500kV輸電線路灌注樁施工作業(yè)指導書

1、目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工組織與施工進度計劃第四章 鉆孔灌注樁施工第五章 承臺連梁施工第六章 施工管理要點第七章 降低成本措施第一章 編制依據(jù)1、 達包500kV輸電線路灌注樁基礎設計圖紙；2、達包500kV輸電線路黃河大跨越巖土工程勘測報告；3、達包500kV輸電線路工程施工組織設計；4、110500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范（GBJ233-90）；5、110500kV架空送電線路工程施工質(zhì)量檢驗及評定標準（國家電力公司2000年6月頌發(fā)）；6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）8、鋼筋焊接及驗收規(guī)范第

2、二章 工程概況一、工程簡介工程名稱：DD500kV輸電線路灌注樁基礎工程建設單位：超高壓供電局監(jiān)理單位：電力建設工程監(jiān)理公司設計單位：電力設計院總包單位：送變電公司DD500kV輸電線路灌注樁基礎工程分為黃河大越段和普通段兩部分。黃河大跨越采取“終端塔-直線塔-黃河-直線塔-終端塔”的跨越形式，南北岸各設兩個終端塔和一個直線塔。普通段灌注樁基礎有三基，緊鄰南岸終端塔。灌注樁基礎都布設在農(nóng)田和魚塘之中，場地填土和平整的工作量較大。另外從GG公路至施工場地無現(xiàn)成道路,需臨時修筑施工道路。二、主要設計內(nèi)容及其設計工程量黃河大跨越基礎主要設計參數(shù)及其設計工程量 表1樁號部位 參數(shù) 南岸終端塔（2個）南

3、岸直線塔（1個）北岸直線塔（1個）北岸終端塔（2個）合計鉆孔灌注樁樁徑(mm)120000140014001200樁長(m)33.657.554.828.8孔深(m)35.157.956.530.3樁數(shù)(根)216161621696砼量(C20m3)2633.41416135025225076.8承臺連梁根開(m)11202011承臺尺寸(mm)長5400寬5400高2500長6200寬6200高3000長6200寬6200高3000長5400寬5400高2500連梁斷面尺寸（mm）寬800高1400寬1000高1800寬1000高1800寬800高1400立柱尺寸(mm)長1400寬1400

4、高200長2000寬2000高200長2000寬2000高200長1400寬1400高200墊層厚度(mm)100100100100承連砼量(C25m3)2318.65645642318.62402.4墊層砼量(C7.5m3)216.420.720.7216.4107 普通段樁基礎主要設計參數(shù)及其設計工程量 表2樁號部位 參數(shù)JG2-27型鐵塔樁基礎ZB2-33m型鐵塔樁基礎(一)ZB2-33m型鐵塔樁基礎(二)備注鉆孔灌注樁樁徑(mm)100012001200樁長(m)33.417.817.8孔深(m)33.417.817.8樁數(shù)(根)1644砼量(C20m3)4192020承臺連梁或連梁根

5、開(m)114807550,58327550,5832承臺尺寸(mm)長4500寬4500高2000連梁斷面尺寸（mm）寬800高1000寬700高1200寬700高1200立柱尺寸(mm)長1200寬1200高2002000高28002000高2800承連砼量(C20m3)1809797第三章 施工組織與施工進度安排一、施工組織為了加快施工進度，爭取按期完工，本工程擬投入較多的施工力量。具體計劃投入三個成樁組和三個承連組，統(tǒng)一在施工隊的領(lǐng)導下進行施工。施工隊主要管理人員見表3，灌樁隊施工人員配備見表4，承臺連梁施工人員配備見表5。 指揮部及各施工組主要管理人員表 表3灌注樁施工人員配備表 表

