二次構(gòu)件砼施工專項方案

1、次 構(gòu) 件施工目錄-、工程概況 .1二、小型混凝土構(gòu)件種類 1三、小型混凝土構(gòu)件做法與工藝 .1四、質(zhì)量控制 .2五、驗收標準 .3六、 注意事項及質(zhì)量通病預控 .4、工程概況工程名稱：蚌埠國禎廣場小區(qū) 建設單位：蚌埠國禎置業(yè)有限公司 設計單位：上海利恩設計院 勘察單位：蚌埠市勘測設計研究院 施工單位：合肥建工集團有限公司 建設地點： 蚌埠市鳳陽東路南側(cè)、 擬修建的解放三路西側(cè)、 淮河路北 側(cè)建筑總面積（包含地下室） ： 160000m2 結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu) 工程等級：高層一級。耐火等級：一級。建筑使用年限： 50 年。 抗震設防烈度： 6 度。工期安排：高層 580 日歷天，多層商業(yè)

2、300 日歷天。構(gòu)造柱、構(gòu)架柱、過梁、壓頂、二次澆注的欄板砼強度等級為C25。外墻：除鋼筋混凝土墻外，采用200燒結(jié)煤矸石空心磚，強度等級A5.0 ; 內(nèi)墻：除鋼筋混凝土墻外， 采用 200厚或 100燒結(jié)煤矸石空心磚， 強度等 級A5.0。局部配套磚采用水泥磚，廚房、衛(wèi)生間底部設置與墻同寬的C25反坎；砌筑砂漿采用 M5.0 。二、小型混凝土構(gòu)件種類根據(jù)國家規(guī)范標準及合肥建工集團有限公司一些硬性要求，將該工 程的一些小型混凝土構(gòu)件歸類如下：1、反坎2、構(gòu)造柱3、門窗過梁、腰梁、窗臺臥梁4、壓頂5、女兒墻三、小型混凝土構(gòu)件做法與工藝1、反坎：衛(wèi)生間、廚記、陽臺、屋面反坎支模板、倒 C25細石素

3、混凝土，寬度 同墻寬。清理基層，放線工彈出控制線，界面鑿毛，安裝模板、倒素砼。注意施工交接處需多些砂漿，以便連接牢固；模板固定所使用的零星材料 -鍍鋅鐵絲不得穿過反坎，以防止?jié)B水。2、構(gòu)造柱:當墻體長度超過3.0m時、外墻的陽角處、外墻T字接口處應設置構(gòu) 造柱。構(gòu)造柱截面一般為墻厚X 200寬，支模板、倒C25混凝土，構(gòu)造筋 為412,箍筋6200且鋼筋需與梁錨固。先砌墻留馬牙搓，沿墻高度 每600mml長設置26拉結(jié)鋼筋。3、腰梁：當200墻高超過4M 120墻高超過3M時，墻體半高處應設置與柱連 接且沿墻全長貫通的混凝土腰梁。4、門窗過梁：所有門窗洞口及施工洞口上部均設置過梁， 每邊伸入砌

4、體內(nèi)長度不小 于250mm過梁寬度同墻厚，配筋如下表。一般門窗過梁采用預制，但不 能保證深入砌體長度時采用植筋、現(xiàn)澆。鋼筋混凝土過梁表洞口寬度L梁高負筋底筋箍筋L 120090310 6250 11200 L 1800120310 62501800 L 2700200212214 62002700 L4000250214314 62005、窗臺臥梁:配筋同腰梁，本組團內(nèi)腰梁與窗臺臥梁連通成一個整體一次性完成。6、壓頂：磚墻上壓頂，壓頂?shù)慕孛鎸挾扰c墻厚相同，高度為100mm配筋為28,混凝土強度為C2&7、女兒墻：在屋面梁板澆筑時應預埋女兒墻鋼筋，并且在女兒墻位置需澆筑 200 高、同屋面梁板標

