發(fā)電廠機組大修后啟動調試大綱

1、化學工業(yè)園熱電#1機組大修后啟動調試大綱2012年11月27日編制:審核:批準:化學工業(yè)園熱電目錄機組冷態(tài)啟動調試總則 3一、 大修后啟動調試的目的 3二、 大修后啟動調試組織分工 3三、大修后調試試運階段的劃分 3四、 大修后的驗收總則 3五、 單體調試容及步驟 4機組冷態(tài)啟動調試總則一、大修后啟動調試的目的機組大修后啟動調試工作是對機組大修后能否達到設計能力和設備的技術指標的保證條件；是對長期穩(wěn)定滿發(fā)的實際考驗；是保證機組能安全、可靠、經(jīng) 濟、文明地投入生產(chǎn)，形成生產(chǎn)力，發(fā)揮投資效益的關鍵性程序。各設備、系統(tǒng) 經(jīng)過單體調試、分部試運合格，完成機組的靜態(tài)試驗、聯(lián)鎖保護試驗、動態(tài)調整 試驗、發(fā)

2、電機啟動試驗，機組并網(wǎng)等一系列調整試驗工作， 以確保機組能安全穩(wěn) 定的投入運行。二、大修后啟動調試組織分工1 檢修單位、監(jiān)理單位、技術支持部、發(fā)電部應在大修指揮部的統(tǒng)一領導下，各負其責。2 檢修單位應組織好檢修人員，做好運行設備的檢查工作，并做好單體記錄。3 技術支持部及檢修單位負責組織設備及系統(tǒng)試運指導、監(jiān)督、技術交底工作, 對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況，及時提出解決方案，重大問題提交大修指揮部。4 發(fā)電部負責系統(tǒng)及設備的具體操作。5 監(jiān)理單位負責對設備及系統(tǒng)進行全過程的監(jiān)督。三、大修后調試試運階段的劃分1 機組調試試運劃分為：分部調試和整套啟動調試兩個階段進行。2 分部調試階段：單體調試和單機試運

3、合格后，才能進入分系統(tǒng)調試，單體調 試工作由各專業(yè)組及檢修單位負責，分系統(tǒng)調試由調試組及發(fā)電部負責，試 運合格后應及時辦理驗收簽證。3 整套調試試運階段：整套啟動試運，從鍋爐、汽機、電氣第一次整套啟動時 開始，到完成滿負荷試運為止。整套啟動試運在大修領導小組的統(tǒng)一指揮下 進行，調試組負責現(xiàn)場指揮和具體協(xié)調工作，由發(fā)電部運行人員負責操作， 技術支持部、檢修單位負責檢修維護，監(jiān)理部對試運進行全過程監(jiān)督。四、大修后的驗收總則1 質量目標符合部頒火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）中有關系統(tǒng)及設備的各項質量標準要求，全部檢驗項目合格率100%滿足機組正常運行要求。2 機組經(jīng)過大修后，技術

4、部應向發(fā)電部提供檢修總結（或冷態(tài)驗收報告）、驗收報告和設備異動報告；未經(jīng)技術部、監(jiān)理和檢修單位代表驗收簽字的設備 系統(tǒng)，設備異動無異動報告，不得進入調試、啟動；3 DCS系統(tǒng)調試完畢，機、爐、電及各附屬系統(tǒng)系統(tǒng)儀用電源投入，組態(tài)參數(shù) 正確，各自動裝置、保護裝置、報警裝置、空氣加熱器正確投入，就地儀表、 測點安裝結束，接線牢固，就地顯示儀表、變送器、傳感器正常；4 發(fā)電部技術管理和運行人員全過程參加各項主輔設備的單體及系統(tǒng)調試，并詳細記錄各種原始數(shù)據(jù)，確認其在規(guī)程規(guī)定的圍；調試組組織對DCS控制系統(tǒng)的邏輯試驗驗收、保護定值驗收，并確認保護和聯(lián)鎖動作正常（由技術支 持部熱控專業(yè)提供有關聯(lián)鎖邏輯試驗

5、驗收清單）；5 大修后驗收，所有驗收項目相關的檢修工作票終結（或收回紅票），檢修人員及檢修工器具撤出運行現(xiàn)場，安全措施拆除，腳手架拆除，設備及周圍環(huán)境、通道清潔無雜物，照明充足；6 工完料凈場清，標牌標識齊全、安裝工整合格可靠；7 聯(lián)鎖、保護、順控調試記錄要有試驗簽證單。8 機組各試驗具體容、參數(shù)的確定在實際調試前根據(jù)技術支持部的要求確定。9 各項調試項目根據(jù)檢修工期和技術支持部確定的時間進行。五、單體調試容及步驟1 所有熱工測點傳動試驗1.1 所有溫度、壓力、流量、振動等測點安裝位置正確。1.2 所有溫度、壓力、流量、振動等測點顯示準確。2 電動閥門、調整門及風煙擋板調試及行程確認2.1 試

