機械精度復習資料帶答案

1、機械精度設計與檢測復習資料一、填空題：1.按照零部件互換性的程度，互換性可分為完全互換和不完全互換 。2.優(yōu)先數(shù)系R10系列中110的區(qū)段中包含 10 個優(yōu)先數(shù)。3.滾動軸承分為 5 個公差等級，其中最高等級是 5 級、最低是 2 級。4.某軸尺寸為20 0 -0.1mm，遵守邊界為 最大實體邊界，邊界尺寸為 20 mm，實際尺寸為20mm時，允許的形位誤差為 0 mm。5.齒輪副的側隙可以分為 法向側隙 和 圓周側隙 。6.30+0.021 0mm的孔與30-0.007 -0.020mm的軸配合，屬于 基孔 制 間隙 配合。7.測量誤差按其特性可分為_系統(tǒng)_,_隨機_和_粗大誤差_三類。8.

2、光滑極限量規(guī)的止規(guī)的基本尺寸等于_最小實體尺寸9.基本尺寸相同的軸上有幾處配合，當兩端的配合要求緊固而中間的配合要求較松時，宜采用 基軸 制配合。10.零部件具有互換性必須滿足三個條件，即裝配前 不挑選 ，裝配時 不調整或修配 裝配后 滿足使用要求 。11.R5系列中10100的優(yōu)先數(shù)是10、 16 、 25 、 40 、 64 、100。12.圓度的公差帶形狀是半徑差為t的兩同心圓之間的區(qū)域，圓柱度的公差帶形狀是 半徑差為t 的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。13.測量器具的分度值是指_相鄰兩刻線所代表的量值之差_，千分尺的分度值是_0.01mm_。14.系統(tǒng)誤差可用_修正法_,_抵償法_等方法消除

3、。15.孔在圖樣上的標注為80Js8，已知IT8=45m，其基本偏差為 22.5m ，該孔的最大實體尺寸為 79.9775 mm，最小實體尺寸為 80.0225 mm。16.齒輪傳動準確性的評定指標規(guī)有切向綜合誤差Fi、齒距累積誤差Fp、齒圈徑向跳動Fr、徑向綜合誤差Fi、公法線長度變動Fw。17.作用在軸承套圈上的徑向負荷可以分為 、 、 三類。19.按GB10095-2001的規(guī)定，圓柱齒輪的精度等級分為 13 個等級，其中 5 級是制定標準的基礎級。20.在實際使用中，量塊按級使用時，量塊的尺寸為標稱尺寸，忽略其_制造誤差_；按等使用時，量塊的尺寸為實際尺寸，僅忽略了檢定時的_測量誤差_

4、。21.測量軸用工作量規(guī)止規(guī)的最小極限尺寸為_.59.981 mm，通規(guī)的最大極限尺寸為_.59.994_mm。（已知量規(guī)制造公差T=6m，位置要素Z=9m）。22.當被測要素的形位公差與尺寸公差按最大實體原則相關時，要求其作用尺寸不超出 實效尺寸 ，其局部實際尺寸不超出 極限尺寸 。23.孔、軸具有允許的材料量為最多時的狀態(tài)稱為 最大實體狀態(tài) ，它是指孔的 最小極限尺寸 尺寸，軸的 最大極限尺寸 尺寸。 24.一個完整的測量過程應包括： 測量對象 ， 測量單位 ， 測量方法 ，和 測量誤差 。二、判斷題：1.公差等級的選用在保證使用要求的條件下，盡量選擇較低的公差等級。 （ ）2.30JS6

5、與50JS7的基本偏差是相等的。 （ ）3.30G6與50G7的基本偏差是相等的。 （ ）4.在裝配圖上標注滾動軸承內圈與軸頸的配合時，只標軸頸的公差代號。 （ ）5.圖樣標注200 -0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。 （ ）6.Rz參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質量有實用意義。 （ ）7.評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度。 （ ）8.被測要素采用最大實體要求時，被測要素必須遵守最大實體邊界。 （ ）9.表面粗糙度符號的尖端可以從材料的外面或里面指向被注表面。 （ ）10.測表面粗糙度時，取樣長度過短不能反映表面粗糙

6、度的真實情況，因此越長越好。 ( )11.螺紋的精度分為精密、中等、粗糙三個級別。 ( )12.螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。 ( )13.齒輪副的接觸斑點是評定齒輪副載荷分布均勻性的綜合指標。 ( )14.在過渡配合中，孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方。 ( )15.對一被測值進行大量重復測量時其產(chǎn)生的隨機誤差完全服從正態(tài)分布規(guī)律。 ( )16.齒向誤差F是評定齒輪傳動平穩(wěn)性的誤差指標。 ( )17.未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。 （ ）18.端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。 （ ）19.光滑量規(guī)通規(guī)的基本尺寸等于工件的最大極限尺寸。 （ ）20.規(guī)定位置要素

