存貨管理策略培訓(xùn)(ppt 57頁).ppt

1、2007/11/13,1,存貨管理策略,2007/11/13,2,大綱,前言 經(jīng)濟(jì)上的角色 供需平衡 庫存管理手法 庫存產(chǎn)生之原因 庫存管理之ABC分析法 存貨策略 服務(wù)水準(zhǔn) 存貨持有成本,需求關(guān)聯(lián)性 存貨管理服務(wù) 調(diào)節(jié)存貨 市場分類 ABC分類法 作業(yè)程序 拉式系統(tǒng)的市場運(yùn)作 存貨成本的影響因素,2007/11/13,3,十九世紀(jì)賣方市場 製造、大量庫存累積財(cái)富 工業(yè)革命買方市場 產(chǎn)能提升、供過於求(賣方買方) 存貨管理企業(yè)競相討論的要點(diǎn),2007/11/13,4,前言(2,市場運(yùn)作層面的拉式系統(tǒng)觀念，是為朝向滿足顧客的目標(biāo)努力，強(qiáng)調(diào)顧客導(dǎo)向： 即時(shí)策略(Just in time , JIT

2、) 接單後生產(chǎn)(Build to order , BTO) 影響拉式系統(tǒng)整體成敗的關(guān)鍵因素 上下游存貨決策,2007/11/13,5,經(jīng)濟(jì)上的角色(1,存貨往往佔(zhàn)資產(chǎn)比例甚大，降低存貨的比例將可帶來極大的利潤改善 全國存貨量佔(zhàn)國民生產(chǎn)毛額(GNP)及全國銷貨額的比率逐年變化情形，顯示出一般企業(yè)存貨管理的優(yōu)劣狀態(tài),2007/11/13,6,經(jīng)濟(jì)上的角色(2,以美國為例： 存貨佔(zhàn)GNP比例近年有明顯下降，主因有： 有效管理存貨 利用政府經(jīng)濟(jì)管制解除之機(jī) 進(jìn)行JIT及供應(yīng)鏈管理技術(shù) 降低作業(yè)所需存貨的風(fēng)險(xiǎn),2007/11/13,7,經(jīng)濟(jì)上的角色(3,持有存貨的風(fēng)險(xiǎn)有： 存貨投資的機(jī)會(huì)成本(oppor

3、tunity cost) 存貨過時(shí)的老舊風(fēng)險(xiǎn)(potential for obsolescence) 存貨的風(fēng)險(xiǎn)依企業(yè)所處通路的位階而有所差異,2007/11/13,8,經(jīng)濟(jì)上的角色(4,企業(yè)備有存貨往往基於四個(gè)主要功能： 製程分離化(Separate) 藉由半成品存貨堆存於黌程之不同生產(chǎn)作業(yè)間接稅(即製程作業(yè)之分離)，可大幅提供產(chǎn)能 區(qū)域?qū)I(yè)化(Area Specialization) 基於生產(chǎn)要素所在地往往遠(yuǎn)離市場，因此製造業(yè)工廠之最經(jīng)濟(jì)地點(diǎn)亦遠(yuǎn)離市場 供需平衡(Balancing Supply and Demand) 緩衝不確定因素(Buffer Uncertainty,2007/11/

4、13,9,供需平衡,當(dāng)生產(chǎn)與消費(fèi)間存有時(shí)間差時(shí)，存貨即可產(chǎn)生供需調(diào)節(jié)功能，例： 季節(jié)性的消費(fèi)必須透過計(jì)畫性生產(chǎn) 製造與需求如何調(diào)節(jié)時(shí)間差是一個(gè)困難的管理問題 備有多少存貨？ 享有最大銷售額？ 風(fēng)險(xiǎn)降至最低,2007/11/13,10,不確定因素,緩衝不確定因素(Buffer Uncertainty)對於市場需求及供貨來源存在的不確定性，可以安全存貨加以因應(yīng)(safety stock) 或稱緩衝存貨(Buffer stock) 安全存貨主要預(yù)防兩種不確定性： 物流績效週期中，市場超出預(yù)測需求 週期長度延遲，訂單、運(yùn)送發(fā)生延遲,2007/11/13,11,庫存管理手法,由於庫存管理不當(dāng)，易造成幾項(xiàng)

