分部分項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、六分部工程施工方案6.1 工程測(cè)量方案6.1.1 施工測(cè)量的原則：遵循先整體后局部、以高精度控制低精度的原則；遵循一切定位、放 線工作必須先自檢后復(fù)核的原則。6.1.2 建筑物的測(cè)量控制流程圖依據(jù)定位放線圖編制施工方案建筑物定位角樁士0.000標(biāo)高測(cè)定監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收建筑物主軸線樁測(cè)定基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)軸線標(biāo)高測(cè)定-T監(jiān)理單位驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)各層軸線標(biāo)高測(cè)定監(jiān)理單位驗(yàn)收裝 修階段各層軸線標(biāo)高測(cè)定監(jiān)理單位驗(yàn)收竣工測(cè)量監(jiān)理單位驗(yàn) 收6.1.3 建筑物的定位測(cè)量根據(jù)建筑定位放線圖及建筑物設(shè)計(jì)特點(diǎn)，通過與相鄰交通干道等的位置關(guān)系，利用全站儀測(cè)設(shè)建筑物的四個(gè)定位角樁；將控制線引至基坑外5m控制樁上，做上醒目標(biāo)志。定位控制

2、樁布置如下圖所示。Aso! 11獨(dú) t31S0Q2530021601*電=:!-說明；團(tuán)中帝為定位角樁, 田為卞鞭臟6.1.4建筑物軸線控制測(cè)量6.141基礎(chǔ)階段A、針對(duì)本工程平面布置特點(diǎn)，以定位角樁為依據(jù)，再建立軸、S2軸、（37 軸、（38軸、5軸、8軸、（50軸、GA 軸、CB 軸、Q 軸、CN 軸、 軸、CW軸和兇軸的主軸線控制樁，與角樁共同形成建筑物的基準(zhǔn)定位 控制樁 , 再根據(jù)基準(zhǔn)控制樁對(duì)其它軸線樁進(jìn)行加密，形成平面控制網(wǎng)。主 軸線控制樁布置如上圖所示。B、基礎(chǔ)階段軸線控制采用外控法，即利用基坑周邊設(shè)置的軸線控 制樁對(duì)建筑物軸線進(jìn)行控制。在基礎(chǔ)施工階段，由于基坑開挖、清槽、基 礎(chǔ)驗(yàn)

3、槽、墊層、獨(dú)立柱基等施工需多次進(jìn)行施測(cè)，因此為保證每次測(cè)量的 精確度，其主軸線采用經(jīng)緯儀利用主軸線樁進(jìn)行投測(cè)，其它軸線利用軸線 加密樁進(jìn)行投測(cè)，輔以鋼尺量測(cè)投測(cè)到基礎(chǔ)工作面上，并經(jīng)校驗(yàn)后方可施 工。6.1.4.1 主體階段主體施工階段軸線控制采用外控法。根據(jù)投測(cè)至本層的軸線，在樓 板上彈出框架柱及其模板控制線；砌體施工時(shí)，仍然利用此軸線進(jìn)行墻 體、門窗洞口的控制，并與框架梁位置校核后方可開始該層的施工。6.1.5 裝修及設(shè)備安裝階段的軸線控制6.5.1.1 在內(nèi)裝修階段，抹灰前應(yīng)檢查該層的軸線和房間是否方 正，若出現(xiàn)偏差，應(yīng)找出其房間中間的十字控制線，并據(jù)此對(duì)墻面進(jìn)行貼 餅，確保各房間在墻磚鑲

4、貼、水磨石樓面施工及吊頂安裝時(shí)的方正和設(shè)備 安裝位置的準(zhǔn)確。6.5.1.2 在外裝修階段，重點(diǎn)做好外墻立面變化和不同飾面材料 之間放線工作，保證各飾面材料之間的相互位置關(guān)系。6.1.5.3 專業(yè)設(shè)備、管道安裝應(yīng)根據(jù)墻體、框架柱的位置，做好 管道、設(shè)備的正確定位，即保證管件上、下層的串線，同時(shí)保證與墻體位 置的關(guān)系符合要求。6.1.6 建筑物高程控制測(cè)量6.1.6.1 建筑物 0.000m 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè) 根據(jù)業(yè)主提供的高程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀將本工程的相對(duì)標(biāo)高士 0.000m引測(cè)至建筑物四角定位樁龍門墻上，并做好標(biāo)識(shí)，做為每段、層 施工及校驗(yàn)的依據(jù)。6.1.6.2 基礎(chǔ)階段標(biāo)高測(cè)量控制A、基

5、礎(chǔ)墊層砼施工前，根據(jù)士 0.00m線，將換算后的相對(duì)標(biāo)高引 測(cè)至模板側(cè)壁上，作為控制墊層砼頂標(biāo)高的依據(jù)。B、柱基、地下室梁板模板施工前，將標(biāo)高引測(cè)至支撐鋼管立桿 上，作為控制其模板標(biāo)高的依據(jù)；柱基模板支設(shè)完畢后將標(biāo)高引測(cè)至其模 板上，作為控制砼頂標(biāo)咼的依據(jù)；地下室現(xiàn)澆板砼施工前，將+0.50m標(biāo)咼線抄測(cè)到框架柱鋼筋上，作為控制現(xiàn)澆板砼頂標(biāo)高的依據(jù)。6.1.6.3 主體階段標(biāo)高的控制A、各段基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢后，將士 0.00m引測(cè)到一層框架角柱 上，并以此為依據(jù)將500mn線抄測(cè)到所有框架柱上，復(fù)測(cè)合格后用紅色油 漆作標(biāo)識(shí)，作為向上傳遞標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。B、各施工層施工前，利用首層的 500mn線為

