高層剪力墻混凝土施工方案

1、高層剪力墻混凝土施工方案一、 工程概況河北省鹿泉監(jiān)獄干警備勤樓工程施工A標段，1#樓：地下1層，地上11層，頂層為躍層，剪力墻結構。主體高度36m，長度92.550m，建筑面積14892.82；2#樓：地下1層，地上11層，頂層為躍層，剪力墻結構。主體高度36m，長度84.2m，建筑面積13893.9，樁與筏板基礎?；炷恋燃墸汗嘧都俺信_梁為C30，墊層為C15，拉板和地下室外墻砼為S6 C30,地下一層至地上十二層為C30。二、 施工部署、按施工組織設計要求的總體施工進度安排施工：、布料機布設準備在澆筑混凝土前，布料機布設時先搭*米的腳手架，（澆筑墻體混凝土時）腳手架上滿鋪cm的腳手板，布

2、料機底座和腳手架還應作臨時綁扎固定。為防止架管對頂板造成損壞，每個架管支腳下均墊*cm的鋼墊片。、機具設備準備施工前，一切施工機具準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、分層尺桿、木抹子、鋁合金米刮杠、塔吊。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工隨時檢修。在混凝土澆筑期間要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。、機械設備數(shù)量表序號設備名稱型號單位數(shù)量性能備注1混凝土地泵m3/h臺電泵2布料機臂長米臺結構施工3砼振搗棒DN50臺2.2kw備用條DN30臺2.2kw備用條4砼平板振搗棒2.2kw臺

3、樓板的澆筑5汽車泵55米臺1、勞動力組織結構砼施工勞動力組織：由于混凝土澆筑需要連續(xù)不斷進行，因此現(xiàn)場施工人員分成三大班施工。結構混凝土施工勞動力組織序號工種每班人數(shù)共計人數(shù)備注混凝土工木工鋼筋工養(yǎng)護工架子工抹灰工力工清理信號工指揮塔吊試驗工打試塊、測塌落度等測量放線抄平電工其它準備工作（） 在混凝土施工前，應認真分析各節(jié)點部位的鋼筋分布情況，提前做好準備及相應措施，對于確實困難需與設計做好變更洽商的應提前辦理。（） 資料與現(xiàn)場同步進行，在每次混凝土澆筑前應由生產(chǎn)工長填寫澆灌申請書，經(jīng)技術負責人現(xiàn)場審核同意后方可進行，同時，技術人應嚴格進行開盤鑒定，如有異常情況及時分析原因，立即解決。三、 施

4、工技術要求、 材料要求本工程混凝土為商品混凝土、 流水段的劃分根據(jù)設計及規(guī)范要求，基礎底板一性澆筑。地下室外墻按圖紙設計要求留置高水平施工縫，縫中間安裝膨脹橡膠止水條。主體結構墻體和頂板流水段按結構戶型分段。、泵送要求（）輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密。對泵管彎曲、變徑、接頭處應進行加固。（）應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，開始泵送時，應使混凝土泵處于低速運轉，等到泵壓和各部分工作正常以后，再提高運轉速度，加大沖程轉入泵送。（）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞，如吸入空氣應立即反泵運轉，將混凝土吸回料斗內(nèi)，去除空氣后再轉入正常泵送。（）正

5、常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免中斷，如混凝土供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。（）泵送過程一旦因故中斷時，混凝土泵應每隔至分鐘開泵一次，每次泵正轉和反轉各兩個沖程，防止輸送泵管內(nèi)混凝土拌和物離析和堵塞，這時受料斗內(nèi)的混凝土料應保持一定的高度，否則將造成吸空氣和堵塞。預計泵送間歇時間超過分鐘或當混凝土出現(xiàn)離析時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)的混凝土。（）混凝土泵及泵管在使用完畢后，應立即清洗，保證管中不留混凝土殘渣。清洗后的污水裝在專用料斗，用塔吊吊出場外。五、施工條件、對于已澆下層砼墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻

6、柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等及鋼筋睥油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉，并辦完隱、預檢手續(xù)。、依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格。、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，試驗室

7、已下達混凝土配合比通知單，現(xiàn)場開盤鑒定已進行完。、振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉正常。、檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。、根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。技術交底需細致齊全，結合具體操作部位及關鍵部位的質(zhì)量要求，以各項操作點及注意事項進行交底，除口頭交底及文字交底外，必要時還在現(xiàn)場用示范操作進行交底。六、主要施工方法一）、墻體混凝土澆筑、本工程混凝土為商品混凝土。、澆筑順序是外墻、內(nèi)墻。地下室外墻必需澆筑不允許留冷縫，墻體澆筑前在底部應先填以mm厚同砼配合比無石子水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用和振搗棒（注意不同的分層厚度），墻體砼必須分層循環(huán)澆筑，每層澆筑高度

