吊車梁施工方案

1、湖南省火電建設公司 作作 業(yè)業(yè) 指指 導導 書書 編制單位湖南省火電建設公司國電寶慶電廠工程項目部 工程名稱國電寶慶電廠一期（2660mw）工程 單位工程主廠房上部結構工程 項目編碼版 次第 1 版 名稱： 鋼吊車梁施工方案鋼吊車梁施工方案 編 寫日 期 審 核日 期 工程部日 期 質管部 門 日 期 安保部日 期 會 簽 批 準日 期 作業(yè)指導書控制頁作業(yè)指導書控制頁： 配置發(fā)放簽收表配置發(fā)放簽收表配 置 配置崗位配置崗位電子版電子版紙質版紙質版簽簽 收收 項目總工 項目工程部 項目質保部 項目安監(jiān)部 項目專工 項目主管工程師/班長 *班組工程師 施工組長 *注：班組工程師負責每項目上交一本

2、已執(zhí)行完成的、并經過完善有完整簽名的作業(yè)指導書。 重要 作業(yè)指導書 （技術措施）級別 一般 簽 名 項目總工程師 技術交底記錄檢查 專責工程師 項目總工程師 重大方案執(zhí)行情況 項目生產經理 重要工序過程監(jiān)控表重要工序過程監(jiān)控表 作業(yè)指導書（技術措施）修改意見征集表作業(yè)指導書（技術措施）修改意見征集表 建 議 人日 期 修改建議： 回收簽名（日期）： 序號重要工序名稱執(zhí)行情況質檢工程師簽名 1 焊接作業(yè) 2 拚裝作業(yè) 3 吊裝作業(yè) 目目 錄錄 2.3 施工工期 2 6.3 構件成品檢驗 5 6.4 涂裝 6 6.5 運輸 6 6.6 鋼結構的安裝 7 7.1 質量控制標準 8 7.2 中間控制點

3、設置及要求 9 7.3 中間工序交接點設置 9 11 12 10 施工規(guī)范強制性條文 .14 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù)和引用標準和引用標準 1.1汽機房 a 列柱及吊車梁結構施工圖紙(f5201s-t0212) 1.212m 實腹式鋼吊車梁 （05g514-2） 1.3吊車軌道及車擋 （05g525） 1.4鋼結構設計規(guī)范 （gb50017-2003） 1.5 1.6電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第 1 部分：土建工程（dl/t 5210.1-2005） 1.7電力建設安全工作規(guī)程 （第一部分：火力發(fā)電廠） （dl5009.1-2002） 1.8國電公司施工安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 1.9

4、國電湖南寶慶電廠（2660mw 機組）工程施工組織總設計 1.10工程建設標準強制性條文 （房屋建筑部分 2006 版） 1.11工程建設標準強制性條文 （電力工程部分 2009 版） 2 2、工程概況、工程概況及施工范圍及施工范圍 2.1 工程概況 國電寶慶電廠一期（2660mw 機組）工程在汽機間兩側均安裝有實腹式鋼吊車梁， 軌道使用 qu100 起重型重軌。吊車梁高 1570，單跨長度分為 10 米、12 米，參照國 標12m 實腹式鋼吊車梁 （05g514-2）制作。吊車軌道及車擋按照國標吊車軌道及 車擋 （05g525）選用。 2.2 施工范圍 有實腹式鋼吊車梁、吊車軌道及車擋的制作

5、、安裝。 2.3 施工工期 合理工期 20 天（不考慮受外界不可抗拒因素影響） 3 3、施工作業(yè)人員配備施工作業(yè)人員配備 3.13.1 人員配備人員配備 序號工 種數(shù) 量工作內容備 注 1 施工員 2 施工現(xiàn)場的全面管理 2 試驗員 2 材料試驗取樣兩班輪換 3 電焊工 18 吊車梁制作、安裝兩班輪換 4 冷作工 18 吊車梁制作、安裝兩班輪換 5 輔助工 18 吊車梁制作、安裝兩班輪換 6 起重工 3 起重作業(yè) 7 電 工 4 電器維護 現(xiàn)場一個 8 修理工 1 維護機具設備 現(xiàn)場一個 4 4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備 4.

