變頻器的原理及其應用課件

1、變頻器的原理及其應用,1,變頻器的原理及其應用,變頻器的原理及其應用,2,一、變頻器的結(jié)構(gòu)及原理 二、變頻器的控制方法 三、變頻器在風機負載和泵類負載中的應用 四、變頻調(diào)速系統(tǒng)接電抗器的作用 五、變頻器的抗干擾 六、變頻器的功能 七、變頻器的選擇 八、變頻器的運行 九、變頻器的調(diào)試與維護,提綱,變頻器的原理及其應用,3,一、變頻器的結(jié)構(gòu)及原理,變頻器的原理及其應用,4,變頻器的調(diào)速原理,改變輸入頻率 （無級調(diào)速）變頻器,N=60F/P,P：極對數(shù),F：頻率,N：轉(zhuǎn)速,改變極對數(shù) （有級調(diào)速,變頻器的原理及其應用,5,交-直-交變頻器的主要結(jié)構(gòu)框圖,變頻器的原理及其應用,6,交-直-交變頻器原理

2、圖,變頻器的原理及其應用,7,變頻器主電路圖,變頻器的原理及其應用,8,整流和濾波電路,變頻器的原理及其應用,9,充電過程的限流電路,合上電源時的充電過程,變頻器的原理及其應用,10,變頻器制動方式能耗制動,1.能耗制動,在一些慣性較大、且需急降速或剎車的場合均可使用能耗制動，例如離心機、工業(yè)洗衣機、行車、電梯 等,變頻器的原理及其應用,11,變頻器制動方式能量回饋制動,2.能量回饋制動,對于大容量的傳動系統(tǒng)來說，希望能把這部分再生回饋電能進行回收，因此多采用交流回饋制動，如大型軋鋼生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)。最常見應用是油田磕頭機,變頻器的原理及其應用,12,逆變電路的基本結(jié)構(gòu),a） 逆變電路 b）輸出

3、電壓波形 c）輸出電壓等效波形,變頻器的原理及其應用,13,三相逆變橋示意圖,變頻器的原理及其應用,14,PWM,脈 寬 調(diào) 制,PWM是英文Pulse Width Modulation(脈沖寬度調(diào)制)縮寫，按一定規(guī)律改變脈沖列的脈沖寬度，以調(diào)節(jié)輸出量和波形的一種調(diào)值方式,變頻器的原理及其應用,15,正弦脈寬調(diào)制（SPWM,變頻器的原理及其應用,16,二、變頻器的控制方法,變頻器的原理及其應用,17,變頻器的控制方法恒U/F控制,1.恒U/F控制(屬于標量控制,定子電動勢有效值為: E=4.44F :電動機氣隙磁鏈 F:電動機工作頻率,為避免電動機因頻率的變化而導致磁路飽和引起勵磁電流增大,功

4、率因數(shù)和效率降低,需要維持氣隙磁通,所以在調(diào)節(jié)F時,E也回相應地變化,即:E/F=K(恒定值,變頻器的原理及其應用,18,通常的電機是按50Hz電壓設(shè)計制造的，其額定轉(zhuǎn)矩也是在這個電壓范圍內(nèi)給出的。因此在額定頻率之下的調(diào)速稱為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速. (磁通不變) 變頻器輸出頻率大于50Hz頻率時，電機產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩要以和頻率成反比的線性關(guān)系下降，要防止電機輸出轉(zhuǎn)矩的不足。舉例，電機在100Hz時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩大約要降低到50Hz時產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的1/2。因此在額定頻率之上的調(diào)速稱為恒功率調(diào)速 (P=Ue*Ie) 。 因為P=wT (w:角速度, T:轉(zhuǎn)矩). 因為P不變, w增加了, 所以轉(zhuǎn)矩會相應減小,變頻器的原理

5、及其應用,19,低頻電壓補償,圖 電壓補償原理,變頻器的原理及其應用,20,負載變動時不能始終工作在最佳狀態(tài)，即輕載時磁路易飽和，電機的電壓降隨著電機速度的降低而相對增加，這就導致由于勵磁不足，而使電機不能獲得足夠的旋轉(zhuǎn)力。為了補償這個不足，變頻器中需要通過提高電壓，來補償電機速度降低而引起的電壓降。這個功能即為轉(zhuǎn)矩提升。轉(zhuǎn)矩提升功能提高變頻器的輸出電壓。然而即使提高很多輸出電壓，電機轉(zhuǎn)矩并不能和其電流相對應的提高,電壓補償?shù)奶匦?變頻器的原理及其應用,21,變頻器的控制方法矢量控制,2.矢量控制(基于轉(zhuǎn)子磁鏈定向,控制思想,交流電機等效為直流電機來控制，分別對速度，磁場兩個分量進行獨立控制

