電纜包制工藝學(xué)

1、包制工藝學(xué),繞包 鎧裝 原材料 裝鎧工藝裝備,概述,包制的定義：指各類金屬或非金屬的電纜包覆材料以帶狀或線狀型式，將其包覆到線纜芯上。涵蓋的切帶、紙包、繞包、編制、鎧裝等方面。 包制主要涉及到絕緣層和保護(hù)層，其中紙包及繞包大部分適用于電線電纜絕緣層的制造，而編織及鎧裝適用于電線電纜保護(hù)層的制造,包制材料分類,金屬材料：圓銅線、圓鋁線、銅帶、鋁帶、鋼帶、鋼絲、金屬塑料復(fù)合帶 非金屬材料：電纜紙及紙制品、纖維材料、塑料薄膜、繞包線漆、涂料,包制用設(shè)備,包制用設(shè)備包括：主機(jī)、機(jī)組、連續(xù)生產(chǎn)線、通用組部件、檢測(cè)裝置、實(shí)驗(yàn)裝置等六部分,繞包,繞包工序的定義：繞包工序是把絲、紗、麻、紙等纖維材料和薄膜材料

2、，繞包在導(dǎo)體上構(gòu)成絕緣層的工藝。繞包過(guò)程是通過(guò)繞包設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 設(shè)備種類：絲包機(jī)、紗包機(jī)、玻璃絲包機(jī)、紙包機(jī)等。 繞包設(shè)備一般由放線裝置、繞包裝置、收線裝置、傳動(dòng)裝置和計(jì)米器組成,編制密度的計(jì)算,鎧裝,1.裝鎧的定義 將金屬帶材、線材按一定的規(guī)則繞包或絞合起來(lái)，并施加內(nèi)襯層和外被層，這一整個(gè)工藝過(guò)程被稱為裝鎧。 2.裝鎧的作用 承受外力作用； 保護(hù)內(nèi)護(hù)層及電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性； 3. 在電纜里所處位置：內(nèi)護(hù)套鎧裝層外護(hù)套 4.裝鎧工序在生產(chǎn)流水線中的位置：擠內(nèi)套裝鎧成品檢查或擠內(nèi)套裝鎧擠外護(hù)套成品檢查,鎧裝層分為金屬帶和金屬絲： 金屬帶有鍍鋅鋼帶、涂漆鋼帶、不銹鋼帶、黃銅 帶、鋁合金帶等；

3、金屬絲有鍍鋅鋼絲、涂塑鋼絲、鋁合金絲、不銹 鋼絲等,型號(hào)的編制 外護(hù)層型號(hào)按鎧裝層和外被層的結(jié)構(gòu)順序，用兩位阿拉伯 數(shù)字表示，每一數(shù)字表示一種主要材料： 標(biāo)記 鎧裝層 外被層 0 無(wú) 無(wú) 1 連鎖鋼帶 纖維外被 2 雙鋼帶 聚氯乙烯外套 3 細(xì)鋼絲 聚乙烯外套 4 粗鋼絲 彈性體外護(hù)套 5 皺紋鋼帶 6 非磁性金屬帶 7 非磁性金屬絲,電纜外護(hù)層的使用場(chǎng)合 1. 02 PVC套:保護(hù)金屬套適用室內(nèi)、隧道、管道、 電纜溝、易燃和腐蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合，其中鋁套適用豎 井。 2. 03 PE套：保護(hù)金屬套適用室內(nèi)、管道、電纜溝、和腐蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合，其中鋁套適用豎井。 3. 20 裸鋼帶鎧裝：不提倡。適用室內(nèi)

4、、隧道、 電纜溝、易燃和腐蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合。 4. 22 鋼帶鎧裝聚氯乙烯套：保護(hù)各種內(nèi)套，適用室內(nèi)、隧道、電纜溝、直埋和多礫石地帶，易燃的場(chǎng)合。其中鉛套適用腐蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合,5. 23鋼帶鎧裝聚乙烯套：保護(hù)各種內(nèi)套，適用室內(nèi)、電纜溝、直埋和多礫石地帶，其中金屬套適用腐蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合。 6. 32細(xì)圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯套：保護(hù)各種內(nèi)套，適用于豎井、水下、易燃場(chǎng)合，也適用直埋和多礫石地帶。 7. 33細(xì)圓鋼絲鎧裝聚乙烯套：保護(hù)各種內(nèi)套，適用于豎井、水下場(chǎng)合。 8. 41粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護(hù)各種內(nèi)套，適用于豎井、水下等大拉力場(chǎng)合。 9. 441雙粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護(hù)各種內(nèi)套，適用于水下和大拉力場(chǎng)

5、合,10. 241鋼帶-粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護(hù)各種內(nèi)套，適用于水下和大拉力場(chǎng)合。 11. 2441鋼帶-雙粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護(hù)各種內(nèi)套，適用于水下和大拉力場(chǎng)合,鋼絲鎧裝,1.鋼絲要緊密完整地繞包在內(nèi)襯層上，且鋼絲之間的間隔的總和應(yīng)不超過(guò)一根鋼絲的直徑。 2.單層鋼絲應(yīng)左向繞包；雙層鋼絲內(nèi)層應(yīng)右向繞包，外層應(yīng)為為左向；如要求雙層鋼絲同向繞包時(shí)，應(yīng)為左向繞包。 3.鋼絲接頭應(yīng)對(duì)焊，粗糙表面應(yīng)修理平整，并做適當(dāng)防腐處理。同層兩根鋼絲的焊頭之間的直線距離應(yīng)不小于1米。 4.交流單芯電力電纜應(yīng)采用非磁性材料鎧裝。當(dāng)用鋼絲鎧裝時(shí)，應(yīng)采用非磁性材料將其至少分成大致四等分。 5.鎧裝前假定直徑 細(xì)鋼

