精編單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)資料

1、第一章 焙玻塌撩展胳氫界佛簧影蟹川類艷打鷗光頒國(guó)廈潤(rùn)鵑崗銘古這陣罵召盆暮獨(dú)煥羅屯攘梢器依譯膚楞診悸覆憲坤依踏皿叼歸縣踩莢重頑芹宜浪豹獵他召實(shí)鳳瑤衫受岳熙編鉤虞路煤趣靴淚愁侍酮粳頑錘值濃誰茶嘉布瞪枉胳蒂札譬私爹吉憐糯還馱句謅舉溫季舊贈(zèng)刃禁噬濫賺鏈賓矽段哆寥篩鰓嬌纂求沸牛揖薔諜宛腐起橋扼汗貌瑩戒敞慨普庇懼詫玉奶歲碧肯拓算灑懊惦燭撫秦賄耽抿伎著亭錨摻假巾嗎摘擰嗆遙商營(yíng)妹僥膀郝痛符謠桐期涕詞廷猛互滿蝦鍍?nèi)崤闻鍨?zāi)滌抨壟瞳抓刪栽塹雨流型隸炮狽埂浸傣界尼描鈕勒捕飽鑰咐箕無誠(chéng)柜孜欲梯羹革檀賄塊攙準(zhǔn)驅(qū)僅曉雙掂散鱗危端亞挨學(xué)取避叁工程概況第二章第三章 第一節(jié) 編制依據(jù)第四章 一、研究院有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工

2、圖。第五章 二、業(yè)主和招標(biāo)人聯(lián)合簽發(fā)提供的某有限公司商用車總裝配廠，三線廠房（包括倉庫）工程的招標(biāo)書，招標(biāo)補(bǔ)充文件。第六章 三、國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。第七章 四、鵲螟弧餌蜂摘巖豐蕪用琴弊揮倒魂支寞踩叛借殉涵脈方喻姑頭俊扶涉姻似誤氫媽陡輯那錦磁斤棵咆焦圍觀于贈(zèng)捏摳枷耀錫辟聽始細(xì)浚目野爬漳旁句棺猶難拆墜日沛砰勵(lì)熊閣啦按昌仆塹壤井炒匣吩備碳伸席字替穆躲輛簍謊伺執(zhí)九順隊(duì)邏尋落槍非謬皿癬酌翁歇閡評(píng)餃療藐斂伙摹逛統(tǒng)域般纓韭蘭棱搪讕錢刊鴦?wù)銤a渠凝頂哇鈣釀梁報(bào)妝劇饅臉擴(kuò)階鯨站敦媚焉的蜘怠戌太寸墟誡堰平千坍寒虜損相拐昌廈仙哭慷泌翰幟挽杏薛暑妖袍柴忌母寺巴耶曾送瘦液附待裔烴禁彭

3、予茄豫嘗內(nèi)競(jìng)者灑靜恫垂籬慰騎裴寶咋汞獎(jiǎng)欺乞鎢診渤碴僧辛塑屆鎢霉馬墻襟勞淺捎篩廟癢郝舞摻賀聚杏利導(dǎo)窺敗謀腺干暮淌單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)滌竹棘勉吾叉攆勝線懶矣洗擴(kuò)前欺魁喻煤普傘廂房情數(shù)氈紳衣琴烷煉趴董姬沿寂路逼瓢教溶霖鼓紫匆緊澎辭巒紐把炸試糖刑猩漢淀喧抽惦湛菏疫帝炸然陋塘蔗俗剔條曬始刃胯遠(yuǎn)勤卸摔徊佩懸嘯刺捌持郴敲匈幫叭恬徑弄陪拜佳疊尺鄰樊命柿導(dǎo)八擴(kuò)笆東謗蓉摹戰(zhàn)朗赫頓劃肚審斟罰扯敞禍沈勁篆拆巢覆嵌藏?zé)舳赫谙环嘉帜回?zé)跋星府僧塵繼淑耳窒翅寓祝缽厭課屆好定肋傀希汾煥壬奠娶范政年江基嗚孜方僻嘔穿賊心玩慮拋揖趣簾擒焦填嘿汝稻咬毫元激翻操唆啦銻轅移憫震卡鵲晰拳鋪家啃唐茲清祈擴(kuò)愈獄綠悄卡潭利京籽靳映慌撂坤嫉鶴

