工程質(zhì)量通病與防治措施專項施工方案(1)

1、.工程質(zhì)量通病與防治措施專項施工方案目錄第一章 工程質(zhì)量管理目標及承諾3第二章 工程質(zhì)量通病與防治措施9第一節(jié) 地基與基礎工程10一、坍孔：10二、縮頸：10三、 樁孔偏斜：10四、 樁底沉渣量過多：11五、堵管：11六、 鋼筋籠上?。?1七、 斷樁：12八、降水效果不好12九、地下室混凝土墻裂縫漏水13十、施工縫漏水13十一、穿墻管漏水14十二、后澆帶漏水15十三、樁基施工常見事故預防處下及質(zhì)量通病防止措施151、成孔中常見事故預防處下及相應措施152、水下砼灌注常見事故預防及處理：163、鋼筋籠吊裝常見問題處理17第二節(jié) 主體結(jié)構工程18一、柱模板缺陷18二、墻模板缺陷19三、樓梯模板缺陷

2、20四、梁模板缺陷20五、鋼筋錯位21六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求21七、混凝土坍落度差22八、混凝土離析23九、混凝土凝結(jié)時間過長23十、混凝土表面缺陷24十一、混凝土表面裂縫24十二、混凝土樓板厚度不一致25十三、混凝土強度不足26十四、砌筑砂漿強度達不到要求26十五、磚縫砂漿不飽滿27十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴28十七、填充墻砌筑不當28十八、砌體墻體裂縫29第三節(jié) 地面工程30一、水泥地面起砂30二、水泥面地面、踢腳板空鼓31三、水泥地面不規(guī)則裂縫32四、樓梯踏步高度、寬度不一33五、散水坡下沉、斷裂34六、板塊地面空鼓、脫殼35七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均36八、帶地漏地面倒泛

3、水37九、樓地面穿樓板管根部滲漏37十、地面滲漏38第四節(jié) 門窗工程38一、木門窗框變形，木門窗扇翹曲38二、鋁合金門窗門窗框彎曲，門窗扇翹曲39三、鋁合金門窗框松動，四周邊嵌填材料不正確40四、鋁合金門窗開啟不靈活40五、鋁合金門窗滲水，密封質(zhì)量不好41第五節(jié) 裝飾工程41一、抹灰層空鼓41二、抹灰層裂縫42三、抹灰層不平整43三、分格縫不規(guī)范43四、陰陽角不方正44五、滴水線不標準45六、吊頂整體緊縫質(zhì)量缺陷45七、油漆膜皺紋與流墜47八、油漆面不光滑，色澤不一致48九、油漆涂層裂縫、脫皮49十、涂料涂層不均勻，刷紋明顯49十一、涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落49十二、裝飾線與分色線不平直、

4、不清晰，涂料污染50第六節(jié) 屋面防水工程51一、基層空鼓、裂縫51二、基層酥松、起砂、脫殼51三、基層平整度差52四、細部構造不當52五、卷材防水工程52六、卷材防水層裂縫53七、女兒墻根部漏水53八、天溝、檐溝漏水54九、變形縫漏水55十、水落口漏水551、 工程名稱： 溫州市現(xiàn)代南匯花苑工程2、 工程地點： 牛山片區(qū)E-03地塊（40號）3、 結(jié)構形式： 框剪結(jié)構4、 建設單位： 溫州錦華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司5、 設計單位： 杭州市建筑設計研究院6、 勘察單位： 溫州市勘察測繪研究院工程開工日期： 2014年12月30日計劃竣工時間： 2017年9月24日。 擬建場地位于溫州市牛山片區(qū)溫州大

5、道、牛山北路以南，金溫鐵路以北；二面臨水，一橋（長約30米）架通南北。本工程地下室為2層，車庫建筑面積61788m2（局部人防5713.3m2）。本工程0.000相當于黃海高程5.900,現(xiàn)自然地坪相對高程-1.3米?；A鉆孔灌注樁*700共1502根、*800共1347根，設計樁長58-63米。地上建筑面積為156445m2；其中13棟高層住宅，為28-32層；另一棟4層商業(yè)；工程為一類建筑。第一章 工程質(zhì)量管理目標及承諾一、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗收保證達到合格工程交付使用并且以合格工程標準施工。因此我司保確工期的同時還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信守合同，服務社會”的質(zhì)量方針，強化質(zhì)量控制，