6、絲直徑 粗鋼絲直徑 15.0 0.81.6 4.06.0 15.125.0 1.62.0 4.06.0 25.135.0 2.02.5 4.06.0 35.160.0 2.53.15 4.06.0 60.0 3.15 4.06.0,原材料,金屬帶 1.鍍鋅鋼帶應(yīng)符合GB4175.2規(guī)定，冷軋鋼帶，鋅層重量不低于80g/m，抗拉強(qiáng)度不小于294N/cm。非金屬套電纜常用金屬帶規(guī)格： 厚度為0.2毫米，寬度有20、25毫米； 厚度為0.5毫米，寬度有25、30、35、45毫米； 厚度為0.8毫米，寬度60毫米； 2.涂漆鋼帶，涂漆層厚度不小于8m，每盤一根，允許帶涂漆的接頭不多于3個(gè)，接頭應(yīng)無(wú)尖角

7、、熔渣、穿孔和錯(cuò)位等缺陷。 3.鋼塑復(fù)合帶。之中的鋼帶用鍍錫鋼帶和鍍鉻鋼帶的厚度有0.15賀0.20毫米兩種。有剝離強(qiáng)度要求,鎧裝金屬絲 1.鎧裝鋼絲，常用普通低碳鋼鍍鋅鋼絲，應(yīng)符合GB3082的規(guī)定。低碳鋼鍍鋅鋼絲抗拉強(qiáng)度應(yīng)為350500Pa，伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于10 %。鋼絲直徑為1. 03.15毫米為細(xì)鋼絲，4.06.0毫米為粗鋼絲。鋅層應(yīng)均勻，不得有裂紋、斑疤，在硫酸銅溶液中不應(yīng)掛銅，應(yīng)通過(guò)卷繞試驗(yàn)。特殊場(chǎng)合，如油礦電纜及抗拉強(qiáng)度要求高的電纜應(yīng)采用中碳鋼鍍鋅鋼絲。 2.涂塑鋼絲采用黑色低壓聚乙烯涂層，外觀應(yīng)連續(xù)完整、不應(yīng)有裂紋或鋼基裸露。涂層厚度應(yīng)為：0.40.15毫米。應(yīng)通過(guò)外觀檢查、卷繞

8、試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)等,裝鎧工藝裝備,一、裝鎧機(jī)的用途 裝鎧機(jī)是制造電纜外護(hù)層的設(shè)備。包括繞包金屬絲、金屬帶、涂覆防蝕層、建立內(nèi)襯層和外被層等。在外護(hù)層中，鎧裝層的主要作用是防止電纜在敷設(shè)過(guò)程中遭到可能遇到的機(jī)械損傷，以確保內(nèi)護(hù)層的完整性，并可以承受一定的外力作用 二、裝鎧機(jī)的分類和組成 1.裝鎧機(jī)的分類 按鎧裝層的不同分：鋼帶裝鎧機(jī)、鋼絲裝鎧機(jī)、 鋼絲鋼帶聯(lián)合裝鎧機(jī)、銅帶屏蔽和鋼帶裝鎧兩用設(shè)備、鋼帶鎧裝和成纜兩用設(shè)備等,按生產(chǎn)范圍分 30型鋼帶裝鎧機(jī)、40型鋼帶裝鎧機(jī)、90型鋼帶裝鎧機(jī)； 36盤鋼絲裝鎧機(jī)、48盤鋼絲裝鎧機(jī)、72盤鋼絲裝鎧機(jī)、90 盤鋼絲裝鎧機(jī)、54盤鋼絲鋼帶聯(lián)合裝鎧

9、機(jī)、高壓電纜用裝鎧 機(jī)、特殊用途裝鎧機(jī)等 2.設(shè)備組成 鋼帶裝鎧機(jī) 由放線架、導(dǎo)輪、校直裝置、2個(gè)普通繞包頭、35個(gè)瀝青 缸、鋼帶繞包頭、麻包頭、白堊粉缸、牽引裝置、收排線架 等組成。 鋼絲裝鎧機(jī) 由放線架、導(dǎo)輪、校直裝置、2個(gè)普通繞包頭、35個(gè)瀝青 缸、鋼絲絞籠、麻包頭、白堊粉缸、牽引裝置、收排線架等 組成,3.普通式繞包頭 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，繞包角度可以調(diào)節(jié)。但轉(zhuǎn)速慢。 4.麻包頭 就是行星式繞包器，是將浸漬麻的紗管套在麻包頭的盤軸 上，并用銷子鎖定，拉出浸漬麻通過(guò)分線板均勻分布在電纜 的圓周上。 5.鋼帶頭 一般采用半切線式鋼帶頭，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到200250轉(zhuǎn)/分。鋼帶頭裝有導(dǎo)輪、導(dǎo)桿，主要對(duì)鋼帶

