即時(shí)化固有屬性發(fā)揮論文

1、即時(shí)化固有屬性發(fā)揮論文編者按：本文主要從即時(shí)生產(chǎn)制度的特點(diǎn)；實(shí)施即時(shí)生產(chǎn)制度的條件進(jìn)行論述。其中，主要包括：存貨管理和生產(chǎn)方法創(chuàng)新使存貨管理和會(huì)計(jì)運(yùn)行方式的變革有了可能性、因?yàn)閮H在投產(chǎn)時(shí)取得材料而倉庫庫存中儲(chǔ)存材料，這就降低了現(xiàn)有存貨、當(dāng)重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到改進(jìn)質(zhì)量和降低非增值活動(dòng)時(shí)，生產(chǎn)過程更趨向于精練、生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間經(jīng)常會(huì)被縮短、全面質(zhì)量管理（TQM）、TQM首先是一種觀念，其次才是一種方法、質(zhì)量差所帶來的影響不僅是在丟失顧客的成本、暢通的生產(chǎn)流程、購買高質(zhì)量材料、靈活的、訓(xùn)練有素的工作人員、短的顧客反應(yīng)周期、積壓訂貨、即時(shí)化能適應(yīng)存貨水平變化等。具體請(qǐng)?jiān)斠姟?一、即時(shí)生產(chǎn)制度的特點(diǎn) 近來，存貨

2、管理和生產(chǎn)方法創(chuàng)新使存貨管理和會(huì)計(jì)運(yùn)行方式的變革有了可能性，最重要的革新也許是即時(shí)生產(chǎn)制度，即時(shí)生產(chǎn)是一種需求拉動(dòng)式的生產(chǎn)模式，其基本指導(dǎo)思想是僅在顧客需要時(shí)才生產(chǎn)。這里的“顧客”貫穿于整個(gè)企業(yè)的制造過程中，下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)均為上一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“顧客”。因此，在即時(shí)制模式中，每一生產(chǎn)、供應(yīng)活動(dòng)都是為了滿足下一環(huán)節(jié)的需要而為之。這使得“即時(shí)生產(chǎn)制度”具有以下主要特征： 1、因?yàn)閮H在投產(chǎn)時(shí)取得材料而倉庫庫存中儲(chǔ)存材料，這就降低了現(xiàn)有存貨。我們?cè)趦r(jià)值鏈的整個(gè)過程中要盡力降低非增值活動(dòng)即不能創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，盡可能使成本效益最大化。而存貨的存儲(chǔ)恰是一種非增值活動(dòng)，應(yīng)用即時(shí)制，有可能切實(shí)降低存貨水平，即所謂“零

3、存貨”。 2、當(dāng)重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到改進(jìn)質(zhì)量和降低非增值活動(dòng)時(shí)，生產(chǎn)過程更趨向于精練。即時(shí)制生產(chǎn)制度要求立即糾正導(dǎo)致有缺陷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，因?yàn)闆]有存貨等。返工或修復(fù)有缺陷產(chǎn)品的地方，最大限度地提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。 3、生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間經(jīng)常會(huì)被縮短，使得即時(shí)制的使用者在滿足顧客需要以及減少各時(shí)點(diǎn)在產(chǎn)品的數(shù)量方面更具彈性。 二、實(shí)施即時(shí)生產(chǎn)制度的條件 “即時(shí)制生產(chǎn)制度”本身所具有的固有屬性使得即時(shí)化作用的充分發(fā)揮必須具備下列要素： 1、全面質(zhì)量管理（TQM）。TQM不容許任何缺陷的存在，而是永無止境地追求完美的品質(zhì)。TQM首先是一種觀念，其次才是一種方法。TQM觀念包含四個(gè)重要要素：1將滿足顧客的需要放

4、在首位，質(zhì)量就是對(duì)顧客而言的價(jià)值。2提供質(zhì)量，降低成本。質(zhì)量差所帶來的影響不僅是在丟失顧客的成本，公司還必須支付在生產(chǎn)過程中已經(jīng)被浪費(fèi)的材料的成本即廢品損失。在生產(chǎn)過程的初級(jí)階段改進(jìn)質(zhì)量，隨后的生產(chǎn)過程就會(huì)消除或減少有缺陷的產(chǎn)品，從而改進(jìn)質(zhì)量并降低成本，結(jié)果顧客能夠以低價(jià)得到更高質(zhì)量的產(chǎn)品。3全員均是“質(zhì)檢員”，讓每個(gè)員工都成為抓質(zhì)量的主人，是全面質(zhì)量管理得以實(shí)施的有力保證。4樹立生產(chǎn)百分之百合格產(chǎn)品的責(zé)任感。 2、暢通的生產(chǎn)流程。即時(shí)制要求立即糾正導(dǎo)致有缺陷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，因?yàn)闆]有存貨等待返工或修復(fù)有缺陷產(chǎn)品的地方。如果沒有糾正問題的停工期，則需要一個(gè)暢通的生產(chǎn)流程。在企業(yè)生產(chǎn)中，即時(shí)化觀念

