FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作實(shí)例

1、1.快速定位指令G00指令格式：G00 X（U） Z（W）；2.直線插補(bǔ)指令G01 指令格式：G01 X（U） Z（W） F；3.圓弧插補(bǔ)指令G02、G03該指令使刀具從圓弧起點(diǎn)，沿圓弧移動(dòng)到圓弧終點(diǎn)。指令格式：G02 /G03 X（U） Z（W） R F；或: G02 /G03 X（U） Z（W） I K F；例3：圖1-18 a）（1）G02 X80.0 Z10.0 R10.0； 或 G02 U20.0 W10.0 R10.0；（2）G02 X80.0 Z10.0 I10.0 K0；或G02 U20.0 W10.0 I10.0 K0；例4：圖1-18 b）（1）G03 X45.0 Z35.

2、9 R25.0；或G03 U45.0 W35.9 R25.0；（2）G03 X45.0 Z35.9 I0 K25.0；或G03 U45.0 W35.9 I0 K25.0；（2）螺紋加工循環(huán)G92G92用于螺紋加工，其循環(huán)路線與單一形狀固定循環(huán)基本相同。如圖1-26所示，循環(huán)路徑中，除螺紋車削一般為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，其余均為快速運(yùn)動(dòng)輸入格式：直螺紋G92 X（U） Z（W） F；式中：X（U） Z（W） 為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)； F為螺距。程序：G00 X22.0 Z5.0； 起刀點(diǎn)G92 X19.2 Z-18.0 F1.5； 螺紋加工第一次循環(huán) X18.6； 螺紋加工第二次循環(huán) X18.2； 螺紋加工第三次

3、循環(huán) X18.05； 螺紋加工第四次循環(huán)G00 X100.0 Z150.0； 退刀，取消循環(huán)(2)多重復(fù)合固定循環(huán)指令1)精加工循環(huán)指令G70在采用G71、G72、G73指令進(jìn)行粗車后，用G70指令進(jìn)行精車循環(huán)切削。指令格式：G70 Pns Qnf；其中：ns為精加工程序組的第一個(gè)程序段的順序號(hào)；nf為精加工程序組的最后一個(gè)程序段的順序號(hào)。2)外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令G71G71指令用于粗車圓柱棒料，以切除較多的加工余量。指令格式：G71 U（d） R（e）； G71 P（ns） Q（nf） U（u） W（w） F S T ；例17：使用G71、G70完成圖1-43所示零件加工，棒料直徑105

4、mm，工件不切斷（刀尖R0.4）。程序：O0017；S500 M03 T0101； （T0101粗車刀）G00 X106.0 Z5.0 ； （刀具快速運(yùn)動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)）G71 U2.0 R0.5； （G71切深2.0，退刀量0.5）G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F0.2； （X向留精車余量0.4，Z向留精車余量0.2）N10 G42 X0； （加右刀補(bǔ)，N10N20是精車程序）G01 Z0 F0.15 S600；X40.0；X60.0 Z-30.0；Z-65.0；G02 X70.0 Z-70.0 R5.0；G01 X88.0；G03 X98.0 Z-75.0 R5.0；G01 Z-

5、90.0；N20 G40 X106.0； （去刀補(bǔ)）G00 X150.0 Z200.0 M09； （換刀點(diǎn)）T0202； （換精車刀）G00 X106.0 Z5.0； （外圓精車循環(huán)點(diǎn)）G70 P10 Q20；G28 U0 W0 T0 M05； （X軸、Z軸回參考點(diǎn)）M30；如圖1-71所示的螺紋曲面軸，毛坯尺寸為55mm170mm，材料為45鋼，無(wú)熱處理要求，完成數(shù)控編程。1.工藝路線三爪自定心夾盤(pán)夾持工件左端1）車右端面。2）粗車外形輪廓。3）精車外形輪廓。4）車M202-6h螺紋。5）切斷。調(diào)頭，車另一端面。2.根據(jù)要求作出解題分析圖注：本節(jié)所有基點(diǎn)圖是以刀架后置數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)建立的坐標(biāo)

6、系。（1）基點(diǎn)坐標(biāo)表： （2）相關(guān)計(jì)算表M2026h螺紋切削參數(shù)實(shí)際大徑d0實(shí)際小徑d01前置量L1后置量L219.9118.8550切削點(diǎn)切深2apC1（19.2 , -26）0.71C2（18.9 , -26）0.3C3（18.85, -26）0.054. 編寫(xiě) 數(shù)控加工工序卡、刀具卡、程序卡：數(shù)控加工工序卡 編制人： 年 月 日零件名稱螺紋曲面軸零件圖號(hào)數(shù)控系統(tǒng)FANUC工步號(hào)工步內(nèi)容（進(jìn)給路線）G功能T功能轉(zhuǎn)速 /（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）背吃刀量/mm加工余量 /mm安裝1 :三爪自定心卡盤(pán)夾持棒料一端,夾長(zhǎng)20mm , 加工設(shè)備：CJK61401切削右端面G94T01