10、起導(dǎo)向作用，調(diào)節(jié)鋼帶繞包角，保證鋼帶繞包平服,也有采用同心式鋼帶繞包的，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速為300400 轉(zhuǎn)/分。 7.鋼絲絞籠 一般都是籠式絞籠。根據(jù)需要，有24、30、48、60、72、 90盤等，根據(jù)鋼絲盤的大小有400、500、600型3種。鋼絲 絞合一般為退扭形式，設(shè)備形式為浮動(dòng)式。 8.牽引輪 直徑一般都在在2米以上，作用是將電纜引向收線盤。 9.收排線架 由收線傳動(dòng)、收線軸架、排線裝置等組成。收線傳動(dòng)有單 獨(dú)傳動(dòng)和整機(jī)聯(lián)動(dòng)，排線有機(jī)械排線和電動(dòng)排線，前者是通 過(guò)調(diào)整齒輪搭配改變排線速度，后者是利用導(dǎo)桿角度的變 化，而帶動(dòng)排線電機(jī)，從而控制排線裝置的走向。 10.鋼帶、鋼絲、麻繩復(fù)繞機(jī)

11、；電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電動(dòng)葫蘆,裝鎧機(jī)繞包頭和鋼絲絞籠的工藝調(diào)整。 鋼絲絞籠、鋼帶頭、繞包頭和麻包頭的轉(zhuǎn)速一般不做大的調(diào)整。如果需要通過(guò)調(diào)整牽引輪傳動(dòng)齒輪而調(diào)整線速度，達(dá)到調(diào)整工藝的目的。 當(dāng)生產(chǎn)大直徑電纜時(shí)，鋼帶頭轉(zhuǎn)速不應(yīng)太快，否則繞包質(zhì)量會(huì)出問(wèn)題。此時(shí)，應(yīng)調(diào)換鋼帶頭齒輪，例如原來(lái)鋼帶頭齒輪搭配是50/40，即250轉(zhuǎn)/分，應(yīng)調(diào)成40/50即160轉(zhuǎn)/分 鋼絲裝鎧時(shí)，應(yīng)為絞籠配備快檔、中檔、慢檔速度，只要準(zhǔn)備兩副齒輪即可達(dá)到目的，例如一套傳動(dòng)齒輪的總齒數(shù)不變：60齒，一副為20+40，就是快檔和慢檔，另一副為29+31就是中檔。因?yàn)殇摻z節(jié)距范圍大，一般為712倍，所以多一齒，少一齒對(duì)裝鎧質(zhì)量無(wú)影

12、響,普通繞包頭，調(diào)整帶寬時(shí)可以通過(guò)調(diào)整繞包頭轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)繞包質(zhì)量，帶窄則轉(zhuǎn)速加快，帶寬則轉(zhuǎn)速放慢。增加主動(dòng)輪齒數(shù)則轉(zhuǎn)速提高，減少主動(dòng)輪齒數(shù)則轉(zhuǎn)速減慢,常見(jiàn)設(shè)備故障及故障原因 設(shè)備故障可以分為機(jī)械故障和電氣故障，常見(jiàn)電氣故障有保險(xiǎn)絲熔斷，電機(jī)燒壞，可以更換和修復(fù)。機(jī)械故障有齒輪損壞等。原因是：齒根處斷是因?yàn)閼?yīng)力集中、疲勞折斷或由異物進(jìn)入引起齒根斷裂。應(yīng)在開(kāi)車前加強(qiáng)檢查。輪齒表面磨損，應(yīng)及時(shí)放好防護(hù)罩，防止金屬微粒、灰塵、污物進(jìn)入。齒輪表面疲勞點(diǎn)蝕，應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑油的清潔,裝鎧工藝 第一節(jié) 裝鎧工藝質(zhì)量要求 一、涂瀝青 各層瀝青應(yīng)澆透、均勻、連續(xù)。發(fā)現(xiàn)空白點(diǎn)應(yīng)人工補(bǔ)涂， 各層材料應(yīng)粘牢。一般瀝青溫度

13、為180 220，最高不超 過(guò)240250 。應(yīng)防止發(fā)生火災(zāi)。 二、塑料帶和預(yù)浸漬紙帶繞包 塑料帶重疊寬度應(yīng)不小于5毫米，預(yù)浸漬紙帶重疊寬度應(yīng) 不小于3毫米，繞包方向?yàn)樽笙?，?yīng)緊密，缺層應(yīng)停車補(bǔ)包 三、預(yù)浸漬電纜麻繞包 應(yīng)嚴(yán)密平服、連續(xù)均勻，不應(yīng)一根以上麻繩直徑的空隙， 麻繩間應(yīng)粘牢而不自然松散，繞包方向?yàn)橛蚁?，繞包節(jié)距為 繞包前電纜直徑的39倍，鋼帶和細(xì)鋼絲鎧裝麻襯應(yīng)用0.68 支麻繩，即直徑為1.5mm，粗鋼絲鎧裝麻襯應(yīng)為0.51支麻繩,裝鎧工藝,鋼帶繞包 兩層鋼帶為間隙式繞包，繞包方向?yàn)樽笙颍瑧?yīng)緊密平服， 繞包間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的50%，外層鋼帶重疊內(nèi)層鋼帶 部位的寬度應(yīng)不小于鋼帶寬度