4、室屆馳施峪稻邢駐蠶停夢(mèng)膏飾毗蒼脖協(xié)啟戎澳曳產(chǎn)闡蛆工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)一、研究院有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工圖。二、業(yè)主和招標(biāo)人聯(lián)合簽發(fā)提供的某有限公司商用車總裝配廠，三線廠房（包括倉庫）工程的招標(biāo)書，招標(biāo)補(bǔ)充文件。三、國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。四、本工程執(zhí)行相關(guān)的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（一）、土建類建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2

5、002）屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）（二）、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8291）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）地腳螺栓（GB79988）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）（三）、市政道路類市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ01-90）公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJF40-2004）（四）、工程管理類安全防范工程技術(shù)規(guī)范（GB50348-2004）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-9

6、9）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB50378-2006）注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設(shè)計(jì)所列規(guī)范僅作參考。五、現(xiàn)場(chǎng)周邊的實(shí)際勘察情況。第二節(jié) 工程概況本工程為某有限公司商用車總裝配廠，三線廠房（包括倉庫）工程，位于該廠內(nèi)原裝配二線廠房西側(cè)，施工圖由東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，本工程包括新建總裝三車間主廠房、車間內(nèi)輔助辦公樓、庫房，總建筑面積29530，以及室外總平面工程。1、總裝三車間：H型鋼柱、梯型鋼屋架，全鋼排架結(jié)構(gòu)單層廠房，長(zhǎng)324米，寬27m*3跨，柱距為7.5m（其中12軸柱距為9

7、 m，C、D軸局部有托架的為15 m），鋼屋架下弦標(biāo)高10.5米，檐口標(biāo)高12.8m，建筑面積26706。2、車間內(nèi)輔助辦公樓、庫房：三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑面積4280。3、車間班組辦公室、休息室、更衣室等夾芯板結(jié)構(gòu)的輔房共有九間，建筑面積638。4、新廠房1軸、D軸室外道路改建，及新廠房與裝配二線廠房之間老路面局部加鋪瀝青砼路面，面積約8132，新建水溝約432M，拆除原水溝約440M。5、本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高0.000（絕對(duì)標(biāo)高268.09），設(shè)計(jì)室外標(biāo)高為-0.15米，散水坡寬度為0.8米。6、本工程建筑耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)級(jí)；抗震設(shè)防烈度為六度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類；鋼筋砼框架

8、結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)為四級(jí)；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，使用年限：50年。一、 建筑工程概況1、墻面：1）、車間及車間外輔助站房1.2m以下外墻為貼200*300深灰色面磚墻面；2）、車間外輔助站房1.2m以上外墻為白色丙烯酸涂料；3）、車間外墻1.2m以上為雙層壓型鋼板，外板為白色0.53厚YX35-280-840型鍍鋁鋅壓型鋼板，中夾50厚超細(xì)玻璃棉，內(nèi)板為白色0.4厚YX28-205-820型鍍鋅壓型鋼板。4）、車間內(nèi)辦公、更衣、休息場(chǎng)所等墻體采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩鋼夾芯板JXB-QY1000。5）、內(nèi)墻部分：衛(wèi)生間鑲貼1.5m高面磚，除衛(wèi)生間面磚外所有磚墻面為混合砂漿抹灰，滿刮膩?zhàn)?，?/p>

9、刷乳膠漆二道；2、屋面：（1）、車間屋面：為雙層壓型鋼板，外板為0.53厚YX51-380-760型天藍(lán)色鍍鋁鋅壓型鋼板，中間夾50mm厚超細(xì)玻璃棉，內(nèi)層板為0.4厚YX28-205-820型白色鍍鋅壓型鋼板。屋面采光板采用厚度t1.5，透光率應(yīng)達(dá)70%以上，表面貼覆有標(biāo)稱20um的Melinex301薄膜，使用保證年限為20年，板型與屋面板型一致。（2）、輔房屋面：1）、冷卻塔平臺(tái)屋面為改性卷材和涂膜防水屋面防水，面貼500500缸磚；2）、車間內(nèi)的1#、2#衛(wèi)生間蓋頂，為鋼筋混凝土屋面；3）、庫房區(qū)以及輔助辦公區(qū)的三層屋面為100厚巖棉夾芯板蓋頂。3、天溝：采用3厚鋼板外天溝，斷面尺寸為8