6、，使用矢量控制，可以使電機在低速,如（無速度傳感器時）1Hz（對4極電機，其轉(zhuǎn)速大約為30r/min）時的輸出轉(zhuǎn)矩可以達到電機在50Hz供電輸出的轉(zhuǎn)矩（最大約為額定轉(zhuǎn)矩的150,變頻器的原理及其應用,22,變頻器的控制方法矢量控制,矢量變換（數(shù)學運算,此功能對改善電機低速時溫升也有效。由于轉(zhuǎn)子磁鏈難以準確觀測，系統(tǒng)特性受電動機參數(shù)的影響較大，且在等效直流電動機控制過程中所用矢量旋轉(zhuǎn)變換較復雜，使得實際的控制效果難以達到理想分析的結(jié)果,變頻器的原理及其應用,23,三、變頻器在風機負載和泵類負載中的應用,變頻器的原理及其應用,24,直流傳動和交流傳動的比較電機,變頻器的原理及其應用,25,直流傳動

7、和交流傳動的比較應用,變頻器的原理及其應用,26,直流傳動和交流傳動的比較-應用,變頻器的原理及其應用,27,風機負載和泵類負載的負載特性,由此可知二次方律負載遵循如下規(guī)律(n: 轉(zhuǎn)速): 流量Q n 揚程H n2 功率P n3,也可以轉(zhuǎn)化為:PL=KFP0+KF3PN,空載轉(zhuǎn)矩,轉(zhuǎn)矩系數(shù),工作與額定F的比值,變頻器的原理及其應用,28,用三臺變頻器控制三臺風機，其中兩用一備，電機的功率P=55KW， 設(shè)計風量為Q?？蛰d損耗為10%，轉(zhuǎn)速1250轉(zhuǎn)/分。若風機正常在970轉(zhuǎn)/分 以下連續(xù)可調(diào)，每天所需的供風量為1.5Q。 （1）一臺工頻運行，一臺變頻運行；則全速 P0=55*10%=5.5KW

8、 P1=55KW 由PL=P0+KPnL3得: KP=55-5.5=49.5KW P2=5.5+49.5*（50%）3=11.7KW 總消耗的功率為55+11.7=67KW,風機的節(jié)電率統(tǒng)計舉例,變頻器的原理及其應用,29,風機的節(jié)電率統(tǒng)計舉例,2）兩臺變頻運行時每臺的平均供風量為75%Q P1=P2=5.5+49.5（75%）3=26.4KW 總消耗的功率為P1+P2=52.8KW （3）三臺變頻運行時，每臺的平均供風量為50%Q P1=P2=P3=5.5+49.5 (50%)3=11.7KW總消耗的功率為P1+P2+P3=35.1KW 可見三臺風機全投入變頻運行時效果最好。假定每月工作30

9、天，每天 工作24小時，按每度0.7元計，則方案三可以比其他兩個方案多節(jié)省電費 8000元左右。 兩臺工作時最多可節(jié)能30*24*0.7*(111-52.8)=29332.8元 三臺工作時最多可節(jié)能30*24*0.7*(111-35.4)=38102.4元,變頻器的原理及其應用,30,潛水泵起動時的水錘現(xiàn)象往往容易造成管道松動或破裂甚至損壞； 電機起動/停止時需開啟/關(guān)閉閥門來減小水錘的影響，如此操作一方面 工作強度大，且難以滿足工藝的需要。 在潛水泵安裝變頻調(diào)速器以后，可以根據(jù)工藝的需要，使電機軟啟/軟 停，從而使急扭及水錘現(xiàn)象得到解決。而且在流量不大的情況下，可以降低 泵的轉(zhuǎn)速，一方面可以