6、4部門崗 位人數(shù)職 責備 注成樁組成樁組成樁組管 理 人 員組長111全面負責，組織領(lǐng)導副組長11協(xié)助組長工作，現(xiàn)場組織指揮安全員111安全教育、預防、檢查、控制質(zhì)量員111質(zhì)量教育、檢查、控制測量員111分坑復位、測放樁位、保證精度施 工 人 員成孔組18166鉆機就位、成孔、移位、制備泥漿制籠組1287制籠，孔口對接鋼籠灌注組61010下籠、下導管、灌砼雜工組55打雜后勤組221負責生活伙食 承臺連梁施工人員配備表 表5部門崗位人數(shù)職責備注承連組承連組管理人員組長11全面負責，組織領(lǐng)導；技術(shù)把關(guān)副組長11協(xié)助隊長工作，現(xiàn)場組織指揮安全員11安全教育、預防、檢查、控制質(zhì)量員兼測量員11質(zhì)量教

7、育、檢查、控制；控制地腳鋼筋安裝。承臺連梁精度施工人員鋼筋組44焊接和安裝鋼筋支模澆注組1818開挖、支模、澆注、拆模、養(yǎng)護使用商品砼后勤組11負責生活伙食二、施工進度安排按照建設單位和達包輸電線路工程項目部的要求，施工隊將盡力克服“非典”疫情的不利影響，精心組織。周密安排，爭取在二OO三年七月底前完成達包輸電線路灌注樁基礎工程。（一） 施工順序北岸直線塔基礎 北岸終端塔基礎 南岸直線塔基礎南岸終端塔基礎 JG2-27型塔基 ZB2-33m型塔基礎（一） ZB2-33m型塔基礎（二）（二） 施工進度安排計劃二OO三年五月十六日開工，于二OO三年七月底完工。詳見“施工進度安排表”。 施工進度安排

8、表 表6施工時間樁號 部位施 工 時 間施 工 組備 注北岸直線塔灌注樁5月16日6月5日成樁組用兩臺鉆機承臺連梁6月1日6月19日承連組北岸終端塔（一）灌注樁5月19日6月8日成樁組用兩臺鉆機承臺連梁6月6日6月20日承連組北岸終端塔（二）灌注樁6月9日6月19日成樁組用兩臺鉆機承臺連梁6月20日7月5日承連組南岸直線塔灌注樁6月6日6月25日成樁組用兩臺鉆機承臺連梁6月21日7月10日承連組南岸終端塔（一）灌注樁6月24日7月5日成樁組用一臺鉆機承臺連梁7月6日7月18日承連組南岸終端塔（二）灌注樁6月22日7月6日成樁組用兩臺鉆機承臺連梁7月16日7月28日承連組JG2-27型塔灌注樁6

9、月9日6月25日成樁組用一臺鉆機承臺連梁7月12日7月24日承連組ZB2-33m型塔（一）灌注樁6月28日7月4日成樁組用一臺鉆機立柱、連梁7月7日7月17日承連組由成樁組轉(zhuǎn)來ZB2-33m型塔（二）灌注樁7月6日7月12日成樁組用一臺鉆機立柱、連梁7月18日7月28日承連組第四章 鉆孔灌注樁施工一、施工工藝流程一次清理樁頭復位成樁：下籠下導管、灌砼成孔、清孔挖埋護筒測放樁位制籠二、主要設備機具灌注樁施工主要設備機具配備表 表7施工隊設備器具名稱型號（規(guī)格）單 位數(shù) 量備 注成 樁 組黃河汽車鉆機HRP-300臺2吊車GQ-16臺1發(fā)電機90KW臺1備用攪拌機350L臺2備用電焊機臺6泥漿泵3