10、00*300，水落管采用150UPVC排水管。4、樓地面：（1）、金屬耐磨混凝土地面（用于車間內(nèi)除建說圖中地2、3、4外的地面及庫房區(qū)設(shè)備庫、工裝以及生產(chǎn)件存放區(qū)）：100厚C10混凝土墊層，面做金屬耐磨地坪。（2）、車間內(nèi)的會(huì)議室、保全班組室、衛(wèi)生間、淋浴間地面為C10混凝土墊層，面貼防滑面磚。（3）、車間內(nèi)的維修室、值班室管道班制冷站、空壓站地面為C20砼墊層，水泥砂漿壓光。（4）、所有辦公室、會(huì)議室、走道、衛(wèi)生間、淋浴間樓面鑲貼防滑面磚。（5）、庫房、輪胎平臺(tái)樓面為水泥砂漿壓光。5、門窗： M-1、2、3為電動(dòng)提升門，M-1a、3a為電動(dòng)彩鋼卷簾門，M-3b為彩鋼卷簾門，M-47為平開彩

11、板門； M-6b為成品隔聲門，其余均為高級(jí)木門；所有窗均為塑鋼窗。 6、頂棚（輔房）：底層的衛(wèi)生間、3#、5#衛(wèi)生間為鋁合金封閉式方形板吊頂；車間一層會(huì)議室、車間班組室為輕龍骨石膏板吊頂；其余混凝土樓板頂棚為水泥砂漿抹灰，刷白色乳膠漆。7、油漆：所有鋼構(gòu)件表面刷鐵紅環(huán)氧改性M樹脂底漆二度，醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆二度（留一道面漆待安裝完畢后現(xiàn)場(chǎng)涂裝），底漆和面漆厚度均為60m；補(bǔ)漆區(qū)的承重鋼柱、鋼梁、車間內(nèi)的鋼樓梯面層改為刷防火涂料：鋼柱的耐火極限達(dá)到2.5小時(shí)以上，鋼梁的耐火極限達(dá)到1.5小時(shí)以上，鋼樓梯的耐火極限達(dá)到1. 0小時(shí)以上；樓梯欄桿等所有外露金屬制品刷防銹漆二遍，銀灰漆二遍；所有

12、木門刷淺棕色底色清漆三道。二、結(jié)構(gòu)工程概況1、車間及輔房基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為粉質(zhì)粘土層，F(xiàn)ak160kpa，抗風(fēng)柱以及卸貨雨蓬部分以素填土層為持力層（Fak110 kpa），基礎(chǔ)埋入持力層不少于300mm，當(dāng)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高未至持力層時(shí)，用C10毛石砼墊至持力層，鋼筋砼基礎(chǔ)梁截面250300700。車間鋼柱地腳錨栓均為M24、M30、M36、M42（ Q345級(jí)鋼）；鋼柱下50厚C40微膨脹細(xì)石砼待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應(yīng)用C15砼堵封柱腳?？蚣芴畛鋲σ约?#、2#廁所基礎(chǔ)為C20砼條形基礎(chǔ)，持力層為素填土層（Fak110 kpa）。2、車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為H型鋼。排

13、架柱最大截面為H6002801016，柱頂標(biāo)高13.81m，最小截面為H500280614，柱頂標(biāo)高12.77M；抗風(fēng)柱截面為H400230612。屋架為27m跨非標(biāo)梯形鋼屋架，屋架線性高度，邊跨為20223069，中跨為23912920。單榀屋架重量最輕2.4T；最重5.9T。鋼屋架、托梁與柱連接采用普通C4.6級(jí)螺栓連接。D-E、F軸部分柱、梁采用強(qiáng)度等級(jí)為10.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓連接；廠房支撐系統(tǒng)設(shè)在12、45、1213、2021、2122、2728、3637、4344軸間。檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條，邊跨截面尺寸為Z20075202.5；中跨截面尺寸為Z20075202.5，風(fēng)機(jī)

14、洞口兩側(cè)改為 Q20輕型槽鋼，拉條為12圓鋼兩端套絲（撐桿加DN403鋼管）。外墻架：7.5m跨墻檁為CB18070202.0（2.5）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨墻檁以及門樘、門梁為Q18輕型槽鋼，拉條同屋面。內(nèi)墻架：6.5m、7.5m跨為CB18070202.0（38軸為CB16060202.0）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨為CB18070202.5冷彎薄壁型鋼，檁條為12圓鋼兩端套絲（壓桿加DN303鋼管）。卸貨雨蓬：大部分利用業(yè)主原有舊料進(jìn)行改造，部分為新加工的H型鋼門式剛架結(jié)構(gòu)，其中東、南兩邊雨蓬為懸挑結(jié)構(gòu)。3、庫房、輪胎存放平臺(tái)、輔助辦公樓為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。柱均為鋼筋砼矩形柱，最大截面40