6、1 機具設備、安全防護用品配備見下表: 序號機具名稱型號功率（kw/臺）數(shù)量備注 1 自動埋弧焊機 zxg-6-1000r38 2 臺 2 交流焊機 bx3-50038 6 臺 3 自動切割機 cg-301.5 6 套 4 超聲波探傷儀cts-22-23 11 5 磁粉探傷儀cje-2 11 6 萬能搖臂鉆床 z314016101 7 磁力鉆 j3cz-2336 8 油漆噴涂設備 yq-534012 9 噴砂除銹機 ps-201326 10 自動坡口機 pk-j5022 11 焊條烘箱yhx-100 2 12 起重機jl150 1301 13 門式起重機mq10/18m 601 5 5 施工條

7、件及施工前準備工作施工條件及施工前準備工作 5.1 完成施工圖紙會審，經設計交底后，編寫有針對性的施工方案并報監(jiān)理審批。 5.2 完成對施工人員進行施工程序，施工工藝，質量標準，施工危險因素和環(huán)境因素 辯識及控制措施等方面內容的交底工作。 5.3 現(xiàn)場準備工作 （1）材料復檢檢合格，并進行了報審驗收。 （2）工器具、設備調試準備好。 （3）特殊工程培訓合格，持證上崗。 （4）管理人員、施工人員、作業(yè)人員就位。 6 6 作業(yè)程序、方法作業(yè)程序、方法及要求及要求 6.1 施工順序 制作工作平臺材料放樣下料焊接打孔拚裝效正檢驗除銹噴漆 運輸放線吊裝安裝軌道驗收。 6.2 施工方法 6.2.1 材料選

8、擇 （1）鋼材：q235b。 （2）焊條：e43 系列，焊縫高度均為 hf=8mm。 （3）油漆：熱噴鋅防銹，鍍膜厚度大于 80um。 6.2.2 放樣、號料 （1）鋼梁等必須按設計圖紙先放大樣，以便確定各種材料的下料長度。放樣時， 在放樣平臺上，用經緯儀及鋼尺分別投測各鋼結構構件的軸線、中心線及外包輪廓線， 用角鋼點焊接作為靠模，據(jù)此作為計算下料放樣和復核的依據(jù)。放樣后，根據(jù)放樣復 核的結果，在鋼材上量尺彈線，要求構件上的各部件位置準確。利用同樣方法測設并 在焊接平臺上制作焊裝靠模，以便鋼結構的拼裝、定位和控制變形。 （2）放樣前應對鋼材進行檢查，如不符合規(guī)范要求則應進行矯正，合格后方可使

9、用。鋼材矯正采用機械矯正及火焰矯正。矯正后鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷。 損傷程度不應超過有關標準的要求。 （3）放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時的焊接收縮余量，對焊接工字鋼、槽 殼等鋼構件，放樣時考慮 1015mm 焊接收縮余量。 6.2.3 下料、切割及坡口加工： （1）主要構件的鋼板采用門式多頭自動切割機進行切割下料，對于異形件采用 微機編程，用自動數(shù)控切割機進行切割下料，氣割縫每道留 23mm 切割余量。 （2）構件上小于 12mm 厚的筋板可用剪板機剪切，剪切面應平整。對于需要進行 刨、銑的零件，下料時應放加工余量。角鋼下料采用鋸割，其它型鋼下料采用氣割， 切割后用角向磨光機打磨

10、切口。 （3）坡口加工：坡口形式應根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求、焊縫的級別進行設計。一級焊縫區(qū)采 用刨邊機加工坡口，一般位置坡口采用自動切割機加工坡口或用砂輪機打磨。坡口加工一定要按工 藝規(guī)定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。 6.2.4 拚接： （1）板材、型材的拼接應在組裝前進行。翼緣板、腹板的底板均按長度方向拼 接，翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距應大于 200mm。吊車梁上、下翼板在跨中 1/3l 的 跨長范圍內，應盡量避免拼接，最短接料距1000。 （2）拼接焊接必須用埋弧自動焊機進行。施焊前，應在焊縫的兩端設置引弧和 引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出

11、板， 并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫必須達到級以上焊縫標準。 （3）拼接完畢，并經檢查有關幾何尺寸合格后，進平板機進行矯正至符合規(guī)范 要求。 6.2.5 構件組裝 （1）構件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應力和減少變形，應做到對接間 隙、坡口角度、搭接長度和 t 形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應按設 計及確保質量的經驗做法進行。 （2）對于頂緊的位置，頂緊面應有 75%以上的面積緊貼，用 0.3mm 塞尺檢查，其 塞入面積應小于 25%，邊緣間隙不應大于 0.8mm。 （3）組裝焊接完畢的構件采用火焰矯正的方法進行矯正。 6.2.6 焊接 （1）所有參加施焊的焊工，必須經過