5、號的砼反坎，以達到一次澆筑而防水的目的。完成后綁 扎女兒墻鋼筋、支模板，倒砼。四、質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制：1）、預拌砼質(zhì)量控制（原材料由預拌砼廠家控制）：主要控制丹落度 及砼時間在3小時內(nèi)砼完。2）、標高控制：門窗過梁、窗臺臥梁、壓頂均使用建筑標高（結(jié)構(gòu)標高H-3cm）。放線工人在該層次的結(jié)構(gòu)完成后用紅外線平水儀配合墨線在柱砼上彈出1m 高度控制線，二次構(gòu)件均以此控制線為基準。3）、鋼筋安裝質(zhì)量控制： 鋼筋需綁扎、安裝到位。混凝土結(jié)構(gòu)其表面不能露筋，需保證混凝 土保護層厚度，鋼筋骨架不得變形， 通長筋和柱筋都必須錨固在原有結(jié)構(gòu) 內(nèi)，并保證錨固長度，原結(jié)構(gòu)無預埋鋼筋的需鉆孔、植筋處理，并保證拉 結(jié)

6、強度?；炷琳駬v過程中盡量減少對鋼筋振動。4）、模板安裝質(zhì)量控制：考慮到小型構(gòu)件，模板接縫寬度W 1.5mm接口處可用薄白鐵皮封閉。 模板支撐和安裝不牢固， 對拉螺桿和緊固件需拉緊， 保證構(gòu)造物尺寸和形 狀不變。 模板與砼的接觸面應涂隔離劑， 澆筑前模板先濕潤。 女兒墻高度 超 700 應鉆孔安裝對拉螺桿。 考慮到混凝土的澆筑施工， 門垛、構(gòu)造柱的 模板需在頂部兩側(cè)預留澆筑口， 以便澆筑和振搗。 模板拆除需待混凝土達 到一定強度方能拆除，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢24h左右或3d過后，當混凝土強度達到2.5MPa時可拆除側(cè)模。外墻部位模板固定用鋼管架或 木枋加對拉螺栓拉緊，壓頂用 “步步緊”緊固

7、件拉緊， 盡量避免使用鐵絲 穿透，防止以后滲水、黃銹點等缺陷。5）、澆筑過程控制：需控制好混凝土的塌落度，非泵送混凝土的坍落度由911cm。泵送混凝土由1214cm在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度 等性能，若有問題應及時對混凝土配合比作合理調(diào)整 ; 應振搗到位，以防 出現(xiàn)蜂窩、 麻面?；炷翝仓^程中落差過大，會導致混凝土離析，故盡 量沿模板四周倒砼，必要時需用專用套筒澆筑混凝土。6）、其他： 二次構(gòu)件施工前基層需處理好，原砼面光滑的先鑿毛，有浮漿、灰塵要清理干凈并用清水清洗，保證粘結(jié)的質(zhì)量。五、驗收標準根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204-2002和合肥建工集團有限公司

8、有關技術要求的，二次構(gòu)件驗收標準如下：1、構(gòu)造柱：頂部兩側(cè)預留澆筑口，采用螺桿固定，與周邊砌筑連 接處無縫隙、孔洞、無蜂窩等質(zhì)量缺陷。2、反坎：砼與基層結(jié)合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標準（偏差小于5CM,表面平整度（偏差小于 8cm）3、窗臺臥梁：與周邊構(gòu)件結(jié)合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標準（偏差小于5CM,表面平整度（偏差小于 8cm）4、圈（ 腰） 梁：與周邊構(gòu)件結(jié)合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標準（偏差小于5CM,表面平整度（偏差小于 8cm）5、壓頂：與周邊構(gòu)件結(jié)合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標準（偏差小于5CM,表面平整度（偏差小于 8cm六、注意事項及質(zhì)

9、量通病預控一）、混凝土工程中常見的外觀質(zhì)量問題 混凝土跑模， 表面不平整， 線條不暢， 主要表現(xiàn)為表面波浪， 混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡，主要表現(xiàn)為混凝土局部 酥松，砂漿少石子多， 石子之間形成蜂窩狀的孔洞， 從而造成混凝土不密 實、強度低?；炷帘砻婢植看植?，或有許多小凹坑，致使混凝土表面不 光滑，外觀不美觀。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的受力筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹形 成露筋，局部鋼筋無混凝土保護層而很快銹蝕。 施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾 層，造成結(jié)構(gòu)物整體性不好。 混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生。二）、對以上常見外觀質(zhì)量問題的原因分析1、混凝土幾何尺寸產(chǎn)