7、Z是為了保證塞規(guī)有一定使用壽命。 （ ）21.一般來說，零件尺寸的公差等級越高，其基本偏差的絕對值越小。 （ ）22.光滑極限量規(guī)的止規(guī)是控制工件的實際尺寸不超過最大實體尺寸。 （ ）23.表面粗糙度是輪廓最大高度的評定參數(shù)。 （ ） （ ）三、選擇題：1.鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差值為0.06mm，則允許該中心平面對基準軸線的最大偏離量為（ ）mm。 A.0.06 B.0.12 C.0.03 D.0.242.評定傳動平穩(wěn)性的齒輪精度指標為（ ）A. B. C. D.3.公法線平均長度偏差用來評定齒輪的( )指標。A.傳遞運動的準確性 B.傳動的平穩(wěn)性 C.載荷分布的均勻性 D.齒側間

8、隙4.加工50js6的軸和30H7的孔，應理解為( )。A.前者加工困難 B.兩者加工難易相當 C.后者加工困難 D.視相配件的公差帶而定5.下列配合為間隙配合的是（ ）A.H7/k7 B.H7/u6 C.H7/g6 D.H7/s66.已知，則的基本尺寸和極限偏差為（ ）。A. B. C. D.7.形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有 A.同軸度 B.徑向全跳動 C.任意方向直線度 D.任意方向垂直度8.某軸10 0 -0.015mm則 A.被測要素遵守MMC邊界。B.被測要素遵守MMVC邊界。C.當被測要素尺寸為10mm時，允許形狀誤差最大可達0015mm。D.局部實際尺寸

9、應大于等于最大實體尺寸。9.以下各組配合中，配合性質相同的有 A.30H7f6和30F7h6 B.30P8h7和30H8p7C.30M8h7和30H8m7 D.30H8m8和30M8h810.下列配合中，配合公差最小的是 A.30H7f6 B.30H8h7 C.100H8g7 D.100H7g611.平鍵聯(lián)接的鍵寬公差帶為h9，在采用一般聯(lián)接，用于載荷不大的一般機械傳動的固定聯(lián)接時，其軸槽寬與轂槽寬的公差帶分別為 A.軸槽H9，轂槽D10 B.軸槽N9，轂槽Js9；C.軸槽P9，轂槽P9； D.軸槽H7，轂槽E9。12.下列測量值中精度最高的是 A.真值為40mm，測得值為40.05mm B.

10、真值為40mm，測得值為40.02mmC.真值為100mm，測得值為100.03mm D.真值為100mm，測得值為99.5mm13.花鍵的分度誤差，一般用（ ）公差來控制。A.平行度 B.位置度 C.對稱度 D.同軸度。14.下列測量中屬于間接測量的有_A.用千分尺測外徑 B.用光學比較儀測外徑C.用內徑百分表測內徑 D.用游標卡尺測量兩孔中心距15.下列測量中屬于間接測量的有_A.用千分尺測外徑 B.用光學比較儀測外徑。C.用內徑百分表測內徑 D.用游標卡尺測量兩孔中心距。16.某滾動軸承配合，如圖樣上標注為60r6，則省略的是 A.60H7 B.軸承內圈孔公差帶代號 C.軸承型號。17.

11、下列孔、軸配合中，不宜選用過渡配合的有 A.既要求對中，又要拆卸方便。B.高溫下工作，零件變形大。C.保證靜止，傳遞載荷的可拆結合。D.要求定心好，載荷由鍵傳遞。18.在平面度誤差值的各種評定方法中， 所得的評定結果是最小的。A.三遠點法 B.最小包容區(qū)域法 C.對角線法 D.最小二乘法19.徑向全跳動公差帶的形狀與 的公差帶形狀相同。A.位置度 B.圓度 C.圓柱度 D.同軸度。20.為了減少測量誤差，應使測量過程盡量遵守：A.獨立原則 B.相關原則 C.阿貝原則 D.泰勒原則21.某滾動軸承配合，如圖樣上標注為60JS6，則省略的是（ ）A.60h5 B.軸承孔公差帶代號 C.軸承型號 D