6、標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合 格的鋼尺向上傳遞，然后用水準(zhǔn)儀引測(cè)各段的標(biāo)高控制線。6.1.6.4 裝修階段標(biāo)高的控制A、在結(jié)構(gòu)施工測(cè)量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點(diǎn) 和線引測(cè)在各柱、墻面上，作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。B、進(jìn)入裝修階段，為保證工程質(zhì)量，我們將對(duì)該工程的軸線、標(biāo) 高情況給各分包班組進(jìn)行詳細(xì)交底，并辦理軸線、標(biāo)高移交手續(xù)，在施工 中做好相關(guān)的配合和協(xié)調(diào)工作。6.1.8 施工測(cè)量管理6.1.8.1 為保證各施工段的軸線和標(biāo)高的統(tǒng)一，每層的軸線 和標(biāo)高的引測(cè)由施工技術(shù)員進(jìn)行施測(cè)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)校核。6.1.8.2 施工技術(shù)員放線前，必須先熟悉圖紙，對(duì)圖紙技術(shù) 交底中有關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算、復(fù)

7、核，制定具體測(cè)量方案后方可進(jìn)行施 測(cè)。6.1.8.3 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員必須熟悉軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的布置位 置，并隨時(shí)巡視控制點(diǎn)的保存情況，如有破壞應(yīng)及時(shí)上報(bào)。6.1.8.4 負(fù)責(zé)放線測(cè)量人員應(yīng)經(jīng)常與其他施工員和質(zhì)檢員保 持聯(lián)系，及時(shí)掌握?qǐng)D紙變更信息，并及時(shí)將變更內(nèi)容反映到圖紙上。6.1.8.5 測(cè)量?jī)x器應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管，定期校驗(yàn)，保證儀器 的精度。6.1.8.6 測(cè)量時(shí)應(yīng)避免大風(fēng)和太陽直射等因素，確保測(cè)量精 度。6.1.8.7 測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，并設(shè)有明顯標(biāo)志。6.1.9 成品保護(hù)6.191對(duì)建筑物的基準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)做好明顯標(biāo)記，并采取措施加以維護(hù)。6.1.9.2 應(yīng)經(jīng)常復(fù)核控制點(diǎn)的準(zhǔn)確程度，以保證

8、基準(zhǔn)控制點(diǎn)的有效性。6.2 土方工程施工方案6.2.1土方開挖本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)底標(biāo)高相對(duì)較為統(tǒng)一，其中除電梯處獨(dú)立柱基基 礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.30m、-7.30m夕卜，其余獨(dú)立柱基底標(biāo)高均為-5.40m，獨(dú)立柱 基礎(chǔ)底設(shè)100mn厚 C10砼墊層；地下室外墻為 500mn厚磚砌擋土墻，下設(shè) 100厚C10砼墊層，墊層底標(biāo)高為-5.40m ;內(nèi)墻基礎(chǔ)設(shè)置在地下室地面下 200mm地下室層高4.20m；據(jù)勘查，現(xiàn)場(chǎng)土方已進(jìn)行大開挖。6.2.1.1土方開挖施工段劃分及施工流向根據(jù)平面設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及施工部署安排，本工程土方施工劃分為二個(gè) 施工段組織施工，即 （N軸為I段，05軸為H段。I、H 段基 礎(chǔ)土方同

9、時(shí)組織施工，各段的外墻擋土墻基礎(chǔ)土方與獨(dú)立柱基土方同時(shí)施 工，每段采用一臺(tái) WY10（型反鏟挖掘機(jī)由東向西進(jìn)行土方開挖，配 8輛自 卸車進(jìn)行土方的運(yùn)輸。車道土方待主體施工完畢后組織進(jìn)行施工。土方開 挖施工段劃分及開挖流向如下圖所示。6.2.1.2 土方的運(yùn)輸及堆放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況以及考慮土方平衡，機(jī)械開挖的土方部分外運(yùn)至 甲方指定地點(diǎn)，部分就近堆于基坑周圍處，人工清理土方全部就近堆于基 坑周圍處，以滿足室內(nèi)基坑的土方回填。6.2.1.3 土方開挖施工要點(diǎn)A、復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)土方開挖邊線、坡度是否滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，對(duì)不滿足 要求處先進(jìn)行處理。B、根據(jù)工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)形式及考慮土方平衡，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土方開挖標(biāo)高進(jìn)

10、 行復(fù)核，再二次開挖獨(dú)立柱基礎(chǔ)至-5.25m （電梯處局部基礎(chǔ)開挖至 -6.05m、-7.15m）和墻下條形基礎(chǔ)至-5.15m標(biāo)高，預(yù)留250mm人工清至設(shè) 計(jì)底標(biāo)高。C獨(dú)立柱基礎(chǔ)土方及外墻擋土墻土方開挖時(shí)做好機(jī)械行走路線及土 方開挖流向管理控制。D在機(jī)械開挖時(shí)，設(shè)測(cè)量人員專門負(fù)責(zé)，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量開 挖的標(biāo)高，避免超挖或擾動(dòng)基底土層。6.2.2 土方回填6.2.2.1 土方回填施工部署 室內(nèi)基坑土方回填安排在獨(dú)立基礎(chǔ)分段完成后及時(shí)進(jìn)行回填，室外基槽土方回填安排在外墻擋土墻豎向防潮層分段完成后及時(shí)進(jìn)行回填。6.2.2.2 回填土料及打夯機(jī)械的選擇 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求，回填土料采用無侵蝕性

11、及透水性強(qiáng)的素土進(jìn)行回填；基坑、基槽的土方回填夯實(shí)采用打夯機(jī)和人工夯實(shí)相結(jié)合。6.2.6 回填土施工要點(diǎn) 對(duì)基槽（坑）應(yīng)分層回填，每層回填土必須夯填密實(shí)且驗(yàn)收合格后方 可進(jìn)行上層回填；土方回填密實(shí)度不小于 0.95 。6.2.6.1 基槽（坑）回填土A 、對(duì)基槽（坑）應(yīng)分層回填，采用蛙式打夯機(jī)和振動(dòng)式打夯機(jī) 相結(jié)合分層填實(shí)的方法。B、基槽（坑）回填時(shí)，相對(duì)兩側(cè)或四周應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)兩側(cè)回填時(shí)標(biāo)高不可相差太多。6.2.6.2 室內(nèi)房心回填土A 、室內(nèi)房心回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，回填時(shí)必須嚴(yán)格分層 進(jìn)行，每層虛鋪厚度嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的厚度控制。B 、對(duì)機(jī)械夯實(shí)不到位的部位（墻邊、四角）要進(jìn)行人工夯