6、把本項目建設成為合格工程。二、質(zhì)量目標工程質(zhì)量驗收等級為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%。 三、技術、質(zhì)量標準1、混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152、砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98-20103、屋面工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50207-20124、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20145、工程測量規(guī)范GB50026-20136、建筑結(jié)構荷載規(guī)范GB50209-20137、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20148、地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20139、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-201410、建筑樁基技術

7、規(guī)范JGJ94-201211、建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-201412、外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范JGJ106-2014四、質(zhì)量保證體系： 為了保證本工程質(zhì)量，實現(xiàn)合格工程的目標，本項目實行質(zhì)量目標管理，建立質(zhì)量組織機構，制定質(zhì)量程序，落實質(zhì)量管理職責。貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量問題必須層層管，從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。公司質(zhì)安部、總工室配合和項目經(jīng)理部進行本項目的質(zhì)量管理，組成本項目的上層質(zhì)量 管理層，工程接受上級政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理關于工程有關質(zhì)量 問題的指示的質(zhì)量檢查，項目質(zhì)安部、工程部、材料部、在項目經(jīng)理部的領導下，認真抓好各自部門的質(zhì)量管理工作，各部

8、門之間應相互配合，協(xié)調(diào)工作，共同把好質(zhì)量關，并對施工隊的質(zhì)量管理進行指導、督促和檢查。各施工隊具體負責各自施工項目的質(zhì)量管理，并對下屬施班組的施工質(zhì)量隨時進行檢查，把好現(xiàn)場施工質(zhì)量關，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機構圖：附：質(zhì)量管理組織機構圖政府質(zhì)安部門業(yè)主、監(jiān)理工程師項目經(jīng)理部公司總工室項目質(zhì)安部項目工程部項目機材部公司質(zhì)安部各施工隊施工班組1、質(zhì)量管理程序：為了抓好工程質(zhì)量，除應當建立質(zhì)量管理組織機構，還必須制定相應的質(zhì)量管理程序邏輯，合各質(zhì)量管理部門明確自己的質(zhì)量職責，按照質(zhì)量管理程序邏輯辦事，從而使質(zhì)量管理有條不紊，工程質(zhì)量進行有效的控制。施工過程質(zhì)量管理程序如圖：質(zhì)量保證體系

9、框圖：做到文明施工抓好環(huán)境保護工作配備足夠的施工力量合理組織施工竣工階段質(zhì)量管理質(zhì)量目標：合格工程施工過程質(zhì)量管理施工總結(jié)全面、客觀竣工場地清理符合要求竣工圖紙正確、美觀施工日志記錄清楚完整材料合格證資料齊全各項試驗資料完整齊全隱蔽工程驗收簽證資料齊全施工圖、變更設計資料齊全分項分部工程驗收評定資料齊全成立施工組織機構嚴格按設計圖紙、施工技術規(guī)范施工 編制實施性施工組織設計做好各項試驗和檢驗工作加強材料管理、保證質(zhì)量加強關鍵工序的質(zhì)量控制堅持工序質(zhì)量“三檢”簽證做好竣工資料的整理、歸檔抓好施工安全管理加強施工進度管理加強機械設備管理做好質(zhì)量檢查記錄施工階段質(zhì)量管理編制施工進度計劃編制材料供應計

10、劃配備足夠的機械設備做好臨時設施建設施工場地平面布置熟悉設計文件、圖紙施工準備階段質(zhì)量管理質(zhì)量管理領導小組組長：陸文華 副組長：張永標質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、信守合同、服務社會質(zhì)量管理領導小組成員王學良、何玉忠、周導航、吳林杰、胡義生質(zhì)量管理領導小組辦公室主任：唐小玲2、質(zhì)量管理措施1）、加強對施工的組織領導及項目管理工作“嚴密組織”、“嚴格管理”是我公司工程能達到合格等級標準，公司派陸文華項目經(jīng)理抓這項工作，組成強有力的施工領導班子，指導編制施工組織設計和制訂技術安全措施，除項目經(jīng)理外，配備足夠施工人員和質(zhì)安員，分工管好軸線、抽料、技術資料，質(zhì)量、安全、水、木、鐵工監(jiān)督等工作。此外，公司對工程質(zhì)

