品質(zhì)部門職責(zé)ppt課件

1、深圳市華圣達拉鏈有限公司 品質(zhì)部職責(zé)及管控重點培訓(xùn),講師：鄧哲龍 日期：2011年12月14日,目 錄,一、品質(zhì)部職責(zé) 二、IQC來料品質(zhì)管理 三、PQC制程品質(zhì)管理 四、FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理 五、異常處理 六、特采處理,IQC Incomming quality control 進料品質(zhì)管理 IPQC In process quailty control 制程品質(zhì)管理 FQC Final quailty control 最終（成品）品質(zhì)管理 QA Quailty audit /Quality Analysis 品質(zhì)稽核 OQC Out quailty contorl 出貨品質(zhì)管理

2、 QS Quailty system team 品質(zhì)體系小組,一、品 質(zhì) 部 職 責(zé),1） 品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實施及維護。 （2） 品質(zhì)策劃、管理、控制。 （3） 品質(zhì)統(tǒng)計、分析、改善。 （4） 檢驗規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的建立及實施。 （5） 品質(zhì)成本統(tǒng)計與分析。 （6） 進料品質(zhì)管制。 （7） 制程品質(zhì)管制。 （8） 成品品質(zhì)管制。 ( 9 ) 檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理、控制。 （10） 糾正與預(yù)防措施的控制。 ( 11 ) 品質(zhì)教育訓(xùn)練。 品質(zhì)保證能力質(zhì)量體系的建立和推進； 品質(zhì)計劃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件，記錄表單； 客戶投訴相關(guān)過程的管理原因分析，糾正措施，程序化、樣品管理,1、品質(zhì)部

3、職責(zé),一、品 質(zhì) 部 職 責(zé),2、品質(zhì)部工作流程,IQC,制造過程,IPQC,FQC,QA,實驗,OQC,一、品 質(zhì) 部 職 責(zé),3、品質(zhì)部工作實際業(yè)績,工作 業(yè)績,部門運 作水準(zhǔn),產(chǎn)品合格率,產(chǎn)品返修率,產(chǎn)品直通率,顧客滿意度,出貨達成率,IPQC統(tǒng)計的良率,退給制造的重工率,沒有任何重工的良率,此項主要是針對質(zhì)量的評估,出貨抽檢合格率,一、品 質(zhì) 部 職 責(zé),4、品質(zhì)管理要項控制圖,品質(zhì) 管理,工程符合性,進料合格率,首件確認,末件對比,交期達成率,生產(chǎn)直通率,性能試驗,過程能力,PPM值,出貨合格率,我們統(tǒng)計生產(chǎn)良率,ppm=不合格品個數(shù)*1000000/批量,一、品 質(zhì) 部 職 責(zé),5

4、、品管鏈就是我們的“關(guān)系網(wǎng)” 生產(chǎn)過程中的品管鏈?zhǔn)疽鈭D,工程 技術(shù),品 管 工 作,供應(yīng)商,資材部,製造部,檢驗,業(yè)務(wù)部,顧客,客服部,用好材料才可能做出好產(chǎn)品,不發(fā)出不良材料不把產(chǎn)品放壞,不接收不良,不制造不良 不傳遞不良,不出貨不良,我堅持外圓內(nèi)方的原則,方的工作目準(zhǔn),圓的工作態(tài)度,顧客永遠都是對的,有檔次的產(chǎn)品和有檔次 的服務(wù),我享用不夠,顧客是我的朋友,園的工作態(tài)度” 可不是貶義哦,一、品 質(zhì) 部 職 責(zé),6、品管部與生產(chǎn)部的關(guān)系示意圖,品管部,前后工序關(guān)系,顧客關(guān)系,朋友關(guān)系,生產(chǎn)部,二、IQC來料品質(zhì)管理,1、IQC簡單流程圖,供應(yīng)商,材料,I Q C,入庫，投入生產(chǎn),拒收，退供應(yīng)