12、實(shí)， 以免漏夯或不密實(shí)而造成土方下沉。C、嚴(yán)禁使用水澆使回填土下沉的“水夯法”。D、同一基槽或同一室內(nèi)不能同時(shí)回填時(shí)，回填部分與相鄰部分應(yīng)留成斜槎，并確保此部分回填土的質(zhì)量，并與下次回填進(jìn)行接槎。6.2.6.3 回填高度的控制A、室外土方回填至自然地面后根據(jù)散水的高度來確定。B、室內(nèi)回填的高度根據(jù)設(shè)計(jì)文件中地面作法為依據(jù)。6.2.36.2.3.16.2.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底原狀戈壁回填土內(nèi)不能有碎磚、雜草、樹根、垃圾和有機(jī)雜物等，戈壁土內(nèi)不得含有直徑大于150mm的卵石。6.2.3.3 回填土必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。6.2.4 成品保護(hù)6.2.4.1 對(duì)定

13、位樁、龍門墻等，挖運(yùn)土方時(shí)不得碰撞損壞，也 不得在龍門墻上休息。6.2.4.2 土方開挖時(shí)應(yīng)防止鄰近建筑物（構(gòu)筑物）、道路、管 線等發(fā)生下沉和變形。6.2.4.3 引測(cè)到基底的軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)采取砼澆筑措施以保護(hù)。6.3 鋼筋工程施工方案 本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，電梯及車道為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，鋼筋采用 HPB235（直徑6.514mm、HRB335（直 徑1222mm、HRB400（直徑1232mm及CRB55（級(jí)鋼筋（直徑5 12mm，其中基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋以HRB335級(jí)鋼筋為主，框架柱及梁縱向鋼筋 為HRB40C級(jí)鋼筋，箍筋為HPB235級(jí)鋼筋，現(xiàn)澆板鋼筋以CRB55

14、（級(jí)鋼筋 為主；鋼筋品種規(guī)格較多，鋼筋加工制作量及現(xiàn)場(chǎng)安裝工程量相對(duì)較大； 根據(jù)施工部署的安排及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，以塔 式起重機(jī)做為主要水平垂直運(yùn)輸機(jī)械、人工配合倒運(yùn)至施工作業(yè)面的方法 組織施工。6.3.1施工段劃分及施工流向本工程在37（42軸及CNCR軸間設(shè)置“十”字型后澆帶，將建筑物 劃分成四部分，根據(jù)平面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及施工部署安排，本工程基礎(chǔ)、 主體施工時(shí)將工程劃分為東西二個(gè)施工段組織施工，即（50軸為I段，（26（38軸為u段，其中I、u段又以（N軸間的后澆帶分別劃 分為I -1段、I -2段，u -1段、u -2段兩小段。I段u段同時(shí)組織施工， I段的施工順

15、序?yàn)椋篒 -1段-宀1 -2段；U段的施工順序?yàn)椋篣 -1段-t u -2段。施工段劃分如下圖所示。632 鋼筋的采購(gòu)鋼筋貨源組織按本項(xiàng)目材料供應(yīng)方式、供貨渠道及材料組織的要求執(zhí)行。鋼筋進(jìn)料時(shí)應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)員提供的需用量，由材料員組織鋼筋分批 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并且鋼筋的貯備滿足鋼筋工程連續(xù)施工的需要。6.3.3 鋼筋的檢驗(yàn)與存放6.3.3.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī) 械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正 常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭按劃分的檢 驗(yàn)批分段、分層進(jìn)行取樣試驗(yàn)。6.3.3.2 鋼筋運(yùn)到加工場(chǎng)地后，嚴(yán)格按分批、

16、同等級(jí)、牌號(hào)、直 徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋半成品要分層、分段并按構(gòu)件名 稱堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上 注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑。6.3.4 鋼筋加工場(chǎng)地及加工機(jī)械 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地，具體位置詳見施工總平面布 置圖。每個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地布置 1 臺(tái)鋼筋下料機(jī)、 2 臺(tái)砂輪切割機(jī)、 1 臺(tái)鋼 筋彎曲機(jī)、 1 臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、 2 臺(tái)鋼筋電焊機(jī)設(shè)備等。6.3.5 鋼筋加工6.3.5.1 由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表經(jīng)技 術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB

17、50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的 鋼筋生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損 耗。6.3.5.2 需要作鋼筋機(jī)械連接或水平窄間隙焊接的鋼筋，切斷時(shí)采 用砂輪切割機(jī)，其斷口要求平整并與鋼筋軸線垂直，其他鋼筋可選用鋼筋 切斷機(jī)下料。6.3.6 鋼筋綁扎與安裝6.3.6.1 獨(dú)立柱基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋A(yù)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋主要為12 22,間距以100mm 150mn為 主；對(duì)基礎(chǔ)截面尺寸3000mn的網(wǎng)片鋼筋，鋼筋采用0.9L （L為基礎(chǔ)截面 尺寸）配料并交錯(cuò)綁扎。對(duì)基礎(chǔ)截面尺寸較?。?000X 3000mn左右）的網(wǎng) 片鋼筋采用在制作料場(chǎng)綁扎成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式施