6、驗方法：1）聯(lián)系相關人員送好各電動門，調節(jié)門電源、氣源，并參加試驗。2）對有遠、近控操作的設備遠方和就地都要試驗。3）近控試驗時，將切換把手切至就地，近控手操應開關靈活。4）遠控時，將切換開關切至遠方，對所有電動門，調門及風門擋板進 行開關試驗，開度指示及方向與實際開度和方向相符，紅、綠等顏色在DCSt狀態(tài)指示正確。5）對每個電動門應逐個調試，要求電動關閉后沒有預留圈，電動全開 后預留圈不超過1圈。2.2 注意事項：1）在機組大小修后啟動前，應進行各電動門、調整門及風煙擋板試驗。2）試驗時，應設專人監(jiān)視，電動門應記錄全開、全關的時間及予留圈 數(shù)。3）電動機、伺服機良好，無摩擦及異常聲音，各連桿

7、及銷子牢固可靠， 無松脫及彎曲現(xiàn)象，各氣動執(zhí)行器無漏氣現(xiàn)象。4）試驗時，若遇到電動門行程開關故障，開關到位后，仍不會停止，應立即聯(lián)系停電，防止電動門損壞。5）鍋爐煙氣擋板開關試驗時要求對實際位置進行確認（開啟人孔門）。3 6KV、380V電機試轉及帶機械試轉3.1 電機單試：3.1.1 需冷卻水的電機試轉，冷卻水必須投入正常。3.1.2 電機事故按鈕靜態(tài)試驗正確可靠。3.1.3 電機保護整定完畢。3.1.4 6KV電機首次啟動當達到全速后即用事故按鈕停下，觀察各部件有無異常現(xiàn)象及摩擦聲音，當確認無問題后，方可正式試運轉。3.1.5 6KV電機經(jīng)2小時空載試運并符合風機轉向要求，電機振動及軸瓦

8、溫度均合格，試驗記錄齊全。3.2 電機帶機械設備試運轉前準備和試轉3.2.1管道及儀用氣管道的吹掃、沖洗工作已完成，已去除外界雜物；3.2.2 設備的啟動/停止電路，聯(lián)鎖電路，控制電路已檢查過，事故按鈕在 彈出位置；已完成正常的操作測試。過載繼電器及接地繼電器驅動 測試工作完成；3.2.3 各轉動設備的地腳螺絲和對輪螺絲連接牢固，對輪防護罩完好且安裝牢固；潤滑油位在油位計的中心線以上，在上下限紅線以，無泄露，油位計及油面鏡清晰完好；電動機接地線完好。所有電動機接地裝置良好，轉動方向正確。各儀表齊全，指示正確。各開關、按 鈕、操作把手齊全，位置正確。電氣及熱工訊號良好，指示燈齊全, 正確；324

9、 各手動閥門和電、氣動閥門嚴密且開關靈活，各電、氣動閥門開關 指示與DCS顯示相符，將各閥門置于關閉位置；325 就地控制柜工作良好，就地表計、指示燈校驗（試驗）合格；326 配電系統(tǒng)表計齊全完好，端子排、插接頭無異常松動現(xiàn)象；327 各開關、接觸器分合閘指示明顯、正確，分合閘試驗合格。328 測量電機電纜的絕緣電阻合格，電機試轉正常，電機轉動方向正確;329 電機試轉正常后，安裝好設備與電機的聯(lián)軸器。用手盤動泵軸，罩 殼及軸承部無不正常的聲音；盤動軸時，無卡澀和不正常的力量。 然后供上設備電源；3.2.10儀器儀表電源送上，測量儀表工作正常；3.2.11在試運轉前，對設備的啟停聯(lián)鎖過程、次序

10、、時間，報警定值及聯(lián) 鎖保護定值進行檢查與測試，合格后方可試運轉；3.2.12機械設備正式運行前試轉，測量機械設備的振動、溫度、聲音等數(shù) 據(jù)，確認試轉時指標合格，如有異常，在正式啟動前予以消除。在 試運轉的同時，應對設備的啟停聯(lián)鎖過程、次序、時間，報警定值 及聯(lián)鎖保護定值進行熱態(tài)檢查與測試，確認合格；3.2.13各轉機試運轉前，各轉機冷卻水流量正常；3.2.14在機械試運轉期間，應檢查并記錄：電機電流、軸承座溫度、軸承 座振動、線圈溫度、噪音水平、進出口壓力在正常圍；3.2.15脫硫脫硫漿液循環(huán)泵試轉時吸收塔部清潔并注水至指定水位（允許 啟動液位以上），并確認液位計顯示值與水箱水池實際測量值相

11、等, 沒有漏水現(xiàn)象。3.3 設備試轉的注意事項3.3.1啟動轉動設備時，應站在轉動設備的軸向位置；3.3.2 電機啟動的次數(shù)不應超過規(guī)程的規(guī)定；3.3.3 防止身體及工具接觸轉動部件；334 觀察到不正常時，立即停止機械試轉；335 在啟動時應注意：啟動和停止的確認；轉動方向，不正常的振動， 噪音，異味，液體泄漏是否存在；水箱及水池液位的波動；閥門動 作情況；閥門動作時間；3.3.6 檢查機械試運轉記錄結果的數(shù)據(jù)不超過正常圍。3.3.7 6KV電機帶機械正式啟動正常后，調整出力至適當位置 （要注意不準 超過電動機額定電流），定期檢查軸承及其它部件運行情況，如無異 ?？衫^續(xù)運行，試運時間不少于 8小時。（鍋爐密圭寸風機試轉按