5、與有缺陷的機(jī)器結(jié)合在一起，即時(shí)化迫使方案制定者對(duì)可能出錯(cuò)的一切進(jìn)行思考，并在方案開始之前糾正他們。 3、購買高質(zhì)量材料。這是對(duì)供應(yīng)商提出的一個(gè)要求。即時(shí)制生產(chǎn)系統(tǒng)要求選擇少數(shù)合適的供應(yīng)商并與其保持長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，同時(shí)，對(duì)于每種原材料，最理想的供應(yīng)商數(shù)目為1。一方面增強(qiáng)了制造商與供應(yīng)商之間的關(guān)系，便于雙方協(xié)調(diào)生產(chǎn)；另一方面與供應(yīng)商的長期伙伴關(guān)系能保證產(chǎn)品質(zhì)量和配送持續(xù)一致。 4、靈活的、訓(xùn)練有素的工作人員。應(yīng)從思想意識(shí)和技術(shù)技能兩方面進(jìn)行培訓(xùn)。思想意識(shí)方面：首先應(yīng)倡導(dǎo)和樹立一種企業(yè)文化，所有員工都必須在其職能范圍內(nèi)不斷尋求今天就能著手改進(jìn)之處，把現(xiàn)實(shí)百分之百的優(yōu)質(zhì)變成每一個(gè)人的職責(zé)。對(duì)于

6、管理人員，應(yīng)實(shí)現(xiàn)如下觀念上轉(zhuǎn)變：1變專制當(dāng)權(quán)者為企業(yè)協(xié)調(diào)者。2學(xué)會(huì)換位思考：認(rèn)識(shí)下屬利益、愿望及工作能力，站在下屬角度思考問題。3強(qiáng)調(diào)“質(zhì)量第一”的生產(chǎn)觀念。對(duì)于下屬職員：應(yīng)培養(yǎng)其主人翁意識(shí)和責(zé)任感，培養(yǎng)“團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)”中協(xié)作精神，以適應(yīng)單元式生產(chǎn)要求。技術(shù)技能方面：使之能夠掌握單元內(nèi)的各種機(jī)器設(shè)備的操作維護(hù)，能夠進(jìn)行單元內(nèi)的多種作業(yè)，成為業(yè)務(wù)多面手，從而具備協(xié)作的能力。 5、短的顧客反應(yīng)周期。保持短的顧客反應(yīng)周期，能使公司對(duì)顧客需要迅速做出反應(yīng)。假設(shè)你正在考慮買一家SONY攝像機(jī)或SMSUNG攝像機(jī)，但由于兩家經(jīng)銷商都沒有存貨，假設(shè)兩種品牌攝像機(jī)都可以在一個(gè)月內(nèi)交貨，你可能從不同的經(jīng)銷商那兒買一架。然而，若顧客反應(yīng)周期非常短，以致你在一周內(nèi)就能得到你想要的攝像機(jī)，你可能不關(guān)心經(jīng)銷商沒準(zhǔn)備好存貨的問題。 6、積壓訂貨。為保持生產(chǎn)流水線適時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，公司需要有一個(gè)積壓訂貨。如果沒有積壓，則當(dāng)一批訂貨完成時(shí)，生產(chǎn)就停了，且在收到新的訂貨之前一直保持閑置，在工廠可能產(chǎn)生混亂。同時(shí)也給批發(fā)商和經(jīng)銷商帶來了混亂，正在日本的生產(chǎn)廠使用即時(shí)化的日本摩托車公司就遇到過沒有美國摩托車經(jīng)銷商積壓訂貨的麻煩。與中斷工廠生產(chǎn)不同的是，該公司繼續(xù)為其美國批發(fā)商供貨，工廠繼續(xù)其有效率的生產(chǎn)流程，但批發(fā)商和經(jīng)銷商的存貨卻積壓了有些批