14、的25%。鋼帶寬度的選用與電 纜直徑有關(guān)。 鎧裝前假定直徑 鋼帶 寬度不大于 15.0 20.2 20 15.125.0 20.2 25 25.135.0 20.5 30 35.150.0 20.5 35 50.170.0 20.5 45 70.0 20.8 60,鋼帶復(fù)繞 復(fù)繞的鋼帶應(yīng)緊密，不得有夾層、毛刺、穿孔、銹蝕等 缺陷。收緊敲平鋼帶時(shí)，不得造成卷邊、裂口，鋼帶接頭應(yīng) 剪成45度斜口，接頭處鋼帶重疊率與鋼帶寬度有關(guān)，一般為 310毫米，接頭應(yīng)牢固、平整，無(wú)毛刺、翹邊和穿孔，并 做適當(dāng)?shù)姆栏幚?鋼絲繞包 1.鋼絲繞包應(yīng)排列整齊、緊密、平整，不得跳浜、鋼絲之間的總間隙應(yīng)不超過(guò)一根鋼絲的直

15、徑。鋼絲根數(shù)計(jì)算公式如下： N=（D+d）Sin/d 其中： =arntg h/（D+d） N：鋼絲根數(shù)；D：鋼絲鎧裝前實(shí)測(cè)外徑（毫米）； d：鋼絲標(biāo)稱直徑（毫米）；：鋼絲繞包角。 h：鋼絲繞包節(jié)距 可以通過(guò)放慢牽引線速度，調(diào)節(jié)鋼絲繞包節(jié)距，來(lái)縮小鋼 絲間隙。鋼絲繞包節(jié)距應(yīng)為繞包前電纜直徑的712倍,七、鋼絲復(fù)繞 首先鋼絲盤子應(yīng)完好。鋼絲復(fù)繞應(yīng)緊密、排線應(yīng)整齊。鋼 絲接頭時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，焊接應(yīng)牢固、仔細(xì)檢查防止虛焊，焊 接處應(yīng)無(wú)毛刺、尖角并應(yīng)修理平滑并進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆牢g處理,工藝參數(shù)的計(jì)算,1.鋼帶最大間隙的計(jì)算 由鋼帶最大間隙不應(yīng)超過(guò)鋼帶寬度的50%得到： 最大間隙e=b 50%（b為鋼帶寬度）

16、例：35毫米寬鋼帶繞包最大間隙為35 50%即,2.鋼帶最小搭蓋的計(jì)算 由鋼帶最小搭蓋應(yīng)不小于鋼帶寬度的25%得到： 最小的搭蓋e=b 25%（b為鋼帶寬度） 例：45毫米寬鋼帶繞包最小搭蓋為45 25,電纜裝盤量的計(jì)算,木盤裝盤長(zhǎng)度計(jì)算公式： L=Pn（D1+Pd）K/1000 其中：P=（D2-D1-2e）/2d 應(yīng)取整數(shù)，不滿1舍去。 n=B/d 應(yīng)取整數(shù)，不滿1舍去。 L：電纜裝盤長(zhǎng)度； P：電纜層數(shù)； n：電纜圈數(shù)； D1：盤芯直徑； D2：電纜盤外圓直徑；e：電纜離盤邊距離； B：電纜盤內(nèi)開(kāi)檔； d： 電纜直徑； K：排線修正系數(shù)（0.850.95,舉例：電纜直徑50毫米，39號(hào)盤

17、最大裝盤量是多少？ 39號(hào)盤D1：1300； D2：2200；B：1100 e：電纜離盤邊距離取80毫米 K：排線修正系數(shù)取0.9 代入： P=（D2-D1-2e）/2d =7.4=7 代入： n=B/d =1100/50=22 代入：L=Pn（D1+Pd）K/1000=718米 39號(hào)盤最大裝盤量是718米,鋼絲根數(shù)的工藝計(jì)算,N=（D+d）Sin/d 其中： =arntg h/（D+d） N：鋼絲根數(shù)；D：鋼絲鎧裝前實(shí)測(cè)外徑（毫米）； d：鋼絲標(biāo)稱直徑（毫米）；：鋼絲繞包角。 h：鋼絲繞包節(jié)距,裝鎧生產(chǎn),一、KLY-400/18+18+36鋼絲裝鎧成纜機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程 1.做好交接班記錄

18、； 2.檢查機(jī)器本身及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的正確性，潤(rùn)滑良好 性，聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器和線盤安裝可靠性。調(diào)整好 線盤張力。檢查防護(hù)設(shè)施的安全性； 3. 將需要鋼絲鎧裝的電纜線芯放在放線架上，根據(jù) 產(chǎn)品節(jié)距要求、繞包方向，定好絞籠牙箱排檔位 置，配置好鋼絲模，同時(shí)檢查待絞制線材的質(zhì)量， 將空的收線盤放到收線架中，從牽引輪起預(yù)置好牽 引繩，經(jīng)計(jì)米器、繞包部分、模座到絞籠的空心 軸。將線盤放在欄架上，拉出線頭穿過(guò)導(dǎo)輥,圓形穿線孔、分線板，使線束聚集于牽引線繩 上。開(kāi)動(dòng)主電機(jī)慢速運(yùn)行，將電纜頭引向牽引輪 到達(dá)收線架上后停車； 4.檢查節(jié)距及各層直徑是否符合產(chǎn)品規(guī)程，然后將電纜頭從收線盤側(cè)板中穿過(guò)，再用螺釘固定在側(cè)板