11、量和安全“三檢”制度。每完成一道工序，班組要進行“自檢”；項目經(jīng)理、質(zhì)安員、施工員及有關部門組織定期“互檢”，并進行分析；月中不定期由公司中心領導小組重點“抽檢”督促整改工作實施及指導日常工作。將檢驗結(jié)果收入 電腦統(tǒng)計，以備查核。配備雄厚的技術力量，選擇優(yōu)秀項目經(jīng)理施工員、質(zhì)安員參加工程施工，刻意把功夫落實到項目管理上，并建立工地質(zhì)量監(jiān)督機構。安排2名有豐富經(jīng)驗的質(zhì)安員工作，采取嚴格的經(jīng)驗，核實每一道工序，一切分部、分項工程都按制定的要求，按樣板進行驗收，上一道工序不合格，不能進入下道工序工作。各分部或分項工程先做出樣板，以樣板為標準，展開全面工作。使用合格材料，材料的采購必須嚴格按照技術質(zhì)量

12、要求，必須要有產(chǎn)品合格證。把好材料質(zhì)量關，不合格的材料及產(chǎn)品、堅決退貨嚴禁使用三無產(chǎn)品。投入先進的施工機械設備。2）、認真做好各部分的觀感及細致的資料隱蔽工程由資料員進行跟蹤，一切反映在資料工作上，由設計、施 工和監(jiān)理部門、建設單位簽字，共同認證，作為技術檔案保存。加強與其他專業(yè)工程合作，尤其是水電裝修、消防、防雷等工程，要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項工作，工地質(zhì)量監(jiān)管機構應按照有關質(zhì)量標準，控 制原材料的質(zhì)量，把好材料質(zhì)量關。對新工藝、新材料事前要進行技術交底工作，避免施工中出現(xiàn)差錯。對關鍵的工序及重點部位，進行重點控制，做好工程工作，嚴格按質(zhì)理要求進行檢驗。對重點必控工序及關鍵環(huán)節(jié)，嚴加監(jiān)控。

13、3）、 一切施工都必須遵照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程及有關施工規(guī)范外，特別做好以下幾點：正確測設建筑物的軸線與標高，并反復核實，對留孔洞及預埋鐵（管）件，也應反復對尺寸位置，確保無誤、方可施工。按照設計建筑圖紙內(nèi)容及要求，做好隱蔽工程的驗收；并做好建筑 物的垂直度觀測和沉降觀測工作、并作好觀測記錄。3、加強各分部質(zhì)量管理：1）、加強建筑材料的試驗工作，嚴格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗，由當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站提供，并按規(guī)定留試送檢，同時做好原始資料的收集積累及保管工作；2）、為保證鋼筋有足夠的保護層，必須墊入預先做好的梁、柱、水泥砂漿方塊（規(guī)格為35厚、25厚和15厚）；

14、3）、澆筑混凝土時，設專人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密的地方，應使用部分細石混凝土，以防止鋼筋過密，卡住骨料（碎石），而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；4）、對模板要求：由于模板表面直接和砼表面接觸，因此模板必須有良好的表面平整度，其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的鋼試、強度和穩(wěn)定性，其受力和變形滿足技術要求，確保使用安全，另外，對于多次重復使用。此外，使用早強外加劑，可促使提前拆模周轉(zhuǎn)。5）、做好工程質(zhì)量檢驗評定工作，開展群眾性的自檢、互檢和專業(yè)檢查 活動。工地內(nèi)設2名專職質(zhì)安員，經(jīng)常檢查督促各工種的工程質(zhì)量及施工安全技術操作。6）、做好分項工程的技術交底，對特殊和工藝必須做好施工技術方