10、避免水泵長期工作在滿負荷狀態(tài)，造成電機過早的老 化，而且變頻的軟啟動大大的減小水泵啟動時對機械的沖擊。并且具有明顯 的節(jié)電效果,變頻器在潛水泵上的應用,泵類負載和風機負載都屬于二次方律，所以節(jié)能效果相同,變頻器的原理及其應用,31,系統(tǒng)應用效果,使用了變頻器以后，不但免去了許多繁瑣的人工操作，消除了許多不安 全隱患因素，并使系統(tǒng)始終處于一種節(jié)能狀態(tài)下運行，合理地輪換使用電機 延長了設(shè)備的使用壽命，更好的適應了生產(chǎn)需要。而且變頻器豐富的內(nèi)部控 制功能可以很方便地與其他控制系統(tǒng)或設(shè)備實現(xiàn)閉環(huán)自動控制。這在實現(xiàn)自 動控制的同時，提高了控制精度，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在污水處理廠或相 似的系統(tǒng)中使用變頻

11、器應具有很好的推廣價值,變頻器的原理及其應用,32,四. 變頻調(diào)速系統(tǒng) 接電抗器的作用,變頻器的原理及其應用,33,1. 變頻器輸出端接入電抗器的場合,圖 需要接入電抗器的場合,a）電機與變頻器距離遠 b）小變頻器帶輕載大電機,變頻器的原理及其應用,34,輸出電抗器作用： 抑制變頻器電磁幅射干擾 抑制電動機電壓諧振,變頻器的原理及其應用,35,2. 輸入交流電抗器,作用：1）提高功率因數(shù) 2）抑制高次諧波 3）削弱電流浪涌,變頻器的原理及其應用,36,3. 接入交流電抗器的場合,圖6-3 接入交流電抗器的場合,a）多臺變頻器接同一電源 b）同一電源上接有大容量晶閘管設(shè)備,c）變壓器容量超過變頻

12、器容量十倍以上 d）電源電壓不平衡度3,變頻器的原理及其應用,37,4. 直流電抗器(安裝在變頻器整流電路后,做用： 1）提高功率因數(shù) 2）擬制電流尖峰,變頻器的原理及其應用,38,五. 變頻器的抗干擾,變頻器的原理及其應用,39,1. 變頻器的干擾源,圖7-1 變頻器的電壓、電流波形,變頻器的原理及其應用,40,2. 電路耦合干擾,電路傳播：1）電源線 2）地線,措施 ： 1）隔離變壓器 2）光耦隔離 3）正確接地,變頻器的原理及其應用,41,3.感應耦合干擾,電磁感應 靜電感應,1） 電磁感應是電流干擾傳播方式 2）靜電感應是電壓干擾傳播方式,變頻器的原理及其應用,42,4. 抗干擾措施,

13、遠離、相絞、屏蔽、不平行,圖7-4 絞線抗干擾,變頻器的原理及其應用,43,5. 空中幅射干擾,圖7-5 空中幅射與接地,電磁幅射,變頻器的原理及其應用,44,6. 抗干擾措施 1）準確接地 2）接入濾波器,圖7-6 接入濾波器抑制電磁幅射,變頻器的原理及其應用,45,六.變頻器的功能,變頻器的原理及其應用,46,CVFG3,V,VI1,VI2,I1,X7,V,U F,GND,CM,脈沖信號,R S 4 8 5,RP,RP1,020mA,1.外接給定端,1）電壓信號給定端,2）電流信號給定端,3）脈沖給定,A,B,變頻器的原理及其應用,47,2.外接輸入控制端子,圖 外控輸入電路,變頻器的原理

14、及其應用,48,3.外接輸出控制端子,圖 外接輸出控制端,1）故障輸出端 2）模擬量輸出端 3）通訊接口 4）狀態(tài)信號輸出端,Ta,Tb,Tc,OC1,OC2,CM,AM,AO,AM,變頻器的原理及其應用,49,4 .V/F控制設(shè)定功能,圖 基本頻率Fb電機額定頻率FN,基本頻率,最大頻率,特點： U/F增大，磁通量增大，磁路飽和，轉(zhuǎn)矩增大,變頻器的原理及其應用,50,5. 基本頻率電機額定頻率,特點：電機帶載的能力減小,變頻器的原理及其應用,51,6. 基本頻率與最大頻率,圖9-6 基本頻率與最大頻率,380V,380V,最高頻率是變頻器-電動機系統(tǒng)可以運行的最高頻率?；绢l率是變頻器對電動