18、工；對(duì)截面尺寸較大 的基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的方式施工；鋼筋綁扎、安裝時(shí)平行 于長(zhǎng)邊的網(wǎng)片鋼筋在下，平行于短邊的網(wǎng)片鋼筋在上。B、基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋采用搭接焊連接，接頭位置設(shè)于基礎(chǔ)端部1/3范圍內(nèi)；網(wǎng)片鋼筋保護(hù)層為40mm采用砼預(yù)制墊塊定位件控制，定位件間距不 大于1000mm砼預(yù)制墊塊定位件及其設(shè)置如下圖所示。C獨(dú)立柱基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋施工工藝流程：畫鋼筋間距線 -擺放長(zhǎng)向鋼 筋-擺放短向鋼筋-上下鋼筋綁扎固定-安裝保護(hù)層636.2 框架柱鋼筋A(yù)、本工程框架柱截面尺寸主要為 700X 700mm 650X 650mm 600X 600mm 500X 500mm框架柱縱向鋼筋為 HRB40（級(jí)，直

19、徑為16、18、20、 22、25,箍筋主要為 8100/200 10100/200 12100/200 框架 柱在不同樓層截面尺寸及縱向鋼筋根數(shù)、直徑變化較多。地下室5層層高均為4.20m,框架柱縱向間距以12.60m、8.40m為主?？蚣苤摻罹?用集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝的方式施工；框架柱縱向鋼筋采用機(jī)械 連接，縱向鋼筋保護(hù)層為30mm采用C形成品塑料定位件控制，位置為柱 中、柱上端?？蚣苤v向鋼筋保護(hù)層設(shè)置如下圖所示。B、基礎(chǔ)框架柱鋼筋：基礎(chǔ)柱縱向鋼筋一次下料至+0.70及+ 1.60m標(biāo)高處；對(duì)于縱向鋼筋由小變大的框架柱，鋼筋一次下料至地下室梁底 800mni!卩-1.80m處

20、。框架柱縱向鋼筋錨入基礎(chǔ)砼內(nèi)，水平段尺寸不小于200mm安裝時(shí)利用獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板腳手架固定就位C中間層框架柱鋼筋a、1 4層層高均為4.2m,對(duì)于縱向受力鋼筋直徑不變及鋼筋直徑由 大變小時(shí)，縱向受力鋼筋均采用 4.50m長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)，對(duì)于縱向鋼筋數(shù)量及 直徑變化時(shí)根據(jù)構(gòu)造要求進(jìn)行下料。b、多數(shù)框架柱變截面部位截面尺寸由大變小，每次截面尺寸減小以 50mn為主；縱向鋼筋根數(shù)、直徑變化較多；框架柱在不同樓層截面尺寸及 縱向鋼筋根數(shù)、直徑變化時(shí)，受力鋼筋構(gòu)造及連接如下圖所示。0de0-1L-1(非機(jī)械連接上層框架柱增加的鋼筋非同一鋼筋接頭） 樓面he框架柱鋼筋直徑不變及鋼筋直徑由大變小時(shí)構(gòu)造圖he梁底

21、 機(jī)械連接7C梁頂(e/hb 200 200框架柱鋼筋直徑 由小變大時(shí)構(gòu)造圖框架柱截面變化鋼筋直徑不變時(shí)構(gòu)造圖下層框架柱較上層多的鋼筋如宀一亠 框架柱縱向受力鋼筋數(shù)量變化時(shí)構(gòu)造圖D頂層框架柱鋼筋：頂層梁柱節(jié)點(diǎn)處采用柱錨梁構(gòu)造做法，其中框 架柱縱向受力鋼筋直錨滿足要求時(shí)，縱向鋼筋須伸至柱頂。頂層框架柱邊 柱、角柱、中柱錨固節(jié)點(diǎn)如下圖所示。，框架梁/1 12d|鋼筋 外側(cè)縱筋/1內(nèi)側(cè)縱筋1.5laE頂層角柱、邊柱錨固節(jié)點(diǎn)圖（直錨長(zhǎng)度v laE） 頂層中柱錨固節(jié)點(diǎn)圖J2dj-taLb O （直錨長(zhǎng)度laE） 頂層中柱錨固節(jié)點(diǎn)圖E aE、框架柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋-縱向鋼筋連接-畫箍筋 間距線-

22、綁扎箍筋-安裝柱縱向鋼筋保護(hù)層。6.363鋼筋砼墻鋼筋A(yù)、本工程車道擋墻、電梯-4.20m以下墻體及屋面女兒墻為鋼筋砼 墻，其中電梯墻體厚度為250mmmm高度為1600mm墻體水平及豎向鋼筋 均為12150車道擋墻厚度為 300mmmm高度為1230mr4430mm墻體 水平鋼筋為12200豎向鋼筋為14200屋面女兒墻厚度為100150mmmm高度為1500mmmmi墻體水平鋼筋為 8200豎向鋼筋為 12200墻鋼筋保護(hù)層為25mm采用花崗巖（大理石）墊塊控制，定位件 間距為1000mm呈梅花型設(shè)置。B、砼墻豎向鋼筋均采取一次下料至頂面標(biāo)高位置；豎向鋼筋在加工 區(qū)搭接焊連接成型，水平鋼筋

23、在現(xiàn)場(chǎng)采取綁扎搭接接長(zhǎng)；墻鋼筋安裝時(shí)豎 向鋼筋錨入底板砼內(nèi)，并在底板內(nèi)及底板上綁扎水平筋定位，利用模板腳 手架固定就位。C砼墻鋼筋施工工藝流程：修整豎向鋼筋-T畫水平鋼筋間距線-T 綁扎水平及豎向鋼筋-T安裝拉鉤鋼筋-T安裝鋼筋保護(hù)層。6.364框架梁、連續(xù)梁鋼筋A(yù)、本工程梁縱向鋼筋受力鋼筋主要為 HRB40（級(jí)，直徑為1625, 箍筋主要為 8100/200 10100/200 12100/200梁鋼筋均采用 集中加工制作，采用塔吊運(yùn)輸至施工作業(yè)面，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝的方式施工；梁縱向受力鋼筋采用窄間隙焊連接，底筋采用在加工場(chǎng)地連接成型， 面筋在現(xiàn)場(chǎng)待梁綁扎完成后焊接連接。梁縱向受力鋼筋保護(hù)層為