10、PN臺2污水泵臺2導管250mm米60挖掘裝載機WEEC-2臺1手推車輛10備用經(jīng)緯儀J2臺1水準儀S3臺1地秤臺1鋼尺50m把1鋼卷尺3m把3車輛輛2成 樁 組黃河汽車鉆機GQ-12臺3吊車臺1發(fā)電機75KW臺3備用攪拌機350L臺3備用電焊機臺6泥漿泵3PN臺3污水泵臺3導管250mm米802套挖掘裝載機WEEC-2臺1手推車輛15經(jīng)緯儀J2臺1水準儀S3臺1鋼尺50m把1鋼卷尺3m把3車輛輛2成 樁 組黃河汽車鉆機HRP-300臺1發(fā)電機75KW臺1備用攪拌機350L臺1備用電焊機臺3泥漿泵3PN臺1導管250mm米200250mm三、施工工藝方法（一）復位、測放樁位、挖埋護筒l、復位按

11、照塔位明細表、路徑斷面圖校核線路轉(zhuǎn)角方向、擋距、塔位標高等。對于已丟失的原樁，應進行補釘處理，并做好記錄。當復測本標段與其它標段的樁號時，應延續(xù)到相鄰標段的下兩個塔位樁，以保證線路方向的正確性。2、測放樁位根據(jù)樁位平面圖，用經(jīng)緯儀定出四條井字型軸線和幾個基準點，用鋼筋打入地下并固定保護，并根據(jù)基準點放出樁位，其偏差5mm。3、挖埋護筒要求護筒 進入原生土0.5以下,埋設正直穩(wěn)固,下部埋入30cm以上粘土并搗實。其中心與樁位偏差20mm。（二） 成孔1、設備選譯根據(jù)現(xiàn)場的工程地質(zhì)條件，選用黃河鉆機和GQ-12型鉆機進行成孔。2、鉆機就位鉆機就位要穩(wěn)固水平，使天車輪緣。轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心沿垂直方向

12、三點一線，其偏差20mm，以保證孔位的準確性和鉆孔的垂直度。3、鉆進鉆進參數(shù)控制在：鉆壓12T，轉(zhuǎn)速2050r/min，泵量50108m3/h。適當控制鉆速，以不鏟起大的泥塊導致重復破碎為準。4、泥漿護孔因在第四系覆蓋層鉆進，鉆孔的穩(wěn)定性較差，必須使用泥漿護壁。造漿材料選用當?shù)貎?yōu)質(zhì)粘土或孔內(nèi)自然造漿，泥漿性能達到鉆孔及護孔的要求。鉆孔過程中要求密度在1.101.20之間，灌注時泥漿密度1.25。（三） 鋼筋籠的制作鋼筋籠嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求制作，采用E43焊條。同一截面接頭數(shù)不超過主筋根數(shù)的50%，接頭之間錯開距離 40d（d為主筋直徑）。（四） 成樁1、安放鋼筋籠直線塔鋼筋籠分三節(jié)下入，

13、終端塔鋼筋籠分兩節(jié)下入。為縮短孔口對焊時間，兩臺電焊機同時對焊。2、安放導管事先將導管長度計算準確，并排好導管予以記錄。檢查導管接頭密封件，如有破損及時更換，防止后續(xù)灌注中泥漿滲入管內(nèi)。3、灌砼直線塔灌注樁使用商品砼，終端塔灌注樁使用自拌砼。各種材料要嚴格按配合比計量入罐，砂石含水量發(fā)生變化時要及時調(diào)整給水量。坍落度控制在1822cm，每根樁灌注過程中測量兩次。灌注過程中要做好記錄，勤測砼面高度，要根據(jù)導管埋深決定是否拔管，埋管深度嚴格控制在26m，嚴禁將導管拔離砼面。灌注應連續(xù)緊湊，不能中斷。灌砼高度應超過設計樁頂標高0.51.2米。每根樁灌注時制作一組試塊（三塊），自然養(yǎng)護28天送檢。試塊

