熱熔連接、電熔連接操作規(guī)程[技術研究]

1、熱熔對接連接操作規(guī)程1、目的為規(guī)范熱熔連接操作程序，提高PE管道連接的可靠性，保證焊接質(zhì)量，特制定本規(guī)程。2、焊接準備焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。2.1 設備應置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，否則，應采取相應的措施。2.2 檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要處理。2.3 檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要處理。2.4 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。2.5 確認電源與機具輸入要求相匹配。2.6 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。2.7 準備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動。2.8 將焊機各部件按照要求

2、插裝連接好并檢查無誤。2.9 設定加熱板溫度至22010。2.10 接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行，檢查各自工作是否正常。3、焊接過程在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。特殊情況下，應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其作適當調(diào)整。3.1 核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用。3.2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物。3.3 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同

3、一高度，然后用卡瓦緊固好。3.4 置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后在合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5mm左右，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。3.5 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙D225時為0.3，225D400時為0.5，D400時為1，否則應再次銑削，直到滿足上述要求。3.6 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值。3

4、.7 加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定。 將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時間。3.9 時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應盡可能短，最長不應超過切換時間。將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力，保壓自然冷卻。冷卻至規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。4、注意事項 4.1操作人員應遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。 4.2焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。 4.3每次焊接完成后，應對其進行外觀檢驗，不符合要求的必須切斷返工。編寫： 鄭 偉 審核： 李福燦 批準： 陳增貴 2008年6月15日電熔承插連接操作規(guī)程1、目

5、的為規(guī)范熱熔連接操作程序，提高PE管道連接的可靠性，保證焊接質(zhì)量，特制定本規(guī)程。2、焊接準備焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。2.1 檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要處理。2.2 檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要處理。2.3 連接時使用的輔助工具是否齊全。 2.4 確認將要使用的電熔管件是否完好，焊接面是否清潔。 2.5 確認電源與機具輸入要求相匹配。3、焊接過程在焊接過程中，操作人員應參照電熔管件上標識的工藝參數(shù)進行操作。環(huán)境溫度變化時電熔焊機能夠自動調(diào)整。3.1 電熔管件應保護好包裝，直到使用時方可拿出。在開始焊接前，管件內(nèi)表面應保持干燥

6、、清潔。3.2 用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，必須確保其端面垂直于管材軸線。用小刀切除內(nèi)、外部邊緣的毛刺。3.3 用記號筆在管材或插口管件上畫出承插深度標記線，確保插入深度符合要求。3.4 清潔焊接區(qū)域，并去除管材或插口端區(qū)域氧化層。3.5 將管材或插口管件插入到電熔管件承口區(qū)域，檢查管材或插口管件上的插入深度標記線，確保完全到位，使用對正夾具確保管材、管件的同心度，并防止在焊接過程中管材從電熔管件中受熔融料壓力外移。3.6 檢查電熔管件上條碼和工藝紙上對應的焊接時間是否一致，若一致可用條碼自動掃描或按手動操作完成焊接。3.7 在焊接過程中密切關注焊接進展情況，適當保持人身、

7、設備與焊接件間的距離，防止由于不正當操作等原因造成的意外事故對人身和設備的損傷。3.8 如果管件帶有加熱指示器（觀察孔），在連接完成后他們所處的位置應符合制造商要求。3.9 焊接完成后，電阻線圈不應出現(xiàn)任何不正常的偏移，并蓋上電極帽。在冷卻時間內(nèi)不應對其施加任何外力。4、注意事項4.1 切割管材時，端面必須與管材軸線垂直，不能有斜口。4.2 插入管材前，必須對管材和管件內(nèi)、外表面進行清潔，不得帶有泥沙、水等任何雜質(zhì)。4.3 插入管材前，應刮掉管材和插口管件表面的氧化層，刮削時，應量出需刮削的區(qū)域，沿管材或插口管件的整個圓周均勻刮削。4.4 管材必須插到位，并使管材與管件保持平行，為了確保管材的穿插到位，需在插口端做好插入深度標志。4.5 焊接時應采用相配套的電熔焊機（交流電壓39.5V）。4.6 合理掌握