8、按不同振搗棒的分層尺桿，用標尺隨時檢查混凝土高度，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距實測cm（振搗棒）、cm（振搗棒，在鋼筋加密區(qū)如連梁位置使用），振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，振搗時上層要插入下層mm,嚴禁用振搗棒直接振搗模板。砼自高處傾落的自由高度不得走過m，超過m應加串筒或溜槽。門窗洞口砼澆筑必須從兩側均勻下料（高度），以避免模板位移。內(nèi)外墻交接部位應用鋼絲網(wǎng)片攔擋，外墻體砼應比內(nèi)墻砼先澆筑一個分層高度，砼澆筑間歇時間不得大于混凝土的初凝時間。、砼的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，

9、再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證砼填滿、填實。、 混凝土澆筑完畢后，在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部鋼筋擦凈。、 澆筑后墻體上口標高要一致，根據(jù)每間房的板厚確定墻體澆筑高度。墻體澆筑標高為樓板底標高+mm。澆筑完后剔除表面浮漿。、 墻體模板拆除必須在砼強度達到.MPA，由施工單位工長填寫拆模報告，經(jīng)實驗室、質(zhì)量部等輸電網(wǎng)員簽字確認后才允許拆模。三）、頂板混凝土的澆筑、澆筑前的工作（）完成鋼筋隱檢、模板預檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實預埋件的位置、數(shù)量及固定情況。檢查模板拼接是否嚴密，加固是否可靠，各種連接是否牢固。（）檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物。（）地泵、攪拌機、振搗器等機械設備應經(jīng)檢查

10、、維修，保證澆筑過程順利進行。（）檢查電源、線路，并做好照明準備工作。（）配齊所有管理人員和施工人員及一些鋼筋工、木工，并對所有人員進行技術交底、安全交底。（）人員行走的馬道須支設牢固，并經(jīng)安全部門驗收。（）墻體（柱）插筋做好臨時定位固定，根部用PVC套管套好（高度為cm），以防止鋼筋污染。、操作工藝（）坍落度根據(jù)混凝土申請單申請標準進行控制，每工作班用坍落度筒進行再次測量，確保泵送到樓板時不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象，不得有水泥砂漿流失。（）砼澆筑應用小白線牽出標高線，并隨時檢查混凝土高度，頂板使平板振搗器，梁部位使用振動棒。震點均勻、逐點移動、順序進行、不得遺漏，振搗至砼表面泛出漿、且漿面不再下沉為

11、止。（）澆筑砼的過程中應派專人看護模板、鋼筋、調(diào)整糾偏，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。對暗柱、連梁交叉處，鋼筋過密，振搗時須保證砼填滿、填實，以防出現(xiàn)孔洞。（）混凝土澆筑完畢后，初凝前，及時用濕抹布將鋼筋上的水泥漿擦去，局部漏漿、掉渣的地方清理干凈。（）混凝土澆筑完畢終凝前用抹子抹光，樓面原漿收光一次成活，最后順南北方向用毛刷子輕輕掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。砼表面的平整度要求控制在mm以內(nèi)。（）砼澆筑完畢彀終凝強度之前約小時后，人上去沒有腳印時開始養(yǎng)護，在砼表面蓋一層麻袋布，灑水養(yǎng)護，天內(nèi)每天澆水次，天后每天澆水次，養(yǎng)護時間不少于天。（）

12、為避免砼澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，砼澆筑間歇時間必須控制在混凝土的終凝時間之內(nèi)。、施工技術質(zhì)量要求（）頂板混凝土澆筑時的虛鋪厚度略大于板厚，頂板采用平板振搗器，梁內(nèi)和墻體鋼筋內(nèi)用振搗棒配合振搗，應保證平板振搗器的移動間距能覆蓋已振實部分的板。（）在混凝土澆筑前，應對混凝土接槎部位進行處理，對模板及其支架、鋼筋和埋件進行檢查，做好預檢和交接檢，還應反模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板內(nèi)不得有積水，鋼筋上和浮漿清理干凈。（）在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、支架、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形時，及時采取措施處理。 四）、施工縫的留置1、施工縫的留置（1）基礎底板與外墻交接處了，按施工規(guī)范要求留置3

