2021年鍋爐安全定期檢驗制度

1、鍋爐安全定期檢驗制度 1、 目的和范圍 1、1目的 為使鍋爐保證正常的、安全的工作狀態(tài)，防止由鍋爐而造成的人身傷亡事故和重大設(shè)備事故的發(fā)生。 1、2范圍 1、2、1適合于按國家規(guī)定的要求向國家法定特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請鍋爐定期檢驗。 1、2、2也適合于按單位內(nèi)部設(shè)備的規(guī)定要求進行的定期檢查的報檢工作。 2、 職責 鍋爐安全管理人員負責向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告電梯定期檢驗工作。 3、 定期報檢制度 3、1鍋爐安全管理人員在鍋爐定期檢驗（外部檢驗、內(nèi)部檢驗、水壓試驗）合格有效期滿前一個月向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請定期檢驗。 3、2鍋爐停用一年后重新啟用，或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員

2、傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災害（如火災、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應由鍋爐安全管理人員向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請檢驗。 3、3鍋爐經(jīng)較長時間停用，但尚未超過一年時間的，有檢驗有效期內(nèi)的，鍋爐安全管理人員可向單位設(shè)備管理部門申請內(nèi)部安全檢驗，認為有必要的可向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請定期檢驗。 3、4申請鍋爐定期檢驗應以書面的形式，一份報送執(zhí)行檢驗的部門，另一份由鍋爐安全管理人員負責保管，作為鍋爐管理檔案保存。 配合現(xiàn)場檢驗制度（鍋爐） 1. 準備有關(guān)鍋爐技術(shù)資料： 1.1鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料； 1.2鍋爐使用登記證和鍋爐登記卡； 1.3鍋爐房記錄（包括：鍋爐及附屬設(shè)備

3、的運行記錄；交接-班記錄；水處理設(shè)備運行及水質(zhì)化驗記錄；設(shè)備檢修保養(yǎng)及改造記錄；自控及保護裝置定期試驗記錄；事故記錄；單位主管領(lǐng)導和鍋爐房管理人員的檢查記錄等）； 1.4歷次的鍋爐檢驗資料，尤其是本次內(nèi)部檢驗或修理、改造后的檢驗記錄和報告； 1.5最近一次安全閥、壓力表的檢定合格證書。 1.6鍋爐安全管理人員、司爐人員和水質(zhì)化驗人員資格證。 2、鍋爐內(nèi)部檢驗時應做好以下準備： 2.1提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風換氣； 2.2采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽

4、、給水、排污等管道及煙、風道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還必須可靠隔斷油、氣并進行通風置換； 2.3清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物； 2.4拆除妨礙檢查的汽水檔板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件； 2.5對于需要登高檢驗作業(yè)（離地面或固定平面3m以上）的部位，應搭腳手架； 2.6安全閥、壓力表應經(jīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。 3、鍋爐外部檢驗應做好以下準備： 3.1受檢鍋爐外部應清掃干凈； 3.2受檢的鍋爐必須處于正常運行狀態(tài)（如還未啟動的鍋爐，應做好點火升壓準備，在檢驗人員到達現(xiàn)場時能夠升至工作壓力）； 3.3輔機和附件自檢運行正常； 3.4各承壓部件無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 3.5自

5、控及保護裝置經(jīng)自行試驗合格； 3.6安全閥、壓力表應經(jīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。 4、鍋爐水壓試驗時應做好以下準備： 4.1清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點進行檢查的部位還應拆除爐墻和保溫層，以利于觀察； 4.2臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊應打開； 4.3對不參加水壓試驗的連通部件（如鍋爐范圍以外的管道、安全閥等）應采取可靠的隔斷措施； 4.4與鍋爐連接的各個一次閥門應經(jīng)檢查試驗合格； 4.5鍋爐應裝兩只在校驗合格期內(nèi)的壓力表，其量程應為試驗壓力的1.53倍，精度應不低于1.5級； 4.6調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速度緩慢上升； 4.7參加試驗的各個部件內(nèi)都應上滿

6、水，不得殘留氣體。 鍋爐定期檢驗規(guī)則xx-06-18 10:11 | #2樓 第一章 總 則 第一條 為了保證在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量，確保鍋爐安全運行，防止事故發(fā)生，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱規(guī)程），制訂本規(guī)則。 第二條 本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗及檢驗管理的基本通則。 第三條 本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于原子能鍋爐。 第四條 鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種： 1、外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗； 2、內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀

7、態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗； 3、水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴密性進行的檢驗。 第五條 鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內(nèi)部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年進行一次。 對于無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓試驗。電站鍋爐的內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調(diào)整。只有當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。 第六條 除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應進行下述的檢驗。 外部檢驗： 1、移裝鍋爐開始投運時； 2、鍋爐停止運行一年以上恢復運行時； 3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后

8、。 內(nèi)部檢驗： 1、新安裝的鍋爐在運行一年后； 2、移裝鍋爐投運前； 3、鍋爐停止運行一年以上恢復運行前； 4、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后； 5、根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時； 6、根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。 水壓試驗： 1、移裝鍋爐投運前； 2、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。 第七條 當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進行時，應依次進行內(nèi)部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。 第八條 從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人員應按照國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應項目和級別的資格。 第九條 鍋爐的使用單位、檢驗單位應認

9、真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。 第十條 鍋爐使用單位應在規(guī)定的鍋爐定期檢驗日期前向檢驗單位提交鍋爐定期檢驗申請。檢驗單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗日期制訂出檢驗計劃，并通知鍋爐使用單位。 第二章 內(nèi)部檢驗 第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗 第十一條 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于2.5MPa的鍋爐。 第十二條 檢驗前，鍋爐使用單位應做好以下準備工作： 1、準備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料等； 2、提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水

10、，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風換氣； 3、采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠地隔斷油、氣并進行通風置換； 4、清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物； 5、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準備好用于照明的安全電源； 6、對于需要登高檢驗作業(yè)（離地面或固定平面3m以上)的部位,應搭腳手架。 第十三條 檢驗人員應首先對鍋爐的技術(shù)資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應對技術(shù)資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分。

11、 重點及要求如下： 1、應有完整的鍋爐建檔登記資料； 2、與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應齊全，并與實物相符； 3、查閱鍋爐運行記錄和水質(zhì)化驗記錄中是否有異常情況的記載； 4、查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或已有防范措施； 5、對現(xiàn)場的準備工作應進行檢查確認。 第十四條 檢驗人員應根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗項目和檢驗方法。對于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐,檢驗人員還應制訂檢驗方案。 第十五條 檢驗時，鍋爐使用單位應派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護工作和配合工作，并按檢驗員的要求拆除保溫或其它部件。 第十六條

12、內(nèi)部檢驗的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件；分汽（水）缸原則上應跟隨一臺鍋爐進行同周期的檢驗。 第十七條 內(nèi)部檢驗主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。 第十八條 內(nèi)部檢驗的重點： 1、歷次檢驗有缺陷的部位，應采用同樣的檢驗方法或增加相應的檢驗方法對存有缺陷或缺陷修復的部位進行重點復檢復測； 2、鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽，回燃室和集箱： （1）內(nèi)、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷，必要

13、時應采用表面探傷或其它探傷方法； （2）拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應采用表面探傷； （3）部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽，高溫煙區(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時應彩表面探傷； （4）是否有嚴重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時應進行厚度測定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞； （5）受高溫輻射和較大應力的部位是否有裂紋和嚴重的變形； （6）脹接口是否嚴密，脹接管口和孔橋是無裂紋和苛性脆化，必要時應采用表面探傷方法或

14、附加金相分析； 3、管子： （1）是否有嚴重的腐蝕和磨損，重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，必要時應進行厚度測定； （2）是否有嚴重的變形，重點是高溫部位，必要時應對變形量進行定量測量； （3）管子表面是否有裂紋，必要時應進行表面探傷檢查； 4、對于采用T形接頭的焊縫，應檢驗其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時應進行表面探傷和超聲波探傷； 5、承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象； 6、燃燒設(shè)備（如：燃燒器、爐排等）是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃氣鍋爐是否有漏油、氣現(xiàn)象。 7、成型

15、件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。 8、安全附件是否有明顯缺陷。 第十九條 檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，可根據(jù)實際情況按下述原則進行處理： 1、對于上次的缺陷經(jīng)檢測有較嚴重的擴展，或在同一部位反復出現(xiàn)同一類缺陷，應查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進行修理； 2、對于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應進行消除，必要時進行補焊，但對于下述裂紋只能采用挖補或更換； （1）爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%； （2）多條裂紋取集在一起的密集裂紋； （3）管板上呈封閉狀的裂紋； （4）管孔向外呈輻射狀的裂紋； （5）連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋； （6）管板上連續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外延伸的裂紋； （7）立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的50%； （8）因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋； （9）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。 3、承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時一般應進行修理（復位、挖補、更換）： （1）筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，且不大于20mm； （2）管板變形高度不超過管板直徑的1.5%，且不大于25mm； （3）炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的3.5%。合金鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的2.