混凝土擋土墻施工方案

1、 容縣城南汽車站紅綠燈至高林林業(yè)公司路段道路改造工程等四條路BT項目工程.3砼擋土墻施工方案 編制單位： 廣西吉恩建設(shè)集團(tuán)有限公司 編 制 人： 審 核 人： 2015年6月10 日砼擋土墻施工方案一、編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QCJJT-JS02-2004混凝土模板用膠合板 GB/T 17656-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002；建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）；二、工程概況容縣高速公路出入口連線改擴(kuò)建工程位于容縣縣城，由已通車的岑溪至興業(yè)高速公路容縣連接線和容縣至藤縣二級公路改建為城市道路，改建后道路等級為城市主

2、干路，道路紅線寬度為40米，設(shè)計速度為60km/h。本項目南起廂南大道，沿容縣連接線舊路展線由南向北途徑南光、下埌，連接并利用已建成的繡江大橋跨越繡江，后經(jīng)東光、三角坡、泗澄，在原容縣連接線終點附近增建一段道路順直接上容縣至藤縣二級公路舊路，后基本沿容縣至藤縣二級公路舊路展線，經(jīng)十里、大明村，最后止于高速公路收費站。本項目合同施工內(nèi)容：道路工程、排水工程、涵洞工程、給水工程、交通工程、照明工程等。本工程擋土墻起點樁號K4+309、終點村樁號K4+320右側(cè)洗車店，總長度為11米。1、本工程混凝土擋土墻長約11米，高度根據(jù)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計地基后量測確定，擋墻做法構(gòu)造、排水及施工要求等參見設(shè)計圖紙進(jìn)

3、行施工；2、擋土墻各分項工程的做法特點及要求：擋土墻地基開挖及處理：土與石相結(jié)合的地基，開挖過程會出現(xiàn)局部過軟，需要挖至堅硬的石質(zhì)地基上，需嵌入巖層內(nèi)300mm，承載力達(dá)到0.4MPa，擋墻基礎(chǔ)有效埋置深度不小于1000mm, 基槽開挖邊坡放坡系數(shù)1:0.3至1:1之間，實際情況根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整，操作面作業(yè)寬度每邊0.50米，經(jīng)相關(guān)部門及人員驗收合格方能進(jìn)行下道工序施工；模板工程：由于該斷面上部呈梯形，基礎(chǔ)呈不規(guī)則形狀，采用鋼模板不合模數(shù)，采用定型鋼模板費用太高，為此選用木模板：即木質(zhì)多層板與50100的木方配合鋼管的體系結(jié)構(gòu)。鋼筋工程：鋼筋不同斷面及同一斷面鋼筋規(guī)格型號多，內(nèi)外側(cè)配筋不同，施

4、工中要求嚴(yán)格按圖施工，重點是把內(nèi)外兩側(cè)受拉受壓鋼筋不得放反?；炷凉こ蹋簱跬翂σ鬄镃15片石混凝土，要求設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為50PVC管泄水孔左右、上下布孔，孔眼間距23米，上下左右交錯設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面300；留設(shè)伸縮縫，每10米一道，縫寬20。3、主要特點與施工難點混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜（擋墻基礎(chǔ)處于較陡斜坡下），施工場地高差大，地基開挖施工堆土困難，開挖時需進(jìn)行土方的機(jī)械轉(zhuǎn)運。 混凝土擋土墻部分墻體較高，施工操作難度較大，支模及砼澆灌均應(yīng)搭設(shè)操作平臺和施工通道，混凝土表面不抹灰，要求達(dá)到清水效果。 三、施工方案1、混凝土擋土墻地基開挖混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖：基

5、礎(chǔ)嵌巖開挖時采用挖機(jī)炮釬開挖施工，其余土方開挖均采用挖機(jī)開挖和土方傳運，開挖中采用邊開挖邊采用挖機(jī)進(jìn)行土方場內(nèi)二次或多次轉(zhuǎn)運，以確保堆土安全為止，2、模架體系（1）組成材料混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板作面板；豎向背楞選用50100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用選用483.5mm雙鋼管間距600mm，采用M14的對拉螺栓間距600600進(jìn)行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距水平間距為1500，豎向設(shè)置兩道，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。（2）曲線段擋墻施工控制方法曲線段擋墻施

6、工時，模板支設(shè)時采用以直代曲的方式，每段弧均為若干個直線段組成的近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進(jìn)行定位及外控線，為模板定位提供依據(jù)。（3）脫模劑的使用脫模劑嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。（4）模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。（5）對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，不設(shè)止水片，同時也不設(shè)套管，對拉桿的布設(shè)滿足模板不爆模為最終目的。（6）模板的加工模板選用含水率小于9%的50100