15、機進行恒功率控制和恒轉(zhuǎn)矩控制的分界線，應按電動機的額定電定電壓設(shè)定,變頻器的原理及其應用,52,7. 上限頻率和下限頻率頻率限制是為防止誤操作或外接頻率設(shè)定信號源出故障，而引起輸出頻率的過高或過低，以防損壞設(shè)備的一種保護功能。此功能還可作限速使用,圖9-7 上限頻率和下限頻率,a）攪拌機 b）上、下限頻率,變頻器的原理及其應用,53,8. 跳躍頻率,特點：變頻器所帶負載，在某一頻率點發(fā)生機械共振， 使用跳躍頻率回避共振點,變頻器的原理及其應用,54,9. 加速時間與電流加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間,特點：加速時間過短易出現(xiàn)過電流,變頻器的原理及其應用,55,啟動頻率配合轉(zhuǎn)矩提

16、升功能，最佳調(diào)整 啟動轉(zhuǎn)矩特性，設(shè)定值過大，會出現(xiàn)過電流故障。 加速時間設(shè)定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘,起動特性,變頻器的原理及其應用,56,10. 升速方式通常大多選擇線性曲線；非線性曲線適用于變轉(zhuǎn)矩負載，如風機等；S曲線適用于恒轉(zhuǎn)矩負載，其加減速變化較為緩慢,圖9-19 升速方式,變頻器的原理及其應用,57,11. 降速時間與直流電壓減速時間是指從最大頻率下降到0所需時間,特點：減速時間過短，直流電壓升高,變頻器的原理及其應用,58,加減速時間,減速時間設(shè)定要點是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。 加減速時間可根據(jù)負載計算

17、出來，但在調(diào)試中常采取按負載和經(jīng)驗先設(shè)定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然后將加減速設(shè)定時間逐漸縮短，以運轉(zhuǎn)中不發(fā)生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間,變頻器的原理及其應用,59,12. 直流制動,圖9-22 直流制動的原理,a）刨床示圖 b)直流制動原理 c)直流制動功能,刨 臺,床 身,變頻器的原理及其應用,60,直流制動的特性： 1）準確停車 變頻器給電動機輸入直流電，在電機定子上產(chǎn)生靜止恒定磁場，使電機快速停止。 可與能耗制動聯(lián)合使用，一般20Hz時用直流制動,變頻器的原理及其應用,61,13. 停機功能,圖9-23 停機方式,a）預置時間減

18、速停機 b）自由停機 c）直流制動停機,變頻器的原理及其應用,62,14. 控制電路,圖9-24 正轉(zhuǎn)控制電路,a）變頻器電路 b）控制電路,變頻器的原理及其應用,63,15. 脈沖啟動,圖9-25 脈沖啟動電路,a）三線控制接線 b）電源控制電路,變頻器的原理及其應用,64,AM,AM,16. 兩地控制,圖9-26 兩地升降速控制,變頻器的原理及其應用,65,17. 頻率到達與頻率檢測,圖9-27 頻率到達與頻率檢測,a）頻率到達 b）頻率檢測,變頻器的原理及其應用,66,18. 過流保護由于逆變器的過載能力很差，大多數(shù)變頻器的過載能力都只有150，允許遲續(xù)時間為1min,圖9-29 變頻器

19、過流保護,變頻器的原理及其應用,67,19. 過流故障的原因,圖9-30 過流故障原因,a）負載堵轉(zhuǎn) b）輸出短路 c）內(nèi)部直流短路,變頻器的原理及其應用,68,20. 其他原因引起的過流,a）加速過快 b）電動機磁飽和 c）內(nèi)部采樣誤差,變頻器的原理及其應用,69,21. 過電壓原因電動機處于再生制動狀態(tài)，若減速時間設(shè)置得太短，或是由于電源系統(tǒng)的浪涌電壓都可以引起的過電壓,a)電源電壓過高 b）減速過快 c）電容補償器引起,變頻器的原理及其應用,70,22. 欠電壓原因當電網(wǎng)電壓過低時，會引起變頻器中間直流電路的電壓下降，從而使變頻器的輸出電壓過低并造成電動機輸出轉(zhuǎn)矩不足和過熱現(xiàn)象,a）線流