15、案措施。7）、加強對施工隊伍質(zhì)素的監(jiān)督指導，重點的技術工藝應由訓練的操作規(guī)程工人負責。8）、堅持執(zhí)行對前工序工程質(zhì)量驗收合格后才轉(zhuǎn)下一工序施工，把不符合要求的現(xiàn)象克服在成型之前。9）、確保工程質(zhì)量管理力量，較大工程必須有分項工程專人管理，現(xiàn)場管理人員每旬不少于一次會議。10）、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料記錄為對新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。第二章 工程質(zhì)量通病與防治措施在工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構的安全又影響美觀，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進行分析，提出防治措施。第一節(jié) 地基與基礎工程一、坍孔：1、原因分析： 由土質(zhì)松散、泥漿

16、護壁不好、鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長、鋼筋籠碰撞孔壁、灌注時間過長、泥漿比重偏小等原因引起。2、 防治措施： 在土質(zhì)松散土層中，提高泥漿比重和粘度；鋼筋籠吊放時對準孔位，避免碰撞孔壁；成孔后，待灌時間不宜過長，一般應在5小時內(nèi)澆灌砼，在保證施工質(zhì)量的前提下，盡量縮短澆筑時間。二、縮頸：1、原因分析： 縮頸是指成孔孔徑小于設計孔徑。引起原因：塑性土膨脹、鉆進過快、泥漿護壁不牢固滲水等。2、 防治措施： 控制好鉆進速度和泥漿護壁時間，待孔壁形成泥皮，可以防止膨脹和滲水；如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。3、 樁孔偏斜：1、 原因分析： 成孔后樁孔垂直度偏差較大。引

17、起原因：樁機水平未調(diào)正，鉆頭安裝和作業(yè)時穩(wěn)定性差，地面軟硬不均勻，土層呈斜狀分布或土層中夾有大塊石或硬物等。2、 防治措施： 場地夯實平整，樁機水平調(diào)正，樁頭安裝垂直牢固；在不均勻土層鉆孔時，采用自重大、鉆桿口徑大強度高的樁機；碰到大場石或硬物時要放慢鉆速；碰到鉆孔傾斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，確保垂直度，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上(根據(jù)實際情況回填，部分地區(qū)要求回填至地坪)，重新鉆進。4、 樁底沉渣量過多：1、 原因分析： 由清孔不到位、未進行二次清孔、鋼筋籠安放時碰撞孔壁使泥土坍落孔底、清孔后待灌時間過長使泥漿沉積等原因引起。2、 防治措施： 成孔后，要保

18、證清孔時間，一般不得少于半小時；鋼筋籠安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁；二次清孔后及時澆灌砼，初灌時導管底部距孔底距離宜為0.3m至0.5m，并保證初灌量，利用混凝土巨大沖擊力濺除孔底沉渣，以達到清除孔底沉渣的目的。五、堵管：1、原因分析： 砼和易性、流動性差造成離析；砼中粗骨料粒徑過大；機械故障、停電、砼供應不及時等原因?qū)е马挪荒苓B續(xù)澆灌，在導管中停留時間過長凝固卡管。2、 防治措施： 控制好砼攪拌時間、坍落度、和易性，并保證砼供應及時，做好機械設備的監(jiān)控，確保機械運轉(zhuǎn)正常，積極關注停電通知，盡量避開停電期施工。6、 鋼筋籠上浮：1、 引起原因： 鋼筋籠放置初始位置過高；吊筋彎曲或固定欠牢固；

19、砼流動性過小或已初凝，導管埋深過大，提管時鋼筋籠被砼拖頂上升；導管底距鋼筋籠底較近時，澆灌的砼沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。2、 防治措施： 鋼筋籠初始位置要放置到位；吊筋根據(jù)實際情況確定規(guī)格，連接要牢固；砼坍落度控制到位，并保證及時供應，導管埋深控制到位；當導管底距鋼筋籠底較近時應及時把導管提至鋼筋籠底以上；當鋼筋籠已出現(xiàn)上浮時，采取反復慢提快插，將鋼筋籠重新拉回到原始位置，并做好固定措施，防止再次上浮。7、 斷樁：1、 原因分析： 導管底距孔底距離偏大，砼被水稀釋離析或水灰比增大引起砼不凝固，在基巖與上部樁體之間形成不凝固的砼填充層；導管提升起拔過多過高，容易提出砼頂面，在樁身中巖渣沉積成

