品質(zhì)管理的相關(guān)定義和方法

1、品質(zhì)管理的相關(guān)定義和方法一品質(zhì)管理的相關(guān)定義1. 品質(zhì)（質(zhì)量）簡單的地說就是產(chǎn)品符合規(guī)格，滿足客戶要求（實(shí)體滿足用戶明確或隱含之需要的特性或特征的總和）國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）定義：產(chǎn)品或服務(wù)所具有的能用以監(jiān)別其是否符合于規(guī)定要求的一切特性和特征的總和 美國質(zhì)量管理協(xié)會（ASQC）和歐洲質(zhì)量管理組織（EOQC）的定義：產(chǎn)品或服務(wù)內(nèi)在特征和外部特征的總和構(gòu)成其滿 足給客人需求的能力2. 程序：所規(guī)定要求的途徑3. 產(chǎn)品：活動或過程的結(jié)果4. 缺陷：沒有滿足某個預(yù)期的使用要求合理的期望，包括安全性5. 質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)活動6. 質(zhì)量策劃：確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系

2、要素的目標(biāo)和要求下的活動.7. 進(jìn)程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源活動.8. 過程方法：組織內(nèi)部過程系統(tǒng)的應(yīng)用連同這些過程的識別和相互作用及其管理.9. 顧客：供方提供產(chǎn)品的接收者10. 供方：供顧客提供產(chǎn)品的組織。11. 記錄：為已完成的活動或結(jié)果提供客觀證據(jù)。12. 等級：用途相同但質(zhì)量要求不同的產(chǎn)品進(jìn)行分類排序。13. 缺陷的界定：A極嚴(yán)重缺陷（致使缺陷）：不符合安全條例或國家法律的問題.E嚴(yán)重缺陷：可能導(dǎo)致失效或減低其效能的缺陷，影響顧客的購買或會被顧客退回的缺陷。C輕微缺陷：任何不符合已定要求，容易被發(fā)現(xiàn)但不致于顧客退貨的缺陷。14. 與質(zhì)量有關(guān)的術(shù)語的減寫與全寫：QC (

3、Quality Control)品質(zhì)控制QM： (Quality Man age)品質(zhì)管理IQC: (In comi ng Quality Co ntrol)來料檢驗(yàn)IPQC: (In process Quality Co ntrol)制程檢驗(yàn)FQC: (Fi nal Quality Con trol)最終檢驗(yàn)OQC: (Outgoi ng Quality Con trol)出貨檢驗(yàn)QA: (Quality Audit)品質(zhì)保證QR: (Quality Record)質(zhì)量記錄QE: (Quality Engineerin g)品質(zhì)工程QP: (Quality Pla n)品質(zhì)計劃TQC ( T

4、otal Quality Management)(全面質(zhì)量控制)TQC : (Quality Man age)全面品質(zhì)管理quality （質(zhì)量） procedure （程序） custom顧客） supply供方） organization組織）product （產(chǎn)品） grade （等級） eligibility合格） record記錄） procedure過程）grey （灰色） quality planning質(zhì)量策劃）pink （粉紅色）red （紅色） yellow黃色）green （綠色）blue （紅色） white （白色）Black （黑色）purple （紫色） sewe

5、r （銀色）golden （金色）coffee （咖啡色） hoarinessoff-white ）（灰白色） CRI （致命缺陷）MIN輕微缺陷） QL （品質(zhì)工程圖） SPC（統(tǒng)計過程控制）TOM （全面品質(zhì)管理）PQC（進(jìn)程品質(zhì)控制）BOM （物料清單）VQT （供應(yīng)品質(zhì)管理）MDR （不良材料報告） N （數(shù)量）C （長度）W （寬度）S （面積）間距）H （深度）15. 部門代號：ADM （企管部）PPC（計劃部）MI會計部）PMC（物控部）W/H （貨倉）&P （裝配部） MOLD （工模部） PE工程部）ACC （營業(yè)部）PUC 采購部）MO （總務(wù)部） C/O電腦部）二、品質(zhì)管

6、理的方法1. 質(zhì)量管理之八項(xiàng)原則4.1 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越 顧客期望。5.2 領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者確立本組織統(tǒng)一的宗旨和方向 , 他們應(yīng)創(chuàng)造并保持使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的 內(nèi)部環(huán)境 .5.3 全員參與各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶收益。5.4 過程方法將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理, 可以更高效地得到期望的結(jié)果。5.5 管理的系統(tǒng)方法將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理， 有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。5.6 持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒目標(biāo)。5

7、.7 基于事實(shí)的決策方法院有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。5.8與供方互利的關(guān)系組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。2. 品管需具備的六大要素：客觀、公正、彈性、理智、毅力、溝通3. 解決問題的四大階段及六大步驟1. 四大階段：PDCA!環(huán)，又稱戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出的。PLAN計劃DO執(zhí)行CHECK檢查 ACTION-處理2. 六大步驟a. 確定問題：找準(zhǔn)問題點(diǎn)b. 現(xiàn)狀掌握：調(diào)查問題的現(xiàn)狀，不良狀況程度不良比例，生產(chǎn)應(yīng)用狀況c. 探索原因：從人、機(jī)、料、環(huán)、測、法等角度找原因d. 制定對策：根據(jù)原因制訂相應(yīng)的臨對對策和永久對策（ 5W2He. 實(shí)施

8、對策：應(yīng)用對策進(jìn)行實(shí)施改善檢討確認(rèn)：檢查對策實(shí)施之有效性f. 驗(yàn)證結(jié)果4. 15.QC 七大手法（舊）:1）層別法 2 ）魚骨圖（特性要因法） 3 ）直方圖 4 ）散步圖 5 ）管制圖 6） 柏拉圖 7 ）查核表文化水平5. 新QC七大手法（見附頁）A .箭線圖法B . KJ法（親和圖法）C.系統(tǒng)圖法D關(guān)聯(lián)圖法E矩陣圖法F矩矩陣數(shù)據(jù)分析法 G PDPC法6. 腦力激蕩（提高做事能力）：5W 2H WHAT （做什么）WHO （誰做）WHEIN什么時候做）WHERE；在哪兒做）WHY （為什么要做）HOW TO DO （如何去做）HOW MUCH （成本多少4. 5M1E 的分析法（見附頁）1）人（操作者 ）: 操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等，操作者的技能和素質(zhì)對質(zhì)量的理解等 .2）工具 /測量 :工具的精密度末達(dá)到要求也是生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品的因素.3）機(jī)器 : 機(jī)器設(shè)備、 工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況 等，在竟?fàn)幖ち业氖袌?,公司降低成本 ,提高質(zhì)量及滿 足客戶要求 , 就必須采用先進(jìn)的制造、加工設(shè)備 .4）環(huán)境 :溫度、濕度等到因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響.5）方法 : 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程；等運(yùn)用計算機(jī)技術(shù) , 可以表示以前無法想象的規(guī)模收集儲存 ,檢索和處理信息 ,這