24、30mm梁底保護(hù)層采用花崗巖（大理石）墊塊定位控制，定位件間距為15002000mmB、梁縱向受力鋼筋連接位置梁底縱向鋼筋接頭設(shè)在與距支座 L/3范圍內(nèi)，上部縱向鋼筋接頭設(shè)在 跨中L/3范圍處；同一接頭區(qū)域內(nèi)接頭百分率均不大于 50%上部縱向受力鋼筋下部縱向受力鋼筋接頭設(shè)置區(qū)域接頭設(shè)置位置f7777/L 1Ln/3LLi/3L Ln/3LLn3C框架梁縱向受力鋼筋在端節(jié)點(diǎn)、中間節(jié)點(diǎn)的錨固詳見附圖11 LaEL L 5m rt J LaEL 0.4LLaELLT1-1中間節(jié)點(diǎn)中間高低跨梁節(jié)點(diǎn)頂層端節(jié)點(diǎn)中間層端節(jié)點(diǎn)D連續(xù)梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)、中間節(jié)點(diǎn)的錨固詳見附圖。rJ2dr 2d主梁中間節(jié)點(diǎn) 0.

25、4La丄M2端節(jié)點(diǎn)E、梁鋼筋施工工藝流程：穿主梁底部縱筋-穿主梁面筋-畫主梁 箍筋間距-擺放主梁箍筋-主梁縱筋與箍筋綁扎-安裝主次梁交接處 附加吊筋-穿次梁底部縱筋-穿次梁面筋-畫次梁箍筋間距-擺放次 梁箍筋-次梁縱筋與箍筋綁扎-主次梁梁側(cè)鋼筋及拉鉤綁扎-安裝梁 鋼筋保護(hù)層。6.365現(xiàn)澆板鋼筋A(yù)、本工程現(xiàn)澆板由普通現(xiàn)澆平板及現(xiàn)澆砼（GBF竹芯板構(gòu)成，普通 現(xiàn)澆板跨度主要為4200mm厚度主要為100mm 120mm 140mrp GB空心板 尺寸為 9.00mx 12.60m、13.00mX 16.00m、13.00 x 20.60m,厚度為 300mm 400mm現(xiàn)澆板鋼筋均采用集中加工制

26、作，采用塔吊運(yùn)輸至施工作 業(yè)面，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝的方式施工。B、普通現(xiàn)澆板鋼筋a、普通現(xiàn)澆板鋼筋為CRB55級(jí)，直徑為512，在地下室現(xiàn)澆板上部 未設(shè)置鋼筋處配置 615抗溫度收縮筋，屋面現(xiàn)澆板上部全部設(shè)置負(fù)彎 距鋼筋。B、普通現(xiàn)澆板鋼筋連接采用在現(xiàn)場(chǎng)綁扎搭接，現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層為 15mm板底鋼筋保護(hù)層采用花崗巖（大理石）墊塊定位控制，負(fù)彎距鋼筋 保護(hù)層采用鋼筋架蹬定位控制，定位件間距為 1000mmC普通現(xiàn)澆板鋼筋施工工藝流程：畫板底筋間距 -擺放板短向鋼筋-T擺放板長(zhǎng)向鋼筋-T將板長(zhǎng)短向鋼筋綁扎固定-T綁扎負(fù)彎距鋼筋-T安 裝板底鋼筋保護(hù)層-T安裝負(fù)彎距鋼筋保護(hù)層B現(xiàn)澆砼（GBF竹芯板a、G

27、BF空心板鋼筋為CRB55（級(jí)，直徑為10、12及HRB40C級(jí)，直徑為 14、16b、空心板底筋接頭設(shè)置在距支座 L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭設(shè)置在 跨中L/3范圍內(nèi)，鋼筋均采用在加工場(chǎng)地搭接焊連接。C為防止竹芯盒移動(dòng)及上浮，在竹芯盒底部設(shè)置鋼筋馬凳，在竹芯 盒四周設(shè)置鋼筋定位件并與空心板上部鋼筋綁扎固定，如下圖所示。8拉鉤 400鋼筋定位件.1.V竹芯盒ri竹芯盒1竹芯盒n、L1o JL 500 l70L 500 L70l 500 I1ttII塑料保護(hù)層定位件鋼筋馬凳70 100寧 151100： 70 ： 100鋼筋定位件大樣d、GBF空心板鋼筋施工工藝流程：畫鋼筋間距及竹芯盒位置 -擺放

28、板底短向鋼筋-擺放板底長(zhǎng)向鋼筋-將板底長(zhǎng)短向鋼筋綁扎固定-安 裝板底鋼筋保護(hù)層-安裝并固定竹芯盒-擺放板上部長(zhǎng)向鋼筋-擺放 板上部短向鋼筋-將板上部長(zhǎng)短向鋼筋綁扎固定-安裝拉鉤鋼筋-安 裝板上部鋼筋保護(hù)層。636.6 填充墻鋼筋A(yù)、構(gòu)造柱鋼筋：構(gòu)造柱頂部與梁板錨固連接采用在構(gòu)造柱相應(yīng)位置 梁板模板上鉆孔，預(yù)留插筋的做法；構(gòu)造柱底部與結(jié)構(gòu)板錨固連接采用在 結(jié)構(gòu)板鋼筋施工的同時(shí)預(yù)埋插筋；砌體施工前先將上下預(yù)埋插筋修整到 位，將加工制作好的構(gòu)造柱鋼筋與板上預(yù)留插筋綁扎搭接，與梁底、板底預(yù)留的構(gòu)造柱插筋焊接連接。B、過梁、圈梁、現(xiàn)澆帶等小構(gòu)件鋼筋采用集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁 扌L、安裝的方式施工。C砌體拉

