墩身施工技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底書簽證表工程名稱鄭機線跨隴海路特大橋交底編號交底里程LDK12+770.23交底項目墩身施工交底內(nèi)容：一、墩身施工測量墩身施工前需要實際測量承臺頂標(biāo)高，與設(shè)計標(biāo)高進行對比后才能支立模板。放樣出墩中心點及墩身輪廓線與縱橫軸線的交點?？刂泣c距縱、橫軸線的距離為墩身下口尺寸外擴20cm。然后安裝墩身模板，模板安裝、固定完畢后，用鋼尺采用倒尺法測量與承臺頂面高差，根據(jù)實測承臺頂標(biāo)高控制墩頂標(biāo)高。并放樣墩身中心點，用垂球再次進行模板校準(zhǔn)。二、腳手架搭設(shè) 1、腳手架搭設(shè)參數(shù)要求 必須搭設(shè)雙排腳手架，且腳手架與墩身模板連成整體。腳手架采用483.5mm扣件式或鋼管腳手架，腳手板采用竹笆，厚度不小

2、于5cm，寬度不小于50cm；標(biāo)準(zhǔn)段立桿橫縱距90cm，立桿步距120cm；墩身四個外側(cè)面必須搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐跨度不能超過6m；施工爬梯統(tǒng)一搭設(shè)“之”字形，爬梯兩側(cè)采用防護網(wǎng)密閉；墩頂及作業(yè)面位置腳手架搭設(shè)必須高于頂面或作業(yè)面2m，加防護網(wǎng)圍擋；腳手架搭設(shè)具體做法見下側(cè)立面圖： 2、基礎(chǔ)施工要求 腳手架基礎(chǔ)：承臺基坑回填分層夯實。內(nèi)側(cè)立桿下支撐于墩身周圍承臺混凝土頂面，外側(cè)立桿支撐于方木上，現(xiàn)場采用不小于15*15cm長方木鋪墊與承臺高度一致，方木長度不得少于2跨。3、腳手架防護設(shè)施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.86.0m的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在模桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平

3、臺1.5m，在作業(yè)層下部架處設(shè)一道水平兜。在架內(nèi)高度4m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔三步設(shè)隨層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架設(shè)有防護欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。 4、鋼管腳手架的施工程序：立桿小橫桿大橫桿剪刀撐。腳手架施工過程中，應(yīng)及時校正立桿的垂直度和步層大橫桿的水平度。保持始終如一的步距、縱距和橫距。 5、腳手架的維護 定期觀察腳手架整體或局部的偏差，尤其觀察腳手架是否偏斜。如有異樣，應(yīng)立即組織人員進行加固。連接桿件的緊固和移位加固。清除積聚在腳手架危險部位的材料、扣件和混凝土塊。監(jiān)督使用人員堆放的材料，使其不超過施工荷載。 6、拆除工藝 （1）拆除程序：按”先搭后拆，后搭先拆”的

4、順序進行，認(rèn)真做到一步一清。 （2）超過10米的腳手架拆除時安質(zhì)部門派安全員現(xiàn)場值班。 （3）如遇大雨和六級以上風(fēng)等天氣，嚴(yán)禁拆除作業(yè)。 （4）拆除人員進入崗位后，應(yīng)先進行檢查，加固松動部位，清除步層留的材料、物件和垃圾塊。所有物件要安全輸送至地面，嚴(yán)禁拋擲。 （5）拆除時，應(yīng)一步步地拆，不得上下兩步同時拆除（踏步式）。 （6）所有連墩桿件、剪刀撐、隔離措施、登高設(shè)施、必須隨腳手架層同步進行下降，不準(zhǔn)先行拆除（7）輸送到地面的所有桿件、扣件等物件，按類堆放整理。三、墩臺鋼筋加工及安裝1、墩臺鋼筋加工驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋進場必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗報告單,試驗合格才能使用。使用前將表面雜物清除干凈。

5、鋼筋平直，無局部彎折。墩臺鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，運送至現(xiàn)場安裝成型。2、鋼筋加工與安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表：墩臺身鋼筋加工允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量3箍筋內(nèi)徑尺寸3墩臺身鋼筋安裝及鋼筋保護層允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各1處2同一排受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距106鋼筋保護層厚度10， 0尺量兩端、中間各2處7預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件中心位置偏差5尺量（3）鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計圖紙的鋼筋間距劃好線，然后進行綁扎。綁扎的鋼筋要橫平、豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。同時把