12、.軸承外徑公差帶代號22.孔的體外作用尺寸是指（ ）A.該孔的最大實體尺寸 B.該孔的最小實體尺寸C.在該孔給定長度上，與實際內表面體內相接的最小理想面直徑或寬度D.在該孔給定長度上，與實際內表面體外相接的最大理想面直徑或寬度23.設某軸的尺寸為，其軸線直線度公差為0.05，則其最小實體實效尺寸為_。A.25.05mm B.24.95mm C.24.90mm D.24.80mm24.檢驗量規(guī)，其_。A.通規(guī)上偏差為+0.0055mm。 B.通規(guī)下偏差為+0.0055mm。C.通規(guī)磨損極限為40mm。 D.止規(guī)最大極限尺寸為40.0055mm。四、標注題：1.將下列技術要求標注在圖上（1）圓錐面

13、的圓度公差為0.01 mm，圓錐素線直線度公差為0.02 mm。（2）圓錐軸線對d1和d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm。（3）端面對d1和d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03 mm。（4）d1和d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和0.006 mm。（5）d1和d圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于08rn,其余表面Ra值不允許大于3.2rn。2.試將下列技術要求標注在圖上。（1）2-d軸線對其公共軸線的同軸度公差為0.02mm。（2）D軸線對2-d公共軸線的垂直度公差為100 ：0.02 mm。（3）槽兩側面對D軸線的對稱度公差為004 mm。3.將下列技術要求標

14、注在圖上（1）左端面的平面度公差為0.01 mm，右端面對左端面的平行度公差為0.04 mm。（2）70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0.02mm。（3）210h7軸線對70H7孔軸線的同軸度公差為0.03mm。（4）4-20H8孔的軸線對左端面（第一基準）和70H7孔軸線的位置度公差為0.15mm。4.將表面粗糙度符號標注在圖上，要求（1）用任何方法加工圓柱面d3，R a最大允許值為3.2m。（2）用去除材料的方法獲得孔d1，要求R a最大允許值為3.2m。（3）用去除材料的方法獲得表面A，要求Rz最大允許值為3.2m。 （4）其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25m 。

15、5.試將以下要求用形位公差代號標注在圖中（1）d圓柱面的圓柱度公差為0.012mm；（2）右端面對d軸線的圓跳動公差為0.01mm；（3）d軸線的直線度公差為0.008mm；（4）圓錐面A的圓度公差為0.006mm；（5）圓錐面A素線的直線度公差為0.005mm。（6）d圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于1.6rn，其余表面Ra值不允許大于6.3rn 。 6.試將下列技術要求標注在圖上（1）大端圓柱面的尺寸要求為45 0 -0.02，并采用包容要求。（2）小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為003mrn。（3）小端圓柱面的尺寸要求為25土0007mrn，素線直線度公差為001mrn，并

16、采用包容要求。（4）大端圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于08rn，其余表面Ra值不允許大于16rn 。五、改錯題：1.改正圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。2.改正圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。3.改正圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 4.指出下圖中標注中的錯誤，并加以改正 5.改正下圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 6.改正下圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 六、計算題：1.有一基軸制配合，基本尺寸L=60 mm，最大間隙Xmax=+40m，孔公差Th=30m。軸公差Ts=20m。

17、試按標準規(guī)定標注孔、軸的尺寸，畫出公差帶圖，說明配合類型。2.如圖所示，要求：（1）指出被測要素遵守的公差原則。（2）求出單一要素的最大實體實效尺寸，關聯(lián)要素的最大實體實效尺寸。（3）求被測要素的形狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小。（4）若被測要素實際尺寸處處為19.97mm，軸線對基準A的垂直度誤差為0.09mm，判斷其垂直度的合格性，并說明理由。3.下列各組配合，已知表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中?；境叽缈纵SXmax 或YminXmin或YmaxTfESEITheseiTs2500.052+0.0740.1044500250-0.0500.0414.計算檢驗軸用工作量規(guī)的

18、工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。5.計算檢驗孔用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。七、綜合題：1.根據(jù)題圖，按表列要求填入表1中。 a) b) c)表1圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值abc2.說出下列圖中所標注的形位公差代號的含義3.指出下列圖樣中所標注4項形位公差代號的名稱、公差帶形狀及大小序號名 稱公差帶形狀及含義公差大?。?）（2）（3）（4）4.說明圖中的公差代號的含義，填寫表中有關內容。參考答案一、判斷題：1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

19、20.21. 22. 23. 24. 二、填空題：1.完全互換 不完全互換2.103.5，2，04.最大實體邊界，20 mm，05.法向側隙，圓周側隙6.基孔制，間隙配合7.系統(tǒng)誤差，隨機誤差，粗大誤差。8.最小實體尺寸9.基軸制10.不挑選，不調整或修配，滿足使用要求11.16，25，40，6312.半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域，半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域13.相鄰兩刻線所代表的量值之差， 0.01mm14.修正法， 抵償法15.22.5m，79.9775mm，80.0225mm。16.切向綜合誤差Fi、齒距累積誤差Fp、齒圈徑向跳動Fr、徑向綜合誤差Fi、公法線長度變

