離心泵檢修標(biāo)準(zhǔn)

1、離心泵各零部件的檢修標(biāo)準(zhǔn)一、離心泵泵軸1 、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無裂紋，嚴(yán)重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析其原因。2 、檢測離心油泵泵軸直線度，其值在全長上應(yīng)不大于 0.05mm 。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度的最大允許值為 0.8m ，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于 0.02mm 。3 、離心泵鍵槽中心線對(duì)軸中心線平行度誤差應(yīng)小于 0.03mm /100二、離心泵葉輪1 、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。2 、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑

2、，無毛刺，表面粗糙度 Ra 的最大允許值為 0.8m ，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為 0.05 0.10 mm 。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于 0.05 mm 。端面跳動(dòng)不大于 0.04 mm 。3 、葉輪與軸采用過盈配合，一般為 H7/h6 。鍵與鍵槽配合過盈量為 0.09 0.12 mm ，裝配后，離心泵鍵頂部間隙量就為 0.04 0.07 mm 。4 、葉輪須作靜平衡。三、離心泵泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪1 、清洗并檢查各級(jí)葉輪，應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。2 、離心泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無彎曲、折斷和松動(dòng)。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度 Ra 的最大允許值為 0.8m

3、，密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05 0.10 mm ，密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。3 、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準(zhǔn)，測量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于 0.50 mm ，端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于 0.04 mm 。4 、測量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在 0.50 0.60 mm 之間。四、離心泵節(jié)流軸封1 、清洗并檢查節(jié)流軸封表面，其上應(yīng)無裂紋、偏磨等缺陷，表面粗糙度 Ra 的最大允許值為 0.8m ；2 、離心泵節(jié)流軸封與泵體采用 H7/p6 配合。以外圓為基準(zhǔn)，測量內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值應(yīng)不大于 0.02mm ；3 、測量離心泵節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應(yīng)

4、在 0.25 0.30 mm 之間。3、測檢修離心泵軸承時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)1橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。2軸徑表面的粗糙度Ra1.6um。3軸徑與軸瓦的接觸面積不應(yīng)小于6090范圍，它的表面不應(yīng)有腐蝕痕跡。4外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。5軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。6軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.020.04mm。7滾珠軸承的外徑與軸承箱內(nèi)壁不能接觸。8徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸采用H7/h6配合。檢修離心泵填料壓蓋時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)1填料壓蓋端面必須軸垂直。2填料壓蓋與軸套直徑間隙0.751.0mm。3填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.10.15mm。4機(jī)械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.502

5、.50mm。檢修離心泵封油環(huán)時(shí)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1封油環(huán)與軸套間隙1.001.50mm。2封油環(huán)外徑與端面垂直。3填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.150.2mm。檢修離心泵聯(lián)軸器時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)1聯(lián)軸器的平面間隙：冷油泵2.24.2mm，熱油泵大于前串量1.552.05mm。2聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.150.35mm。3拆聯(lián)軸器時(shí)要用專用工具，保持光潔，以免碰傷。檢修離心泵葉輪時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)1葉輪表面無水垢，油泥，裂紋等。2葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.150.35mm。3鍵和鍵槽要密切接觸，不得再加墊。4新裝葉輪需要找動(dòng)平衡和靜平衡。5葉輪與軸配合采用H7/h6。檢修離心泵軸與軸套的標(biāo)準(zhǔn)1軸徑允許彎曲不大于0.013

6、mm，對(duì)于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.07mm，高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm。2軸表面光滑，無裂紋、磨損等。3軸套表面保持Ra=1.6um。4軸與軸套采用H7/h6。檢修離心泵轉(zhuǎn)子時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)1軸徑晃動(dòng)不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，葉輪口環(huán)不大于0.04mm，葉輪端面的軸向晃動(dòng)不大于0.23mm。2冷油泵的轉(zhuǎn)子與定子軸向晃動(dòng)不大于1.93.9mm，熱油泵的轉(zhuǎn)子和定子軸向晃動(dòng)不小于3.5mm。 量節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應(yīng)在0.250.30 mm之間。.軸承1)滑動(dòng)軸承a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.020.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻， 接觸面積應(yīng)大60以上。b.更換軸承時(shí)