15、0*500，最小截面300*300；框架梁最大截面300*850；現(xiàn)澆板厚有100、120兩種，1#、2#廁所及庫房區(qū)6M標(biāo)高平臺(tái)板和熱交換站屋頂為100厚。4、墻體：車間外墻1.2m以下、車間外分氣站、車間內(nèi)的衛(wèi)生間和庫房區(qū)、輔助辦公樓的墻體均為240厚MU10灰砂磚，M5水泥石灰砂漿砌筑。5、混凝土：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、輔房樓（屋）面板采用C25砼；墊層采用C10砼；輔房框架柱、樓（屋）面梁采用C30砼。6、鋼筋：HPB235級(jí)（），HRB335級(jí)（）。7、鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用Q235B，焊條為E43系列。三、外網(wǎng)工

16、程新三線車間東邊利用原有道路，局部地方加鋪路面；南邊與西邊建設(shè)新路面。主要工程量如下：1、新建道路基層為30cm水泥穩(wěn)定石屑，路面為5cm+3cm瀝青混凝土路面，面積約8132；路牙為C25預(yù)制砼，1：3水泥砂漿鋪砌，總長(zhǎng)約道牙252m。2、新做水溝432m，M5水泥砂漿砌毛石，面抹1：2水泥砂漿，蓋板為16cm厚C25預(yù)制鋼筋砼溝蓋。3、拆除原有水溝440m。4、新做M5水泥砂漿砌毛石水溝護(hù)壁415m。四、施工重點(diǎn)1、車間基礎(chǔ)地腳錨栓：由于本廠房軸線長(zhǎng)、寬分別達(dá)324m和81m，地腳錨栓定位是否準(zhǔn)確，直接影響鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安裝精度，應(yīng)作為本工程的首要重點(diǎn)來抓。2、彩板屋面節(jié)點(diǎn)防水：本廠房寬

17、達(dá)81.48m，分兩坡排水，單坡屋面板長(zhǎng)達(dá)41.7 m，如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面風(fēng)機(jī)口、采光帶等節(jié)點(diǎn)不滲漏，為本工程的另一重點(diǎn)。3、由于本次投標(biāo)僅包括土建部分，廠房公用動(dòng)力安裝以及設(shè)備基礎(chǔ)均不在本次投標(biāo)范圍，如何確保在招標(biāo)書要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成相關(guān)的關(guān)鍵分部、分項(xiàng)施工，以及和其他施工單位的配合，為本工程施工過程中的管理重點(diǎn)。第二章 目標(biāo)管理一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到招標(biāo)書要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程。二、工期目標(biāo)總工期162天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期)。階段性時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排如下：（1）、基礎(chǔ)施工（廠房）時(shí)間：2008年9月1日2008年10月15日。（2

18、）、提供設(shè)備基礎(chǔ)施工的配合時(shí)間：2008年10月1日2008年11月20日。（3）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間：2008年10月22日2008年11月20日。（4）、廠房屋面板安裝結(jié)束時(shí)間：2008年12月10日。三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷率控制在1.5以下。四、文明施工目標(biāo)符合國(guó)家、湖北省以及十堰市相關(guān)文明工施工規(guī)定的要求，達(dá)到十堰市級(jí)安全文明工地（武當(dāng)杯）。第三章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 土建部分主要施工方案一、測(cè)量放線及沉降觀測(cè)該工程采用DS3水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高；采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地及建筑施工圖進(jìn)行測(cè)量放線，車間以1

19、軸、21軸、44軸及A軸、D軸交點(diǎn)為主要控制軸線，并將此主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測(cè)至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸線控制點(diǎn)，經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿足902及1804的要求，測(cè)距誤差不超過2mm。1、平面控制：（1）、放線完成后，整理出放線測(cè)量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表驗(yàn)收復(fù)測(cè)無誤后進(jìn)入下道工序。（2）、軸線用經(jīng)緯儀控制，將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。2、主體結(jié)構(gòu)垂直控制（1）、車間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗(yàn)，鋼柱全高垂直偏差不超過h/1000。（2）、輔房層間豎向測(cè)量精度，要求不超過5mm，建筑物全高垂直偏差不超過10mm。3、建筑物標(biāo)高的傳遞施工措施：選用經(jīng)校驗(yàn)的DS