12、考試合格，取得國家有關機構認可頒發(fā)的 資格證書后持證上崗。 （2）焊接工藝評定：焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的建筑鋼結構焊接規(guī)程和鋼 制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。焊接工藝評定： 擬定焊接工藝指導書 施焊試件 檢驗試件 試樣設備 施焊試件 工藝評定報告 編制焊接工藝。 （3）焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材須符合相 應標準，應由持證人員焊接試件，評定合格的焊接工藝評定才能用于實踐。 （4）焊接材料：焊條和焊劑在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進 行烘培。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保 溫筒內，隨用隨取。不合格的焊條禁止使用。 （

13、5）焊接工藝： 施焊前，焊工應復查焊件部位的組裝和表面清理的質量，表面和坡口內外兩側 20mm 范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。 組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應力造成焊接裂紋和焊接變形。 焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動焊，其次采用手工焊，工字型鋼、h 型鋼截面構件 主焊縫必須采用埋弧自動焊。 鋼構件坡口型式按焊縫級別要求和焊接方式進行設計。對接接頭、t 形接頭、 角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和 引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。 多層焊按宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅

14、自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊接 完畢焊工應清理焊縫表面熔渣及飛濺物經自檢合格后，焊工應在工藝規(guī)定的焊縫相關 部位打上焊工鋼印。 （6）焊接檢驗 焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸規(guī)定。 平板對接焊縫，吊車梁 t 形焊縫為一級焊縫，其余為二級焊縫。 無損檢測：無損檢測人員必須持相應探傷資格證。一級焊縫應進行 100%的超 聲波檢查，二級焊縫應進行不少于 20%的超聲波檢查，且不少于 200mm。低合金結構鋼 應在完成焊接 24 小時后，方可進行無損探傷檢驗。 6.2.7 制孔 (1）鋼柱、梁的筋板或連接板螺栓孔應先鉆再組裝。鋼柱與梁相連的螺栓孔應組裝 成形矯正后再

15、鉆孔。 （2）螺栓孔及螺栓孔孔距的允許偏差應符合規(guī)范要求。 （3）構件制孔如有偏差，必將影響安裝質量。因此，施工前除應詳細向操作人員進 行技術交底，講明保證加工精度的重要性外，還采取了下列措施，確保準確排孔： 考慮到構件在焊接過程中將產生收縮變形而影響制孔精度，故成批加工前進 行了桿件收縮變形量的試驗，取得了收縮變形量的實測數(shù)據(jù)，在桿件下料和排孔時均 適當考慮了預先留出收縮余量，以補償焊接后材料收縮長度。 聯(lián)接板的制孔，用白鐵樣板定孔位，磁力鉆對中制孔。 6.3 構件成品檢驗 6.3.1 工廠預拼裝：構件制作過程中在工廠應進行預拼裝，預拼裝時，每個單元分別 進行，連接后看有關幾何尺寸是否符合設

16、計和規(guī)范要求。 6.3.2 預拼裝合格后應標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。標注 中心線時，采用打樣沖眼的方法。 6.3.3 預拼裝合格后進行噴砂、油漆、包裝等工作。 6.3.4 鋼構件經焊接矯正后，應按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收。施工 單位質量部門驗收合格后，再報監(jiān)理單位抽檢，合格后方可出廠。 6.4 涂裝 （1） 表面處理：噴砂前構件表面粘附油脂、涂料等污物時，可用有機涂劑清洗。 （2） 噴砂或噴丸施工由專業(yè)噴砂工嚴格按噴砂操作規(guī)程進行。噴砂除銹后應采 用無水無油的壓縮空氣除去表面上的砂子和粉塵， （3） 表面處理之后的鋼構件在 6 小時內必須噴涂，涂裝之前不允