13、00mm高導墻作為水平施工縫，施工縫處安裝膨脹橡膠止水條。（2）墻體：留置在門洞過梁跨中的1/3范圍內(nèi)，特殊情況下可留在縱橫墻交接處墻以內(nèi)3050cm處。（3）頂板：單向板留置在平行于主筋的任何位置，也可留置在垂直于主筋板跨中1/3范圍內(nèi)。（4）雙向板：施工縫的位置應按設計要求留置。（5）樓梯：樓梯梁的施工縫應一端留置在梁中，另一端留置在墻內(nèi)200mm處，并且向后退至休息平臺的中間1/3范圍內(nèi)，作這樓梯的施工縫。2、施工縫的處理（1）樓板施工縫樓板混凝土澆筑完畢，強度達到1.2KPA時，應及時拆除施工縫的擋板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及時清理干凈，在下一次打混凝土前，用水澆濕，并抹1015

14、mm厚與澆筑混凝土同配合比的無石子砂漿。（2）墻體垂直施工縫拆除大模板后，在施工縫處彈垂直墨線，用云石機切進保護層內(nèi)2mm，用鐵鉆子剔除施工縫內(nèi)的浮漿，全部露出石子，并及時清理施工縫以外部分的鋼筋上的浮漿。大模板螺栓孔用強度等級為C35、摻10%防水劑的豆石混凝土堵塞并搗實。（3）墻體水平施工縫在支設頂板前，根據(jù)墻體50cn線，排出上面一層的房間的底板標高線，彈好墨線，用云石機沿線內(nèi)5mm處切開，剔除墨線以上的砂漿薄弱層。澆筑完頂板混凝土后，待混凝土強度達到1.2KPA后，先彈線（墻身線、模板線、門洞口線），用云石機沿墻身線內(nèi)2mm處，切也深2mm左右的縫隙，剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層，要求剔露石子

15、，并且剔除的深淺一致。及時清理渣土，澆水養(yǎng)護。（4）澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水潤濕，但不得有明水。然后在施工縫處鋪抹一層與混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿，細致振搗，使新舊混凝土結合密實，以避免出現(xiàn)冷縫。五）、混凝土的清理與養(yǎng)護1、鋼筋的清理：澆筑完混凝土后，用濕布抹凈混凝土鋼筋上的灰漿，盡量不事后用鋼絲刷清理。2、混凝土漏漿的清理：澆筑頂板時流墜到墻面上的灰漿及漏到地面的灰漿，及時用濕布清理干凈，以防污染墻面、地面。3、浮漿清理：墻體混凝土上部浮漿應剔除鑿毛至全部露出石子為止，并在上層施工前用水沖洗干凈。4、對已澆筑完的混凝土，在澆筑完畢后12小時內(nèi)，對混凝土加以覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一

16、般不小于7天以，抗?jié)B性混凝土不少于14天。墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護液，涂刷時均勻一致，不得漏涂。在已澆筑的樓板混凝土未達到1.2KPA以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。七、技術質(zhì)量保證措施1、分項工程質(zhì)量控制流程，見混凝土分項工程控制流程圖。2、質(zhì)量控制要點設置，見混凝土質(zhì)量控制要點圖。混凝土分項工程控制流程圖3、質(zhì)量管理措施（1）嚴格按國家施工規(guī)范標準進行施工，嚴格按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。（2）對施工過程進行預控，把住工序控制關，一道工序不合格，不得進行下道工序發(fā)，把問題消除在發(fā)生之前。（3）項目部加強檢查力度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權，確保工序質(zhì)量優(yōu)良。（4

17、）技術交底要細致、齊全、到位，層層交底，落實到每一操作工人，必要時加以口頭交底及現(xiàn)場操作交底。（5）推行樣板施工，做好鋼筋預檢、隱檢：模板預檢；混凝土的攪拌預驗和過程控制工作，及時作好各項工程的驗收工作。（6）現(xiàn)場施工前項目部組織人員分析施工中可能產(chǎn)生的問題及原因，及時作好相應的準備工作，在施工中認真落實，消除冰蓋弊病。（7）加強對混凝土工程中砂石含水率測試、攪拌機的加水控制及混凝土坍落度測試工作。（8）對成品要注意保護，提高全體施工人員的成品保護意識，并采取必要的相關措施，杜絕二次返修現(xiàn)象。4、允許偏差為確保工程質(zhì)量優(yōu)良，混凝土分項工程允許偏差要求根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范制定，比相應的國家施工標準要求提高。混凝土結構允許偏差表項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移3尺量檢查2標高層高3尺量檢查全高3尺量檢查3垂直度層高5米8尺量檢查5米10尺量檢查4柱、墻、梁截面尺寸+5，2尺量檢查5柱墻垂直度3靠尺檢查6表面平整度3靠尺檢查7預埋管、預留孔位置5尺量檢查8井筒長寬對中線+5，10尺量檢查井筒全高垂直度3吊線和尺量5、應注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙造成水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部有縫隙，以致混凝土