14、的制作、記錄、養(yǎng)護、送檢要有專人負責。灌注完畢拔出護筒半小時后開始清理超灌砼，清理至距設計樁頂標高510cm為宜。四、現(xiàn)場布置請見“施工平面布置圖”五、主要消耗材料請見附表1和附表2六、質(zhì)量要求1.復位： 復位時探測到相鄰兩塔，要求沿線路方向誤差2mm。對中心樁、方向樁實施有效的保護，用混凝土固定。2.分坑： 要求分坑誤差5mm。3.挖埋護筒： 挖埋護筒前對樁位進行復核，要求護筒中心與樁位誤差20mm。4.成孔： 鉆機就位時，要求鉆具中心與護筒中心誤差20mm。允許樁位誤差100mm，孔深誤差+300mm。5.鋼筋籠制作和安放： 主筋塔接單面焊焊縫長度10d，對面焊5d,焊縫寬度0.3d，焊縫

15、厚度0.7d；主筋間距允許誤差10mm，箍筋內(nèi)間距允許誤差20mm，鋼筋籠直徑允許誤差10mm，鋼筋籠整體長度允許誤差50mm，籠頂標高允許誤差+50mm。6.灌注： 要求孔底沉渣300mm；正常灌注過程中導管埋深控制在26m；灌至樁頂再超灌0.51.2m；嚴格按配合比上料，攪拌時間大于90秒，每樁做一組試塊。八、安全要求（一）安全規(guī)定1.進入場地的道路應修筑平坦，轉(zhuǎn)彎半徑符合要求，確保車輛及人員的安全。2.成孔后孔口要掩蓋，以防有人不慎跌入。泥漿池和廢漿池要設圍欄。3.吊車作業(yè)時要有專人指揮，起重臂下嚴禁站人。4.配電箱加鎖、防雨。配漏電保護器， 用電器以16mm2導線接地，接地體埋入地下0

16、.6m。5.攪拌斗下嚴禁站人，嚴禁將鐵鍬等插入攪拌筒內(nèi)。6.焊工應使用勞保用品，焊接工作必須遵守安全、防火等有關(guān)規(guī)范。7.進入現(xiàn)場的任何人員必須戴安全帽，參加施工的人員必須經(jīng)過安全教育要通過安全考試。8.移動鉆機、攪拌機、灌注架和水泵時，必須切斷電源。9.機械傳動裸露部位必須有防護罩。（二）工作危險點及其控制措施根據(jù)輸變電工程的實際情況，結(jié)合灌注樁施工的特點，制定危險點及其控制措施如下：1. 施工組織工作危險點及控制序號作業(yè)內(nèi)容危險點控 制 措 施1作 業(yè) 前 的 準 備 行車中發(fā)生交通事故，造成人員傷害1. 工作負責人有交通安全責任，應協(xié)助司機了解和控制車速。2. 乘車人員嚴禁在車上打鬧，嚴

17、禁將頭、手等伸出車外。嚴禁客貨混裝。3. 如乘車時應設有高欄，高欄應用鋼繩系好，行駛中禁止坐在后箱上。4. 乘車人不應和司機閑談。工作負責人和關(guān)鍵作業(yè)項人選派不正確1. 選派的工作負責人，關(guān)鍵作業(yè)人員應有較強的安全意識，并能勝任工作。2. 選派的工作負責人，關(guān)鍵作業(yè)人員要明確本作業(yè)區(qū)所有人員和環(huán)境情況。2保證安全的組織措施和技術(shù)措施的實施不按規(guī)定辦理工作票，施工方案的審批等工作1. 每項工作開工前必須辦理安全施工作業(yè)票，同時有審批手續(xù)。2. 施工組織設計方案，作業(yè)指導書、特殊作業(yè)施工方案等必須經(jīng)相關(guān)人員審批。工作負責人不認真檢查現(xiàn)場1. 工作負責人必須認真對本作業(yè)范圍進行檢查，同時對相關(guān)方案進

