汽車行業(yè)標準工時講義(ppt 33頁).ppt

1、標 準 工 時,講 義,在我們的生產(chǎn)過程中由於設(shè)計制造方法不當(dāng)，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產(chǎn)性時間與具體完成產(chǎn)品的作業(yè)內(nèi)容所花的時間相比其數(shù)值是相當(dāng)大的。 這就使企業(yè)的人工成本增高，降低了企業(yè)的竟爭力,工 作 時 間 管 理 的 困 擾,產(chǎn) 品 製 造 時 間 構(gòu) 成,總 制 造 時 間,基本操作時間,無效時間,1,2,3,4,1-指完全依照設(shè)計資料，以最佳制造方法所能制出該產(chǎn)品所需的最小時間值。 2-因產(chǎn)品設(shè)計缺陷而發(fā)生的無效時間。 3-因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中設(shè)計及操作方法不當(dāng)所發(fā)生的無效時間。 4-因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生的無效時間,控制系統(tǒng)中的“標準,計劃,改善,實施,檢查,過程

2、轉(zhuǎn)化,標準,輸入,輸出,信息,反饋,管理循環(huán)中的“標準,管理中的“標準,標 準 工 時,標準工時，是指在一定標準條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓(xùn)練的作業(yè)員以正常的速度，完成某項作業(yè)所需的時間。 一定標準條件-(通過方法研究後確定的)環(huán)境、設(shè)備、夾治具、材料 一定的作業(yè)的方法-加工方式、操作次序、操作動作、操作布置、姿態(tài). 合格且受有良好訓(xùn)練的作業(yè)員-操作者必須是一個合格的工人，而且該作業(yè)必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法必須受過完全的訓(xùn)練。 正常的速度-操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不能故意延誤。,標準工時的應(yīng)用,生 產(chǎn)管理,財 務(wù)管理,計劃管理,制程管理,人

3、員管理,成 本管理,價 格管理,標準工時之應(yīng)用,標準工時之應(yīng)用 1. 效率管理 效率是對標準時間達成程度的指數(shù)，標準時間決 定之後，管理人員必須度倒作業(yè)者在標準時間內(nèi)完成作業(yè),2 .設(shè)備能力 機器設(shè)備具有多少能力，必須依據(jù)標準時間作計算分析，以作為設(shè)備購置之依據(jù)，及採取適當(dāng)之應(yīng)變措施,3. 設(shè)備計畫 透過標準工時及設(shè)備的產(chǎn)能，將整廠的設(shè)備作最佳的安排,標準工時之應(yīng)用,4. 人員及負荷計算 生產(chǎn)計畫擬定後，可依據(jù)標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設(shè)備具有多少能力，期負荷的情況都需依據(jù)標準時間來計算,5. 標準產(chǎn)能計算的依據(jù) 依照各產(chǎn)品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產(chǎn)品的標準產(chǎn)

4、能,6. 生產(chǎn)計畫進度安排 依照標準工時來安排各產(chǎn)品的生產(chǎn)進度,8. 人機配合的計算 依據(jù)標準時間，方可適當(dāng)安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。 9. 生產(chǎn)線平衡的計算 生產(chǎn)線上各工作站若配置不當(dāng)，會造成瓶頸及過多閒置時間而造成浪費，需賴標準時間適當(dāng)?shù)匕才殴ぷ?標準工時之應(yīng)用,7. 日程管理 製造部門依據(jù)標準時間計算出應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，安排人員設(shè)備的配置、日程計畫、生產(chǎn)管制等工作，以達成要求的數(shù)量,標準工時之應(yīng)用,11. 工作方法的改善 將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據(jù)，同時可作為改善前後的比較,12. 作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的標準 在現(xiàn)場生產(chǎn)單位的作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練中，標準工時是其各作

5、業(yè)單元效率的依據(jù),10. 人員計畫 將標準工時所計算出的產(chǎn)能來安排工作人員，在將全廠的人員來排定計畫,標準工時之應(yīng)用,13. 工作績效評估及獎金計算 實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金,14. 新產(chǎn)品的開發(fā) 新產(chǎn)品的開發(fā)，可依據(jù)舊有產(chǎn)品單元標準時間來預(yù)估所需要的成本,15. 人工成本計算 標準時間為直接人工成本計算的基本數(shù)據(jù),標準工時之應(yīng)用,16. 外包價格的決定 依據(jù)標準時間所計算的人工成本，加上材料成本及製造費用，作為外包成本的決定因素。 17. 訂定產(chǎn)品價格的參考 標準工時可將產(chǎn)品一部份的成本計算出來，再加上其他因素，可作為產(chǎn)品價格的參考,標準工時的制定方法

6、,1. 經(jīng)驗判斷法：憑生產(chǎn)實踐經(jīng)驗估算出工時消耗而制定定額的方法。 2. 歷史記錄法：根據(jù)過去生產(chǎn)的原始記錄和統(tǒng)計資料，來推斷同等內(nèi)容工作的時間標準。 3. 作業(yè)測定法：直接或間接觀測工作者的操作和記錄工時，並加上評比和寬放，利用事先分析好的時間標準加以合成而得標準時間,標 準 工 時 的 結(jié) 構(gòu),標準工時：作業(yè)測定法,選擇作業(yè)員,記錄有關(guān)資料,劃 分 單 元,測 時 實 施,影響因素評比,計算正常時間,確定寬放時間,計算標準時間,選 擇 作 業(yè) 員,1.平均作業(yè)員，操作具有一致性。 2.選擇條件 受完備訓(xùn)練，有意願作好工作。 熟習(xí)操作程序。 具有信心與合作精神,3.溝通-現(xiàn)場主管及被觀測者取

