泵技術(shù)協(xié)議書(模板)

1、.技 術(shù) 協(xié) 議 書 甲方： 乙方： 1總則1.1本技術(shù)協(xié)議書提出的是最低限度的要求，并未對一切細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議書和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。1.2本技術(shù)協(xié)議書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1GB/T16907離心泵技術(shù)條件2GB3216離心泵、軸流泵、混流泵和旋渦泵試驗方法3GB10889泵的振動測量與評價方法4. GB/T4297泵涂漆技術(shù)條件5. GB3215煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件6GB9439灰鑄鐵件7GB/T13006離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量8GB/T1

2、3007離心泵效率9GB755旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)條件10GB1993旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻方法11GB4942-1電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式代號12GB4942-1電機(jī)與外殼保護(hù)等級13. JB/T6879-93離心泵鑄件過流部件尺寸公差14. JB/T6880.2-93泵用鑄鋼件15. JB/T6880.1-93泵用鑄鐵件16. JB/T8097-95泵的振動測量與評價方法17. JB/T8098-95泵的噪音測量與評價方法18. GB/T3214-91泵流量的測定方法3甲方設(shè)計和運(yùn)行條件31自然與公用工程條件極端最高氣溫 ： 極端最低氣溫 ： 室外多年平均相對濕度 ： %平均氣壓 ： KPa廠區(qū)地震設(shè)防烈度

3、： 級32 循環(huán)冷卻水參數(shù): 進(jìn)水壓力 ： MPa（G）回水壓力 ： MPa（G）進(jìn)水溫度 ： 回水溫度 ： 33本次采購的設(shè)備技術(shù)參數(shù)及數(shù)量（見如下數(shù)據(jù)表）名稱數(shù)量型號參數(shù)主要材質(zhì)電機(jī) 流量： m3/h揚(yáng)程： m效率： %葉輪： 殼體： 軸： 4設(shè)備制造的技術(shù)要求及其驗收要求4.1泵在正常運(yùn)行工況下，使其運(yùn)行效率處于高效率區(qū)。在額定工況下運(yùn)行時，泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能，都予以保證，且不應(yīng)有負(fù)偏差。流量在額定值時，揚(yáng)程偏差應(yīng)在+3%范圍內(nèi)變化，關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程允許偏差3%。4.2泵的性能曲線（流量揚(yáng)程曲線）變化應(yīng)當(dāng)平緩，從額定流量到零流量揚(yáng)程升高不超過額定流量時揚(yáng)程的25%。4.3泵組在正常運(yùn)行

4、時（設(shè)計點(diǎn)），其軸承處振動值雙幅不大于0.05mm（保證值），軸承溫升不超過35，最高溫度不應(yīng)超過70。44泵的第一臨界轉(zhuǎn)速不低于額定轉(zhuǎn)速的125%。乙方提供的支撐系統(tǒng)（底座、機(jī)身及軸承箱），在額定轉(zhuǎn)速10%的變化范圍內(nèi)不得產(chǎn)生共振。4.5每臺泵出廠前都要按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工廠測試，包括機(jī)械運(yùn)行測試和性能測試。4.6要求NPSHa- NPSHr1m。4.7乙方應(yīng)針對本設(shè)備制造特點(diǎn)進(jìn)行制造難點(diǎn)、風(fēng)險分析，并提出有效解決方案，以此制訂詳細(xì)的設(shè)備制造、檢驗方案。4.8泵的葉輪、轉(zhuǎn)子或其它可拆部件與同型號泵應(yīng)具有互換性。泵殼上都應(yīng)設(shè)有可更換的磨損環(huán)，磨損環(huán)應(yīng)牢固而不轉(zhuǎn)動，葉輪上的磨損環(huán)必

5、須比泵殼的磨損環(huán)硬，以防止磨損環(huán)間咬住。4.9泵聯(lián)軸器都應(yīng)設(shè)置可以拆卸的結(jié)實的鋼制防護(hù)罩，其上有一個鋼板網(wǎng)的窗口，以便觀察聯(lián)軸器。4.10泵殼體內(nèi)過流部件應(yīng)能承受高速水流的沖刷，且能夠承受瞬時熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力。4.11葉輪應(yīng)精心設(shè)計，并采用耐汽蝕和抗斷裂的材料，葉輪表面應(yīng)有足夠的硬度，流道光滑，葉輪應(yīng)做靜平衡，靜平衡精度不低于G6.3級。4.12泵軸有較高的精度，最大撓度小于0.02mm。4.13軸套的設(shè)計應(yīng)能防止軸密封、軸承和其它易損件的磨損和腐蝕，并能防止軸和輸送介質(zhì)接觸。4.14泵所有轉(zhuǎn)動部件必須裝在一起做動平衡試驗，動平衡精度不低于G2.5級。4.15設(shè)備及附屬設(shè)施結(jié)構(gòu)材

