IS離心式清水泵結(jié)構(gòu)及安裝使用說明

1、.IS離心式清水泵結(jié)構(gòu)及安裝使用說明IS清水泵IS離心式清水泵的結(jié)構(gòu)說明：1、IS清水泵IS離心式清水泵根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。2、IS清水泵IS離心式清水泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成泵的工作室。葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動軸承受泵的徑向力和軸向力。3、IS清水泵IS離心式清水泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。管道離心泵的優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進(jìn)

2、行檢修。4、IS清水泵IS離心式清水泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。IS泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。5、IS清水泵IS離心式清水泵為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護(hù)。軸套與軸之間準(zhǔn)有O型密封圈，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。6、IS清水泵IS離心式清水泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)聯(lián)接的，泵的

3、旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。7、IS清水泵IS離心式清水泵為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。IS清水泵IS離心式清水泵的結(jié)構(gòu)圖：IS型清水泵性能參數(shù)表：型號轉(zhuǎn)速N(r/min)流量Q揚(yáng)程H(m)效率（%）功率P(Kw)必須汽蝕余量(m)重量kgm3/hL/s軸功率電機(jī)功率IS80-50-2002900308.3353557.87152.5605013.950699.872.56016.7477110.83.01450154.1713.251651.062.22.5256.9412.51

4、.312.5308.3311.8671.443.0IS65-40-2002900154.1753494.427.52.058256.9450605.672.0308.3347616.292.514507.52.0813.2430.631.12.012.53.4712.5550.772.0154.1711.8570.852.5IS65-40-2502900154.1782379.05152.076256.94805010.882.0308.33785312.022.514507.52.0821351.232.22.012.53.4720461.482.0154.1719.4481.652.5IS

5、65-40-3152900154.171272818.5302.584256.941254021.32.5308.331234422.83.014507.52.0832.3252.6342.512.53.4732372.942.5154.1731.7413.163.0IS80-65-1252900308.3322.5642.875.53.0475013.920753.633.06016.718743.983.51450154.175.6550.420.752.5256.945710.482.5308.334.5720.513.0IS80-65-1602900308.3336614.827.52

6、.5525013.932735.972.56016.729726.593.01450154.179550.671.52.5256.948690.792.5308.337.2680.863.0IS80-50-2002900308.3353557.87152.5605013.950699.872.56016.7477110.83.01450154.1713.2511.062.22.5256.9412.5651.312.5308.3311.8671.443.0IS100-65-31529006016.71335539.6753.012810027.8125666751.63.64.212033.31

7、1857.51450308.3334515.44112.05013.932636.922.06016.730647.672.5IS125-2033.357.56728454.59220055.5508133.64.524066.744.58036.45.014506016.714.5623.837.52.510027.812.5764.482.512033.311754.793.0IS125-2033.3876643753.812720055.6807855.94.224066.7727562.85.014506016.721.5635.59112.510027.820767.172.5120

8、33.318.5777.843.0IS125-100-3.313.56072.11104.015220055.61257590.84.524066.712077101.95.014506016.733.5589.4152.510027.8327311.92.512033.330.57413.53.0IS125-016.7525316.1302.520610027.85065212.512033.348.56723.63.0IS 150-2033.322.57110.418.53.015020055.6208113.53.024066.717.57814.73.5IS150-125-3.3347

9、015.9302.516120055.6327922.12.524066.7298023.73.0IS150-2033.6536227.9452.026420055.6507536.32.824066.7467440.63.5IS200-4066.722.67021.1372.6175400111.1208226.64.6460127.817.27927.34.9IS200-150-3.7377034.6553.0252400111.1328242.53.5460127.828.58044.64.0IS200-4066.7557448.6903.0286400111.1508167.23.84

10、60127.8457674.24.5一、IS清水泵結(jié)構(gòu)說明1、IS型清水泵系列根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，除清水泵體外，其余零件如清水泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架體、滾動軸承等組成轉(zhuǎn)子部件。清水泵的轉(zhuǎn)子部件用螺栓與清水泵體聯(lián)接，檢修時可取出整個部件，不需移動清水泵體和進(jìn)、出水管路。清水泵的殼體（即清水泵體和清水泵蓋）構(gòu)成清水泵的工作室。為了平衡清水泵的軸向力，大多數(shù)清水泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些清水泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔，其軸向力則由滾動軸承承受。2、IS清水泵的軸封結(jié)構(gòu)（1）、清水泵的軸向軟填料密封系統(tǒng)是

11、由填料壓蓋、填料環(huán)和填料等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。清水泵的葉輪如有平衡孔，則裝軟填料的空腔與葉輪吸入口相通。若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)，通過清水泵蓋的串水孔，將清水泵室壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護(hù)。軸套與軸之間裝有O型密封圈，以防沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。（2）、清水泵的機(jī)械密封系統(tǒng)是由壓蓋、平墊、擋圈、短軸套和機(jī)械密封件等組成，屬單端面非平衡型機(jī)械密封。機(jī)械密封件的主要安裝尺寸符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)。圖二注出了有關(guān)尺寸供用戶更換時參考。若用戶更換的機(jī)械密封件的軸向尺寸較長、可減少S值或縮小短軸

