靜力載荷測試儀操作規(guī)程

1、本操作規(guī)程用一個具體的靜載試驗實例介紹儀器的操作。靜載試驗實例：有一工地，需做靜載試驗，試驗要求及所需的配套設(shè)備如下：最大加載量：2000kN試驗方法：依照JGJ106-2014慢速規(guī)范加卸載分級：依據(jù)規(guī)范記錄樁沉降量時間：依據(jù)規(guī)范穩(wěn)定標準：依據(jù)規(guī)范試樁最大沉降量允許值：40mm不均勻沉降允許值：10mm控載方式：自動油泵控制方式：油泵開關(guān)控制器（測控器內(nèi)嵌）電動油泵：380V雙油路超高壓油泵千斤頂：3200kN雙油路油壓千斤頂，編號：25687，額定油壓：64MPa荷載傳感器：油壓傳感器：80MPa，靈敏度：2.13mv/V，編號：65536位移傳感器：50mm容柵式位移傳感器檢測流水號：樁

2、號：0012主機和測控器通信方式：無線GPRS遠程傳輸方式：內(nèi)部模塊發(fā)送GPRS數(shù)據(jù)發(fā)送方式：按規(guī)范發(fā)送操作步驟： 檢查供電電源220V（儀器供電電源）、380V（油泵供電電源）是否正確。 檢查供電電源無誤后，用2.5平方四芯電纜將測控器與現(xiàn)場三相380V交流電源連接并可靠接地。 選擇合適地點放好儀器主機，將測控器放在樁前，固定好主機及測控器的吸盤天線。 將主機電源線插入220V插座，準備給主機供電。 檢查油泵電機應(yīng)為三相Y型接法。然后用1.5平方四芯電纜將油泵電機與測控器油泵電源插頭連接。 連接好油路系統(tǒng)（油壓傳感器應(yīng)串入油路系統(tǒng)），高壓油管應(yīng)防打折。 安裝位移傳感器，安裝位移傳感器的磁性表

3、座一般安裝在基準梁上，位移傳感器的測桿安裝在基樁上，位移傳感器安裝就位后，將連接位移傳感器的電纜插入測控器位移通道1號至4號位移傳感器插座上，將連接油壓傳感器的電纜插入測控器荷載傳感器插座上。 當(dāng)現(xiàn)場準備工作完成后，打開主機電源開關(guān)，并進入JCQ503B靜力載荷測試系統(tǒng) ，打開測控器電源開關(guān)準備測試。 一切就緒后儀器可開始一次新的試樁，按試樁參數(shù)鍵進入工程參數(shù)設(shè)置子界面。按數(shù)字鍵設(shè)置檢測流水號為、按光標前進鍵定位光標至樁號輸入欄，按數(shù)字鍵輸入樁號0012，按光標前進鍵定位光標至樁基類型選擇欄，按參數(shù)選擇鍵選擇樁基類型為單樁，按光標前進鍵定位光標至位移1開關(guān)狀態(tài)選擇欄，按參數(shù)選擇鍵選擇1號位移為

4、開狀態(tài)，同樣操作設(shè)置2號、3號、4號位移傳感器開關(guān)狀態(tài)。工程信息參數(shù)設(shè)置完并檢查無誤后按確認鍵輸入結(jié)束并自動進入傳感器設(shè)置窗口。系統(tǒng)日期及系統(tǒng)時間的顯示應(yīng)為建立試樁數(shù)據(jù)文件時的實際日期和實際時間。此時已經(jīng)建立起一個文件名為-0012的新試樁數(shù)據(jù)文件。 工程信息參數(shù)設(shè)置完成后按確認鍵，系統(tǒng)自動進入傳感器參數(shù)設(shè)置子界面設(shè)置傳感器及千斤頂各項參數(shù)。選擇傳感器類型為油壓傳感器、壓力計算方法選為計算、輸入滿量程為80、輸入靈敏度為2.13mv/V、千斤頂類型選為雙油路、輸入千斤頂個數(shù)為1、輸入千斤頂額定出力為3200kN，輸入千斤頂額定油壓為64MPa，傳感器及千斤頂參數(shù)設(shè)置完并檢查無誤后按確認鍵輸入結(jié)

5、束并自動進入試驗規(guī)范設(shè)置窗口。 傳感器參數(shù)設(shè)置完成后按確認鍵，系統(tǒng)自動進入試驗規(guī)范子界面，設(shè)置試驗規(guī)范以及控載值等各項參數(shù)。選擇規(guī)范為JGJ106-2014慢速，判穩(wěn)標準及測讀樁沉降量間隔時間均自動填充。設(shè)置控載值設(shè)置為400kN、單級加荷值為200kN、最大加荷值設(shè)置為2000kN、補載下限值設(shè)置為固定值10kN、加載方式設(shè)置為自動方式。試驗規(guī)范參數(shù)設(shè)置完并檢查無誤，按確認鍵將自動進入系統(tǒng)設(shè)置界面。 試驗規(guī)范設(shè)置完成后按確認鍵，系統(tǒng)自動進入系統(tǒng)設(shè)置子界面，設(shè)置系統(tǒng)保護參數(shù)、GPRS遠程傳輸方式、主機與測控器通信方式。例如：加載保護時間設(shè)置為60秒、最大沉降允許值設(shè)置為40mm、不均勻沉降允許

