離心泵的使用及常見故障處理方法PPT課件

1、1,離心泵的使用及常見故障處理方法,姓名：秦龍飛 日期：2015.07,2,離心泵概況,離心泵有立式、臥式、單級、多級、單吸、雙吸、自吸式等多種形式。其主要的工作原理有：離心是物體慣性的表現(xiàn)。 離心泵是一種消耗量大、應(yīng)用面廣的通用機械產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于城市污 處理、農(nóng)田水利建設(shè)、石化、電力、船舶等領(lǐng)域,3,離心泵的基本構(gòu)造,離心泵的基本構(gòu)造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函,4,離心泵的工作原理,當葉輪高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生離心力，離心力對液體產(chǎn)生作用，使液體獲得的巨大的動能和靜壓能，同時在葉輪中形成負壓使液體吸入葉輪的流道，然后高速向四周甩出，由于葉輪不停

2、地旋轉(zhuǎn)，液體不斷地被吸入和排出,5,離心泵的主要工作原理,1）葉輪被泵軸帶動旋轉(zhuǎn)，對位于葉片間的流體做功，流體受離心作用，由葉輪中心被拋向外圍。當流體到達葉輪外周時，流速非常高。 （2）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，使流體的動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，減小能量損失。所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。 （3）液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上,6,離心泵的主要工作原理,4）葉輪外周安裝導輪，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高。導輪是位于葉輪外周的固定的

3、帶葉片的環(huán)。這些葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應(yīng)，引導液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高。 （5）后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側(cè)，而葉輪前側(cè)液體入口處為低壓，因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵入口一側(cè)的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴重時還會產(chǎn)生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力差。但由此也會引起泵效率的降低,7,離心泵的主要工作原理,6）軸封裝置保證離心泵正常、高效運轉(zhuǎn)。離心泵在工作是泵軸旋轉(zhuǎn)而殼不動，其間的環(huán)隙如果

4、不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區(qū)，使泵的流量、效率下降。嚴重時流量為零氣縛。通常，可以采用機械密封或填料密封來實現(xiàn)軸與殼之間的密封,8,離心泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求,驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同； 查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； 各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑； 各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準確，可靠； 盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象； 高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于50；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40； 設(shè)置消除溫升影響的連接裝

5、置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,9,離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點,禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行； 監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料； 確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流； 潤滑劑不要使用過多； 按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。 離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作,10,離心

6、泵停止運轉(zhuǎn)后的要求,離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50為止。 低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。 輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂,11,離心泵的保管,尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當?shù)挠鸵?，用脂潤?/p>

7、的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。 短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。 排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。 把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。 泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承,12,離心泵啟動前的準備工作,a.離心泵啟動前檢查: 潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求； 軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通； 盤動泵的轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象； 在

8、聯(lián)軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物； 泵、軸承座、電動機的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動； 泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運轉(zhuǎn)時負荷最小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥； 點動泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計轉(zhuǎn)向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉(zhuǎn)動后，調(diào)整電動機接線后，方可再啟動,13,離心泵啟動前的準備工作,b.離心泵充水 水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。 c.離心泵暖泵 輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內(nèi)，使泵體溫度從常溫很快升高到100200，這會引

9、起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控制溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故,14,注意的事項,離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點： 離心泵泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。 工作穩(wěn)定，輸送連續(xù),流量和壓力無脈動。 一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_始工作。 離心泵在排出管路閥門關(guān)閉狀態(tài)下啟動

10、，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動，以減少啟動功率。 因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關(guān)閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動后，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥,15,常見故障及排除,16,常見故障及排除,17,常見故障及排除,18,泵不能啟動或啟動負荷大,原因及處理方法如下： (1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。 (2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。 (3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。 (4)排出閥未

11、關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。 (5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管,19,泵不排液,原因及處理方法如下： (1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。 (2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。 (3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。 (4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力,20,發(fā)生水擊,原因及處理方法如下： (1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。 (2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，

12、沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。 (3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門,21,轉(zhuǎn)子竄動大,原因及處理方法如下： (1)操作不當，運行工況遠離泵的設(shè)計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行。 (2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。 (3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座,22,軸承發(fā)熱,原因及處理方法如下： (1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。 (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。 (3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加

13、油量或更換潤滑油。 (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。 (5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。 (6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓。 (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 (8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。 (9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙,23,運行中功耗大,原因及處理方法如下： (1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。 (2)同2.5的(4)項。處理方法是減少流量。 (3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。 (4)填料壓得太

14、緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。 (5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。 (6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。 (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 (8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。 (9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙,24,泵排液后中斷,原因及處理方法如下： (1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。 (2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。 (4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是

15、否太淺,25,揚程不夠,原因及處理方法如下： (1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。 (2)液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。 (3)操作時流量太大。處理方法是減少流量,26,故障預(yù)防措施,1）保證離心泵的潤滑良好 2）加強易損件的維護。 3）流量變化平緩，一般不做快速大幅度調(diào)整。 4）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作。 5）做好狀態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。 6）定期清理泵入口過濾器,27,汽蝕現(xiàn)象及成因,泵吸入口處的壓力是隨吸液槽液面上壓力的增高而增高，隨安裝高度、吸入管路阻力損失以及液體密度的增加而降低。當泵吸入口壓力降低到該處相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓力下時，液體沸騰汽化，使原來流動著的液流中出現(xiàn)大量氣泡，氣泡中包含著被輸送液體的蒸汽，另外還有少量原來溶解于液體中而逸出的空氣。當氣泡隨同液流從低壓區(qū)流向高壓區(qū)時，氣泡在周圍高壓液體的作用下，迅速縮小凝結(jié)而急劇的崩潰。由于蒸汽凝失過程中進行得非常迅速與突然，在氣泡消失的地方產(chǎn)生局部的真空，周圍壓力較高的液流非常迅速地從四周向真空空間沖擠而來，產(chǎn)生劇烈的水擊，形成極大地沖擊力。由于氣泡的尺寸極微小，所以這種沖擊力集中作用在與氣泡接觸的零件微小表,28,汽蝕現(xiàn)象及成因,面積上，其應(yīng)力可達數(shù)十兆帕，甚至更大，水擊頻率高達2500