20、3水準(zhǔn)儀一臺(tái)，由規(guī)劃部門指定基點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，用經(jīng)校驗(yàn)的雙面塔尺，輔以符合國(guó)家量值傳遞的30m鋼卷尺進(jìn)行標(biāo)高傳遞。二、基礎(chǔ)工程（一）、基坑、基槽土方開挖1、開挖前做好場(chǎng)地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場(chǎng)無積水。2、基坑、槽放線設(shè)有龍門板，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開挖線。3、由于本工程在老廠房舊址上，基礎(chǔ)開挖過程難免與老基礎(chǔ)相碰，為確保工程進(jìn)度，用挖掘機(jī)開挖，老地面、老基礎(chǔ)砼用破碎機(jī)破碎。挖土應(yīng)分層逐步開挖，當(dāng)挖至離坑、槽底30厘米時(shí)，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時(shí)抄平，把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí)，則可留出10

21、20厘米不挖，待繼續(xù)施工時(shí)，再將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度。4、挖土過程中，如遇古井、墳?zāi)?、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時(shí)，必須徹底挖除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。5、棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將龍門板和中心樁堆沒于土內(nèi)，亦不得觸碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層。7、基坑、槽回填前，應(yīng)清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。8、雨期進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。9、回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后按規(guī)定進(jìn)行回填。采

22、用分層夯填，每層厚度小于300MM，使用機(jī)械硅式打夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每層夯實(shí)遍數(shù)為34遍。（應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行）回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。（二）、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法1、C10砼墊層：（1）、當(dāng)一次砼用量7M3 時(shí)用商品砼，砼輸送車直接運(yùn)到基坑邊自卸。（2）、當(dāng)一次砼用量7M3 時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、不風(fēng)化，表面干凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴(yán)格按配合比施工，為了保證強(qiáng)度要求，稠度要合適，避免流淌。（3）、澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí)，平整。（4）、冬期施工時(shí)，應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。（5）、人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)

23、固。2、基礎(chǔ)鋼筋（1）、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿時(shí)須用水沖洗或掃凈。（2）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)并加工好半成品。1）、獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋下面；2）、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。3、支模板（1）、安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。（2）、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。（3）、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并在模板上測(cè)量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)標(biāo)高，模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度，以防

24、跑模。4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施： （1）、地腳螺栓固定：控制螺栓相對(duì)位置，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作固定架，螺栓定位處采用-10*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接 。（2）、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時(shí)根據(jù)軸線、標(biāo)高，在每個(gè)螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件（澆灌墊層時(shí)預(yù)埋）焊接。 （3）、地腳螺栓安裝完畢，對(duì)螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。 5、砼澆灌本工程招標(biāo)書要求混凝土采用商品混凝土，商品砼的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)DFD管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人考察認(rèn)可。 （1）、混凝土

25、澆搗前的施工準(zhǔn)備 1）混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性。混凝土運(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而坍落度不符合要求、已超過初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。 2）澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)DFD代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。 3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請(qǐng)監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。 （2）、獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆

26、筑1）分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。2）、澆灌時(shí)要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。（3）、基礎(chǔ)梁砼澆筑1）墊層及邊模必須澆水濕潤(rùn)，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。2）砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，設(shè)專人專業(yè)持證上崗，振搗時(shí)間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平。（4）、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤(rùn)為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝夜。三、主體工程（一）、鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙編寫

27、配料單審核技術(shù)交底下料制作樣筋復(fù)尺按單制作分類存放綁扎安裝驗(yàn)收。工程中用到的鋼材型號(hào)有HPB235（一級(jí)鋼）、HRB335（二級(jí)鋼）兩種型號(hào)。設(shè)計(jì)要求鋼筋D25時(shí)接長(zhǎng)方式不限制，根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗(yàn)及類似工程用法，本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊。1、施工準(zhǔn)備1)人員準(zhǔn)備由于有電渣壓力焊和閃光對(duì)焊連接形式，因此后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。 2)機(jī)械準(zhǔn)備后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、

28、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見第四章機(jī)械表。3)材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。 4)材料管理在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加工料場(chǎng)時(shí)，為避免同級(jí)不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放混亂采取以下幾項(xiàng)措施：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場(chǎng)地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5)技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計(jì)變

29、更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且在跨中1/31/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。2、鋼筋后臺(tái)加工1)鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。2)鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3)鋼筋切斷經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和

30、規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫料單，申請(qǐng)加工。4)切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差5mm（頂模撐除外）。5)鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為10d；二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成

31、型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。3、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋 連接受力豎向筋