29、接筋根據(jù)陶粒砼空心砌塊模數(shù)采用化學(xué)植筋的方法施工，確保拉接筋位置準(zhǔn)確637鋼筋安裝驗(yàn)收鋼筋安裝驗(yàn)收按鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。其內(nèi)容包括：6.3.7.1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。637.2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百 分率。637.3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等是否符 合設(shè)計(jì)要求。6.3.7.4 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。6.3.8 鋼筋成品保護(hù)6.3.8.1 梁、板鋼筋綁扎成型處，嚴(yán)禁在上面行走，踩踏鋼筋 或堆放材料，搭設(shè)跑道供人行走。安裝電管、曖管或其它設(shè)施時(shí)不得 任意切割和碰動(dòng)鋼筋。6.3.8.2 柱鋼筋綁扎好，不得在其上攀援。6.3.8.3

30、連接套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，要防止銹蝕和污染，套筒 要有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上要注明套筒的規(guī)格。638.4 在澆筑梁板砼前，用PVC塑料套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm）,以防止框架柱鋼筋污染，如有污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保證框架柱鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染鋼筋。6.4 模板工程施工方案本工程工程長(zhǎng)99.80m,寬91.70m,平面布置呈“回”字型，框架結(jié)構(gòu)，帶地下室，主體五層；層高均為4.20m;在3!（42軸間、迥序軸間設(shè)有“十”字型后澆帶；框架柱間距及主梁跨度以12.60m、9.0m、8.4m為主，模板工程量相對(duì)較大?；A(chǔ)、主體主要構(gòu)件模板選型及其支撐體系 如下表所示。附表

31、 2結(jié)構(gòu)部位模板類型支撐體系配置數(shù)量獨(dú)立柱基礎(chǔ)組合鋼模板鋼管扣件式支撐配置獨(dú)立柱基所需模板的2/3框架柱自制定型木框 膠合板鋼管扣件式支撐i、n區(qū)段分別按一層的柱模板的1/2配置框架梁、連連續(xù)自制定型木框 膠合板鋼管扣件式支撐輔以配置早拆體系，早拆支撐及早拆模板 配置1.5層的需用量，梁模板均配置 一層需用量，鋼管腳手架配置1.5層需用量現(xiàn)澆板膠合板鋼管扣件式支撐板模板配置一層的模板需用量，1.5層的鋼管腳手架需用量填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件自制定型木框 膠合板鋼管扣件式支撐輔以配置一層的小構(gòu)件模板需用量后澆帶模板膠合板鋼管扣件式支撐層層配置641施工段劃分及施工流向同2.3鋼筋工程中231內(nèi)容642施工

32、順序I段與H段相對(duì)獨(dú)立組織施工；各段的施工順序?yàn)椋邯?dú)立柱基礎(chǔ)f框 架柱t梁t板t填充墻施工t屋面女兒墻施工、 （裝修后期進(jìn)行車道施 工）。6.4.3獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)6.4.3.1本工程獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)下設(shè) 100mm厚 C10砼，基礎(chǔ)承臺(tái)高度為 400900mm 基礎(chǔ)底臺(tái)高度以 300mm及 400mm為主，基礎(chǔ) 截面尺寸為 1000 x 1000mn4250 x 6100mm6.4.3.2模板及支撐選用：墊層模板采用粘土磚砌筑120mn厚墻；考慮模板使用的通用性及周轉(zhuǎn)性，獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板全部采用55系列組合鋼模板，鋼管腳手架支撐加固，支撐體系與邊坡支頂牢固；基礎(chǔ)頂設(shè)木框 盒，木框盒底標(biāo)高為錐臺(tái)頂標(biāo)

33、高，內(nèi)口為錐臺(tái)邊線位置，以控制錐臺(tái)形 狀。獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)模板支設(shè)如下圖所示：立桿框架柱鋼筋水平桿鋼筋定位固定用鋼管;木框盒鋼管背楞刀小鋼模鋼管斜頂撐 墊層砼 說明：圖中虛線為基 礎(chǔ)錐臺(tái)砼邊線6.4.4 擋土墻100mn厚墊層模板采用粘土磚砌筑120mm厚墻，與獨(dú)立柱基墊層一次施工645 框架柱模板本工程框架柱截面尺寸主要為 500 x 500mm 600 x 600mm 700x700mn三種，多數(shù)柱在一層、三層變截面。框架柱模板均采用12mn厚竹膠合板，背襯60x 80mm方木；框架柱模板加固均采用 48鋼管腳手架支撐 加固，水平鋼管加固間距為 450mm第一道加固距基礎(chǔ)砼臺(tái)（樓面）上 10

34、0mm框架柱變截面時(shí)，柱模型進(jìn)行改裝。I段、H段框架柱模板均按 各小段內(nèi)框架柱不同截面尺寸最大數(shù)配置。梁柱接頭處框架柱模板配置形 式如下圖所示。6.4.6框架梁、現(xiàn)澆梁模板6.4.6.1 基礎(chǔ)、主體框架梁截面尺寸主要為350 x 1000mm350x 800mm 300x 700mm 300x 600mm 跨度主要為 12.60m, 9.00m, 8.40m;連續(xù)梁截面尺寸以 300x 650mm 250x 550mm為主，連續(xù)梁間距主 要為4.20m。6.4.6.2 主體框架梁、現(xiàn)澆梁底模、邊模均采用 12mm厚竹膠合板背 襯60x 80mm方木， 48鋼管腳手架支撐加固，對(duì)高度 80010

35、00mn梁輔 以 12對(duì)拉螺桿加固；對(duì)跨度4m的梁，梁底模安裝時(shí)起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2/1000。基礎(chǔ)、主體框架梁模板及腳手架按一層全數(shù)配置。6.4.7 現(xiàn)澆板模板6.4.7.1 本工程現(xiàn)澆板采用12mr厚竹膠合板散支散拆模板體系，木龍骨選用60 x 80mm間距300mm, 48鋼管扣件式支撐體系， 立桿間距為800900mm,水平鋼管支撐間距1300mm現(xiàn)澆板模板按結(jié)構(gòu)平面布置進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，板模板配置到框架梁側(cè)模上、柱頭模板上。對(duì)跨度4m的板，模板安裝時(shí)起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2/1000?，F(xiàn)澆板模板如下圖所示。647.2 層消防通道模板腳手架施工本工程在一層西面O N（R軸間設(shè)置了寬12.6