5、損失： 商機(jī)延誤，喪失銷售機(jī)會(huì) 公司信用及商譽(yù)受影響 必須花費(fèi)複查清點(diǎn)的成本費(fèi)用 客戶抱怨處理增加 貨品價(jià)值的損失 無法交貨，對客戶的違約賠償,2007/11/13,12,庫存產(chǎn)生之原因(1,前置時(shí)間變動(dòng) EOQ比實(shí)際需要量多 訂購時(shí)機(jī)未掌握好 料帳不符 供應(yīng)商交貨不穩(wěn) 產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定 配合製造者的經(jīng)濟(jì)製造量,製造供應(yīng)者生產(chǎn)計(jì)劃變更 客戶產(chǎn)品滯銷或退貨 預(yù)測產(chǎn)品會(huì)缺貨或漲價(jià) 訂購前置時(shí)間長，須自海外進(jìn)口或取得商品不易 缺貨成本高，須確保服務(wù)品質(zhì),基於服務(wù)水準(zhǔn)維持、成本評估、利潤確保等考量，所造成的庫存原因有,2007/11/13,13,庫存管理之ABC分析法(1,物流中心內(nèi)商品的品項(xiàng)繁多、出貨

6、狀況及商品價(jià)值亦不相同，通常以重點(diǎn)管理為原則。 ABC分析法則以此原則發(fā)展出來 目的是為了使管理能著重於高流通、高價(jià)值的商品，以有限的人力、時(shí)間做更有效的利用,2007/11/13,14,庫存管理之ABC分析法 (2,存貨品項(xiàng)比例,累積總金額比例,20,80,ABC分析與管理範(fàn)例：80 / 20法則,2007/11/13,15,庫存管理之ABC分析法 (3,ABC分類之差別管制方法 處理A類原則： 請客戶合作，使庫量平準(zhǔn)化 據(jù)過去資料、經(jīng)驗(yàn)預(yù)測需求、訂單時(shí)機(jī) 與供應(yīng)商協(xié)調(diào)，縮短前置時(shí)間 使需求變動(dòng)減少，減少安全存量 加強(qiáng)盤點(diǎn)，提高庫存精確度 物品放置易入出庫處,2007/11/13,16,庫存

7、管理之ABC分析法 (4,處理C類原則： 管理可較鬆懈 訂購必要的數(shù)量，增加預(yù)備庫存 同一地方放置多種類的商品 處理B類原則： 原則介於A、C類之間,2007/11/13,17,存貨策略(1,存貨策略乃是企業(yè)設(shè)定之存貨相關(guān)重要指針，重點(diǎn)是在： 應(yīng)採購或製造何種、何時(shí)及多少的產(chǎn)品 存貨應(yīng)如何佈設(shè)於各工廠、倉庫、物流中心 策略應(yīng)採分散式或集中式,2007/11/13,18,存貨策略 集中與分散之比較(2,2007/11/13,19,存貨策略(3,對存貨投資的改善方式，不同情況有不同作業(yè)程序： 區(qū)域?qū)I(yè)化 製程分離化 平衡供需需作好季節(jié)需求預(yù)測、過去經(jīng)驗(yàn)資料的累積 緩衝不確定因素須做好安全存貨的規(guī)劃

8、及管理,2007/11/13,20,服務(wù)水準(zhǔn)(1,服務(wù)水準(zhǔn)是管理單位設(shè)定的服務(wù)目標(biāo)，是存貨所需達(dá)成的績效目標(biāo)。 常用的服務(wù)水準(zhǔn)評量變數(shù)： 訂購週期時(shí)間(order cycle time) 箱數(shù)完成率(case fill rate) 產(chǎn)品線完成率(line fill rate,指顧客發(fā)生訂單之時(shí)，起算到顧客收到所訂貨品為止，所經(jīng)過的時(shí)期,指訂單箱數(shù)或單位依訂單要求送達(dá)的比率,2007/11/13,21,服務(wù)水準(zhǔn)(2,週期存貨： 平均存貨(Average Inventory)包括儲(chǔ)存於物流設(shè)施中的物料、零件、半成品及成品 一般平均存貨的組成有： 週期存貨(Cycle Inventory) 安全存貨