17、許銹蝕，如有 返銹現(xiàn)象，必須再進行表面處理。 （4） 鋼構件的噴涂采用高壓無氣噴涂設備進行。 （5） 涂裝用涂料：組裝前先涂刷防銹漆，安裝后再涂刷面漆（二底二面） 。樓面 組合鋼梁頂及剪力釘嚴禁刷漆，并應清除鐵銹，以利混凝土與型鋼結合。涂裝應均勻、 無起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應良好。 6.5 運輸 裝運時必須保證綁扎牢固可靠，在經過運輸、裝卸后構件不變形、不損環(huán)，安全 運抵吊裝現(xiàn)場。裝運時應根據(jù)外形特點，標明起吊重心、重量和吊點位置。構件噴砂、 油漆、標識、包裝完畢之后進行運輸。 6.6 鋼結構的安裝 6.6.1 吊裝前準備及要求 （1） 根據(jù)構件的安裝高度、構件重量、現(xiàn)場條件等選定

18、吊裝方案，并對參與吊 裝的人員進行詳細的技術交底。 （2） 現(xiàn)場構件堆放場地需平整，并鋪設道路與吊裝現(xiàn)場連通。構件運至堆放場 時，須按鋼柱、鋼梁、支撐系統(tǒng)構件分區(qū)堆放，各分區(qū)內還應按逐跨吊裝順序對構件 進行堆放，以便構件的檢查及清點、查找。 （3） 參與吊裝的相關人員已進入現(xiàn)場，吊裝所需的材料、設備、機具已經配備 齊全，現(xiàn)場的吊機行走及運輸通道必須夯實、平整，確保吊機及車輛的安全行駛。 （4） 需吊裝部位的混凝土結構已施工完畢達到施工要求強度，建筑物的定位軸 線，基礎軸線和標高、埋鐵位置與高程應經檢查并已驗收通過。 6.6.2 吊車梁吊裝 吊車梁的吊裝須在 a、b 列框排架柱混凝土強度達到設計

19、要求后進行。b 列吊車梁 采用 150tm 塔吊安裝，a 列吊車梁采用 150t 汽車吊安裝。 吊車梁的調整主要是兩軌中心距、高程、垂直度。為保證鋼梁安裝質量，各種偏 差應按有關規(guī)范、標準嚴格控制。其控制采用經緯儀、水平儀及卷尺進行測量，所有 檢測儀器均應檢驗合格。 6.6.2 軌道安裝 吊車梁固定后開始安裝 qu100 重型軌道，軌道使用夾板連接，專用壓板固定，安 裝完后的調整主要是兩軌中心距、高程、垂直度。 7 7 質量控制與質量驗收質量控制與質量驗收 7.1 質量控制標準及質量驗收 電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第 1 部分：土建工程（dl/t 5210.1-2005） 序號序號主控驗收

20、項目主控驗收項目質量標準質量標準 1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設計要求和國家現(xiàn)行廠品標準 2 焊工 必須經考試合格并取得合格證書，且在考 試合格項目及其認可范圍內施焊 3 設計要求全焊透的一、二級焊縫探傷檢驗應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定 4 重要鋼結構采用的焊接材料 應進行抽樣復驗，復檢結果應符合國家現(xiàn) 行廠品標準和設計要求 5 焊接材料與母材的匹配必須符合設計要求和國家現(xiàn)行廠品標準 6 首次采用的鋼材和焊接材料、焊接方法、 焊后的熱處理等 應進行焊接工藝評定、并應根據(jù)評定報告 確定焊接工藝 7 焊縫表面質量不得有裂紋、焊瘤等缺陷 8 要求焊透的組合焊縫焊腳尺寸允許偏差 40 mm 序

21、號序號一般驗收項目一般驗收項目質量標準質量標準 1 外觀質量 不應有焊皮脫落、焊芯生銹等缺陷、焊劑 不應受潮結塊 2 未滿焊不大于 0.2+0.02t,且不大于 1.0 3 根部收縮不大于 0.2+0.02t,且不大于 1.0 4 咬邊不大于 0.05t,且不大于 0.5 5 弧坑裂縫 5mm 6 接頭不良缺口深度不大于 0.05t, 且不大于 0.5 7 二、三 級焊縫 表面夾渣 深不大于 0.2t，長不大于 0.5t，且不大于 2.0 8 表面氣泡 每 50焊縫長度允許直徑不大于 0.4t，且不大 于 3數(shù)量不多于 2 個，孔距不小于 6 倍孔徑 9b202.00.5 mm 焊縫 余高 b

