TEOA_工具介紹

1、teoa操作工具箱,teoa基本工具,工具之一：vsm（舉例,描述今天系統(tǒng)或流程如何工作 標(biāo)示出哪個(gè)位置發(fā)生工序停止和系統(tǒng)績效抑制因素的影響 表面觀點(diǎn)，并創(chuàng)建潛在的量化改進(jìn)的基線,周計(jì)劃,每日發(fā)貨計(jì)劃,供應(yīng)商,每周傳真,每日訂單,客戶,mrp,生產(chǎn)控制,23.6天,6.5 d,7.6 d,5天,4.5 d,1秒,102秒,85秒,188秒,發(fā)貨,分段運(yùn)輸,p/t = 1秒,27.6秒 有效,c/o = 1,正常運(yùn)行時(shí)間 = 85,批量 = 2周,沖壓,200 t,p/t = 85秒,2班,c/o = 10分,正常運(yùn)行時(shí)間 = 100,27.6秒 有效,焊接,五,裝配,9,卷 5天,4600 l

2、 2400 r 2400 r 2400 r,2700 l 1440 r,1100 l 600 r,18,400 件/mo -12,000 “l(fā)” - 6,400 “r,2班,2班,c/o = 0,正常運(yùn)行時(shí)間 = 100,27.6秒 有效,p/t = 102秒,生產(chǎn)交期,加工時(shí)間,工具之二：5s + 1,定義：一種通過營造一種自律和秩序的文化對(duì)場(chǎng)所進(jìn)行組織和流程進(jìn)行優(yōu)化的系統(tǒng)方法,之前,從需要的物品中分離出不需要的物品,為所有需要的物品指定一個(gè)位置,保持工作場(chǎng)所、材料和工具整潔,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，以獲得最佳狀態(tài),對(duì)績效進(jìn)行管理和維護(hù),之后,工具之三：可視化工廠,定義：一種集中管理關(guān)鍵流程和活動(dòng)，并“

3、實(shí)時(shí)”對(duì)關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行溝通的可視化管理系統(tǒng),溝通相關(guān)的 生產(chǎn)信息,. . 標(biāo)示產(chǎn)生浪費(fèi)的區(qū)域,. . 糾正和預(yù)防錯(cuò)誤,可視化工廠的目的,可視化信號(hào)示例,工具之四：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),定義：達(dá)成共識(shí)的一系列工作流程，流程中建立了每種生產(chǎn)過程在達(dá)到客戶的需求率（takt）的最佳方法和順序,當(dāng)前工人工作量,節(jié)拍時(shí)間3秒,op a,op b,op c,周期,節(jié)拍時(shí)間3秒,op a,op b,周期,平衡工人工作量后,節(jié)拍時(shí)間 “客戶多久從我們公司采購一次產(chǎn)品,客戶需求,可用時(shí)間,獲取作業(yè)指導(dǎo)書和員工計(jì)劃,定義： 一種用于持續(xù)辨識(shí)、優(yōu)先順序排列及消除流程中造成返工的低效率環(huán)節(jié)的系統(tǒng)方法,3838,op 40,op 1

4、0,op 20,op 30,op 60,op 100,op 70,op 90,op 80,op 50,返工柏拉圖,運(yùn)營,百分比,返工計(jì)算,約20%流程產(chǎn)生80%的折返,辨識(shí)流程折返 收集返工數(shù)據(jù) 對(duì)返工進(jìn)行優(yōu)先排列，并進(jìn)行消除 建立糾正措施行動(dòng)計(jì)劃 監(jiān)控折返活動(dòng)，以確保糾正措施得以持續(xù)實(shí)施,折返指任何阻礙工作流、導(dǎo)致延遲和增加成本的狀況,100,qcpc實(shí)施流程,工具之五：質(zhì)量控制流程圖（qcpc,定義：一個(gè)用于在機(jī)器設(shè)備的最低使用壽命總成本前提下，追求所有機(jī)器設(shè)備有效時(shí)間最大化的程序,工具之六：全面生產(chǎn)維護(hù)管理（tpm,工具之七：快速換模（qco,定義：一種系統(tǒng)地減少和消除安裝一個(gè)設(shè)備部件、