6、料的選用，應(yīng)按照國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范執(zhí)行。對重要零部件的材料應(yīng)向甲方提供理化試驗報告的副本。4.16泵進(jìn)出口及其它接口采用法蘭連接，法蘭及密封面的形狀和尺寸保證符合HG20592-97B的規(guī)定。4.17泵的鑄件不得有影響機(jī)械性能的鑄造缺陷，鑄鐵件不得補(bǔ)焊；鑄鋼件如需補(bǔ)焊，必須將缺陷位置、大小、性質(zhì)等告知甲方，甲方同意后方可施焊、加工。禁止用堵塞、錘擊和浸漬的辦法來修補(bǔ)受壓鑄件的滲漏處和缺陷。418泵、電機(jī)的機(jī)座采用公用機(jī)座。419噪音的測量應(yīng)遵守工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.20電動機(jī)的技術(shù)要求：1）電動機(jī)由乙方負(fù)責(zé)配套，且必須保證與泵的運(yùn)行條件和維護(hù)要求相一致。電動機(jī)廠家：佳木斯電機(jī)股份有

7、限公司。2）當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過10%時，電動機(jī)應(yīng)能輸出額定功率；當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過05Hz時，電動機(jī)應(yīng)能輸出額定功率。3）電動機(jī)應(yīng)保證在80%額定電壓下平穩(wěn)啟動，電動機(jī)啟動電流倍數(shù)不大于6.5倍額定電流。4）泵的電動機(jī)絕緣等級為F級，防護(hù)等級為IP54。5）電動機(jī)接地端子的位置應(yīng)與接線盒在同一側(cè)。6）電動機(jī)軸承應(yīng)在不對電機(jī)解體的條件下方便進(jìn)行檢修、添加或更換潤滑劑。軸承選用SKF。7) 要求變頻控制的電機(jī)按變頻電機(jī)規(guī)定配套。變頻器選用ABB產(chǎn)品。5供貨范圍和工作范圍5.1乙方的供貨范圍1.1 乙方應(yīng)提供完整的成套設(shè)備，對于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施

8、工所必需的部件，即使本技術(shù)協(xié)議未列出和/或數(shù)目不足，乙方仍須在執(zhí)行的同時補(bǔ)足（且不發(fā)生費(fèi)用）。1）主機(jī)設(shè)備包括：泵、變頻電動機(jī)、變頻器。(一臺電機(jī)采用變頻)2）附機(jī)設(shè)備包括：機(jī)座、地腳螺栓、螺母、墊圈、銘牌、支架、墊片、相關(guān)儀表等。3）泵與電機(jī)間的聯(lián)軸器、附件及護(hù)罩。4）泵本身所需的冷卻系統(tǒng)、輔助密封系統(tǒng)。5）泵進(jìn)出口配對法蘭和其它接口配對法蘭、墊片和密封緊固件。6）開工及兩年備品備件、易損件清單序號名稱數(shù)量生產(chǎn)廠家1O型圈3套方大2機(jī)械密封3套博格曼3軸承3套SKF4密封環(huán)3套方大5軸3根方大5.2 乙方的工作范圍1) 設(shè)備制造。2) 車間的檢驗和試驗。3) 按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)備包裝。4) 設(shè)

9、備的“三包”技術(shù)服務(wù)。6.試驗規(guī)程和檢驗泵在出廠前，乙方應(yīng)根據(jù)泵的性能測試和規(guī)程對泵進(jìn)行測試和檢驗。乙方在具備泵性能測試和檢驗前7天通知甲方現(xiàn)場監(jiān)檢，甲方將委派專業(yè)技術(shù)人員到乙方工廠見證泵的試驗及檢驗工作。檢驗和試驗內(nèi)容：1） 材料的合格證書；2） 尺寸檢驗；3） 動、靜平衡試驗；4） 水壓試驗；5）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和性能試驗。7產(chǎn)品保證7.1乙方應(yīng)保證其提供的合同設(shè)備是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工藝的，并在各個方面符合本協(xié)議書規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。乙方應(yīng)保證其合同貨物經(jīng)過正確安裝、合理操作和維護(hù)保養(yǎng)，在合同設(shè)備壽命期內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，乙方應(yīng)對由于制造工藝或材料的缺陷而