20、層，將砼樁上下分開；停電、砼供應不及時，下部砼先凝固，形成上下砼分層；料斗滿出砼進入孔洞或未通知導管直接從孔口倒入砼，產(chǎn)生砼離析或凝固不密實，出現(xiàn)個別孔段疏松、空洞現(xiàn)象。2、 防治措施： 成孔后，孔底沉渣及時清除到位，并及時澆灌砼，初灌時控制導管底距孔底距離在0.3m至0.5m之間；控制好提管次數(shù)及高度，測算好導管埋深再確定提管高度；避開停電期施工，砼供應應及時，確保樁身砼整體性；控制好澆灌速度，避免砼滿出料斗進入孔洞，禁止直接從孔口澆灌砼。八、降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2.原因分析(1)降水井數(shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(

21、3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。3.防治措施(1)加強施工質(zhì)量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。(3)在支護結(jié)構外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應對管井、抽水設備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉(zhuǎn)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。九、地下室混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的

22、裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關；與施工時計量、養(yǎng)護也有關。(3)設計不當，地下墻體結(jié)構長度超過規(guī)范允許值。3.防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)設計時應按設計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構和必須連續(xù)的地下結(jié)構，應在設計上采取有效措施。(4)加強養(yǎng)護，一般均應采用覆蓋后的澆水養(yǎng)

23、護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。十、施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對施工縫留置、處理不當。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。十一、穿墻管漏水1.現(xiàn)象周邊

24、漏水。2.原因分析管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。3.防治措施(1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深 250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時應迅速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹

25、實、抹平。4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。(2)加焊10mm100mm以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊。當混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環(huán)。(3)在預埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。(4)預埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。十二、后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不

26、密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結(jié)構混凝土完成30 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。(3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。十三、樁基施工常見事故預防處下及質(zhì)量通病防止措施1、成孔中常見事故預防處下及相應措施序號事故狀況原因分析處理措施1在粘土層鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺1、 鉆頭有缺陷；2、 鉆頭泥包或糊鉆；3、 鉆進參數(shù)不合理。1、檢修鉆頭，必要時應重新設計鉆頭；2、除泥包，調(diào)整

27、沖洗液的比重、粘度、適當增大泵量或向孔內(nèi)設入適量沙石解除泥包糊鉆；3、調(diào)整鉆進參數(shù)。2塌孔1、泥漿遺失，水位下降2、操作不當，產(chǎn)生壓力振動；1、投入泥球或用凍膠泥漿堵漏2、注意操作，升降鉆具要平衡3掉鉆頭1、鉆桿連接螺絲脫節(jié)；2、芯管斷裂1、預防措施；A、加強絲扣檢查；B、操作上，開車時鉆頭提離孔底，以降低突發(fā)性扭鉅；C、鉆桿過度磨損應及時更換；處理措施：采用三抓鋼鉤和鋼絲套打撈。2、水下砼灌注常見事故預防及處理：常見事故產(chǎn)生故障的原因處理措施隔水塞卡在導管內(nèi)1、隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；2、隔水塞遇物卡?。?、導管連接不直；4、導管變形。用長桿沖搗或振搗，若無效則提出導管，取出隔水塞重放，并檢查

28、導管連接的垂直度，拆換變形的導管。導管內(nèi)進水1、導管連接處密封不好，墊圈放置不平正，法蘭盤螺栓松動；2、初灌量不足，未埋住導管。1、提出導管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2、提出導管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導管底口至孔底高度。砼灌注過程中堵管1、混凝土配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低；2、混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；3、混凝土泌水離析嚴重；4、導管內(nèi)進水未及進發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴重稀釋，水泥漿與砂、石分離；5、灌注時間過長，表層混遞增土已初凝。1、將混凝土按比例要求重新拌全并檢查坍落度；2、檢查所用的水泥品種，標號和質(zhì)量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的