9、(Safety Stock Inventory) 在途存貨(Transit Inventory) 週期存貨(Cycle Inventory)一週期存貨，乃指補(bǔ)貨程序中產(chǎn)生的平均存貨量,2007/11/13,22,服務(wù)水準(zhǔn)(3,在途存貨為供應(yīng)鏈帶來兩個(gè)複雜因素： 雖為企業(yè)資產(chǎn)，但卻無法取得或使用 具高度不確定性，無法預(yù)先獲知將何時(shí)抵達(dá) 利用更快運(yùn)輸方法、更佳資料管理，來降低不確定性及替代性供應(yīng)源,2007/11/13,23,存貨持有成本(1,存貨持有成本(inventory carrying cost)是指因持有存貨而產(chǎn)生的成本。 一般而言，製造公司約佔(zhàn)總物流成本的37% 存貨持有成本之計(jì)算：

10、存貨持有成本=持有成本率 X 平均存貨價(jià)值,2007/11/13,24,存貨持有成本 (2,存貨 持有成本,過時(shí) 或老舊存貨,資金成本,財(cái)貨稅 某一期的平均存貨水準(zhǔn)乘上稅率,是持有存貨所生之倉儲(chǔ)設(shè)施使用費(fèi),與估算風(fēng)險(xiǎn) 及時(shí)間長短 有直接關(guān)聯(lián),存放過久致使 折價(jià)、銷毀,投資於存貨上的機(jī)會(huì)成本,2007/11/13,25,需求關(guān)聯(lián)性(1,存貨持有成本對財(cái)務(wù)報(bào)表的影響之最大項(xiàng)目乃資金成本，但是在公司之損益表及資產(chǎn)負(fù)債表中並無特別顯示。 需求關(guān)聯(lián)性用以決定未來採購量，存貨策略的形成必須考慮兩種直接影響的不確定性： 需求不確定性 存貨績效週期不確定性存貨(補(bǔ)貨週期,2007/11/13,26,需求關(guān)聯(lián)性

11、(2,Distribution Requirement Planning ,DRP,MRP,DRP,企業(yè)製程：DRP及MRP之差異 DRP乃由企業(yè)製程所決定，其需求屬依賴性需求，乃企業(yè)可以控制的 MRP則須由顧客需求來指引，屬各別性需求，乃企業(yè)無法控制的,2007/11/13,27,存貨管理服務(wù) (1,DRP,預(yù)測錯(cuò)誤,不正確的 流通據(jù)點(diǎn) 預(yù)測,不正確的 時(shí)機(jī)做預(yù)測,共同的 存貨數(shù)字,降低流通 中心的運(yùn)費(fèi),得以 整合再出貨,更佳的 存貨管理服務(wù),存貨間 協(xié)調(diào)改善,降低 存貨水準(zhǔn),錯(cuò)誤來源,2007/11/13,28,存貨管理服務(wù)因應(yīng)措施(2,流通設(shè)施間物流週期的不確定性，會(huì)降低DRP的效度。

12、DRP受限於： 生產(chǎn)停頓 配送延遲 頻繁的重排班(frequent rescheduling) 因應(yīng)措施：備有安全存貨 DRP可有效模擬不同規(guī)劃情境的存貨及運(yùn)輸需求，可增強(qiáng)預(yù)算規(guī)劃能力,2007/11/13,29,調(diào)節(jié)存貨 (1,必須依時(shí)間變動(dòng)所帶來的變化，做最適當(dāng)?shù)拇尕浌芾怼?存貨管理一般分為兩類： 規(guī)劃法：離製造商近、高貨量產(chǎn)品 反應(yīng)法：離市場近、低貨量產(chǎn)品 整合法：同時(shí)採用上述兩種方法,2007/11/13,30,調(diào)節(jié)存貨 (2,整合的存貨管理策略將思考的部份： 何處佈設(shè)存貨？ 何時(shí)下補(bǔ)貨單？ 應(yīng)分配多少存貨,2007/11/13,31,市場分類,市場分類是指將其相同特性的產(chǎn)品或市場予以

13、組合成類，以利存貨管理。 分類指標(biāo)： 銷售金額 銷售數(shù)量 利潤貢獻(xiàn) 加權(quán)指標(biāo),存貨價(jià)值 耗用率 品項(xiàng)特性,2007/11/13,32,ABC分類法(1,一般企業(yè)80%的銷售額來自20%的產(chǎn)品 分類法一般是將產(chǎn)品(市場、顧客)分成三類： A：高貨量，高週轉(zhuǎn)產(chǎn)品 B：中貨量產(chǎn)品 C：低貨量，低週轉(zhuǎn)產(chǎn)品 通常A類須訂出較高存貨服務(wù)水準(zhǔn),2007/11/13,33,ABC分類法訂定策略指標(biāo)(2,訂定存貨管理策略應(yīng)思考： 產(chǎn)品數(shù)量 & 銷售金額(產(chǎn)品單位數(shù)量分類) 持有 & 保護(hù)成本(產(chǎn)品單位價(jià)值分類) 產(chǎn)品 & 市場類別(訂定最適宜的策略) 以下為存貨管理策略指標(biāo) 服務(wù)目標(biāo) 預(yù)測方式 檢視週期,存貨管

