特性分析報告

1、XXX項目特 性 分 析 報 告文件編號：版本號：A/0狀態(tài)標識：FP編制審核批準年 月 日年 月 日年 月 日分析小組成員會簽：目錄1 概述32 引用文件33 特性分類分析3 3.1 技術指標及產品組成 3 3.1.1 技術指標3 3.1.2 產品組成3 3.2 技術指標分析 3 3.2.1 外殼4 3.2.2 彈簧 4 3.3 設計分析 4 3.3.1 外殼4 3.3.2 彈簧 44 確定關鍵特性及重要特性55 確定關鍵、特殊工序56 關鍵件和重要件清單57 結論61 概述我公司與XXX研究所確立了關于軍用XXX的研發(fā)工作，我們根據我軍需求，開發(fā)XXX項目。2 引用文件3 特性分類分析3.

2、1技術指標及產品組成3.1.1技術指標（1）XXX密封圈主要技術指標:序號項目標準要求1泄漏量02耐壓運行壓力7.4MPa3耐高低溫溫度范圍-40-120（2）XXX密封圈主要技術指標:序號項目標準要求1泄漏量02耐壓運行壓力45MPa3耐高低溫溫度范圍-40-120（3）XXX密封圈主要技術指標:序號項目標準要求1泄漏量02耐壓運行壓力40MPa3耐高低溫溫度范圍-40-1203.1.2產品組成（1）XXX密封圈，主要由外殼和彈簧組成。（2）XXX密封圈，主要由外殼和彈簧組成。（3）XXX密封圈，主要由外殼和彈簧組成。3.2技術指標分析XXX項目主要由以上幾個部分組成，其中外殼和彈簧是XXX

3、密封圈的主要組成部分。3.2.1外殼外殼是特種減震器密封圈的主要組成部分，外殼的尺寸及密封唇的結構決定了密封圈的密封效果，所以在設計外殼尺寸時必須與溝槽的尺寸相配合，根據其工況設計唇口形式，以保證其泄漏量的要求。同時考慮材料的選用以保證密封圈在-40-120溫度范圍內可以正常工作。3.2.2 彈簧彈簧作為彈性支撐原件為密封圈提供持續(xù)的支撐，所以在設計彈簧時應考慮其尺寸大小以滿足與外殼的配合，同時考慮材料的性能滿足彈性力的持續(xù)提供，否則很難保證密封效果。3.3設計分析3.3.1外殼3.3.1.1材料性能分析根據設計要求，外殼采用XXX材料，材料本身的耐高低溫、耐腐蝕特性能夠適應其工況要求，確保密

4、封圈正常工作且延長使用壽命。3.3.1.2工藝過程分析車工藝：外殼車成型工藝直接影響密封圈尺寸、粗糙度，合適的切削參數（如轉速、進給、吃刀量）是質量穩(wěn)定的保證。去毛刺和清潔工藝：為了保證外殼有一個良好的外觀，采用手動去毛刺并用氣槍、抹布清理干凈。裝配工藝：采用現有的彈簧裝配工藝，裝配時應注意避免外殼被劃傷，彈簧在外殼里的分布要均勻，裝配后的唇口尺寸要符合圖紙要求。維修性分析：外殼不具備維修性，如不能滿足要求，只能進行報廢處理或外殼更換?？煽啃苑治觯嚎赡艹霈F失效模式為尺寸超差，導致密封性能下降或失效。3.3.2 彈簧3.3.2.1材料性能分析3.3.2.2工藝過程分析彈簧成型工藝：彈簧成型是在彈

5、簧機上加工的，沖壓模具和折彎模具精度是彈簧尺寸的保證。彈簧截斷工藝：彈簧截斷是在彈簧截斷機上進行的，截斷前對彈簧長度進行測量，以保證彈簧長度。彈簧焊接工藝：彈簧焊接是在彈簧焊接機上進行的，焊接的重點在于焊接電流的設置，焊點的個數，以及彈簧斷點的搭接要平整。維修性分析：彈簧焊接不合格時可以重新裁斷，在保證要求的彈簧長度下重新進行焊接。可靠性分析：可能出現的失效模式有彈簧焊點開焊，導致整個密封圈密封失效。4 確定關鍵特性及重要特性根據以上分析，得出產品的關鍵特性和重要件特性如下表所示：序號名稱特性分類特性值備注565、確定關鍵、特殊工序序號工序名稱工序識別工序性能分析控制項目備注1236 關鍵件和重要件清單根據以上分析，得出產品的關鍵件和重要件清單如下表所示。關鍵件重要件清單序號零部件名稱零部件識別零部件特性分析圖紙控制項目標識符號127結論通過對XXX密封圈的特性分析，確定了外殼和彈簧為重要件。外殼車成型