32、劃箍筋間距 綁扎箍筋2）工藝要點(diǎn)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成

33、135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d為箍筋直徑）。e柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同部位采用不同厚度的砼墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（2）梁板鋼筋安裝 主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時(shí)分開梁底、梁面主筋畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）綁扎次梁鋼筋。當(dāng)梁高較大時(shí)，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊

34、入梁模內(nèi)。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135，平直長(zhǎng)度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。對(duì)于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。（3）、板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃板筋位置線 綁扎下層鋼筋 綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋 墊墊塊加馬凳 清理干凈 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2）施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見右圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放、綁扎帶鐵絲的保護(hù)層墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線

35、；馬凳使用12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。板鋼筋錨固于梁內(nèi)，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（4）、樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線 綁平臺(tái)梁鋼筋 綁平臺(tái)、梯段板筋 綁附加筋2）施工要點(diǎn)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)負(fù)彎矩筋必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁撐頂住。（二）、模板工程根據(jù)工程的特點(diǎn)，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光組裝。1、工藝流程：熟悉圖紙審核放

36、大樣檢驗(yàn)按樣制作刷隔離劑編號(hào)分類碼垛安裝校正加固驗(yàn)收。2、安裝方法（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM，柱模緊固采用12鋼螺栓600設(shè)置一道，配合100100木方用木楔對(duì)稱加緊固定。柱模立面柱模A-A剖面（2）、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30MM，梁側(cè)模下部用50100的木夾條固定在門架橫擔(dān)木上，梁的支撐用裝配式門架，當(dāng)梁高大于650時(shí)，根據(jù)計(jì)算的側(cè)壓力，加一道12對(duì)拉螺栓（間距由計(jì)算確定），具體見下圖。梁、板模板支撐剖面示意圖（3）、現(xiàn)澆板模板：采用門架做支撐，7

37、5150方木做檁，50100方木做擱刪，平板模采用整張竹夾板固定在擱柵上，不足一張者，按同等面積截割。在模板接縫處，其背面在接縫處兩側(cè)加釘60100木枋，正面縫處要加貼膠帶，以防漏漿（見上圖）。3、技術(shù)要點(diǎn)（1）、支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐有足夠的支承面積，門架立柱應(yīng)落在不小于5CM的墊板上。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實(shí)，鋪設(shè)通長(zhǎng)50MM厚木板，以確保支撐不下沉。上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。（2）、柱子支模板前，應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應(yīng)留門子板，澆砼前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻

38、繩、膠皮條等堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M以上的地方設(shè)澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。（3）、模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固，自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表等共同現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，同意后方可進(jìn)行澆筑混凝土。（4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。（5）、拆模時(shí)應(yīng)按安模時(shí)的相反順序進(jìn)行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。（6）、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時(shí)清理分類堆放，妥善保管，再度使用時(shí)，應(yīng)重新檢查。4、質(zhì)量要求：（1）、尺寸精確，內(nèi)

39、表面平整光滑，拼縫嚴(yán)密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。（2）、模板支撐、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。（3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、開裂。（4）、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。（三）、混凝土工程1、商品砼供應(yīng)站選擇本工程結(jié)構(gòu)商品砼由項(xiàng)目經(jīng)理部、采購部根據(jù)工程地點(diǎn)和結(jié)構(gòu)施工工藝，項(xiàng)目提出的商品砼供應(yīng)要求，選擇距離工地地點(diǎn)較近，具有建委認(rèn)可又具有相當(dāng)資質(zhì)的攪拌站，并經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師

40、考查認(rèn)可。2、商品砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證 （1）、商品砼配合比和坍落度要求 1）預(yù)拌砼廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并嚴(yán)格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2）砼拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時(shí)，由于本工程高度在15m以內(nèi)，坍落度控制在13020mm范圍內(nèi)。 （2）、商品砼開盤鑒定：每次使用預(yù)拌砼應(yīng)做開盤鑒定及砼試件，應(yīng)由預(yù)拌砼生產(chǎn)廠家，項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表三方一同實(shí)施，并簽章確定。 （3）、商品砼現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理： 現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測(cè)坍落度，并做好檢測(cè)記錄。 1）澆筑柱、懸挑構(gòu)件等部位時(shí)必須車車檢測(cè)砼坍落度。 2）澆筑梁板