6、預(yù)埋承臺內(nèi)的墩柱連接鋼筋上的水泥漿清除干凈。（4）鋼筋接頭采用機械連接，套絲部分使用塑料薄膜包裹嚴(yán)實，以防污染。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，錯開布置。受力鋼筋接頭的截面面積不得大于受力鋼筋總截面面積的25%，鋼筋接頭不允許設(shè)置在基頂以上3m，鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭的間距按照墩身預(yù)埋鋼筋交底布置。（5）墩身與頂帽連接鋼筋，制作成型后，吊入模板內(nèi)，用吊筋固定在頂帽鋼筋上。（6）保護層墊塊墊塊采用與墩臺砼同標(biāo)號高性能砼制作。構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2，墊塊采用梅花形布置。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)，避免形成銹蝕通道，最小凈保護層

7、為4cm。（7）安裝墩臺綜合接地裝置墩臺混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，安裝墩臺接地裝置，接地鋼筋焊接滿足設(shè)計綜合接地圖紙要求。接地電阻值不大于1，達不到設(shè)計要求時返工處理。（8）預(yù)埋件、預(yù)留孔設(shè)置墩臺施工按設(shè)計要求進行預(yù)埋件、預(yù)留孔設(shè)置。預(yù)留孔主要有綜合接地引出端子、墩頂檢查梯、吊籃等。四、模板加工及安裝 橋墩墩柱類型為圓端形截面，頂帽與墩身間不設(shè)置飛檐，不等跨橋墩縱向按照圖紙設(shè)置預(yù)偏心，墩頂設(shè)置檢修操作空間，供人進入梁內(nèi)檢查，在墩頂兩墊石間對應(yīng)梁底進人洞位置設(shè)置深0.5m，橫向?qū)?.5m，縱向與頂帽同寬的凹槽，凹槽底面設(shè)置排水坡。墩頂設(shè)置吊籃，具體布置參照圖紙設(shè)計。墩臺施工前，當(dāng)承臺混凝

8、土強度大于10Mpa時，將承臺與墩臺連接范圍內(nèi)的砼表面浮漿鑿除，沖洗干凈，鑿毛后露出新鮮混凝土面積不低于總面積75%。修整墩身預(yù)埋鋼筋、綜合接地鋼筋。墩臺護面鋼筋位置準(zhǔn)確，間距均勻，粘在鋼筋上的水泥砂漿清除干凈。墩臺所用模板及支架必須具有足夠的剛度、強度、和穩(wěn)定性，能足夠承受新澆混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的其他荷載。墩柱采用大塊拼裝式定型鋼模板施工，圓端形墩曲面部分及矩形墩圓抹角部分采用特制的曲面鋼模。模板框架采用型鋼，加勁肋采用扁鋼。模板進場試拼組裝，檢驗合格后，涂油防銹。墩身模板試拼完成在正式安裝前，對模板進行除銹打磨，并均勻涂刷脫模劑。模板安裝連接要牢固，保證其整體性；模板接縫嚴(yán)密

9、，不漏漿；腳手架、工作平臺等不得與模板連接。拼裝模板應(yīng)在平整的場地進行，擠緊板縫，控制肋間距。根據(jù)拼裝情況，按照規(guī)范處理模板錯臺及拼裝縫隙。拉桿采用25的可拆式精扎螺紋鋼，并配螺栓、墊圈。安裝拉桿時，模內(nèi)設(shè)臨時支撐，以確保墩臺身位置正確，采用雙螺母錨緊拉桿。拆模后用墩身混凝土配合比相同砂漿填實孔洞。安裝好后的模板滿涂隔離劑，板面平整，接縫嚴(yán)密。墩身模板立設(shè)完成后，檢查模板安裝誤差及加固情況，主要檢查軸線偏位、表面平整度、相鄰模板錯臺、預(yù)留孔位等指標(biāo)，自檢完成并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進行墩身砼澆筑。模板允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查2表面平整度3靠尺檢查3

10、相鄰模板錯臺1尺量檢查4同一梁端兩墊石高差2測量檢查5墩臺支承墊石頂面高程-50全站儀測量6預(yù)埋件5縱橫向尺檢五、墩身混凝土的澆筑（1）鑿除承臺面上的混凝土浮漿，用高壓水清洗干凈；整修連接鋼筋；測定基頂中線、標(biāo)高，綁扎墩臺身鋼筋。（2）澆筑前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密。（3）檢查混凝土的和易性和坍落度。（4）澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全，必須與固定模板用的腳手架分離。（5）混凝土的分層澆筑厚度不宜超過30cm，串筒離混凝土面高度不大于2m。（6）橋墩一次連續(xù)澆注，盡量不留施工縫。若需設(shè)置施工縫時，