5、商,補料 反饋,審核 現(xiàn)場,品質(zhì) 反饋,OK,NG,二、IQC來料品質(zhì)管理,2、標(biāo)準(zhǔn)的IQC控管流程,IQC,檢查結(jié)果,不合格,合格,入庫,合格批中 的不良品,退貨,挑選,特采,供應(yīng) 商選,讓步 接收,隔離入庫,限量限期使用,糾正預(yù)防對策,供應(yīng)商,改善,OK,NG,二、IQC來料品質(zhì)管理,3、進料管理控制重點,1、檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否明確 2、流程是否清晰 3 、抽樣的方法是否正確 4、 有無定期對供應(yīng)商進行現(xiàn)場評估 5、 供應(yīng)商的品質(zhì)狀況是否定期進行了統(tǒng)計 6、 供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)異常有無及時與其溝通 7 、是否有明確的供應(yīng)商考核辦法 8 、供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題是否有相應(yīng)的處理辦法 9 、供應(yīng)商產(chǎn)品

6、質(zhì)量進行改進后有無及時跟蹤 10、 因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題造成的損失的責(zé)任承擔(dān)辦法有無得到規(guī)定 11、 進料檢驗組人員的素質(zhì)是否達到要求 12、 進料檢驗報告是否清晰，并得到合理的保存 13、 原材料存在輕微質(zhì)量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時，特采有哪些程序，由誰來批準(zhǔn) 14、 緊急放行是否明確，由誰批準(zhǔn) 15 、原材料不合格品是否有明確處置方式 16 、規(guī)定退回供應(yīng)的產(chǎn)品是否及時退回,三、PQC制程品質(zhì)管理,1、IPQC處理制程異常的過程,IPQC,制程異常,果斷處理,杜絕繼續(xù)制造不 良品，浪費資源,反饋 通報,先符合，再完成,先制止再操作,先糾正、再作業(yè),先關(guān)機，再通報,一定要及時噢！要想盡一

7、切辦法通知到比你高階的主管并郵件發(fā)出,三、PQC制程品質(zhì)管理,2、品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任,1） 派員（PQC）依規(guī)定之檢驗頻率與時機，對每一個工作站進行逐一查核、 指導(dǎo)，糾正作業(yè)動作，即實施制程巡檢稽核。 （2） 記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。 （3） 及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果,三、PQC制程品質(zhì)管理,2、品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任,三、PQC制程品質(zhì)管理,2、品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任,三、PQC制程品質(zhì)管理,3、 PQC工作程序,制程品質(zhì)管制人員，也稱PQC（Process Quality Control ），其工作程序

8、規(guī)定如下： （1） PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計劃狀況， 以提 前準(zhǔn)備相關(guān)資料。 （2） 制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料： （1） 檢驗規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 （2） 行業(yè)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)、國際、國家標(biāo)準(zhǔn) （3） 工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （4） 檢驗用技術(shù)圖紙。 （5） 客戶要求。 （6） 品質(zhì)歷史檔案。 （7） 比照樣品（標(biāo)準(zhǔn)樣板 、組裝樣板、性能樣板、顧客樣板、限度樣板、良 品樣板、不良品樣）。 （8） 制造命令。 （9） 產(chǎn)品用料明細表（BOM） （10） 其他技術(shù)、品質(zhì)文件,三、PQC制程品質(zhì)管理,3、 PQC工作程序,制造單位開始生產(chǎn)時，PQ

9、C人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作： （A） 工藝流程查核。 （B） 使用物料、工藝夾具查核。 （C） 使用計量儀器點檢。 （D） 作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。 （E） 首件產(chǎn)品檢查。 （4） 制造單位生產(chǎn)正常后，PQC人員應(yīng)依規(guī)定定時作巡檢工作（人、機、料、法、環(huán)、管理），或依一定的批量（定量）進行檢驗。 （5） PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時分析 不良原因，并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。 （6） PQC對全檢站之不良應(yīng)及時協(xié)同制造單位干部進行處理，分析原因，并擬出對策。 （7） 重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時，應(yīng)開具糾正預(yù)防措施，經(jīng)其主管或經(jīng)理審核后，通知相關(guān)單位處理。 （8） 重大品