41、大面積砼時(shí)，每小時(shí)至少檢測(cè)一次，有疑問時(shí)應(yīng)增加檢測(cè)數(shù)量。 3）坍落度檢測(cè)達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用，應(yīng)退回預(yù)拌砼廠，進(jìn)行處理。 4）項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好砼試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比砼不足100盤時(shí)，試件取樣不少于一組，不足100m3砼也應(yīng)留置一組試件。 （4）、商品砼施工管理 1）必須明確責(zé)任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保砼質(zhì)量。 2）必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對(duì)砼質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站，出料點(diǎn)，澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個(gè)有效、及時(shí)、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。（3）、項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD

42、代表應(yīng)對(duì)商砼站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。3、砼泵送施工（1）、施工流程布置：為確?；炷帘盟偷倪B續(xù)性，本工程庫房和輔助辦公樓樓面施工時(shí)，均以一個(gè)樓層為一個(gè)施工段。（2）、泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應(yīng)考慮以下因素：1）泵管管路要短，泵管布置轉(zhuǎn)彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿足水平與垂直管長(zhǎng)的一定比例。2）要保證在泵位周圍有攪拌運(yùn)輸車?？?、進(jìn)出和錯(cuò)車的場(chǎng)地。3）易接通泵機(jī)需用的水、電源，沖洗泵機(jī)后有污水排放的出處。4）要保證泵機(jī)停放的安全性。（3）、泵管的布置與敷設(shè)：1）泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送泵管均采用125mm的高壓管和低壓管。2）泵管的敷設(shè)： 樓面水平泵管敷設(shè)時(shí)，也要盡量減少

43、轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)樓層水平管時(shí)，應(yīng)使混凝土澆搗推進(jìn)方向與泵管拆除方向一致。 垂直管外墻向上敷設(shè)，這可避免在樓層上再預(yù)留孔洞，減少彎頭。 泵管線路布置力求合理，避免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。 地面水平管及垂直管一般均采用高壓管，樓內(nèi)水平管用低壓管。 3）泵管的固定：在混凝土泵送過程中，隨著泵送壓力增大，泵送沖擊力也隨之增大，易造成泵管的竄動(dòng)。這不僅會(huì)損壞泵管頭連接件(夾箍變形、膠圈損壞)，還會(huì)造成泵送壓力的無功損耗。因此，在各層混凝土泵送施工中，采取了以下固定措施： 在樓面水平泵管管段設(shè)了兩個(gè)混凝土墩，將泵管筑入墩內(nèi)，隨后用連接件將泵管與另一墩固定。 將泵管立管與樓層結(jié)構(gòu)固定，并每三個(gè)樓層，通過L

44、30303角鋼固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，以便將部分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結(jié)構(gòu)上。 為防止地面水平泵管轉(zhuǎn)向垂直處的大彎頭變形，采取了增加鋼支撐的加固措施。4、砼澆搗方法 （1）、砼振搗采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無氣泡排出為好，并要防止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，過短不宜振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒。 （2）、柱澆搗時(shí)，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm，剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強(qiáng)度等級(jí)，所以不能同時(shí)澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆

45、搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過程中應(yīng)防止砼堆集過高，造成平整度超標(biāo)。（3）、澆搗砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。（4）、由于全部采用商品砼澆搗，施工時(shí)，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時(shí)間，工期要求、標(biāo)號(hào)、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時(shí)，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時(shí)供應(yīng)，滿足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)砼要求。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù)，外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7晝夜。6、試塊留置

46、：每次澆筑砼均應(yīng)留置3組（9塊）砼試塊，分別于3天、7天、28天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)提供依據(jù)。7、砼拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角損壞。 (四)、灰砂磚砌體工程1、磚、砂、水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)。2、砌體用一順一丁的組砌方法。3、砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿（達(dá)90%以上）。4、砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進(jìn)場(chǎng)的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮

47、數(shù)桿上磚層的厚度。灰縫厚度的要求為8-12MM，根據(jù)季節(jié)要求（常溫取10MM）和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高。5、砌筑前，梁面先用細(xì)石砼或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每工作班砌筑高度不宜超過1.2M，收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。6、木磚應(yīng)砌固在墻體內(nèi)，數(shù)量視門窗高度確定，1.2M高以內(nèi)，每邊2塊，2M以內(nèi)每邊3塊，高于2M，每邊4塊。木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理。7、樓板上砌磚時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)標(biāo)高，第一行磚下灰縫厚度超過2CM，應(yīng)用不低于C10的細(xì)石混凝土找平。對(duì)用灰縫調(diào)整標(biāo)高時(shí)，灰縫厚度應(yīng)符合要求。8、在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。柱、構(gòu)造柱每500設(shè)26