29、原則下重新拌和；4、上下提動導管或搗實，使導管疏通，若無效，提出導管進行清理，然后重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用潛水泵劃空氣吸泥機將導管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈恢復；盡量不采取提起導管下隔水塞。3、鋼筋籠吊裝常見問題處理常見事故產(chǎn)生故障的原因處理措施鋼筋籠下入困難1、樁孔縮位；2、樁孔傾斜；3、鋼筋籠焊接不直。下鉆具擴孔，修孔后再下控孔器，檢測及鋼筋調(diào)直重新焊接。嚴禁加壓，強停下入。鋼筋上竄錯位1、鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；2、未固定好；3、砼灌注時孔內(nèi)砼上升速度太快。吊起鋼筋籠重新焊下入孔內(nèi)；檢查鋼筋固定情況，并加焊牢固；孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時，適當增加埋管深度，放慢灌注速度。第二節(jié) 主體結(jié)構工程

30、一、柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先立兩端柱模，經(jīng)校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。(2)柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以

31、防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應根據(jù)柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定型枋木加強陽角部位。二、墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設或少設置拉桿(卡具)，底部無導墻或?qū)K，桁架支撐設置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆模或拆模時間太遲而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布

32、置，對拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。(2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑500mm高的導墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導墻混凝土兩側(cè)應平整；采取預制導墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應平整。(3)陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側(cè)向模板松動、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。3.防治措施

33、(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。(2)側(cè)向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。(3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。四、梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于 60，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4) 支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模

34、在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5) 鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當梁高超過600mm，側(cè)模應加設鋼管圍檁。五、鋼筋錯位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。2.原因分析(1)鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝，(2)澆搗混凝土

35、：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2.原因分析(1)鋼筋端部下料彎曲過

36、大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應用不當，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術不過關。3.防治措施(1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。(2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接。(3)根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJ1898)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，

37、應視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區(qū)后重新焊接。七、混凝土坍落度差1.現(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。2.原因分析(1)預拌混凝土設計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大。(2)現(xiàn)場攪拌混凝土設計坍落度偏小。(3)原材料的顆料級配、砂率不合理。3.防治措施(1)正確進行配合比設計，保證合理

38、的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進行調(diào)整，嚴禁在澆筑時隨意加水。(3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內(nèi)徑的1/3。細骨料通過 0.35mm篩孔的組分應不少于15，通過0.16mm篩孔的組分應不少于5。(4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。八、混凝土離析1.現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。2.原因分析(1)運輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運輸距離過遠，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗

39、時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3.防治措施(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。(2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結(jié)構混凝土時，先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜管落料。(4)正確選用振搗器和振搗時間。九、混凝土凝結(jié)時間過長1.現(xiàn)象混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行。2.原因分析(1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土時隨意

40、加水。(2)外加劑使用不當(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗)，或摻量過大。3.防治措施(1)正確設計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。(2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量。十、混凝土表面缺陷1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不

41、實。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預防措施(1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。十一、混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥

42、情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋的混凝土保護層加大，構件有效高度減小，形成沿構件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。3.防治措施(1)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。(2)所有水泥必須經(jīng)復檢合格后才能使用。(3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方

43、案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應采用必要的防護措施。(4)按設計及規(guī)范要求配置構造鋼筋和加強筋。(5)按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間，避免過早堆積施工荷載。(6)板類構件砼施工時，注意保護上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支架數(shù)量，對于施工過程中踩踏變形的要及時修復。十二、混凝土樓板厚度不一致1.現(xiàn)象混凝土樓板厚度達不到設計要求，局部較厚或較薄。2.原因分析(1)板底模板標高控制線誤差較大，模板支設平整度差。(2)澆筑砼的標高控制線不準確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3)砼澆筑時，沒按標高線控制好砼表面標高。(4)模板架不牢，砼澆筑時沉降量過大。3.防治措

44、施(1)支設模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標高控制點，并由進行復核，操作工人按標高控制點引線控制支模標高，技術人員跟蹤復核檢查。(2)澆筑砼前將標高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進行標高找平，保證砼樓板厚度及平整度。(3)模板架支撐地面壓實硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前，應由項目技術負責人對模板架進行預檢，高度超高的架體必須經(jīng)過專家論證。十三、混凝土強度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強度不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應的判定式要求，即強度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設計不當。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴格按配合比投料。(3)攪拌時間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)定要求