20、電路斷路 b)電源缺相 c）大功率晶閘管設(shè)備干擾,變頻器的原理及其應用,71,儲 氣 罐,壓力傳感器,23. PID自動閉環(huán)調(diào)節(jié),圖9-34 PID自動閉環(huán)控制,VI1,V,變頻器的原理及其應用,72,儲 氣 罐,壓力傳感器,24.外界PID調(diào)節(jié)器,圖9-35 外界PID閉環(huán)控制,II,GND,變頻器的原理及其應用,73,七、變頻器的選擇,變頻器的原理及其應用,74,變頻器的選擇,變頻器的拖動對象是電動機，變頻器的選擇與電動機的結(jié)構(gòu)形式及量有關(guān)，還與電動機所帶負載的類型特性相關(guān)。 籠型電動機 1依據(jù)負載電流選擇變頻器 2考慮低速轉(zhuǎn)矩特性 3考慮短時最大轉(zhuǎn)矩 4考慮容許最高頻率范圍 繞線式異步電

21、動機 繞線式異步電動機采用變頻器控制運行，大多是對老設(shè)備進行改造，利用已有的電機。改用變頻器調(diào)速時，可將繞線式異步機的轉(zhuǎn)子短路，去掉電刷和起動器?？紤]電機輸出時的溫度上升的問題，所以要降低容量的10以上。應選擇比通常容量稍大的變頻器,變頻器的原理及其應用,75,變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路及電器選擇,變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路是指從交流電源到負載之間的電路,變頻器的原理及其應用,76,1、 斷路器,變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路是指從交流電源到負載之間的電路 。 1. 斷路器的功能 1) 隔離作用; 2) 保護作用 2. 斷路器的選擇 低壓斷路器的額定電流IQN應選： IQN （1.3 1.4）IN 式中 IN 變頻

22、器的額定電流。 在電動機要求實現(xiàn)工頻和變頻的切換控制的電路中，斷路器應按電動機在 工頻下的起動電流來進行選擇： IQN 2.5 IMN 式中 IMN 電動機的額定電流,變頻器的原理及其應用,77,2 、電磁接觸器,電磁接觸器的功能是在變頻器出現(xiàn)故障時切斷主電源，并防止掉電及故障 后的再起動。 1) 輸入側(cè)接觸器的選擇 IKN IN 2) 輸出側(cè)接觸器的選擇 IKN 1.1 IMN 3）工頻接觸器的選擇 工頻接觸器的選擇應考慮到電動機在工頻下的起動情況，其觸點電流通常 可按電動機的額定電流再加大一個擋次來選擇,變頻器的原理及其應用,78,3、 輸入交流電抗器,輸入交流電抗器可抑制變頻器輸入電流的

23、高次諧 波，明顯改善功率因數(shù)。輸入交流電抗器為另購 件，在以下情況下應考慮接入交流電抗器：變 頻器所用之處的電源容量與變頻器容量之比為 101以上； 同一電源上接有晶閘管變流器負 載或在電源端帶有開關(guān)控制調(diào)整功率因數(shù)的電容 器； 三相電源的電壓不平衡度較大（3%）； 變頻器的輸入電流中含有許多高次諧波成分， 這些高次諧波電流都是無功電流，使變頻調(diào)速系統(tǒng)的功率因數(shù)降低到0.75以下變頻器的功率30kW,變頻器的原理及其應用,79,4、 無線電噪聲濾波器,濾波器就是用來削弱這些較高頻率的諧波電流，以防止變頻器對其他設(shè)備 的干擾。濾波器主要由濾波電抗器和電容器組成 。 a) 輸入側(cè)濾波器 b) 輸出

24、側(cè)濾波器 c) 濾波電抗器的結(jié)構(gòu) 圖8-30 無線電噪聲濾波器 各相的連接線在同一個磁心上按相同方向繞4圈(輸入側(cè))或3圈(輸出側(cè))構(gòu) 成。需要說明的是：三相的連接線必須按相同方向繞在同一個磁心上，這 樣，其基波電流的合成磁場為0，因而對基波電流沒有影響,變頻器的原理及其應用,80,5、 制動電阻及制動單元,制動電阻及制動單元的功能是當電動機因頻率下降或重物下降(如重 機械)而處于再生制動狀態(tài)時，避免在直流回路中產(chǎn)生過高的泵生電壓。 1、制動電阻計算方法: 制動力矩 制動電阻 92% R=780/電動機KW 100% R=700/電動機KW 110% R=650/電動機KW 120% R=60