36、0m的消防通道一個(gè), 在工程施期間，此通道作為車輛材料運(yùn)輸?shù)闹饕ǖ?，因此其模板腳 手架的施工須留設(shè)施工通道。消防通道處模板腳手架構(gòu)造如下圖所 示。6.4.8 梁板模板早拆體系施工設(shè)計(jì)本工程主梁跨度以12.60m、9.0m為主，GBF空心板厚度為 350mm 400mm,尺寸為 9.0m x 12.60m、13.00m x 16.00m、13.00m x 20.60m, 梁板跨度較大。根據(jù)施工進(jìn)度要求以及綜合考慮工程施工成本，本工程 梁板模板設(shè)計(jì)早拆體系，在獨(dú)立支撐不動(dòng)的情況下，拆除其余梁板模板， 使早拆后仍能取得可靠的支撐效果。具體設(shè)計(jì)為在主次梁交接處及梁跨（跨度大于8.0m）中間位置設(shè)置獨(dú)

37、立腳手架支撐體系及梁底模，在GBF空心板中間設(shè)置“十”字型獨(dú)立支撐腳手架及模板后拆帶，該獨(dú)立支 撐腳手架施工時(shí)與相鄰模板腳手架采用鋼管拉接，形成整體支撐體系。梁 底模長(zhǎng)度為1000mm后拆帶板模板寬度為1220mm該腳手架及梁底模待 上層現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度達(dá)100%后方可拆除。梁板模板后拆支撐如下圖所示。12204200 4200 4200說明：圖中O為獨(dú)立支撐點(diǎn)位置梁模板后拆支撐布置示意圖說明：圖中O為獨(dú)立支撐點(diǎn)位置 梁模板后拆支撐布置示意圖4200 4200 4200橫桿.梁測(cè)模橫桿立桿墊塊梁底小橫桿梁底小橫桿1300匚匚立桿樓面（地面）梁模板后拆支撐模板腳手架圖GB空心板模板后拆 支撐帶模板腳

38、手架圖649 后澆帶模板后澆帶本工程后澆帶處梁板模板單獨(dú)搭設(shè)，待后澆帶處砼施工完畢，砼 強(qiáng)度達(dá)到100 %后方可拆除。板模板采用膠合板背襯方木，梁模板采 用定型膠合板模板，模板加固支撐均采用鋼管腳手架，各層后澆帶模 板腳手架與相鄰框架柱采用鋼管抱接固定。后澆帶處模板支設(shè)如下圖 所示。士 12對(duì)拉螺桿貼2皿厚雙面貼“3”形扣件鋼管背楞/600mm60X 80木方PV（套砌體灰縫內(nèi)埋 15mmPVB800陶粒砼塊砌體4 12m厚竹膠板6.4.10填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件模板6.4.10.1構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板的設(shè)計(jì)：采用自制定型竹膠合模板，用12mn竹膠合模板做面層，60 x 80mr木方做龍骨，用12對(duì)拉

39、螺栓連接加固；構(gòu)造柱模板施工如下圖所示。6.4.10.2 圈梁、現(xiàn)澆帶模板：本工程圈梁、現(xiàn)澆帶模板采用定型竹膠合模板定型鋼筋卡具夾固，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。6411墻模板電梯墻模板采用55系列組合鋼模，采用與60X 80mn方木拼裝；車道 擋墻及屋面女兒墻模板均采用12mn厚定型竹膠合板，模板支撐加固均采用鋼管腳手架及 12對(duì)拉螺桿支撐加固，對(duì)拉螺桿水平間距為 600mm豎 向間距為600mm對(duì)拉螺桿與 48鋼管間采用碟形扣件連接固定；墻體厚 度采用在模板內(nèi)側(cè)設(shè)置橫撐鋼筋控制。墻體模板施工如下圖所示。橫撐鋼筋控制墻體厚度方木0 48豎向鋼管背楞600mm55X 80mm0 12對(duì)拉螺桿”水平、豎

40、向600”形扣件0 48水平鋼管仃”/背楞 600mm6.4.12 預(yù)留預(yù)埋施工本工程在模板施工時(shí)需在柱、梁、板上大量預(yù)留預(yù)埋墻體拉結(jié)筋 預(yù)埋鐵件（插筋）、構(gòu)造柱預(yù)留插筋，各種專業(yè)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、 管線，施工時(shí)必須位置準(zhǔn)確，固定牢固，且全部位置復(fù)核正確、確保 無遺漏后方可進(jìn)行下道工序施工。6.4.12.1 樓板上預(yù)留洞、預(yù)埋件及線盒的安裝板上預(yù)留洞按大小制作定型木盒子，并固定在底板模板上；預(yù)埋 鐵件及線盒可通過鐵釘?shù)葘⑵涔潭ㄔ跇前宓装迳?，確保位置正確性。6.4.12.2 柱、梁上預(yù)埋件的安裝梁上預(yù)埋件可在預(yù)埋件上鉆孔后用鐵釘固定在底板或側(cè)模上。6.4.13 模板的拆除16.4.13.1模板的

41、拆除順序：拆模按支模的倒順序進(jìn)行；先拆大模板再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不 太復(fù)雜部位的模板，最后拆除梁柱接頭、梁梁接頭及梁板交接處等復(fù) 雜部位的模板。6.4.13.2模板的拆除時(shí)間A 、模板拆除實(shí)行拆模申請(qǐng)審批制度。B 、側(cè)模拆除： 構(gòu)件的側(cè)模板拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)；為準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試件，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)允許拆模；C 、梁、板模板底模的拆除 梁、板模板拆除時(shí)將板模板及支撐拆除保留梁模板及支撐，既減 少了模板及支撐的配置量，又能滿足上部承受施工荷載的要求，同時(shí) 下層模板及支撐待上層砼澆筑完畢，且待該砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。6.4.13.3 模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng)a 、拆模

