì)保書(shū)中注明，當(dāng)冷彎試驗(yàn)，在需方有要求時(shí)才進(jìn)行。 當(dāng)冷彎試驗(yàn)合格時(shí)，抗拉強(qiáng)度上限可以不作為交貨條件，B級(jí)以上的中板，都要做沖擊試驗(yàn)。 B級(jí)+20沖

21、擊試驗(yàn) C級(jí) 0 沖擊試驗(yàn) D級(jí)-20沖擊試驗(yàn) E級(jí)-40沖擊試驗(yàn),鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,四中厚板的有關(guān)知識(shí),1，一般情況下，把4mm20mm厚的板稱為中板，2060mm稱為厚板，60以上稱為特厚板,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,2，中板的生產(chǎn)流程是,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,3，目前中厚板的分類(lèi)： A)碳素結(jié)構(gòu)鋼 廣泛用于汽車(chē)、船舶、橋梁、鍋爐、大型機(jī)械的一般構(gòu)件，也可制造大型機(jī)電、各類(lèi)泵的外殼及底座。 如：Q235 Q255 Q275對(duì)應(yīng)日標(biāo)為： SS400，歐標(biāo)：S235,美標(biāo)：A36,A283,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,注意： 厚度負(fù)偏差：0.82.2mm（以7.5150mm厚度為標(biāo)準(zhǔn)

22、） 正偏差是：+0.2+1.5mm（根據(jù)不同長(zhǎng)度） 寬度偏差：+10+35mm（沒(méi)有負(fù)偏差，根據(jù)厚度的大小不等） 長(zhǎng)度偏差：+25+50mm（沒(méi)有負(fù)偏差，根據(jù)厚度的大小不等） 鐮刀彎：切邊鋼板應(yīng)剪切成直角，切斜和鐮刀彎不得使長(zhǎng)度和寬度小于公稱尺寸，并必須保證訂貨公稱尺寸的最小矩形。 鋼極不平度：測(cè)量長(zhǎng)度為1米，不平度根據(jù)厚度不同從710mm,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,2，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 主要用于制造各種機(jī)械構(gòu)件，耐磨構(gòu)件，金屬結(jié)構(gòu)和各種模具。 如：40、45、50，20Mn、25Mn相對(duì)應(yīng)的歐標(biāo)S40c、S45c、S50c，美標(biāo)A29，日標(biāo)SM45等,鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員培訓(xùn)講義,3，船體結(jié)構(gòu)用鋼： 用于制造各種遠(yuǎn)洋船舶和內(nèi)河船舶 如：A、B、D、E A32、D32、E32 A36、D36、E36 注意： 厚度允許負(fù)偏差是0.3mm（任何規(guī)格） 厚度正偏差是0.73.4mm（不同長(zhǎng)度，公差不同） 寬度允許偏差+10+35mm 長(zhǎng)度允許偏差+25+50mm 鐮刀彎和鋼板