專用銑床工作臺液壓專業(yè)系統(tǒng)設計

1、專用銑床工作臺液壓專業(yè)系統(tǒng)設計目錄1前言 .12設計技術(shù)要求及參數(shù) .23確定執(zhí)行元件 .24系統(tǒng)工況分析 .24.1動力分析 .24.2運動分析 .45計算液壓系統(tǒng)主要參數(shù)并編制工況圖 .55.1預選系統(tǒng)設計壓力 .55.2計算液壓缸主要結(jié)構(gòu)尺寸 .55.3編制液壓缸的工況圖 .66制定液壓回路的方案，擬定液壓系統(tǒng)原理圖 . . 106.1制訂液壓回路方案 .106.2擬定液壓系統(tǒng)圖 .137計算并選擇液壓元件 .147.1液壓泵的計算與選定 .147.2電機的選定 .157.3液壓控制閥和液壓輔助原件的選定. 168驗算 .168.1液壓系統(tǒng)的效率 .168.2液壓系統(tǒng)的溫升 .17設計總

2、結(jié) . 18參考文獻20專用銑床工作臺液壓系統(tǒng)設計1 前言作為一種高效率的專用銑床，在日常生活中，廣泛在大批量機械加工生產(chǎn)中應用。本次課程設計是以專用銑床工作臺液壓系統(tǒng)為例，介紹該組合機床液壓系統(tǒng)的設計方法及設計步驟，其中包括工作臺液壓系統(tǒng)的工況分析、主要參數(shù)確定、液壓系統(tǒng)原理圖的擬定、液壓元件的選擇以及系統(tǒng)性能驗算等。?液壓傳動 ?課程設計是整個教學過程中最后一個綜合性教學環(huán)節(jié)，通過課程設計可以讓我們了解液壓傳動系統(tǒng)設計的基本方法和設計要求，提高我們運用所學理論知識解決具體工程技術(shù)問題的能力。能根據(jù)設計任務要求，按照正確的設計步驟，擬定出液壓系統(tǒng)。2 設計技術(shù)要求及參數(shù)一臺專用銑床的工作臺擬

3、采用單桿液壓缸驅(qū)動。已知條件如下： 銑刀驅(qū)動電機功率為 P=7.5KW ，銑刀直徑為 De=120mm，轉(zhuǎn)速 n=350r/min 。工作臺質(zhì)量 m1=400kg，工件及夾具最大質(zhì)量為 m2=150kg。 工 作總 行程 為 Lz=400mm ，其中工進 行程 為Lg=100mm?？爝M和快退速度均為vk=4.5m/min，工進速度范圍為 vg=601000mm/min，往復運動時加、減速時間均為t=0.05s。工作臺水平放置，導軌靜摩擦系數(shù)為 s=0.2，動摩擦系數(shù)為 d=0.1,以下為該銑床工作臺進給運動的半自動液壓系統(tǒng)設計。3 確定執(zhí)行元件液壓系統(tǒng)的動力原件是定量葉片泵，執(zhí)行元件確定為液壓

4、缸 （主要運動是往復直線運動）。4 系統(tǒng)工況分析4.1 動力分析銑床工作臺液壓缸在快進階段，啟動時的外負載是導軌靜摩擦阻力；加速的外負載是導軌動摩擦阻力和慣性力； 恒速時是動摩擦阻力； 在快退階段的外負載是動摩擦阻力，由圖 3-4 可知：銑床工作臺液壓缸在工進階段的外負載是工作負載，即刀具銑削力及動摩擦阻力。靜摩擦負載Ffs=（ m1+m2）g=0.2x（400+150）g=1078(N)動摩擦負載Ffs=（ m1+m2）g=0.1x（400+150）g=539（N）慣性負載Fi=（m1+m2）v4.5（ ）（400 150）=825 Ntx0.05x 60利用銑削力計算公式：Fi=T（其中， T 為負載轉(zhuǎn)矩， T=P ）。算得工作負載為 :De / 22nFe=TP / 2nP=7.510 31 N m =3410NmDe / 2D e / 2 Den120 10335060取液壓缸的機械效率 m=0.9，可算得工作臺液壓缸在各工況下的外負載和推力，見圖表：表 3-7銑床工作臺液壓缸外負載和推力計算結(jié)果外負載 F/N工況計算公式結(jié)果推力（ F/m）/N啟動F=Fst10781198加速F=Ffd+Fi13641515快進恒速F=Ffd539599工進F=Fe+Ffd39494388啟動F=Fst10781198