12、套的長度（當(dāng)S=0）。裝機(jī)械密封的清水泵，清水泵蓋的串水孔端部應(yīng)裝節(jié)流塞，使少量的水進(jìn)入填料腔。（3）、清水泵的橡膠油封系統(tǒng)多用于ISY型輸油清水泵，是由填料壓蓋、普通型骨架式橡膠油封和封油環(huán)組成。封油環(huán)內(nèi)充滿潤滑脂，對軸套與油封間的運(yùn)動起潤滑作用。采用橡膠油封時，清水泵蓋上沒有引導(dǎo)壓力液體至填料腔的小孔。3、ISR型熱水清水泵的清水泵蓋與懸架體之間增加一個冷卻室蓋，在冷卻室蓋和清水泵蓋之間的空腔中通入冷卻水，冷卻軸封部位，以防止熱量傳入軸承。在輸送熱水時，清水泵的進(jìn)口壓力不低于下表的規(guī)定，以免發(fā)生氣蝕。輸水溫度80130進(jìn)口壓力MPa0.100.120.150.20.250.3二、裝配與拆卸

13、清水泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦拭干凈，方可進(jìn)行裝配。1、予先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。2、予先可將O型密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。3、予先可將密封環(huán)成填料（或油封）、填料環(huán)（或封油環(huán)）、填料壓蓋等依次裝到清水泵蓋內(nèi)。熱火清水泵則在清水泵蓋上裝好冷卻室蓋。4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上擋水圈。5、將軸套裝到軸上，再將清水泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動墊圈，葉輪螺母等裝上，用套筒扳手?jǐn)Q緊。安裝機(jī)械密封時，把靜環(huán)和平墊予先裝到壓蓋上，把壓蓋套在軸上，再把動環(huán)、動環(huán)座圈、彈簧、彈簧座、擋圈

14、、短軸套依次裝到軸上，裝上葉輪，并用葉輪螺母擰緊，調(diào)整好間隙S，擰緊擋圈上的兩個擰緊螺釘。再卸下葉輪，裝上清水泵蓋，把壓蓋緊固到清水泵蓋上，然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到清水泵體內(nèi)、并擰緊清水泵體、與清水泵蓋的連接螺栓。6、在上述裝配過程中，一些小件如平健、氈圈、擋水圈、軸套內(nèi)O型密封圈等容易遺漏或裝錯順序，應(yīng)特別注意。7、清水泵拆卸順序基本可按裝配順序的反向進(jìn)行。三、安裝清水泵安裝的好壞對清水泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。1、安裝和校正（a）、清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。（b）、用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平（

15、已組裝好的機(jī)組，可利用清水泵的出口法蘭平面檢查水平度）。（c）、用水泥澆灌地腳螺檢孔眼。（d）、水泥干固后應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，然后擰緊地腳螺栓、重新檢查水平度。（e）、清理底座的支持平面、水清水泵腳和電機(jī)腳的平面，并把水清水泵和電機(jī)安裝到底座上去。（f）、聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水清水泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。測量聯(lián)軸器的外園上下、左右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不得超過0.3mm。2、安裝說明（a）、清水泵的安裝高度、管路的長度及直徑、流速應(yīng)符合規(guī)定，力求減少不必要的損失、可參考附表進(jìn)行核算。（b）、長距輸送時應(yīng)該取

16、較大管徑。清水泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在清水泵上，避免把清水泵壓壞。（c）、排出管路如裝止回閥，其安裝順序是：清水泵出口閘閥止回閥出水管。（d）、清水泵的吸入口為負(fù)壓時，吸入管路上不宜安裝閘閥。幾臺清水泵并聯(lián)運(yùn)行時，每臺清水泵必須有自己的吸入管。（e）、熱水清水泵的清水泵蓋上有兩個軟管接頭，供進(jìn)、出冷卻水用。兩個接頭水平布置的進(jìn)、出水管任意安排；兩個接頭呈上、下布置的，下面是進(jìn)水管，上面是出水管。除200150315、200150400兩種型號的進(jìn)、出水管是3/4”，其余型號清水泵的進(jìn)、出水管都是1/2”。四、起動、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)1、起動（a）、在機(jī)清水泵聯(lián)接前確定電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，清水泵的轉(zhuǎn)動是否靈活（或在清水泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁清水泵內(nèi)無水空轉(zhuǎn)）。（b）、關(guān)閉吐出管路上的閘閥。（c）、向清水泵內(nèi)灌注水，或用真空清水泵引水。（d）、接通電源，當(dāng)清水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閥閥關(guān)閉的情況下，清水泵連接工作的時間不能超過3分鐘。2、停止（a）、逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。（b）、如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將清水泵內(nèi)水放出，以免凍裂。（c）、如長期停止使用，應(yīng)將清水泵拆卸清洗上油，包裝保管。3、運(yùn)轉(zhuǎn)（a）、在開車及運(yùn)