10、質(zhì)異常未能及時排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線（機）處理，制止其繼續(xù)制造不良。 （9） PQC應(yīng)及時將巡檢狀況記錄于制程巡檢記錄表，每日上交,三、PQC制程品質(zhì)管理,4、不良區(qū)分,依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下： （1） 作業(yè)不良 （A） 作業(yè)失誤。 （B） 管理不當(dāng)。 （C） 設(shè)備問題。 （D） 其他因作業(yè)原因所致之不良。 （2） 原材料不良 （A） 采購物料中原有不良混入。 （B） 上工程之加工不良混入。 （C） 其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。 （3） 設(shè)計不良 因設(shè)計不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良,三、PQC制程品質(zhì)管理,5、制造部對制程品質(zhì)負有下列管制責(zé)任,1） 作業(yè)人員應(yīng)隨時自我查對

11、，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)， 即開展自檢工作。 （2） 下工程（序）人員有責(zé)任對上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。 （3） 公司全檢工站，由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。 （4） 制造部各級干部應(yīng)隨時查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對異常進行及時排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。 （5） 不定期對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進行核查。 （6）維護、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動作,6、 PQC績效考核項目,1、月度批量不合格流入出貨檢查及客戶端次數(shù)； 2 、不合格品及時處理率； 3、首件、巡檢確認及時準(zhǔn)確率； 4、技能考核； 5、檢驗正確率；

12、6、出勤記錄； 7、5S ； 8、工作配合度,三、PQC制程品質(zhì)管理,7、過程管理重點,1、有無作業(yè)指導(dǎo)書且完整、完善 2、有無過程檢驗的標(biāo)準(zhǔn)且完整、完善 3、有無明確過程檢驗流程及質(zhì)量控制點 4、有無過程檢驗記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實可行 5、有無文件化過程異常處理的程序 6、半成品放行權(quán)有無明確規(guī)定 7、有無文件化的過程檢驗狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)分，且有效執(zhí)行 8、有無相關(guān)品質(zhì)問題及統(tǒng)計分析 9、檢驗（含理、化驗員）人員素質(zhì)能否達到相應(yīng)的要求,四、FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理,1、FQC作業(yè)流程,成品,在產(chǎn)品上貼 QCPASS貼紙,在產(chǎn)品上貼 不合格標(biāo)籤,入庫次級 或報廢,FQC,OK,NG,退給

13、製 造重工,異?？?否重工,NO,Yes,良品入庫,重工結(jié)束,四、FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理,2、QA品質(zhì)稽核保品質(zhì),早期,品質(zhì)檢驗,剔除不 良品放行 合格品，品 質(zhì)成本高,手段,近期,品質(zhì)保證,預(yù)防產(chǎn)生 不良品放行 合格品，品 質(zhì)成本低,戰(zhàn)略,先進,品質(zhì)經(jīng)營,把品質(zhì)與市 場、顧客、 企業(yè)經(jīng)營等 統(tǒng)籌配置,策略,四、FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理,3、OQC作業(yè)流程,OQC,庫存定檢,出貨檢驗,DOCK檢驗,定檢是以資財部的通知 為準(zhǔn)進行。定檢合格后一定 期限周內(nèi)出貨的可免除 出貨檢驗,不合格,資財 部處理,合格,出貨,此處為裝箱之後的檢驗,四、FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理,4、成