18、行對照核查。2. 工作負責人要有嚴格的責任，同時有認真負責的態(tài)度。3實施作業(yè)單人現(xiàn)場作業(yè)1. 嚴禁單人在施工作業(yè)現(xiàn)場進行作業(yè)。2. 必須再設一名臨時監(jiān)護人。工作負責人（監(jiān)護人）參與作業(yè)1. 工作負責人必須在順利進行或安全措施可靠情況下，并集中作業(yè)在一個工作點時，才可參與作業(yè)。2. 負責監(jiān)護人不得做其他工作。2、工程材料，設備的堆放和保管工作危險點及控制措施序號作業(yè)內(nèi)容危險點控 制 措 施1材料，設備不穩(wěn)固1. 材料、設備應按平面布置圖堆放2. 露天堆放時，場地應平整，并應符合裝卸，搬運，消防及防洪要求。3. 長大件器材堆入有防倒措施。4. 水泥堆放時，地面要平整，高度不超過12包。2臨時倉庫火

19、災1. 臨時倉庫與永久性建筑要保持15米距離與木料堆，易燃倉庫也應保持15米距離。2. 不宜在電力線下建造。3. 制定有關(guān)倉庫保管制度，并配消防器材。3.施工用電及工程防火危險點及控制措施序號作業(yè)內(nèi)容危險點控 制 措 施1施工用電的安裝與維護觸電1. 施工用電的安裝與維護必須有經(jīng)驗的合格電工來擔任。2. 低壓施工用電線路的架設，電氣設備，電動工具的安裝必須按有關(guān)要求進行。電線著火1. 施工用電線路必須按負荷要求進行安裝，嚴格超負荷使用電線。2. 施工用電嚴禁私拉亂接。3. 開關(guān)必須控制火線。2工程作業(yè)防火易燃物質(zhì)著火1. 易燃物質(zhì)存放必須按規(guī)定要求放置。2. 必須配備有針對性的滅火器材。4、工

20、地運輸危險點及控制措施序號作業(yè)內(nèi)容危險點控 制 措 施1機動車運輸傷人1. 機動車送運人員時，首先要對乘車人員進行相關(guān)教育。2. 機動車駕駛員要認真檢查車輛性能。3. 載貨汽車運送人員時，車上應設監(jiān)護人，并符合有關(guān)規(guī)定。翻 車1. 運輸前應事先對道路進行調(diào)查，需要修理的道路應及時處理，同時應向押送人員進行交底。2. 對運輸車輛要認真檢查，確認完好，非“病”車。2非機動車運輸滑坡1. 駕車人要認真檢查車輛的剎車。2. 駕車人必須對坡路進行事前調(diào)查。3. 重車下坡時，應控制車速。4. 多車運輸時，應保持距離。3機 械裝 卸碰 傷1、起重工作應遵守有關(guān)規(guī)定，起重駕駛員必須持證上崗；2、起重所用工器具

21、必須嚴格檢查；3、起重物下方或起重物移動工作范圍下方不得有人；4、起重機作業(yè)指揮人員必須認真負責。觸 電1、起重機嚴禁越過電力線進行作業(yè)，在帶電體附近作業(yè)時，應與帶電體按規(guī)定保持距離；2、起重司機必須明確帶電體的位置；3、指揮人員必須熟悉起重周圍環(huán)境；4、指揮信號必須清晰、準確。第五章 承臺、連梁施工一、施工工序開挖承臺基坑 鋪設墊層清理樁頭安裝地腳 安裝承臺鋼筋 支模 澆注 養(yǎng)護開挖連梁基槽 鋪設墊層 安裝連梁鋼筋 支模 澆注 養(yǎng)護二、主要設備機具承臺連梁施工設備機具配備表 設備器具名稱型號（規(guī)格）單 位數(shù) 量備 注承連組承連組發(fā)電機90KW臺11備用攪拌機350L臺11備用電焊機350型臺