25、0/電動機KW 注：電阻值越小，制動力矩越大，流過制動單元的電流越大;不可以使制動單元的工作電流大于其允許最大電流，否則要損壞器件;制動時間可人為選擇;小容量變頻器(7.5KW)一般是內(nèi)接制動單元和制動電阻的;當在快速制動出現(xiàn)過電壓時,說明電阻值過大來不及放電，應減少電阻值,變頻器的原理及其應用,81,5、 制動電阻及制動單元,2、電阻功率計算方法: 制動性質(zhì) 電阻功率 一般負荷 W(Kw)=電阻KW10 頻繁制動（1分鐘5次以上） W(Kw)=電阻KW15 長時間制動（每次4分鐘以上） W(Kw)=電阻KW20,變頻器的原理及其應用,82,6 、 直流電抗器,直流電抗器除了提高功率因數(shù)外，還

26、可削弱在電源剛接通瞬間的沖擊電流。 如果同時配用交流電抗器和直流電抗器，則可將變頻調(diào)速系統(tǒng)的功率因數(shù)提高 至0.95以上。 圖 直流電抗器的外形,變頻器的原理及其應用,83,八、變頻器的運行,變頻器的原理及其應用,84,變頻器的程序控制,變頻器的程序控制方式主要有兩種： 1用變頻器的編程功能進行程序控制 (1) 基本要求的預置 以森蘭SB60系列變頻器為例，有： 1) 程控功能選擇(F700) “0”程控功能無效； “1”循環(huán)N個周期后停止； “2”循環(huán)N個周期后，以第15擋頻率運行； “3”連續(xù)循環(huán)運行； “4”程序控制優(yōu)先； 2) 計時單位選擇(F701) “0”計時單位為s； “1”計時

27、單位為min。 (2)各程序段的預置 1) 運行時間 功能碼如F703、F705、F707等。 2) 運行頻率 第一程序的頻率為多擋轉(zhuǎn)速的第一擋運行頻率(F616)、第二程序的頻率為多擋轉(zhuǎn)速的第二擋運行頻率(F617)，以此類推。 3）運行方向及加減速時間 功能碼如F704、F706、F708等。 2. 多擋轉(zhuǎn)速控制電路 幾乎所有的變頻器都具有多擋轉(zhuǎn)速的功能，各擋轉(zhuǎn)速間的轉(zhuǎn)換是由外接開關(guān) 的通斷組合來實現(xiàn)的。三個輸入端子可切換8擋轉(zhuǎn)速(包括0速,變頻器的原理及其應用,85,1、變頻器的操作與運行,變頻器的操作面板及顯示 圖 森蘭SB60系列變頻器的操作面板 1. 變頻器操作面板顯示狀態(tài) 1）停

28、機狀態(tài) 2）運行狀態(tài) 3）故障狀態(tài),變頻器的原理及其應用,86,2. 按鍵功能說明,變頻器的原理及其應用,87,3. 操作面板的使用,1）變頻器運行時顯示內(nèi)容切換(F800=0)，如圖所示。 圖 變頻器運行時顯示內(nèi)容切換(F800=0,變頻器的原理及其應用,88,3. 操作面板的使用,2）變頻器運行時顯示內(nèi)容切換(F800=1)，如圖所示。 圖 變頻器運行時顯示內(nèi)容切換(F800=1,變頻器的原理及其應用,89,3. 操作面板的使用,3）變頻器參數(shù)設(shè)定操作(將F009第一加速時間設(shè)定為20S)，如圖所示。 圖 變頻器參數(shù)設(shè)定操作,變頻器的原理及其應用,90,3. 操作面板的使用,3）變頻器運行

29、操作，如圖所示。 圖 變頻器運行操作,變頻器的原理及其應用,91,九、變頻器的調(diào)試與維護,變頻器的原理及其應用,92,9.1 變頻器系統(tǒng)的調(diào)試,9.1.1 通電前的檢查 （1) 外觀、構(gòu)造檢查 （2) 絕緣電阻的檢查 1）主電路：用萬用表檢查，必須用兆歐表時，應按圖連接。 圖 用兆歐表測試主電路的絕緣電阻 2）控制電路 不能用兆歐表對控制電路進行測試，只能用高阻量程萬用表。 全部卸開控制電路端子的外部連接。 進行對地之間電路測試，測量值若在1M以上，就屬正常。 用萬用表測試接觸器、繼電器等控制電路的連接是否正確,變頻器的原理及其應用,93,9.1.2 通電檢查,1）觀察顯示情況 （2）觀察風機