7、0150010002粗車外皮G90T02025001001.23粗車外形輪廓G71T02025001004精車外形輪廓G71T0303500600.35車M20x2-6h螺紋G92T0404200F20.71，0.30.05，06切斷G01T0505100安裝2:工件調(diào)頭安裝,車端面 手動(dòng)(MDI)7切削端面G01刀具卡 編制人: 年 月 日零件名稱螺紋曲面軸零件圖號(hào)13-2數(shù)控系統(tǒng)FANUC序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀具材料刀尖半徑R/mm刀位點(diǎn)加工表面1T01外圓端面車刀YT200.4刀尖點(diǎn)車端面2T02外圓粗車右偏刀，主偏角930 副偏角570YT200.4刀尖點(diǎn)粗車外形3T03外圓精車右

8、偏刀，主偏角930 副偏角570YT200.2刀尖點(diǎn)精車外形輪廓4T04600外螺紋車刀W18Cr4V刀尖點(diǎn)粗、精車外螺紋5T05切斷刀 B=4W18Cr4V左刀尖點(diǎn)切斷程序卡 編制人: 年 月 日 螺紋曲面軸零件圖號(hào)13-2數(shù)控系統(tǒng)主程序號(hào)T0101 ;換1號(hào)刀M03 S500 ;設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，正轉(zhuǎn)G00 X60 Z5 ;到循環(huán)起點(diǎn)G94X0 Z1.5 F100 ;端面切削循環(huán)Z0 ; 第二刀G00 X100 Z80; 回?fù)Q刀點(diǎn)T0202 ; 換2號(hào)刀G00 X60 Z3 ; 到循環(huán)起點(diǎn)G90 X52.6 Z-133 F100 ;外圓切削循環(huán)（精車留量0.6）， G01 X54 ; 到循環(huán)起

9、點(diǎn)G71 U1 R1G71 P20 Q40 U0.3W0 F100;外圓粗車循環(huán)G01 X10 F100 ; 精加工輪廓開(kāi)始，到倒角延長(zhǎng)線處X19.1 Z-2 ; 至點(diǎn)2.Z-33 ; 點(diǎn)2至點(diǎn)5 X30 Z-33 ; 點(diǎn)5至點(diǎn)6 Z-43 ; 點(diǎn)6至點(diǎn)7G03 X42 Z-49 R6 ; 點(diǎn)7至點(diǎn)8G01 X42 Z-53 ; 點(diǎn)8至點(diǎn)9 X36 Z-65 ; 點(diǎn)9至點(diǎn)10 Z-73 ; 點(diǎn)10至點(diǎn)11G02 X40 Z-75 R2 ; 點(diǎn)11至點(diǎn)12G01 X44 ; 點(diǎn)12至點(diǎn)13X46 Z-76 ; 點(diǎn)13至點(diǎn)14 Z-83 ; 點(diǎn)14至點(diǎn)15G02 X46 Z-113 R25 ; 點(diǎn)

10、15至點(diǎn)16G03 X52 Z-123.28 R15 ; 點(diǎn)16至點(diǎn).17G01 Z-133 ; 點(diǎn)17.至點(diǎn)18X55 ; 退出加工表面，粗加工輪廓結(jié)束G00X100 Z80 T0200；T0303；G00 G42 X70 Z3 ; 3號(hào)刀加入刀補(bǔ)G01X10 F60精加工外輪廓X19.1 Z-2 ; Z-33；X30；Z-43；G03 X42 Z-49 R6 G01 Z-53；X36 Z-65；Z-73；G02 X40 Z-75 R2 ; G01 X44 ; X46 Z-76 ; Z-83 ; G02 X46 Z-113 R25 ; G03 X52 Z-123.28 R15 ; G01 Z-133 ; X55 ; G00 G40 X100 Z80 T0300; 回?fù)Q刀點(diǎn)，去刀補(bǔ)M05 ; 主軸停轉(zhuǎn)T0404 ; 換4號(hào)刀M03 S200 ; 設(shè)定轉(zhuǎn)速，正轉(zhuǎn)G00 X30 Z5 ; 至循環(huán)起點(diǎn)1G92X19.2 Z-26 F2 ; 螺紋單循環(huán)，對(duì)角點(diǎn)1 X18