11、則做好接縫處理，埋設(shè)連接鋼筋等，結(jié)構(gòu)物頂部45cm以內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置施工縫。（7）現(xiàn)場采用泵車澆筑混凝土，泵管伸縮長度根據(jù)現(xiàn)場墩身高度情況確定，混凝土澆筑必須連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間，允許間斷時間6小時，若超過允許間斷時間，按施工縫處理。（8）在混凝土澆筑過程中，要注意觀測：所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋支座板的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。預(yù)留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時抽撥或松動。模板、支架等支撐情況及保護層，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑?；炷翝仓瓿珊?，終凝后灑水養(yǎng)護。拆模后及時用塑料膜封閉墩身，每2小時一次灑水養(yǎng)護。當(dāng)晝夜平均溫

12、度連續(xù)三天低于5，或者最低氣溫低于-3時，混凝土要進入冬季養(yǎng)護處理，墩身澆筑混凝土之后采用塑料布或者麻布全部封閉養(yǎng)護?；炷炼张_身允許偏差序號項目允許偏差（mm）1墩臺身前后、左右邊緣距設(shè)計中線尺寸202空心墩壁厚53橋墩平面扭角24表面平整度55每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差36每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差47支承墊石頂面高差58支承墊石頂面高程-109預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5六、注意事項（1）施工前將模內(nèi)雜物和鋼筋上油物清理干凈，模內(nèi)不得有積水，模板縫隙空洞應(yīng)堵塞不漏漿。（2）墩臺身混凝土澆注時，模板不得與腳手架、人行通道聯(lián)結(jié)。（3）混凝土澆注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置

13、、尺寸是否正確。（4）使用搬用模板時，要輕拿輕放。使用完畢后，要及時清理休整，涂油防銹、防腐。存放按要求按規(guī)格分類堆放，并做好防雨措施。（5）墩臺身砼澆筑墩臺身砼澆筑能一次完成的必須一次完成。必需要分段施工時，分段位置留置施工縫。墩臺施工前，將承臺頂面浮漿鑿除，整修連接鋼筋，并沖洗干凈。砼澆筑前，積水清理干凈。基礎(chǔ)頂面立模前要測量中線、水平，并要進行測量交底。砼澆筑時，需經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)留空及保護層厚度。砼自高處向模內(nèi)傾卸時，砼自由落地高度不大于2米；當(dāng)大于2米時，需設(shè)溜槽或溜管；砼澆筑不得用振搗棒推移堆積的砼，卸料不到位需用人工轉(zhuǎn)移整平，然后振搗棒振搗；下層全部澆筑完成后，方可

14、進行上層砼澆筑。砼搗實后1.524h內(nèi)，不能受到振動。墩身澆筑完成后，墩臺頂養(yǎng)生和承臺相同。墩身拆模后采用塑料布包裹養(yǎng)生，保持薄膜內(nèi)濕潤，養(yǎng)生時間不少于14天。施工作業(yè)隊認(rèn)真熟悉圖紙，掌握預(yù)埋件位置及設(shè)計要求。特別是橋梁及涵洞綜合接地一定要按照設(shè)計圖紙施做到位，不得遺漏及埋錯位置。（6）混凝土運輸要求混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸，一般要求在一小時內(nèi)運至現(xiàn)場，在1/2初凝時間前入泵，所有混凝土在初凝時間前澆筑完畢。在交通擁堵、炎熱氣候條件下，要采用傍晚施工或其他有效措施，防止混凝土坍落度損失過大。混凝土罐車在裝運砼前，要對混凝土罐車進行認(rèn)真檢查，罐車滾筒內(nèi)必須清理干凈，不得有積水。每天裝運砼工作結(jié)束后30分鐘內(nèi)必須清洗攪拌筒。混凝土罐車在運輸途中，要以4rmin的轉(zhuǎn)速攪動，當(dāng)?shù)竭_澆筑地點時，高速轉(zhuǎn)動2030s后再將砼卸入料斗。（7）高性能混凝土施工中檢驗項目坍落度：砼運至現(xiàn)場入模前，要對砼拌和物的坍落度進行測定，測定值滿足配合比要求。每拌制50立方砼或每工作班測一次。砼入模溫度：冬季施工，砼入模溫度不低于5C；夏季施工，砼入模溫度不高于氣溫且不宜超過30C，每工作班次測溫3次，并填寫測溫記錄。含氣量：