7、mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當(dāng)需裁開多層板時，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯開。 背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。（7）模板的安裝擋墻模板安裝高度每次控制在1000mm以內(nèi)，模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、

8、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。安裝順序為：搭設(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側(cè)模板用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞緊固檢查調(diào)垂直度驗收。（8）模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達(dá)拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴(yán)防出現(xiàn)物

9、體墜落傷人。3、混凝土工程（1）施工工藝1）擋土墻采用商品砼泵送澆筑施工。2）擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm以內(nèi)進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后及時進(jìn)行振搗，密實后再澆筑上層砼， 3）擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。4）擋土墻按劃定的施工段分段逐次進(jìn)行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進(jìn)度。5）澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在300-400。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。6）當(dāng)遇節(jié)點鋼筋密集處，應(yīng)把梁模板加固好，采用振搗棒外振

10、法來保證把混凝土振搗密實。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)1）為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。2）混凝土終凝后向塑料布內(nèi)澆水，使環(huán)梁內(nèi)始終保持濕潤。施工隊伍必須做到成立專門的混凝土養(yǎng)護(hù)班組負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)不少于7天。3）施工縫的留置和處理：按圖紙總說明要求每15米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設(shè)置。4）分項工程質(zhì)量控制措施5）模板工程質(zhì)量保證措施：（6）摸板控制措施：1）模板支架及節(jié)點構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。2）模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)

11、確，兩端水平標(biāo)高一致。3）模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。4）模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。5）在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。（7）模板驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。2）模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：斷面尺寸允許偏差：5，尺量檢查。4

12、、安全技術(shù)管理措施（1）基礎(chǔ)土方開挖及擋墻背回填1）堡坎基礎(chǔ)開挖根據(jù)現(xiàn)場情況采用分段開挖施工，以減輕開挖后土方的轉(zhuǎn)運量和場地內(nèi)土方的堆積量，采取擋墻背土方回填采用邊施工砼擋墻邊回填的方法。 2） 分段施工開挖時，相鄰施工段凈距離不小于25米，減少施工相互影響。 3）土層可使用挖掘機(jī)直接開挖，不能用作填料的土方全部放在棄土堆。對挖方高度在6米以下的路段，開挖方法采用縱向全寬掘進(jìn)法。掘進(jìn)時逐段成型向前推進(jìn)，深挖路塹的地段，采用分層分段的施工方法進(jìn)行開挖，開挖土坎放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況選用11至11.5。4）施工機(jī)械專機(jī)專人使用，作業(yè)時統(tǒng)一指揮，信號準(zhǔn)確，機(jī)械應(yīng)按照安全操作要求施工，不得冒險作業(yè)，施工

13、機(jī)械進(jìn)場安裝后需經(jīng)過安全檢查合格后方可使用。5）擋墻背回填施工時，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70，回填應(yīng)分成進(jìn)行，分層厚度不超過50cm,對泄水孔處嚴(yán)格按照設(shè)計要求處理。（2）混凝土工程1）操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。 2）澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 3）使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象，所有施

14、工用電嚴(yán)格按照三級配電兩級保護(hù)原則進(jìn)行，漏電保護(hù)齊備，臨時施工用電線路架設(shè)規(guī)范，施工照明及動力線均采用電纜線。（3）模板工程 1）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴(yán)防傾覆。2）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。4）模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證

15、安全操作。5）設(shè)置模板存放區(qū)必須設(shè)1.2 m高圍欄進(jìn)行圍擋。模板存放場地必須平整夯實，有排水措施。6）清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆。（4）腳手架工程 1）腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合國家規(guī)范。2）鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm，壁厚3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。 3）腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護(hù)時可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴(yán)密，并與架體固定。4）腳手架必須設(shè)置連續(xù)剪刀撐（十字架）保證整體結(jié)構(gòu)不變形，寬度不得超過7 根立桿，斜桿與水平面夾角應(yīng)為45-60 度。5、成品保護(hù)措施根據(jù)工程特點，制定專門的成品保護(hù)措施，合理安排施工工序；在施工中完善標(biāo)識工作，對于易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識進(jìn)行標(biāo)識；安排專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)措施的落實工作。同時加強(qiáng)成品保護(hù)教育工作，使全體施工人員樹立起成品保護(hù)意識，制定成品保護(hù)獎罰規(guī)定，不定期召開成品保護(hù)專題會議，定期進(jìn)行成品保護(hù)檢查，每周不少于一次。主要分項工程成品保護(hù)方案序號主要分項工程成品