7、，軸頸與下軸承接觸角為60900密封，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于23點(diǎn)。c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。d.承頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。e.軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。軸頸間隙2)滾動(dòng)軸承a.承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6。b.僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6。c.滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。d.凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm。e.滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過100，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。f.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑

8、道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音。2.聯(lián)軸器1)聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6.2)聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm.3)安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置。4)安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.400.60mm.5)聯(lián)軸器對(duì)中的要求值應(yīng)符合下表的要求。3.轉(zhuǎn)子 (1)轉(zhuǎn)子的圓跳動(dòng)a.單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)公差值應(yīng)符合表3-8要求。 b.多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)應(yīng)符合表39的要求。(2)對(duì)于多級(jí)泵，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。(3)軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為1.6。(4)平衡般與

9、軸配合為H7/js6。(5)葉輪a.葉輪與軸的配合為H7/js6。b.葉輪時(shí)應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表310的要求。 c.葉輪用去重法找平衡，在適當(dāng)部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。d.對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部位留有0.100.40間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。4.密封1)機(jī)械密封a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm,壓蓋與密封間腔的墊片厚度為12mm。b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為3.2c.安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為1.6d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)

10、銷頂部應(yīng)保持12mm的軸向間隙。e.彈簧壓縮后的工作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差為2mm。f.機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g.壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。2)填料密封a.封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50mmb.封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20mm。c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm。d.填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.100.30mm。e.填料底套現(xiàn)軸套的直徑間隙為0.701.00mm。f.減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.501.20mm。g.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.100.20mm，切口角度一與

11、軸向成45。h.安裝時(shí)，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90。(6)主軸a.頸圓柱度為軸徑的1/4000，最大值不超過0.025，且表面應(yīng)無傷痕，粗糙度為1.6。b.以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。c.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合表311要求。5.殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應(yīng)符合表312要求。6.轉(zhuǎn)子與泵體組裝后測，子軸向串量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)，應(yīng)取總串量的一半；對(duì)于兩端支撐的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.51.0mm.離心泵是流動(dòng)介質(zhì)(氣體和液體，也可以是懸浮顆粒與氣體或液體的混合物)從葉片轉(zhuǎn)軸

12、根部(進(jìn)口)進(jìn)入，介質(zhì)依靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)葉片獲得離心力，產(chǎn)生一個(gè)高壓，從泄壓口(出口)流出的介質(zhì)輸送設(shè)備。多級(jí)離心泵是將具有同樣功能的兩個(gè)以上的泵集合在一起，流體通道結(jié)構(gòu)上，表現(xiàn)在第一級(jí)的介質(zhì)泄壓口與第二級(jí)的進(jìn)口相通，第二級(jí)的介質(zhì)泄壓口與第三級(jí)的進(jìn)口相通，如此串聯(lián)的機(jī)構(gòu)形成了多級(jí)離心泵。多級(jí)離心泵的意義在于提高設(shè)定壓力。多級(jí)泵的檢修如果有條件的話，最好先看一遍制造廠的維護(hù)說明書及總裝配圖，看看有哪些特殊的地方需要注意。一、解體時(shí)：1、拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄;2、多級(jí)泵解體時(shí)必須將各零件按原裝配順序做好記號(hào)，以免回裝時(shí)混亂、裝錯(cuò);3、不便于做記號(hào)的小件(比如鍵)可與同級(jí)的葉輪或?qū)~(中段)等放在一起。4、解體時(shí)可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動(dòng)等。二、零件檢修：1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等;2、用量具實(shí)測關(guān)鍵配合部位公差是否合格;3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級(jí)間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換;4、檢查軸承是否完好;5、所有密封圈、密封墊最好都換新的;三、回裝：1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn);2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值