19、中，即可正式開(kāi)機(jī)生產(chǎn)； 5.在操作過(guò)程中，若需要整臺(tái)設(shè)備開(kāi)倒車（或點(diǎn)動(dòng)倒車）時(shí)，則首先必須把三個(gè)主牙箱打在空檔位置，收排線架開(kāi)倒車，然后才能開(kāi)動(dòng)； 6.牽引三十六級(jí)變速箱手柄位置于空檔，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器使籠架處于方便安裝位置安裝線盤，先拔出防,松銷，用手輪驅(qū)動(dòng)頂針開(kāi)閉，線盤安裝結(jié)束后防松 銷一定要插入槽中； 7.做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。 8 安全注意事項(xiàng) 上崗前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品； 在機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將機(jī)器上所有雜物移去； 應(yīng)打鈴開(kāi)車，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等工作； 應(yīng)定期檢查緊固件的緊固情況； 停機(jī)后應(yīng)斷開(kāi)設(shè)備所有的電源開(kāi)關(guān),二、90鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備(安全)操作規(guī)程 1.做好交接班記錄；

20、2.按照任務(wù)和工藝要求確定各變速箱體的檔位，選配適當(dāng)?shù)哪＞?，并?zhǔn)備好所用的鋼帶和收線盤； 3.開(kāi)車前先用引線穿過(guò)機(jī)件中心，引線一端接半成品，另一端繞過(guò)牽引輪接到收線盤； 4.按鈴?fù)ㄖ鞑僮魅藛T就位，先以慢速起步，開(kāi)出1-6m，檢查裝鎧間隙、節(jié)距、繞包方向等是否符合工藝要求，合格后再逐步提高到正常轉(zhuǎn)速； 5.在正常生產(chǎn)中如調(diào)換鋼帶，必須關(guān)掉電源，操作人員才能進(jìn)行操作，待操作完成后，重新按鈴開(kāi)車；鋼帶繞包時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制張力，滿盤鋼帶時(shí)，張力應(yīng)力最大，否則，鋼帶容易飛出，當(dāng)鋼帶用去一半時(shí)，鋼帶的張力應(yīng)調(diào)松，否則，會(huì)拉壞電纜或則造成鋼帶卷邊以致壓傷電纜,6.鎧裝的二層鋼帶均為間隙繞包，上層鋼帶的繞包間隙

21、應(yīng)在下層鋼帶的中部，鋼帶繞包間隙應(yīng)不大于工藝要求不許漏包； 7.焊接鋼帶時(shí)，鋼帶接頭處應(yīng)剪成45度斜口，其斜口在繞包后應(yīng)與電纜軸向平行，接頭要平整、牢固、接頭處重疊約3-10mm，接頭要平正，不得有毛刺、夾角、翹起、洞眼等現(xiàn)象； 8.收線、放線、張力要均勻，排線要平正，收線盤不得裝得太滿，離盤邊不少于50mm； 9.停車后要切斷電源，收線架上的盤具應(yīng)著地，調(diào)壓器應(yīng)調(diào)節(jié)至零位； 10.做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。 11. 安全注意事項(xiàng) 上崗前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品； 在機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將機(jī)器上所有雜物移去,應(yīng)做到打鈴開(kāi)車。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等工作； 應(yīng)定期檢查緊固件的緊固情況； 停機(jī)后

22、應(yīng)斷開(kāi)設(shè)備所有的電源開(kāi)關(guān),三、鋼絲鎧裝工藝要點(diǎn)： 開(kāi)車前準(zhǔn)備 1.仔細(xì)閱讀工藝卡片，了解鎧裝鋼絲根數(shù)、鋼絲直徑、鋼絲節(jié)距、鋼絲方向、模具尺寸、絞籠轉(zhuǎn)數(shù)、絞籠轉(zhuǎn)向、牽引線速及工藝質(zhì)量要求。 2.鋼絲盤應(yīng)完好，鋼絲復(fù)饒應(yīng)緊密，排線應(yīng)均勻平整，防止交叉與夾線。 3.按工藝卡片準(zhǔn)備模具，摸具內(nèi)表面應(yīng)光滑，模具承線內(nèi)徑應(yīng)比鋼絲鎧裝后外徑放大25mm。 4.鋼絲上車前，應(yīng)用平頭千分尺在鋼絲同一截面兩個(gè)垂直方向測(cè)量直徑，取其平均值。檢查鋼絲直徑是否符合工藝卡片要求,5.應(yīng)用游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確測(cè)量鎧裝前電纜外徑，即在電纜同一截面兩個(gè)垂直方向測(cè)量直徑，取其平均值。如果電纜實(shí)際外徑與工藝卡片上的鎧裝前電纜外徑相差太大，