14、理辦法 補(bǔ)貨狀態(tài)監(jiān)控,2007/11/13,34,作業(yè)程序(1,基於市場變化及降低存貨的要求，必須適時(shí)調(diào)節(jié)、修訂，甚至增加分類數(shù)目。 作業(yè)程序包括： 執(zhí)行所需的作業(yè)程序 待確立的參數(shù)(下列指標(biāo)) 檢視週期長度 存貨持有成本率 採購量，再購點(diǎn),2007/11/13,35,作業(yè)程序 (2,建立執(zhí)行所需的作業(yè)程序，包括： 資料需求，應(yīng)用軟體 績效目標(biāo)，決策指標(biāo) 作業(yè)程序各要項(xiàng)的不同是依據(jù)： 各存貨的性質(zhì)、種類、要求 短、中、長期各方面的考慮,2007/11/13,36,作業(yè)程序-改進(jìn)方案(3,存貨分類之優(yōu)點(diǎn)： 使存貨管理可集中火力於重要工作上 改進(jìn)存貨管理的效果。以下有幾種方案： 適時(shí)修訂策略，存貨

15、管理訓(xùn)練 資訊整合，專家系統(tǒng)的應(yīng)用 適時(shí)修訂策略： 透過績效指標(biāo)建立與監(jiān)控、服務(wù)與存貨水準(zhǔn)權(quán)衡 存貨管理訓(xùn)練 了解存貨參數(shù)如何影響存貨作業(yè)、績效,2007/11/13,37,作業(yè)程序結(jié)論(4,存貨規(guī)劃人員應(yīng)了解企業(yè)存貨管理決策如何影響其他價(jià)值鏈中的企業(yè)。 資訊整合： 整合企業(yè)與通路夥伴間需求相關(guān)資訊 降低不確定性而降低安全存量 專家系統(tǒng)的應(yīng)用：乃使用電腦化的知識庫 使企業(yè)內(nèi)各單位可共用存貨管理專家的專業(yè)知識,2007/11/13,38,拉式系統(tǒng)的市場運(yùn)作,需求的不確定性轉(zhuǎn)移上游供應(yīng)商 強(qiáng)調(diào)上下游廠商合作的重要性 本章以二階層模式探討買賣雙方 在拉式系統(tǒng)下： 買方提供供應(yīng)商即時(shí)配送獎(jiǎng)勵(lì) 供應(yīng)商有

16、誘因增加到期日存貨水準(zhǔn)以獲得即時(shí)配送獎(jiǎng)勵(lì),2007/11/13,39,存貨成本的影響因素(1,Slack et al(1995)認(rèn)為當(dāng)訂購量增加時(shí)，存貨成本變化為,訂貨成本 價(jià)格折扣成本 缺貨成本,營運(yùn)資金成本 儲(chǔ)存成本 過時(shí)成本 生產(chǎn)效率低落成本,2007/11/13,40,存貨成本的影響因素(2,從上述現(xiàn)象可得知，最佳存貨水準(zhǔn)的決定取決於兩者之平衡。 另外，持有存貨之優(yōu)缺點(diǎn)如下,滿足預(yù)測需求 降低訂購成本 減少缺貨成本 維持作業(yè)獨(dú)立性 生產(chǎn)作業(yè)更為平衡彈性 原物料上升可受到保護(hù),增加持有成本 需求改變難以回應(yīng) 產(chǎn)能浪費(fèi),2007/11/13,41,存貨成本的影響因素(3,存貨控制分類，據(jù)L

17、ee et al.(1998)主要的存貨控制系統(tǒng)有： 連續(xù)再購系統(tǒng)(Continuous Review System) 企業(yè)對於存貨系統(tǒng)設(shè)定再購點(diǎn)，由於訂購的數(shù)量固定稱為Q System或定量訂購制 定期再購系統(tǒng)(Periodic Review System) 企業(yè)每隔P期便對存貨進(jìn)行再購及從事訂購的工作，稱為P System 選擇性補(bǔ)貨系統(tǒng)(Optional Replenishment System) 此為Q System 與P System 者結(jié)合，又稱為Order-up-to System,2007/11/13,42,存貨成本的影響因素(4,補(bǔ)貨的時(shí)間點(diǎn)可分為： 批次補(bǔ)貨 較適合內(nèi)部作業(yè)