6、值設(shè)置為10mm、位移量程報警值設(shè)置為40mm、過壓欠壓保護設(shè)置為空、GPRS遠程傳輸方式選擇為內(nèi)部模塊發(fā)送、GPRS數(shù)據(jù)發(fā)送方式選擇為按規(guī)范發(fā)送、與測控器通信方式設(shè)置為無線。 此時如有必要，可預(yù)壓一級數(shù)據(jù)，預(yù)壓前可先用主機后面板上的手動加壓按鈕對油管排氣，油管排完氣并將油泵換向閥調(diào)整到正向加壓位置后用手動加壓按鈕給油泵加壓，加壓的同時觀察荷載通道的荷載值變化，待加壓加到預(yù)想的加壓值后，停止預(yù)加壓，此時可檢查油路系統(tǒng)工作是否正常，如一切均正常，維荷數(shù)分鐘后調(diào)整油泵換向閥用手動加壓按鈕卸掉荷載。 按復(fù)用鍵數(shù)據(jù)設(shè)置鍵（F5）進入數(shù)據(jù)設(shè)置子界面。用參數(shù)選擇鍵選擇清零選項為有效狀態(tài)，移動光標到荷載通道

7、并選擇荷載通道為選中狀態(tài)，按確認鍵對荷載（油壓傳感器）清零。在位移傳感器端按位移傳感器清零按鈕對位移傳感器清零（位移傳感器的清零也可以通過數(shù)據(jù)清零子界面選擇位移清零來進行，兩種方法的區(qū)別是在位移傳感器端清零，位移傳感器上顯示的位移值和儀器試樁監(jiān)控界面上顯示的位移值相同，而通過數(shù)據(jù)清零子界面選擇位移清零則位移傳感器上顯示的位移值和儀器試樁監(jiān)控界面上顯示的位移值不同）。 此時經(jīng)檢查油泵換向閥為正向加壓位置無誤后按試樁控制鍵進入試樁控制界面。 按開始測試鍵F1，試樁控制界面，此時開始一次新的試樁。根據(jù)輸入的流水號和樁號0012，系統(tǒng)自動生成文件名為-0012的新試樁數(shù)據(jù)文件。 開始試驗后按試樁監(jiān)控鍵

8、進入試樁監(jiān)控界面。試樁監(jiān)控界面各顯示區(qū)顯示內(nèi)容如下： 標題提示區(qū)：左側(cè)顯示本界面“試樁監(jiān)控”的名稱，右側(cè)顯示此時主機和測控器的通信狀態(tài)，如通信正常應(yīng)顯示無線正常。 荷載顯示區(qū)：顯示當(dāng)前實際的荷載（在加載過程中荷載通道顯示值應(yīng)不斷增加）、當(dāng)前控制荷載400kN，當(dāng)前實際的加荷等級1級。 沉降顯示區(qū)：顯示所選位移通道（最大4個）的實際位移值以及所有所選位移通道當(dāng)前位移值的平均值。 時間顯示區(qū)：顯示當(dāng)前系統(tǒng)實時時間。 試樁流水號顯示區(qū)：顯示當(dāng)前試樁的試樁流水號:及試樁編號:0012。 工作狀態(tài)顯示區(qū)：加載方式顯示為自動方式、控載狀態(tài)為加載中，油泵工作狀態(tài)應(yīng)顯示油泵加壓。 達到控制荷載設(shè)定值后（400

9、kN）后，儀器自動記錄測試數(shù)據(jù)并通過GPRS模塊上傳數(shù)據(jù)，油泵停止加載。荷載及沉降顯示區(qū)顯示當(dāng)前實時荷載、位移數(shù)據(jù)，時間顯示區(qū)下次采集時間欄顯示下一次自動記錄數(shù)據(jù)的時間，控載狀態(tài)為維荷。 此后系統(tǒng)根據(jù)所選的JGJ106-2014慢速規(guī)范規(guī)定的加載定時記錄樁沉降量間隔時間 自動采集、記錄每一組數(shù)據(jù)并同時通過GPRS模塊上傳該組數(shù)據(jù)。 試樁過程中，可隨時按試樁數(shù)據(jù)鍵查看當(dāng)前測試已保存的數(shù)據(jù)記錄。 自動補載：在維荷過程中，由于樁基的下沉，作用于樁基上的荷載開始下降，如荷載值下降到低于控制荷載值減補載下限值時，儀器進入“補載”狀態(tài)，油泵自動工作。此時，工作狀態(tài)顯示區(qū)中的控載狀態(tài)將顯示“補載中”，油泵處

10、于加壓狀態(tài)，直至荷載自動加至當(dāng)前級別的要求加荷值（即當(dāng)前控制荷載值），補載狀態(tài)結(jié)束，系統(tǒng)重回維荷狀態(tài)。 自動判穩(wěn)：在加載過程中，系統(tǒng)可根據(jù)所選JGJ106-2014慢速規(guī)范規(guī)定的判穩(wěn)標準自動判穩(wěn)，因本試驗選擇的控載方式為自動控載，本級穩(wěn)定后儀器鳴叫30秒后自動施加下一級荷載（如選擇的控載方式是“手動控載”，則本級穩(wěn)定后儀器應(yīng)鳴叫30秒，荷載維持現(xiàn)狀，直到人工設(shè)置控制荷載值后才自動施加下一級荷載。） 自動卸載：當(dāng)最后一級荷載（即設(shè)置的限制荷載2000kN）穩(wěn)定時，儀器出現(xiàn)提示“已加至最大荷載，若卸載請先油路換向！然后單擊確認”，此時，將油泵換向閥置于反向加壓位置，用光標前進鍵或光標后退鍵選中確認按鈕，按確認鍵，系統(tǒng)即可