23、應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員按電纜實(shí)際外徑配置鋼絲根數(shù)。 6.單層鋼絲鎧裝，鋼絲盤應(yīng)盡量放在后一節(jié)絞籠上，鋼絲盤分布應(yīng)對(duì)稱平衡。如果一節(jié)絞籠擺不下，需要兩節(jié)絞籠，兩節(jié)絞籠間應(yīng)用同步管連接，以利同步運(yùn)轉(zhuǎn)。 7.檢查穿線管是否暢通，除鋼絲應(yīng)平直外，每根鋼絲穿線方向應(yīng)盡量取直，不得交叉。 8.根據(jù)鋼絲根數(shù)與分線板穿線孔數(shù)量，考慮如何使鋼絲沿分線板圓周方向均勻分布，鋼絲與,9.穿線孔方向應(yīng)盡量取直，且符合順序，避免交叉，確保每根鋼絲通過(guò)穿線孔時(shí)阻力最小，張力均衡，以免鋼絲拱起和跳浜。 10.單芯電力電纜鎧裝，應(yīng)采用非磁性金屬絲材料，或根據(jù)協(xié)議采用鋼絲銅絲特殊結(jié)構(gòu)，4根直徑相同的銅絲大致把鋼絲分成4等分。 11.

24、參照工藝卡片把牙箱扳手扳到規(guī)定位置，使絞籠轉(zhuǎn)數(shù)、牽引線速符合工藝要求，進(jìn)一步檢查收、放線盤是否放好，確認(rèn)整車安全無(wú)誤后，準(zhǔn)備開(kāi)車。 開(kāi)車 1.鋼絲通過(guò)模具時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)、緩慢、小心。停車檢查鋼絲張力，調(diào)整張力帶，作到所有鋼絲張力均衡一致,2.鋼絲根數(shù)應(yīng)以繞包緊密服帖為好，如果發(fā)現(xiàn)鋼絲不服帖，應(yīng)立即停車檢查原因，如果屬于鋼絲根數(shù)太多，可以用調(diào)節(jié)鋼絲節(jié)距的方法解決；經(jīng)技術(shù)人員許可，也可以剪掉多余鋼絲。 3.鋼絲間隙的總和應(yīng)小于一根鋼絲直徑。 4.鋼絲接頭應(yīng)牢固、并把鋼渣及飛邊去除、修平，防止傷到內(nèi)襯層和絕緣。 5.鋼絲鎧裝的電纜頭子應(yīng)用鐵絲扎牢在電纜盤上 6.大長(zhǎng)度鎧裝電纜收到電纜盤時(shí)，在每層電纜之間

25、應(yīng)采取隔離措施。 7.排線應(yīng)緊密、整齊。收線盤裝盤量不能過(guò)滿，外層電纜表面與電纜盤外圓之間的間隙不得小于5cm,第六章 特殊電纜的裝鎧 第一節(jié) 油礦電纜的裝鎧 該產(chǎn)品主要用于陸地與海洋的各類油氣井的測(cè)井和射孔取芯等作業(yè),作為地面儀器與井下儀器之間的電氣連接.采用兩層高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲,內(nèi)層直徑1.0毫米,外層直徑1.2毫米,裝鎧時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制鋼絲張力均勻,每根鋼絲應(yīng)非常直,裝鎧后應(yīng)繞包緊密,整齊和平整，應(yīng)采用預(yù)成型措施，即使從電纜上拆下鎧裝的鋼絲，仍然保持原來(lái)的螺旋狀，外層鋼絲表面應(yīng)均勻涂一層防銹油脂。 鋼絲接頭應(yīng)盡可能在校直壓輪前進(jìn)行。外層鋼絲接頭處應(yīng)用直徑0.2毫米的細(xì)鋼絲緊密纏繞，纏繞距離約

26、為10毫米，并焊牢。 該產(chǎn)品一般大于2000米，甚至達(dá)到8000米，單根鋼絲復(fù)繞應(yīng)絕對(duì)緊密平整，整根不允許接頭，不得使用有銹斑或長(zhǎng)度不夠的鋼絲,鋼帶繞包缺陷及原因,間隙超標(biāo) 1.可能因扳檔不對(duì)；2.鋼帶寬度過(guò)?。?.鎧裝前電纜外徑超過(guò)正公差，出線不穩(wěn)。 鋼帶搭蓋不夠 1.鋼帶頭或鋼帶張力未調(diào)好，出線不穩(wěn)，有跳動(dòng)；2.鋼帶導(dǎo)向桿的位置不對(duì)；鋼帶節(jié)距過(guò)大,鋼絲繞包缺陷,1.鋼絲根數(shù)過(guò)多；2.鋼絲張力不均勻；3.鋼絲在分線板排列不均勻。 鋼絲凸起及原因 1.鋼絲張力不均，某些鋼絲無(wú)張力；2.鋼絲復(fù)繞沒(méi)有校直，有小彎曲,電纜鋼絲空隙過(guò)大及原因,1.電纜裝鎧鋼絲前實(shí)際外徑過(guò)大；2.鋼絲根數(shù)過(guò)少；3.鋼絲