18、量變化不大，緊急插單不多 每批次撿取量大 定時(shí)補(bǔ)貨 適合分批揀貨時(shí)間固定，緊急處理時(shí)間也固定 隨機(jī)補(bǔ)貨 每批次撿取量不大，緊急插單多 內(nèi)部作業(yè)不易事前掌握,2007/11/13,43,存貨成本的影響因素(5,學(xué)者比較三個(gè)系統(tǒng)後，發(fā)現(xiàn)： Q System是較佳的存貨控制系統(tǒng) 能降低長鞭效應(yīng)，但對需求反應(yīng)不靈敏 易發(fā)生缺貨或?qū)е聮褓彸杀驹黾?提出改善方案有： 連續(xù)改善法 多倉管理法,2007/11/13,44,存貨成本的影響因素(6,2007/11/13,45,類神經(jīng)網(wǎng)路由來(1,最早起源於1950年代 仿造人類大腦的組織及運(yùn)作 開始提出稱之為感知機(jī)的神經(jīng)元模式,專家系統(tǒng),類神經(jīng)網(wǎng)路,霍普菲爾(H

19、opfield)(1982,在1980年之前，由於專家系統(tǒng)是當(dāng)時(shí)最流行的人工智慧基礎(chǔ)，而當(dāng)時(shí)類神經(jīng)網(wǎng)路還不成熟，直到1982年類神經(jīng)網(wǎng)路被提出，而此時(shí)專家系統(tǒng)遇瓶頸，類神經(jīng)網(wǎng)路理論才被重視,2007/11/13,46,類神經(jīng)網(wǎng)路(2,類神經(jīng)網(wǎng)路的運(yùn)作： 透過訓(xùn)練，反覆練習(xí) 輸入能正確對應(yīng)所需的輸出 建立訓(xùn)練樣本(training pattern)學(xué)習(xí)過程中的參考 洗衣服的例子：不同衣服的質(zhì)料、數(shù)量、骯髒程度就是類神經(jīng)網(wǎng)路的輸入，而洗衣所需的時(shí)間則為類神經(jīng)網(wǎng)路的目標(biāo)值，也就是類神經(jīng)網(wǎng)路的參考輸出。 而類神經(jīng)網(wǎng)路訓(xùn)練的目的，就是讓類神經(jīng)網(wǎng)路的輸出越接近目標(biāo)值。 學(xué)習(xí)率：訓(xùn)練過程中重要的參數(shù) 推廣性

20、：看是否與所要求的值接近,2007/11/13,47,類神經(jīng)網(wǎng)路(3,類神經(jīng)網(wǎng)路應(yīng)用： 輸入對應(yīng)到輸出有著記憶與學(xué)習(xí)的功能，並且對於未知的輸入有推廣性的功用。 運(yùn)用的領(lǐng)域有： 工業(yè)、商業(yè)、管理、資訊、科學(xué)或其他,2007/11/13,48,類神經(jīng)網(wǎng)路(4,2007/11/13,49,類神經(jīng)網(wǎng)路(5,什麼樣的問題適合？ 輸入值與輸出值之間有其關(guān)連性 訓(xùn)練樣本的數(shù)據(jù)正確、夠多且分布均勻 傳統(tǒng)技術(shù)無法解決的問題 已有使用的案例 電腦速度夠快！ 由於目前電腦的運(yùn)算速度越來越快，類神經(jīng)網(wǎng)路的訓(xùn)練時(shí)間可以更為縮短，將來應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)更為廣泛,2007/11/13,50,採購策略的轉(zhuǎn)變(1,一般將採購分為計(jì)畫性、非計(jì)畫性及直接與間接。 主要元件和主要物料直接計(jì)畫性 辦公室用品和旅遊間接非計(jì)畫性,2007/11/13,51,採購策略的轉(zhuǎn)變 (2,META Group 提出供應(yīng)商關(guān)係管理(Supplier Relationship Management, SRM) SRM 是指企業(yè)間從計(jì)劃、排程、交運(yùn)到付款都可以自動(dòng)化