7、得合作 4.接近作業(yè)員- 採取友誼態(tài)度。 給予發(fā)問機會。 鼓勵提供意見。 對其操作表示興趣,選 擇 作 業(yè) 員,記 錄 有 關(guān) 資 料,1.目的：標準工時隨工作情況與方法而有變易，所以必須詳細記錄，以利日後參考與查證。 2.記錄項目 2.1. 產(chǎn)品名稱、圖樣、規(guī)格、零件。 2.2 製造程序與操作方法、進刀速度、深度、轉(zhuǎn)速。 2.3. 設(shè)備性能、工夾志量具。 2.4. 材料規(guī)格。 2.5. 作業(yè)員等級、能力、性別、姓名。 2.6. 工作環(huán)境，如溫、濕度、照明、照音。 2.7. 工作現(xiàn)場佈置。 2.8. 研究案號、資料數(shù)、審核人、日期,工作的四個層次,為進行某種活動所必需的作業(yè)串通，如裝配。 -由

8、幾個連續(xù)單元集合而成如伸手抓取材料在夾具上定位。 -由幾個連續(xù)動作集合而成如伸手、抓取等。 -人的基本動作，如伸手、握取等,制程,作業(yè),動作,單元,1 將工作週程作業(yè)(Cycle)劃分為數(shù)個動作組成的部份,劃 分 單 元,劃 分 單 元,2 目的： 2.1 便利確實記述。 2.2 .明確作業(yè)方法細部以利檢討改善。 2.3 .建立標準工時之基本數(shù)據(jù)。 2.4 作業(yè)方法、條件改善或其他改變時，不必全部重測。 2.5 .可方便用到相同其他作業(yè)單元。 2.6 .可補救各單元的速度不均。 2.7 便於生產(chǎn)線平衡。 2.8 可將有效與無效時間分開。 2.9 特殊單元，個別處理。 2.10 使觀測時間更趨精

9、確,單 元 劃 分,3.1 適當(dāng)?shù)墓ぷ麟A次。 3.2 每一單元應(yīng)有完整而詳細的說明。 3.3 每一單元應(yīng)有明顯易辯認的起點和終點。 3.4 機械時間內(nèi)與機械時間之手作業(yè)時間分開。 3.5 單元時間愈短愈好，但又要便於精確測記。 3.6 人工操作單元應(yīng)機與機器單元分開,3 規(guī) 則,測 時 實 施,1.測量方法 1.1 歸零法 1.2 連續(xù)測時法 2.觀測作業(yè)員操作 2.1 站在作業(yè)員後方數(shù)呎 2.2 宜取易於觀察詳細確實位置 2.3 不可與作業(yè)員談話,3.剔除異常值 異常發(fā)生情況： 不按標準化之操作單元操作，多加動作。 遺漏操作單元。 測時人員錯誤或疏忽。 外來干擾因素，如：標準狀態(tài)改變，材料、

10、物件不符,4 測 時 注 意 事 項,4.1 合格測時人員。 4.2 設(shè)備、工具、材料、安全、工法等已達到合適狀況。 4.3 工作方法確認。 4.4 組長、操作員之支持與合作。 4.5 合適之測時對象。 4.6 避免督導(dǎo)人員在場及祕密測時。 4.7 注意操作人員之故意戲弄,測 時 實 施,測 時 實 施,5 決定測量次數(shù) 5.1 多次量測的原因 5.2 .測量次數(shù)的計算,信賴度95%，10%精確度 信賴度95%，5%精確度,2,N：應(yīng)觀測次數(shù) n ：已觀測次數(shù) X：觀測值,影 響 因 素 評 比,影響因素,1.熟練-是對某一既定工作方法掌握程度的反映 2.努力-指操作者工作時對提高效率在主觀意

11、志上的表現(xiàn)。 3.工作環(huán)境-主要對操作者產(chǎn)品影響。 4.一致性-指操作者在同一種操作的周期上時值的差異,評比的目的在於把被觀測者的實際操作時間調(diào)整到合格適當(dāng)?shù)牟僮髡叩恼Ｋ俣壬稀?注意：評比因素的正負性,影 響 因 素 評 比,影 響 因 素 評 比,計 算 正 常 時 間,確定寬放時間,計 算 標 準 時 間,標準時間 = 正常時間 + 寬放時間,標準工時：預(yù)定時間標準法,預(yù)定時間系統(tǒng)(Predetermined Time System)簡稱PTS法利用預(yù)先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定。 動作時間分析：在實際條件的範圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間是常量,1) 在作業(yè)測定中，不需要對操作者的速度、努力程度 等進行評價，就能預(yù)定客觀地確定作業(yè)的標準時間。 (2) 可以詳細記述操作方法，並得到各項基本動作時間值，從而對操作進行合理的改進。 (3) 可以不使用秒表，在工