5、工具或流程所需的時(shí)間和技術(shù)水平要求，以經(jīng)濟(jì)的成本，生產(chǎn)小量優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的操作技術(shù),35.0,qco實(shí)施流程 研究換模流程，將機(jī)器停止時(shí)的設(shè)置步驟與機(jī)器運(yùn)行時(shí)的設(shè)置步驟分開 利用機(jī)器的自動(dòng)時(shí)間；盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)實(shí)施設(shè)置工作,經(jīng)過良好計(jì)劃和實(shí)施的換模可增加勝利的機(jī)會(huì),賽車比賽中的一個(gè) 中轉(zhuǎn)站,工具之八：錯(cuò)誤預(yù)防,定義：一種產(chǎn)品或流程設(shè)計(jì)，以盡量減少錯(cuò)誤或至少可以比較容易地探測(cè)和糾正錯(cuò)誤,錯(cuò)誤預(yù)防的等級(jí),對(duì)錯(cuò)誤原發(fā)器作出反饋,降低影響,結(jié)束,無,發(fā)現(xiàn)缺陷,主動(dòng),可能較慢，至少一個(gè)缺陷后,減少缺陷,自檢 合格的工人,即時(shí)反饋，可能一個(gè)缺陷,減少缺陷,認(rèn)證的流程,消除缺陷,即時(shí)反饋，無缺陷，因?yàn)殄e(cuò)誤源已消

6、除,流程中哪個(gè)位置,流程中如何發(fā)生,此項(xiàng)改進(jìn)可避免意外向后安裝錠子,限位開關(guān) 近程式傳感器 比例尺 推桿 視覺系統(tǒng),工具之九：材料補(bǔ)充與材料流,定義：運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、零件途程、庫存控制規(guī)定，以確保在盡可能減少庫存和營運(yùn)資本的情況下，滿足客戶的要求,卡,盒,光,球,傳統(tǒng)途徑至及時(shí)生產(chǎn),實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng),1. 批,2. 流,3. 節(jié)拍時(shí)間,4. 拉動(dòng),連續(xù)流生產(chǎn) 單件流生,材料,成品,a,c,b,節(jié)拍時(shí)間 同步加工時(shí)間,拉動(dòng)系統(tǒng) 連接流程/流程控制,生產(chǎn)看板a,提領(lǐng)看板a,_ 看板a,先前流程,后續(xù)流程,a,d,c,b,生產(chǎn)”看板,提領(lǐng)”看板,供應(yīng) 流程,庫存超市,產(chǎn)品,產(chǎn)品,工具之十：單元設(shè)計(jì),定義：圍繞一項(xiàng)產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)單元設(shè)計(jì)或減少產(chǎn)品范圍，以獲取改進(jìn)機(jī)會(huì),魚骨圖,線性圖,u”-型圖,平行圖,b,d,連續(xù)流,a,c,靈活性和運(yùn)動(dòng)經(jīng)濟(jì)最大化,即時(shí)反饋 庫存減少 占地面積減少,清晰的生產(chǎn)狀態(tài)（短期/完整） 占地面積減少 生產(chǎn)中工人的靈活性增加,占地面積減少 有利于成對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn),裝配,傳統(tǒng)單元布局,工具之十一：生產(chǎn)準(zhǔn)備過程（3p,定義：3p是在產(chǎn)品和流程設(shè)計(jì)過程中，通過親自實(shí)驗(yàn)和與teoa精藝生產(chǎn)管理原理結(jié)合，對(duì)觀點(diǎn)進(jìn)行快速評(píng)估,步驟,工具之十二：六