22、203.50.5 mm 10 一級對接焊縫 尺寸偏差 焊縫錯邊小于 0.10t，且不大于 2.0 ht61.50 11 焊腳尺寸 ht63.00 ht61.50 12 部份焊透組 合焊縫尺寸 偏差角焊縫余高 ht63.00 7.2 控制點的設置及要求 中間控制點設置中間控制點設置序序 號號 施工作業(yè)項目名稱施工作業(yè)項目名稱 w w 點點h h 點點s s 點點 備注備注 1 下料放線 2 焊接拚縫 3 組裝加工 4 除銹噴漆 5 吊裝安裝 6 軌道安裝 7 驗收檢驗 注：w 代表見證點、h 代表停工待檢點、s 代連續(xù)監(jiān)控點 7.3 中間工序交接點設置 7.3.1 施工前應對軸線進行復核檢查,確

23、保位置無誤。 7.3.2 所有進場鋼材須提交合格證、質保書或產品質量證明書，同時現(xiàn)場取樣試驗合 格后才能下料加工。 7.3.3 焊接均由技術熟練的專業(yè)專職人員進行施工，且持證上崗，作業(yè)前，進行模擬 操作，試焊合格后方可施焊并按規(guī)定取樣檢測，現(xiàn)場焊接應做好詳細記錄，包括操作 者姓名、證件號碼、接頭部位及數(shù)量、試件編號、試件質量情況。 7.3.4 拚接加工必須符合設計和規(guī)范要求，鋼材半成品加工完后，應分類擺放，并掛牌 標識。 7.3.5 鋼材質量必須符合設計和規(guī)范要求，焊接拚接尺寸正確無誤。 7.3.6 安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。安裝前先測放控制軸 線網和中心控制線。根據(jù)平

24、面控制軸線網，在混凝土構件上部標出標高控制點。 7.3.7 牛腿上的雜物清理應剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼梁應清刷干凈。 7.3.8 安裝應拼縫嚴密、平整，不錯臺，不變形。 7.3.9 安裝前，計算起吊點，嚴格遵守起重操作規(guī)程。 8 8、安全、文明施工及環(huán)境管理要求與措施安全、文明施工及環(huán)境管理要求與措施 8.1 作業(yè)的安全危害因素辨識和控。 8.1.1 嚴格遵守電力系統(tǒng)的安全工作規(guī)程和國家有關規(guī)定的安全操作規(guī)程。 8.1.2 現(xiàn)場各種臨時設施、庫房、易燃易爆品存放必須符合安全規(guī)定和消防要求，經 公安消防部門批準。 8.1.3 正確使用安全“三寶” ，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 8.1.4

25、 施工機具、設備、車輛等需經安全技術性能檢測簽定合格，防護裝置安全，制 動裝置可靠，方可進場使用。 8.1.5 施工機械、電動機、電源必須有良好的接地裝置，并安設漏電保護器，防止手 提機械漏電傷人。 8.1.6 夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明。 8.1.7 機械設備應經常檢查、維修，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時， 應立即停止使用。 施工人員施工時必須注意，進入施工區(qū)域，必須將鞋底的泥土清除干凈，不得污染鋼 材。 8.1.8 進行焊接時，下面必須鋪巖棉布，防止焊渣直接落在模板上，引起火災。 8.2 環(huán)境保護措施 8.2.1 施工現(xiàn)場應及時清理，保持現(xiàn)場整潔，做到工完料清，施工場地無

26、垃圾、廢料。 8.2.2 施工現(xiàn)場排水設施全面規(guī)劃，排水溝的設置不妨礙交通和施工，排水系統(tǒng)應經 常清理檢查，保持排水暢通，場地無積水。 8.2.3 現(xiàn)場全體施工人員必須遵守業(yè)主的有關規(guī)定，不得破壞電廠任何設備和施工臨 時設施。 8.2.4 盡量減少噪聲、廢水、廢氣等對環(huán)境的污染，促進文明施工。 8.3 綠色文明施工措施 8.3.1 物料擺放必須整齊規(guī)范。 8.3.2 人員進出基坑必須走步道，不得直接踩踏邊坡。 8.3.3 必須保證車間內干凈，工作平臺及時清理干凈。 表 8-1 職業(yè)健康安全風險控制計劃表（rcp） 職業(yè)健康安全風險控制計劃表（職業(yè)健康安全風險控制計劃表（rcprcp） 施工單位