10、造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)。7.2合同設(shè)備的質(zhì)量保證期為設(shè)備驗收后12個月或貨到安裝現(xiàn)場18個月，以先到為準(zhǔn)。7.3合同設(shè)備在質(zhì)保期滿前，如因乙方原因造成的質(zhì)量問題，乙方應(yīng)免費(fèi)修復(fù)、更換；修復(fù)、更換后的零部件保質(zhì)期為18個月；如因甲方原因造成的問題，乙方也應(yīng)及時修復(fù)和更換，但費(fèi)用由甲方承擔(dān)。7.4乙方承擔(dān)因制造缺陷而造成的設(shè)備不能正常操作或操作條件惡化的責(zé)任，如出現(xiàn)時應(yīng)及時對設(shè)備進(jìn)行修改或整體更換，并承擔(dān)因此而發(fā)生的一切費(fèi)用。7.5泵（包括輔助設(shè)備）應(yīng)當(dāng)設(shè)計和制造成使用壽命至少為20年（不包括易損件），泵組的連續(xù)運(yùn)行周期不低于8000小時，葉輪使用壽命不低于24000小時。 7.6 在規(guī)定的運(yùn)行

11、條件下，機(jī)械密封壽命累計運(yùn)行小時數(shù)不低于16000小時。 在規(guī)定的運(yùn)行條件下，軸承的使用壽命應(yīng)至少為24000小時。7.7在距泵、電動機(jī)1.0m處的噪音不應(yīng)超過85dB(A)。7.8設(shè)備的最終驗收在甲方安裝施工現(xiàn)場進(jìn)行。8文件和技術(shù)資料的交付聯(lián)系人及聯(lián)系方式甲方： 最終資料： 傳 真： 郵 箱： 設(shè) 計 院： 最終資料： 收 件 人： E-mail ： 電 話 ： 手機(jī)號碼： 乙方：傳 真： 郵 箱：8.1乙方中標(biāo)后，以甲方所提供的技術(shù)協(xié)議書為基礎(chǔ)編制各種制造的工藝文件和計劃，與甲方進(jìn)行技術(shù)交底，討論設(shè)備整套圖紙和制造檢驗、試驗工藝。乙方在合同生效5日內(nèi)提交以下文件包一式3份（含電子版1份），

12、并完全滿足中國天辰化學(xué)工程公司設(shè)計要求，技術(shù)資料必須經(jīng)甲方和中國天辰化學(xué)工程公司審查同意后方可進(jìn)行設(shè)備制作。1）尺寸外形圖：-泵和驅(qū)動裝置的全部主要尺寸-操作和維修間隙-泵、基座和驅(qū)動裝置的總重量-連接法蘭詳圖-維修用最小提升能力-必要的公用設(shè)施（空氣、水、電及其連接）-需與界區(qū)相連的輔助設(shè)備2）水泵組基礎(chǔ)圖及總體外形尺寸圖（包括動、靜荷載、接口位置及規(guī)范、熱膨脹數(shù)值、管口允許推力、力矩和附加位移數(shù)據(jù)等）。3）提供泵組所需潤滑油的名稱、牌號和物理性能以及第一次充油量。4）提供泵冷卻水、密封介質(zhì)性能參數(shù)及流量。8.2隨泵到達(dá)的完整的說明資料包括：（6套1套電子版）1）目錄2）技術(shù)數(shù)據(jù)表（包含泵冷

13、卻水、密封介質(zhì)性能參數(shù)及流量）3）性能曲線4）泵的操作、安裝、維護(hù)說明書、檢修規(guī)程5）零部件單和零部件圖紙6）隨泵到達(dá)的部件的組裝/拆卸7）電氣原理控制圖，一、二次圖，接線圖，端子排圖，負(fù)荷表，安裝圖，包括儀表（如有）等。8）外形尺寸及布置圖（包括輔助管路）9）故障檢查手冊，產(chǎn)品說明書，電動機(jī)、變頻器說明書及維護(hù)手冊。10）標(biāo)準(zhǔn)工廠測試報告和證書11）備品備件清單九.技術(shù)服務(wù)及質(zhì)量保證9.1設(shè)備在制造期間，甲方有權(quán)隨時到制造廠參與質(zhì)量監(jiān)督，設(shè)備制造完工后，乙方提前一周通知甲方，甲方派代表參加，進(jìn)行現(xiàn)場檢驗驗收。9.2設(shè)備到貨后，甲方通知乙方派人到現(xiàn)場共同驗收，設(shè)備使用性能在調(diào)試或試運(yùn)行時進(jìn)行驗收。9.3乙方免費(fèi)為甲方培訓(xùn)運(yùn)行、檢修人員，免費(fèi)指導(dǎo)現(xiàn)場安裝調(diào)試。十包裝和運(yùn)輸10.1 設(shè)備須在檢驗和試驗合格后使設(shè)備內(nèi)部干燥、清潔，并且所有的開口都應(yīng)封閉后方可進(jìn)行包裝、發(fā)貨