22、33挖掘機臺1振搗器臺44鋼模m2170130手推車輛55經(jīng)緯儀J6臺11水準儀S3臺11地秤臺11鋼尺50m把22卷尺3m把33三、施工工藝方法及要求（一）、開挖基坑基槽1、按照承臺連梁的設計尺寸外擴約0.51.0米畫出輪廓線，采用挖掘機開挖，開挖深度預留約200mm。2、按輪廓線人工修平基坑基槽邊壁，并在測工的配合下仔細向下挖至基坑基槽低部并鏟平，注意不要擾動基底土。（二）、鋪設墊層確定承臺連梁的水平范圍，在基坑基槽按此范圍并每邊外擴100mm鋪設100mm厚的C7.5砼墊層，用1.5米長的輾桿壓平墊層。外擴墊層范圍是為了方便支模和防止模板下沉。（三）、清理樁頭鋪設墊層后，將樁頭清理至墊層

23、以上100200mm,并鑿毛洗凈。將樁頂預留插入承臺的樁主筋調(diào)直并向外掰至15。（四）、安裝地腳1、地腳進場后，要對其材質(zhì)（材質(zhì)報告單）和加工組裝精度進行檢查，符合設計及規(guī)范要求辦理驗收手續(xù)。2、因地腳較重，為方便安裝，事先澆注一個長2寬2深0.2m的混凝土地腳基座，并在頂部放射狀地均布預埋六根25鋼筋，以便支撐固定地腳。3、安裝地腳前再次復核地腳規(guī)格。法蘭盤孔等是否與塔圖吻合，確認無誤后辦理監(jiān)理簽證手續(xù)。4、地腳就位前重新復位，確保中心樁、方向樁準確無誤才能安裝。5、固定地腳時，將底部錨板與地腳基礎的預埋鋼筋焊接固連，地腳上部與相鄰樁的主筋根部焊接固連。固連材料選用25鋼筋，必須保證固連筋不

24、得彎曲且焊接牢固，以防澆注過程中地腳位移。（五）、安裝鋼筋1、安裝承臺鋼筋在測工的配合下進行，測工應根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┌惭b位置和安裝尺寸。2、安裝鋼筋后用儀器再次復核地腳位置及其在位精度。（六）、支模找正1、支模前要對鋼模進行除銹和涂隔離劑（柴機油）處理。2、在測工的配合下進行支模，確保承臺的位置和尺寸符合設計規(guī)范要求。3、模板支立后，用內(nèi)頂外拉的方法固定和防止變形。內(nèi)頂是用22的鋼筋焊接在水平主筋上頂住模板；外拉是用14鋼筋通過承臺及兩側(cè)模板，以縱橫兩層腳手架管為骨架，呈網(wǎng)格型使用固定卡件拉緊模板，以防止?jié)沧r跑模。（七）、澆注混凝土1、澆注承臺前再次對地腳進行復核，確認無誤后開始澆注。澆注過

25、程中用經(jīng)緯儀對地腳進行嚴密監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)地腳位移或扭轉(zhuǎn)應采取措施，確保地腳的位置準確。2、使用商品砼以砼泵澆注承臺連梁。采用分層澆注的方法，每澆注一層（約200mm）采用振動棒搗實砼，特別是模板附近的砼，直到砼面不冒氣泡為止。嚴禁振動棒直接與地腳和模板相碰。（八）、施工縫施工縫設在承臺與連梁的交接處。先制作承臺，后制作連梁。安裝承臺鋼筋時，將連梁筋插入并外露0.5-1.0米。承臺拆模后，將預留的施工縫鑿毛洗凈，然后安裝連梁鋼筋。（九）、承臺連梁的砼養(yǎng)護拆模后即開始養(yǎng)護。用草袋覆蓋混凝土表面，經(jīng)常澆水使草袋保持潮濕。養(yǎng)護時間為14天。四、主要消耗材料主要消耗材料見附表1和附表2五、質(zhì)量要求1.基坑