10、生變形的原因 模板加固不牢靠，支撐或加固不夠，模板制作不規(guī)范統(tǒng)一， 致使安裝不牢固，不便發(fā)現(xiàn)問題。 振搗離模板太近，致使模板變形跑模。 模板使用時間長本身變形。2、混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的原因 混凝土配合比不準確或材料、用水等計量不準確，造成砂漿 少而石子多。 混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗 不密實。 混凝土下料不當，如混凝土依次下料過多，沒有分層澆注， 因而振搗不實或下料與振搗配合不好， 未及振搗又下料造成漏振等， 都會 造成混凝土離析而產(chǎn)生蜂窩。 模板孔隙未堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移 位，造成嚴重漏漿、“爛根”，形成蜂窩。 模板表面粗糙或清理不干

11、凈， 鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷，致使拆模時混凝土表面粘損。 木模板澆注混凝土前沒有濕潤或濕潤不夠，澆注時與模板接 觸的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水過多出現(xiàn)麻面。 板接縫拼裝不嚴密，澆注時形成漏漿，沿板縫位置混凝土面 出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實， 其氣泡未排除， 一部分氣泡停留在模板表 面形成麻面。3、混凝土表面形成露筋的原因分析 混凝土澆注時，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼 筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。 結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密、過大使石子卡在鋼筋上，混凝土 水泥漿不能填滿鋼筋周圍，使該處產(chǎn)生露筋。 配合比不當或下料不當使混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或 模板

12、嚴重漏漿，造成露筋。4、形成縫隙夾層的原因分析 澆注混凝土前， 沒有認真處理施工縫表面， 澆注時振搗不夠。 在施工停歇期間有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，如 果沒有及時清理，再次澆注時雜物混入其中形成夾層。5、混凝土表面骨料顯露產(chǎn)生的原因 混凝土拌和物砂率低，骨料干燥或多孔，粗骨料過多、過振 等，均產(chǎn)生骨料顯露。三）、對以上常見外觀質(zhì)量問題的預防措施1、對于混凝土幾何尺寸變形的預防措施 對于中小型構(gòu)造物， 在保證模板剛度的前提下， 統(tǒng)一鉆拉桿孔， 以便拉桿和橫擋或豎擋連接牢固，形成一個統(tǒng)一的整體，防止模板變形。 確保模板加固牢靠。 每次使用之前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸 不平

13、或缺楞少角等變形模板。2、對于混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的預防措施嚴格控制配合比，保證材料計量準確?，F(xiàn)場必須注意砂石材料的 含水量， 根據(jù)含水量調(diào)整現(xiàn)場配合比， 控制好混凝土的水灰比， 減少施工 配合比與設計配合比的偏差，保證混凝土質(zhì)量。 混凝土拌和要均勻，攪拌時間不得低于規(guī)定的時間，以保證 混凝土良好的和易性及均勻性，從而預防混凝土表面產(chǎn)生蜂窩。 澆注時如果混凝土傾倒高度超過 2 米，為防止產(chǎn)生離析要采 取串筒、溜槽等措施下料。 振搗應分層搗固，振搗間距要適當，必須掌握好每一層插振 的振搗時間。 控制好拆模時間， 防止過早拆模，夏季混凝土施工不少于 24h 拆模，當氣溫低于20C時，不應小于30h拆模，以免使混凝土粘在模板 上產(chǎn)生蜂窩。 板面要清理干凈，模板澆注混凝土前應用清水充分洗凈，不 留積水，模板縫隙要堵嚴，模板接縫控制在 1.5mm左右，3、預防縫隙夾層產(chǎn)生的措施 用壓縮空氣或射水清除混凝土表面雜物及模板上粘著的灰