20、動Fw。17.定向負荷、旋轉負荷、擺動負荷。18.19.13，。20.制造誤差；測量誤差。21.59.981，59.99422.實效尺寸，極限尺寸。23.最大實體狀態(tài)，最小極限尺寸，最大極限尺寸。24.被測對象、測量單位、測量方法、測量誤差。三、選擇題：（將下列題目中正確的論述選擇出來）。1.C 2.B 3.D 4.B 5.C 6.B 7.B 8.A 9.C 10.A 11.B 12.C13.B 14.D 15.D 16.B 17.B 18.B 19.C 20.C 21.D 22.D 23.C 24.A四、標注題：1.將下列技術要求標注在圖上。（1）圓錐面的圓度公差為0.01 mm，圓錐素線直

21、線度公差為0.02 mm。（2）圓錐軸線對d1和d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm。（3）端面對d1和d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03 mm。（4）d1和d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和0.006 mm。（5）d1和d圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于0.8rn，其余表面Ra值不允許大于3.2rn 。2.試將下列技術要求標注在圖上。（1）2-d軸線對其公共軸線的同軸度公差為0.02mm。（2）D軸線對2-d公共軸線的垂直度公差為100 ：0.02 mm。（3）槽兩側面對D軸線的對稱度公差為004 mm。3.將下列技術要求標注在圖上。（1）左端面的平面度公差

22、為0.01 mm，右端面對左端面的平行度公差為0.04 mm。（2）70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0.02mm。（3）210h7軸線對70H7孔軸線的同軸度公差為0.03mm。（4）4-20H8孔的軸線對左端面（第一基準）和70H7孔軸線的位置度公差為0.15mm。4.將表面粗糙度符號標注在圖上，要求：（1）用任何方法加工圓柱面d3，R a最大允許值為3.2m。（2）用去除材料的方法獲得孔d1，要求R a最大允許值為3.2m。（3）用去除材料的方法獲得表面A，要求Rz最大允許值為3.2m。 （4）其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25m 。5.試將以下要求用形位公差代號

23、標注在圖中。（1）d圓柱面的圓柱度公差為0.012mm；（2）右端面對d軸線的圓跳動公差為0.01mm；（3）d軸線的直線度公差為0.008mm；（4）圓錐面A的圓度公差為0.006mm；（5）圓錐面A素線的直線度公差為0.005mm。（6）d圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于1.6rn，其余表面Ra值不允許大于6.3rn 。6.試將下列技術要求標注在圖上。（1）大端圓柱面的尺寸要求為45 0 -0.02，并采用包容要求。（2）小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為0.03mrn。（3）小端圓柱面的尺寸要求為25土0.007mrn，素線直線度公差為0.01mrn，并采用包容要求。（4）大

24、端圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于0.8rn，其余表面Ra值不允許大于1.6rn 。五、改錯題：1.改正圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。答案：2.答案：3.答案：4.答案：5.答案： 6.答案： 六、計算題：1.答案：Tf=0.050mm Ymax=-0.010mm ES=+0.020mm EI=-0.010mm孔尺寸為60+0.020 -0.010mm ，軸尺寸為600 -0.20mm。為基軸制，過渡配合。 2.答案：（1）被測要素遵守最大實體要求。 （2）單一要素的實效尺寸=20.02mm 關聯(lián)要素的實效尺寸=20.05mm （3）直線度公差的給定值為0.02mm，

25、垂直度公差的給定值為0.05mm。 直線度誤差的最大允許值為0.12mm，垂直度誤差的最大允許值為0.15mm。 （4）若被測要素實際尺寸處處為19.97mm，則此時垂直度誤差的允許值為0.03+0.05=0.08，今測得軸線對基準A的垂直度誤差為0.09mm超出了允許值，故不合格。3.下列各組配合，已知表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中?；境叽缈纵SXma或YminXmin或YmaxTfESEITheseiTs25+0.05200.052+0.030-0.0220.052+0.074-0.0300.10445-0.025-0.0500.0250-0.0160.016-0.009-0.0500.0414.計算檢驗軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT8=33m，m8的基本偏差為+8m，工件極限偏差為：es=+0.041，ei=+0.008查表可得,工作量規(guī)制造公差T=3.4m,通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實體尺寸距離Z=