26、開挖 要求基坑坑深誤差+80mm，-0。2.支模找正 支模牢固，接縫嚴密。要求：a.承臺、連梁和立柱斷面尺寸不得小于-0.8%；b.立柱位移8mm，立柱傾斜0.8%；c.保護層厚度不得小于-5mm；d.整基基礎扭轉(zhuǎn)5，整基基礎中心對中心樁位移24mm。3.鋪設墊層 鋪設墊層時用水準儀大致操平墊層頂面，并達到設計標高和厚度。4.清理樁頭 要求樁頭向下清理要高出墊層100-120mm，樁頂大致平整，清洗干凈。5.安裝地腳 a.地腳材料和加工必須符合設計要求；b.地腳與樁主筋的連接筋同時代替接地筋，焊接必須可靠；c.安裝地腳時用2臺經(jīng)緯儀監(jiān)控進行，同組地腳螺栓間距偏差2mm，同組地腳螺栓對立柱中心的

27、偏移8mm，地腳螺栓傾斜0.8%，地腳螺栓露高+8mm、-4mm，基礎根開及對角線距離0.6。6.安裝鋼筋 a.采用E43焊條；b.主筋雙面搭接焊縫長度5d，焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d，同一截面相鄰主筋的焊接內(nèi)距應大于800mm；c.安裝鋼筋時需在測量員的配合下進行，以防整體位移造成保護層超差；d.嚴格按圖紙施工，確保規(guī)格、間距與保護層；e.承臺、連梁必須在監(jiān)理及總包方驗收后方可澆注。7.澆注混凝土 a.及時振搗混凝土，使其密實；b.要求基礎頂面相對高差4mm；c.澆注過程中，用儀器嚴密監(jiān)視地腳，決不允許地腳偏離設計位置；d.施工縫設在承臺與連梁的交接處，施工連梁時必須對承臺的接合處鑿

28、毛洗凈，澆砼前涂以水泥漿。8.養(yǎng)護 派專人晝夜值班養(yǎng)護7-14天。養(yǎng)護要做測溫、澆水記錄。六、安全要求（一）安全規(guī)定1.進入場地的道路應修筑平坦，轉(zhuǎn)彎半徑符合要求，確保車輛及人員的安全。2.開工前進行設備、電氣調(diào)試安全檢查，經(jīng)檢查合格后方能開工。3.發(fā)電機旁備消防器材，配電箱加鎖防雨，配漏電保護器。用電器用16mm2導線接地，接地體埋入地下0.6m。4.焊工應使用專門的勞保用品，焊接時必須遵守安全、防火等規(guī)范。5.進入現(xiàn)場的任何人員必須戴安全帽，參加施工的人員必須經(jīng)安全教育并通過考試。（二）工作危險點及其安全控制措施組織工作、材料堆入、施工用電、工地運輸?shù)奈ｋU點及其安全控制措施同灌注樁施工，地

29、面基礎施工危險點及控制措施如下：序號作業(yè)內(nèi)容危險點控 制 措 施1土方開挖塌方傷人1. 堆土距基坑邊緣大于3米。2. 作業(yè)人員不得在坑內(nèi)休息。3. 活動土質(zhì)挖坑時應在坑上設監(jiān)護人。2混凝土基礎扎腳1. 砼澆制基礎的材料要嚴格按有關(guān)要求進行堆放。2. 所用鋼筋，支撐木料要擺放整齊。3. 所用跳板要平整、牢固，外露鐵釘應及時處理。料斗傷人1. 攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用工具伸入滾筒內(nèi)扒料。2. 加料斗升起后，料斗下方不得有人。3. 嚴格檢查料斗升起裝置。漏電傷人1. 施工用電必須認真按照有關(guān)規(guī)定進行。2. 使用的電纜必須采用防水電纜，且電纜不得有破損，漏電。第六章 施工管理要點一、質(zhì)量管理1.開工前組織全體施工人員學習設計圖紙、施工組織設計，進行質(zhì)量教育和詳細的技術(shù)交底。2.建立健全質(zhì)量保證體系，實行崗位質(zhì)量責任制，實行三級質(zhì)