30、 （3）測量進線電壓 （4）進行功能預置 （5）觀察顯示內(nèi)容,變頻器的原理及其應用,94,9.1.3 空載試驗,將變頻器的輸出端與電動機相接，電動機不帶負載，主要測試以下項目： （1）測試電動機的運轉(zhuǎn) 對照說明書在操作面板上進行一些簡單的操作，如啟動、升速、降速、停止、點動等。觀察電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否與所要求的一致？控制電路工作是否正常？通過逐漸升高運行頻率，觀察電動機在運行過程中是否運轉(zhuǎn)靈活，有無雜音？運轉(zhuǎn)時有無振動現(xiàn)象，是否平穩(wěn)等。 （2）電動機參數(shù)的自動檢測 對于應用矢量控制功能的變頻器，應根據(jù)說明書的指導，在電動機的空轉(zhuǎn)狀態(tài)下測定電動機的參數(shù)。有的新型系列變頻器也可以在靜止狀態(tài)下進行自

31、動檢測,變頻器的原理及其應用,95,9.1.4 帶負載測試,將電動機與負載連接起來進行試車。測試的內(nèi)容如下： 1低速運行試驗 低速運行是指該生產(chǎn)機械所要求的最低轉(zhuǎn)速。電動機應在該轉(zhuǎn)速下運行12小時。測試內(nèi)容： (1) 生產(chǎn)機械的運轉(zhuǎn)是否正常? (2) 電動機在滿負荷運行時，溫升是否超過額定值? 2全速啟動試驗 將給定頻率設(shè)定在最大值，按“啟動按鈕”，使電動機的轉(zhuǎn)速上升至生產(chǎn)機械所要求的最大轉(zhuǎn)速，測試內(nèi)容： (1) 啟動是否順利？ (2) 啟動電流是否過大？(3) 觀察整個啟動過程是否平穩(wěn)？ (4) 停機狀態(tài)下是否旋轉(zhuǎn) ？ 3全速停機試驗：(1) 直流電壓是否過高？(2)拖動系統(tǒng)能否停??？ 4高

32、速運行試驗：(1) 電動機的帶載能力？ (2) 機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),變頻器的原理及其應用,96,9.2 變頻器的維護與檢查,9.2.1 維護注意事項 （1）只有受過專業(yè)訓練的人才能拆卸變頻器并進行維修和器件更換。 （2）維修變頻器后不要將金屬等導電物遺漏在變頻器內(nèi)，否則有可能造成變頻器損壞。 （3）進行維修檢查前，為防止觸電危險，請首先確認以下幾項： 變頻器已切斷電源； 主控制板充電指示燈熄滅； 用萬用表等確認直流母線間的電壓已降到安全電壓(DC36V以下)。 （4）對長期不使用的變頻器，通電時應使用調(diào)壓器慢慢升高變頻器的輸入電壓直至額定電壓，否則有觸電和爆炸危險,變頻器的原理及其應用,97,9

33、.2.2 日常檢查與維護,在變頻器的日常維護項目： 1) 變頻器的運行參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，電源電壓是否正常。 2) 變頻器的操作面板顯示是否正常，儀表指示是否正確，是否有振動、震蕩等現(xiàn)象。 3）冷卻風扇部分是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常聲音。 4) 變頻器和電機是否有異常噪音、異常振動及過熱的跡象。 5）變頻器及引出電纜是否有過熱、變色、變形、異味、噪聲等異常情況。 6）變頻器的周圍環(huán)境是否符合標準規(guī)范，溫度和濕度是否正常,變頻器的原理及其應用,98,9.2.3 定期檢查,定期檢查項目有： 1）輸入、輸出端子和銅排是否過熱變色，變形。 2）控制回路端子螺釘是否松動，用螺絲刀擰緊。 3）輸入R、S，T與輸出U、V，W端子座是否有損傷。 4）R，S、T和U、V、W與銅排連接牢固否，用扳手擰緊。 5）主回路和控制回路端子絕緣是否滿足要求。 6）電力電纜和控制電纜有無損傷和老化變色。 7）污損的地方，用抹布沾上中性化學劑擦，除粉塵，保持變頻器散熱性能良好。 9）對長期不使用的變頻器，應進行定期充電試驗。 9）變頻器的絕緣測試,變頻器的原理及其應用,99,9.2.4 零部件更換,冷卻風扇使用3年應更換。 直流濾波電容器使