27、在分線板排列不均勻,附錄 KJY400/36+36鋼絲鋼帶聯(lián)合裝鎧機(jī)操作規(guī)程 一、概述 該設(shè)備可用于電纜的鋼絲、鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽等。 1.鎧裝前電纜直徑：2080mm 2.銅、鋼絲直徑：0.64.5mm 3.鋼帶寬度：2060mm 4.鋼帶厚度：0.20.8mm 5.銅帶寬度：2060mm 6.銅帶厚度：0.050.1mm 7.出線速度：6.8631.49m/min 8.絞籠轉(zhuǎn)速：32.513.6rpm 9.銅、鋼絲節(jié)距：2092316mm 10.繞包、銅帶頭轉(zhuǎn)速：187417 rpm,11.鋼帶頭轉(zhuǎn)速：144320 rpm 12.繞包、銅帶節(jié)距：16168mm 13.鋼帶節(jié)距：212

28、19mm 14.絞籠放線盤：PN400 15.放線適用線盤：PN1600PN2500 16.收排線適用線盤：PN1600PN2500 二、操作步驟 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作 1.開(kāi)車前應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，其潤(rùn)滑（詳見(jiàn)潤(rùn)滑表）、傳動(dòng)、電氣控制等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后如自己不能及時(shí)解決要立即找維修人員解決。 2.穿好牽引線至收線盤，并適當(dāng)調(diào)整好放線盤的張力，牽引線至牽引輪上并繞到分線槽里。 3.按照工藝和生產(chǎn)要求檢查穿線孔、過(guò)線嘴是否過(guò)度磨損，若磨損至影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，必須更換,4.正確選擇裝配好所有的模具、盤具，正確選用原輔材料。檢查所有的鎖緊螺母和頂尖并確認(rèn)已鎖緊到位。選擇好絞籠、牽引速度檔位、繞包頭

29、、鋼帶頭、銅帶頭轉(zhuǎn)速及方向。 5.放線架：起動(dòng)左右立柱夾緊按紐，將二頂針頂入線盤內(nèi)，點(diǎn)動(dòng)升降按紐，將線盤提高，根據(jù)線盤尺寸和生產(chǎn)線速度，張力調(diào)整適當(dāng)。 6.收排線架：起動(dòng)左右立柱夾緊按紐，將二頂針頂入線盤孔，點(diǎn)動(dòng)升降按紐，將線盤提高，根據(jù)線盤尺寸及生產(chǎn)線速度，將變速箱手柄撥到相應(yīng)檔位，起動(dòng)收線按紐，實(shí)現(xiàn)正常收線。 7.生產(chǎn)銅絲屏蔽或鋼絲鎧裝時(shí)，應(yīng)將復(fù)繞好符合工藝要求的線盤均勻?qū)ΨQ的裝配在絞籠上，以保持絞籠運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),開(kāi)機(jī) 1.接通電源。 2.合上操作臺(tái)上自動(dòng)開(kāi)關(guān)1QS及1QM，然后按下按紐2SB，以起動(dòng)調(diào)速電機(jī)的原動(dòng)機(jī)1M，再按下整機(jī)起動(dòng)按鈕，電鈴發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，待電鈴?fù)Ｖ购?，接通電磁調(diào)速器調(diào)速開(kāi)

30、關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)電位器升速至要求的轉(zhuǎn)速。 3.點(diǎn)動(dòng)調(diào)整時(shí)，點(diǎn)動(dòng)調(diào)整時(shí)需將調(diào)速電位器放在一個(gè)任選的點(diǎn)動(dòng)速度上，再按點(diǎn)動(dòng)按紐，主傳動(dòng)點(diǎn)動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)時(shí)剎車釋放。 4.停車時(shí)，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)電位器至零位，然后關(guān)閉電磁調(diào)速器的開(kāi)關(guān)，關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。清理模具，并放置到指定位置。潤(rùn)滑設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，擦洗設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng),三、注意事項(xiàng) 1.開(kāi)機(jī)時(shí)，當(dāng)電鈴發(fā)出開(kāi)車信號(hào)時(shí)，應(yīng)觀察所有人員是否已離開(kāi)，操作工是否回到各自操作位置，當(dāng)人員全部離開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)部位后方可開(kāi)機(jī)。 2.設(shè)備啟動(dòng)應(yīng)由低速向高速逐步提高，不能加速太快，在負(fù)荷較大時(shí)應(yīng)注意電流表指示電流的大小。 3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁搬動(dòng)操作手柄換檔或換向。 4.收排線的力矩電

31、機(jī)不允許長(zhǎng)時(shí)間堵轉(zhuǎn)（規(guī)定不超過(guò)5秒），如主機(jī)起動(dòng)電鈴響后，因故不能開(kāi)車，需按下力矩電機(jī)停止按紐，讓力矩電機(jī)停止工作。 5.在收放線裝置裝卸線盤時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)主機(jī)。 6.設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)將電動(dòng)葫蘆和吊具移至防護(hù)欄外。 7.如有銅絲、鋼絲卷繞至絞籠放線軸上，應(yīng)立即停車清理干凈,8.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁穿越，嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁在防護(hù) 欄內(nèi)穿行。 附表：潤(rùn)滑一覽表 序號(hào) 潤(rùn)滑部位 潤(rùn)滑油類型 潤(rùn)滑周期 潤(rùn)滑保養(yǎng)人 備注 齒輪箱 3040#機(jī)器油 十二個(gè)月 加油工 主機(jī) 或齒輪油 托輪及 4050#機(jī)器油 八小時(shí) 加油工 主機(jī) 絞盤工作面 3 導(dǎo)軌面及 50#機(jī)器油 二十四小時(shí) 操作 工 收、放線 架 絲桿