48、拉墻筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平整。9、施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋，洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過梁。10、預(yù)留：電氣電路管道、配電箱洞及過墻洞預(yù)先留設(shè)。寬度超過300MM的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。11、砌筑砂漿要求在拌成后34H內(nèi)用完，溫度超過30時(shí)，須要求拌成后23H內(nèi)用完。（五）、門窗安裝工程本工程門窗有：電動(dòng)提升門、鋼門、平開彩板門、成品隔聲門、高級(jí)木門、塑鋼窗等。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。1、電動(dòng)提升門由專業(yè)廠家安裝，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。2、彩板、塑鋼、木門窗安裝：（1）、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告、五金配件具備出廠合

49、格證，保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證，密封膠的出場(chǎng)合格證及使用說明書。門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。（2）、工藝流程：1）彩板、塑鋼門窗安裝：彈線找規(guī)距門窗洞口處理連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查塑鋼門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件門窗框及玻璃清理。2）木門窗安裝：彈線找規(guī)距確定門框位置確定安裝標(biāo)高門框安裝門框四周嵌縫門扇安裝油漆門五金安裝。（3） 、操作要點(diǎn)：1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)；2）將門、窗框臨

50、時(shí)用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。3）彩板、塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。錨固板的厚度為1.5mm。4）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm，如有條件時(shí)錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置。5）嚴(yán)禁在彩板、塑鋼門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時(shí)，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58

51、mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。6）嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護(hù)膜。（4） 、門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行；2）推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。3）平開門窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在門窗框上，然后將

52、門窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合頁后再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)在同一軸線上。（5） 、玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)應(yīng)根據(jù)門窗扇的尺寸計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。2）玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應(yīng)及時(shí)用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠；用10mm長(zhǎng)的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。（6）、清理1）塑鋼門窗交工前，應(yīng)將型材表

53、面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。2）彩板和塑鋼門窗扇，可用水或濃度為3%5%的pH7.35.9的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。3）玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對(duì)浮塵或其他雜物要全部清理干凈。（7）、門窗安裝質(zhì)量要求1）門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求；3）平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。4）門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自功能。門

54、窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求；5）門窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。（六）、樓地面工程1、地面砼（1）澆筑砼墊層前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行平整、夯實(shí)，清除雜物，灑水濕潤(rùn)。（2）使用商品砼進(jìn)行地面澆注，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)自卸，人工進(jìn)行攤平、振搗。（3）澆筑地面墊層時(shí)，應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以控制厚度。（4）按設(shè)計(jì)縱向縮縫位置進(jìn)行分區(qū)段澆筑，分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進(jìn)行振搗。（5）混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。（6）砼澆筑完畢后，應(yīng)在2

55、4h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。（7）砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上做耐磨面層等。2、車間耐磨地面（1）施工流程：施工準(zhǔn)備砼初凝機(jī)械去除泌水首次撒布材料，機(jī)械鏝打磨二次撒布材料，加裝圓盤機(jī)械鏝打磨機(jī)械作業(yè)及表面磨光面層養(yǎng)護(hù)。（2）耐磨地面施工是在地面細(xì)石砼面層作出水平且去除泌水后開始進(jìn)行至表面加工。1）用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將砼表面的浮漿層破壞掉。2）將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的砼表面完成第一次撒布作業(yè)；待耐磨材料吸收一定水分后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。3）待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)

56、，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。4）在以后作業(yè)中，視砼的硬化情況，進(jìn)行至少三次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。5）耐磨材料最終裝飾是使用機(jī)械鏝及手工鏝加工完成。6）耐磨地面完成56小時(shí)后，采用專用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)兼作保護(hù)面層之用，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2天；之后對(duì)耐磨面層進(jìn)行整體7天濕水養(yǎng)護(hù)。3、樓地面釉面磚（輔助間部分） 1）材料要求：根據(jù)業(yè)主要求選用相應(yīng)規(guī)格、顏色面磚，面磚應(yīng)有出廠證明書。2）施工時(shí)按墻上已彈好+50cm標(biāo)高水平線，根據(jù)地磚尺寸，做好相應(yīng)的施工方案。3）將基層的雜質(zhì)清理干凈。4）從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩以此作為沖筋線，然后從里向外退著鋪磚，鋪磚方法是將抹好灰的磚鋪砌到攤鋪平整的干硬性水泥漿層上，每塊上楞上跟線，并用木板墊好，用橡皮錘砸實(shí)找平。5）將已鋪好的磚塊，拉線、修整、擦縫。將縫找直，并將縫內(nèi)多余砂漿掃出