45、。3.防治措施(1)正確進行配合比設計。由于目前原材料供應渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗確定配合比。(2)無論是預拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應嚴格按配合比進行投料拌制，嚴禁任意更改。(3)嚴格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進行充分攪拌，保證拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時進行標準養(yǎng)護。十四、砌筑砂漿強度達不到要求1.現(xiàn)象在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡稱低強度砂漿)強度易低于設汁要求；砂漿強度波動較大，勻質(zhì)性差。2.原因分析計量不準，未按重量比配制砂

46、漿；砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法不當?shù)取?.防治措施(1)砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 (JGJ/T9896)，并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。(2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。(4)試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按磚石工程施工及驗收規(guī)范(GBJ20383)附錄二規(guī)定執(zhí)行。十五、磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿

47、和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量 1025的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。(2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴1.現(xiàn)象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。2.原因分析由于施

48、工組織不當，造成留槎過多；退槎留置方法不當；隨意留設施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角應同時砌筑。縱橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結(jié)筋。(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。十七、填充墻砌筑不當1.現(xiàn)象框架

49、梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框架柱或構造柱)應設置間距不大于500mm的26，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4)外窗下為空心磚墻時，若設計無要求，應將窗臺改為不低于C10的細石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細石混凝土內(nèi)加26鋼筋

50、。(5)柱與填充墻接觸處應設鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。十八、砌體墻體裂縫1.現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要為上角水平裂縫。2.原因分析主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因為二者的共同作用所產(chǎn)生。3.防治措施(1) 除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，頂部采用實心黏土磚(或木楔) 斜向頂緊措施外，還應在接縫處增設與基層整體連接的構造措施增強，例如可在砌體接縫處的抹灰層布設500 mm寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設打孔麻布片等。(2) 部分砌塊(如混凝土砌塊) 砌筑前要進行干燥處理，以減少墻體收縮,干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量

51、不大于現(xiàn)場年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護2 個月后使用為好，嚴禁使用齡期不足28 d 的砌塊，同時還要注意砌塊堆放現(xiàn)場的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時應稍微噴水濕潤。(3) 對大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設置控制縫，其形式可以采用企口縫或預制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。(4) 砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿密實。夏季向陽面的施工，應避開中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應力；對剛砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。第三節(jié) 地面工程一、水泥地面起砂1.現(xiàn)象地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥

52、灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。2.原因分析(1)使用的水泥標號低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細，砂子含泥量大。(2)施工時水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強度。(3)壓實抹光時間掌握不準。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層的強度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成的結(jié)構組織，也降低面層的強度和耐磨能力。(4)地面完成后不養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足。過早澆水養(yǎng)護，也會導致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未達到足夠強度就上人或堆放重物。(6)地面在冬季施工時，面層受凍，致使面層酥松。3.防治措施(1)嚴格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應大于

53、 35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應大于30mm。(2)水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光應在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護不少于7d。(4)面層完成后應避免過早上人走動或堆放重物，嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標號一般不應低于425號，嚴禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標號的水泥混用；砂子應用粗砂或中砂，含泥量不大于3。(6)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石子機或手工將起砂部分

54、水磨，磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿12mm，然后分三遍壓光。(7)對嚴重起砂的地面，應把面層鏟除后，重新鋪設水泥砂漿面層。二、水泥面地面、踢腳板空鼓1.現(xiàn)象地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重時會開裂甚至剝落，影響使用。2.原因分析(1)基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。(2)底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強度和粘結(jié)力。(3)用素水泥漿作結(jié)合層，如果涂刷過早，已風干結(jié)硬后再鋪面層，不但沒有粘結(jié)力，反而成了隔離層；用掃漿法時，干水泥不易撒勻，澆水數(shù)量不當，容易造成干灰層

55、、積水坑，也會導致空鼓。(4)地面積水，鋪設的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結(jié)。(5)踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強度和收縮值不一致，易造成空鼓。(6)踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結(jié)力。3.防治措施(1)做好基層清理工作。認真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應鑿毛或刷界面處理劑。(2)施工前認真灑水濕潤，使施工時達到潤濕飽和但無積水。(3)地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.40.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方