14、品管理控制重點,1、成品是否有明確的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 2、成品檢驗（含化驗員）人員素質(zhì)能否達到相應(yīng)的要求 3、成品檢驗的抽樣是否合理 4、每一客戶/訂單的特殊要求是否都準(zhǔn)確無誤地傳遞到相關(guān)人員 5、有無文件化規(guī)定成品的標(biāo)識方法及確定執(zhí)行 6、有無有效防止成品漏檢的方法 7、有無文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法，批準(zhǔn)權(quán)限 8、成品檢驗結(jié)果由誰批準(zhǔn) 9、成品是否可以特別放行，如可以特別放行應(yīng)達到怎樣的程度才可特別放行，審批權(quán)限是否得到明確的規(guī)定 10、成品檢驗報告是否清晰，保存是否合理，能否通過成品檢驗報告追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)組、批號、日期及重要原材料等 11、有無發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整 12、庫存積壓

15、產(chǎn)品出廠前是否進行重新檢驗確認,四、FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理,4、成品管理控制重點,1、成品是否有明確的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 2、成品檢驗（含化驗員）人員素質(zhì)能否達到相應(yīng)的要求 3、成品檢驗的抽樣是否合理 4、每一客戶/訂單的特殊要求是否都準(zhǔn)確無誤地傳遞到相關(guān)人員 5、有無文件化規(guī)定成品的標(biāo)識方法及確定執(zhí)行 6、有無有效防止成品漏檢的方法 7、有無文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法，批準(zhǔn)權(quán)限 8、成品檢驗結(jié)果由誰批準(zhǔn) 9、成品是否可以特別放行，如可以特別放行應(yīng)達到怎樣的程度才可特別放行，審批權(quán)限是否得到明確的規(guī)定 10、成品檢驗報告是否清晰，保存是否合理，能否通過成品檢驗報告追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)組

16、、批號、日期及重要原材料等 11、有無發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整 12、庫存積壓產(chǎn)品出廠前是否進行重新檢驗確認,五、異常處理,1、異常處理流程,C,發(fā) 行,整批產(chǎn)品被抽檢拒收,抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良,首件確認中發(fā)現(xiàn)重要不良,末件對比中發(fā)現(xiàn)重要不良,生產(chǎn)部,生產(chǎn)部工程技術(shù)部,供應(yīng)商、采購、PMC,1） 由發(fā)現(xiàn)異常之單位（一般為制造單位或品管）提出品質(zhì)異常反饋單，并先用口頭、電話方式向發(fā)生單位與責(zé)任單位告知。 （2） 由制造單位或品管部提出臨時對策。 （3） 由責(zé)任單位提出改善對策。 （4） 由品管部負責(zé)對策效果追溯、評估。 （5） 由品管部負責(zé)對品質(zhì)異常進行統(tǒng)計、存檔和其他管理,五、異常處理,2、 品質(zhì)

17、異常反饋單,2.1 品質(zhì)異常反饋單應(yīng)包括下列內(nèi)容： （1） 制造命令。 （2） 生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、規(guī)格。 （3） 客戶。 （4） 發(fā)生時間。 （5） 發(fā)生場所。 （6） 異常情形描述。 （7） 不良率。 （8） 責(zé)任單位,22發(fā)生異常單位或品管部填寫 （1） 不良原因分析。 （2） 臨時對策。 23責(zé)任單位填寫 （1） 不良原因分析。 （2） 改善對策（根本對策）。 24品管部填寫 對策效果追蹤,五、異常處理,3、品質(zhì)異常處理時效,1） 責(zé)任單位應(yīng)在接獲異常反饋單后，于24小時內(nèi)提出對策，并回饋至發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部。 （2） 確因原因復(fù)雜未能于上述期限內(nèi)完成時，應(yīng)事先向發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部說明,異常原因分類以及責(zé)任單位如下： （1） 技術(shù)原因：由開發(fā)部、工程部、生產(chǎn)部研究對策。 （2） 原材料原因：由品管部、采購部、供應(yīng)商研究對策。 （3） 上工程原因：由品管部、上工程制造單位研究對策。 （4） 設(shè)備原因：由生產(chǎn)、生技部研究對策。 （5） 作業(yè)原因：由制造單位研究對策。 （6） 其他原因：由相關(guān)責(zé)任單位研究對策,4、異常原因分類,51臨時對策 臨時對策以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，在確保品質(zhì)