27、： 施工班組： 作業(yè)項目： 序 號 作業(yè)活動危險/危害因素目標和指標控制措施 控 制 方 法 控制 時機 措施 執(zhí)行人 簽名 檢查/ 監(jiān)督人 簽名 備 注 2 切割作業(yè) 觸電傷人 機械傷人 無人身傷亡 1 應避免同時交叉工作。 2.應該注意起重安全。 3檢查漏電保護器的完好無損。 a a t t 施工 人員 班長/ 安全員 3 起重作業(yè)落物傷人無人身傷亡 及時完善周圍安全環(huán)境完善，使用合 格的吊索，專業(yè)起重人員指揮，保障 限位系統(tǒng)完好無損。 at 施工 人員 班長/ 安全員 4 電焊作業(yè) 施工現(xiàn)場不戴安 全帽，作業(yè)人員 安全意識差 無人身傷亡 1.施工人員應正確穿戴工作服、絕緣 鞋、絕緣手套等

28、專業(yè)要求的防護用品， 衣著不得敞領卷袖。 2.進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。 3.教育、培訓，持證上崗。 a a a t t z 施工 人員 班長/ 安全員 5 工機具的使用其他傷害無人身傷亡 1.使用前應檢查，合格者方可使用。 使用時，嚴格按照安全規(guī)程操作。 2.臨時電源配置由專業(yè)人員施工， 所有電動工具均須使用帶漏電保護器 的電源插座。 3.嚴禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直 a a a p p t 施工 人員 班長/ 安全員 序 號 作業(yè)活動危險/危害因素目標和指標控制措施 控 制 方 法 控制 時機 措施 執(zhí)行人 簽名 檢查/ 監(jiān)督人 簽名 備 注 接插入插座內使用。 4.電動工機具必須

29、接地良好。 5.電動工具使用前應檢查保護接地線 或接零線連接正確、牢固，電纜或軟 線完好，合格者方可使用。 6. 所有電動工具嚴禁帶電檢修。 a a a t t t 注：控制方法： w：見證： h：停工待檢： s：連續(xù)監(jiān)護： a：提醒： r：記錄確認。 控制時機：p：作業(yè)開始前；d：每天至少一次；z：每周一次（4z 每月一次，12z：每季度一次） ；t：活動連續(xù)過程或中斷后重新開始 作業(yè)。 表 8-2 環(huán)境因素及控制措施一覽表 環(huán)境因素及控制措施一覽表環(huán)境因素及控制措施一覽表 施工單位： 施工班組： 作業(yè)項目： 序號作業(yè)活動環(huán)境因素目標和指標控制措施措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注 1 電焊

30、廢棄電焊條安排專人清理回收并集中處理組長班長/安全員 2 機械維修廢油污染發(fā)生次數(shù)為 0回收并集中處理組長班長/安全員 9 9、 成本控制要點成本控制要點 9.1 在不影響基礎施工且安全允許的條件下，優(yōu)化作業(yè)流程。 9.2 合理下料，即可以保證質量又能節(jié)約成本。 9.3 合理安排起重機械，確保道路暢通，提高機械使用率，降低機械臺班費用。 1010鋼結構結構施工質量驗收規(guī)范鋼結構結構施工質量驗收規(guī)范規(guī)范強制性條文規(guī)范強制性條文 421 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材 產品的質量應

31、符合設計和合同規(guī)定標準的要求。產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 說明：說明：421 近些年，鋼鑄件在鋼結構（特別是大跨度空間鋼結構）中的應用逐漸增加，故近些年，鋼鑄件在鋼結構（特別是大跨度空間鋼結構）中的應用逐漸增加，故 對其規(guī)格和質量提出明確規(guī)定是完全必要的。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規(guī)定對進品對其規(guī)格和質量提出明確規(guī)定是完全必要的。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規(guī)定對進品 鋼材應按設計和合同規(guī)定的標準驗收。本條為強制性

32、條文。鋼材應按設計和合同規(guī)定的標準驗收。本條為強制性條文。 431 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 說明：說明：431 焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按 設計要求選用，同時產品應符合相應的國家現(xiàn)行標準要求。本條為強制性條文。設計要

33、求選用，同時產品應符合相應的國家現(xiàn)行標準要求。本條為強制性條文。 522 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍 內施焊。內施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 說明：說明：522 在國家經濟建設中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。在鋼結構工程施工焊在國家經濟建設中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。在鋼結構工程施工焊 接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，必須充分予以重視。本接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，必須充分予以重視。本 條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結構工程焊接施工的焊工，應根據(jù)所從事條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結構工程焊接施