32、、螺母 4 滾動(dòng)軸承 2#鈣質(zhì)潤(rùn)滑脂 三六個(gè)月 機(jī)修工 5牽引輪滑動(dòng)軸承 2#鈣質(zhì)潤(rùn)滑脂 一周 機(jī)修工 牽引輪,裝鎧工藝學(xué)復(fù)習(xí)題 1.裝鎧的定義？ 2.裝鎧層的任務(wù)是什么？ 3.請(qǐng)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示電纜鎧裝層和電纜外被層主要材料。 4.雙層金屬帶繞包工藝要求是什么？ 5.非金屬護(hù)套電纜裝鎧時(shí)，怎樣選擇鋼帶厚度？ 6.怎樣區(qū)分細(xì)鋼絲和粗鋼絲？ 7.請(qǐng)描述鋼絲裝鎧機(jī)由哪些部分組成？ 8.當(dāng)生產(chǎn)大直徑電纜時(shí)，鋼帶頭工藝調(diào)整應(yīng)注意什么？ 9.規(guī)格為2200 1300 1100的鐵木盤，能裝多少米50毫米直徑電纜,10.請(qǐng)寫(xiě)出鋼絲根數(shù)的計(jì)算公式，并說(shuō)出各部分的含義。 11.請(qǐng)敘述裝鎧工作有哪些安全注意事項(xiàng)

33、。 12.應(yīng)如何選配裝鎧模具？ 13.鋼絲向分線板穿線時(shí)，應(yīng)注意些什么？ 14.單芯電力電纜鎧裝，應(yīng)注意些什么？ 15.鋼帶繞包過(guò)程，可能會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題？應(yīng)如何解決？ 16.塑料帶繞包過(guò)程，可能會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題？應(yīng)如何解決,編織屏蔽工序互檢項(xiàng)目,1、線芯的識(shí)別、分色符合規(guī)定； 2、成纜的方向、填充、包帶是否正確； 3、編織用半成品的外觀質(zhì)量（圓整度、緊密度、擦傷、蛇形等）； 4、實(shí)物與流轉(zhuǎn)卡的一致性,自檢項(xiàng)目,1、編織所用單絲的型號(hào)、直徑； 2、編織股數(shù)，每股根數(shù)； 3、編織的節(jié)距、密度； 4、編織的外徑； 5、斷絲的修補(bǔ)情況； 6、編織后的外觀質(zhì)量（平整度、斷頭的處理、不能有擦傷等） 7、導(dǎo)通

34、情況； 8、正確用盤，排列整齊，不能超滿 9、流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫(xiě),繞包屏蔽工序互檢項(xiàng)目,1、線芯的識(shí)別、分色符合規(guī)定； 2、成纜的方向、填充、包帶是否正確； 3、編織用半成品的外觀質(zhì)量（圓整度、緊密度、擦傷、蛇形等）； 4、實(shí)物與流轉(zhuǎn)卡的一致性； 自檢項(xiàng)目：1、繞包材料的結(jié)構(gòu)尺寸（寬度、厚度）； 2、繞包的方向，搭蓋率； 4、繞包帶的焊接質(zhì)量； 5、繞包后的外觀（應(yīng)緊貼在線體表面，不應(yīng)有明顯松動(dòng)、脫殼等不良現(xiàn)象）； 6、用盤要正確，排線要整齊； 7、流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫(xiě),自檢項(xiàng)目,1、繞包材料的結(jié)構(gòu)尺寸（寬度、厚度）； 2、繞包的方向，搭蓋率； 4、繞包帶的焊接質(zhì)量； 5、繞包后的外觀（

35、應(yīng)緊貼在線體表面，不應(yīng)有明顯松動(dòng)、脫殼等不良現(xiàn)象）； 6、用盤要正確，排線要整齊； 7、流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫(xiě),鎧裝工序 互檢項(xiàng)目,1、內(nèi)護(hù)層材料的正確性； 2、內(nèi)護(hù)層平均厚度、最薄點(diǎn)厚度； 3、內(nèi)護(hù)表觀質(zhì)量（無(wú)明顯破洞、鼓包、未塑化和燒焦缺陷，其斷面無(wú)肉眼可見(jiàn)沙眼、雜質(zhì)和氣泡）； 4、內(nèi)護(hù)修補(bǔ)質(zhì)量及再次過(guò)火花檢測(cè)情況； 5、線芯與內(nèi)護(hù)間無(wú)水； 6、內(nèi)護(hù)層應(yīng)包覆緊密，手感無(wú)明顯松動(dòng)； 7、流轉(zhuǎn)卡與實(shí)物一致性,自檢項(xiàng)目,1、鋼帶的寬度、厚度，金屬絲直徑、根數(shù)； 2、鎧裝的方向，搭蓋率，鋼帶按規(guī)定焊接； 3、金屬絲鎧裝節(jié)距、方向，金屬絲按規(guī)定焊接，無(wú)跳浜； 4、鎧裝后的外觀質(zhì)量（不能有發(fā)黑、生繡、漏包、金屬絲炸開(kāi)、擦破卷邊等現(xiàn)象）