42、時(shí)不得使用大錘，撬杠硬撬；拆除時(shí)可用撬杠從底部輕 微撬動(dòng)，保證砼表面及棱角的完好；模板拆除時(shí)應(yīng)從可拆縫處開始。b 、結(jié)構(gòu)拆除底模板后，其上部結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具施工荷 載。必要時(shí)經(jīng)過核算或加設(shè)臨時(shí)支撐。c 、拆除的模板應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈涂刷隔離劑，并分類 堆放整齊。6.4.14 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.4.14.1 梁、板、柱模板施工應(yīng)達(dá)到砼面不抹灰的質(zhì)量要求， 顏色均勻一致，表面密實(shí)平整、線角通順、方正。6.4.14.2 結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸正確，門窗和大小洞口、水、電線盒、 預(yù)埋件、插筋，位置尺寸正確，固定牢固。6.4.14.3 梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)、細(xì)部構(gòu)件等尺寸正確，邊角 順直，拼縫平整。6.4

43、.14.4 允許偏差項(xiàng)目：軸線位移：3mm;梁、板底模標(biāo)高士 3mm;截面尺寸：基礎(chǔ) +10mm,柱、墻、梁士 2mm表面平整度：3mm,垂直度： 2mm;預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管：2mm；預(yù)留孔洞：中心線位移5mm,截面+ 10mm Omm。6.5 混凝土工程施工方案 根據(jù)施工部署的安排及工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)、框架柱 梁板砼施工均采用商品砼，汽車泵輸送至施工作業(yè)面，機(jī)械振搗人工抹面 的施工方法；填充墻內(nèi)所有現(xiàn)澆構(gòu)件砼均采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，地下室填充墻現(xiàn) 澆構(gòu)件砼以人工運(yùn)輸為主，15層填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件砼采用龍門架輔以人工 運(yùn)輸至施工作業(yè)面。砼施工用機(jī)械設(shè)備布置詳見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。施 工段的劃分同

44、 2.3 鋼筋工程中 2.3.1 內(nèi)容。6.5.1 砼配合比設(shè)計(jì)6.5.1.1 基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為 C10;框架柱砼強(qiáng)度等級(jí)一層以 下為C40, 25層為C35,局部頂層為C30;獨(dú)立柱基、框架梁、板、樓 梯砼強(qiáng)度等級(jí)為C30;填充墻內(nèi)現(xiàn)澆構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)為 C2Q6.5.1.2 基礎(chǔ)、主體框架現(xiàn)澆構(gòu)件砼均采用二級(jí)配。6.5.1.3 對(duì)于填充墻中的現(xiàn)澆構(gòu)件,砼原材料中粗骨料選用 5 20mn的勺小石子（一級(jí)配）。6.5.1.4 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)拌制的砼,其配合比必須由試驗(yàn)室根據(jù)水泥、 砂、石料情況開據(jù)配合比單。砼拌制前應(yīng)測(cè)定砂石的含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié) 果調(diào)整材料用量,調(diào)整施工配合比。6.5.2 獨(dú)立柱錐

45、型基礎(chǔ)砼 本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)主要由上下兩臺(tái)構(gòu)成,下臺(tái)為方形,上臺(tái)為錐 型，基礎(chǔ)承臺(tái)總高度為400900mm下臺(tái)高度以300mr及 400mn為主，基 礎(chǔ)截面尺寸為1000X 1000mm-4250X 6100mm獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)下設(shè)100mm 厚C10砼墊層。6.5.2.1施工安排：獨(dú)立柱基礎(chǔ)墊層砼與外墻擋土墻下100mn厚C10砼一起澆筑。6.522獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)砼塌落度控制在 110mr130mm澆筑時(shí)先澆筑下臺(tái),待其砼沉實(shí)、初凝前再澆筑上面錐臺(tái)砼。6.5.2.3 獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)砼振搗完畢后,根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)的截面尺 寸,拉線確定錐臺(tái)的陰陽角線,先將錐臺(tái)陰陽角線用木抹子抹平、抹直, 修整到位,再用

46、鋁合金尺沿錐臺(tái)陰陽角線將錐臺(tái)坡面刮平,然后采用木抹 子抹平、壓實(shí),鐵抹子抹光;錐臺(tái)頂標(biāo)高利用框架柱縱向鋼筋上的標(biāo)高控制線進(jìn)行控制6.524墊層砼及獨(dú)立柱基礎(chǔ)砼施工完畢后即采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6.5.3 框架柱、擋墻砼6.5.3.1 框架柱、擋墻砼澆筑前，將模板充分濕潤(rùn)，底部鋪 50mnr 100mm厚與砼配合比相同減石子砂漿；砼分層澆筑、分層振搗，每 層不大于500mm使用插入式振動(dòng)棒振搗。6.532 框架柱模板拆除后，及時(shí)用塑料薄膜將柱砼包裹，并使砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6.533 框架柱、擋墻砼施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、樓板表面、

47、梁 底下3050mn處。6.5.4 梁、板砼施工本工程梁板砼施工時(shí)每層砼按施工段組織施工，原則上各段梁板砼 一次性澆筑，不留施工縫；每層梁、板砼的澆筑順序、方向、每次澆筑寬 度應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好。6.5.4.1 因框架柱砼強(qiáng)度等級(jí)高于梁板砼，因此各段梁板砼澆筑時(shí)，先澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)處砼。本工程板橫向尺寸較大、每段砼量較大且三層 以上高度較高，為確保砼澆筑的連續(xù)性及加快工程施工進(jìn)度，各段現(xiàn)澆板 砼采用2臺(tái)汽車泵相向澆筑，每次澆筑寬度不大于2m各段梁板砼澆筑順序?yàn)椋毫褐?jié)點(diǎn)砼-梁砼-板砼。各段梁板砼施工流向及梁柱節(jié)點(diǎn)處砼澆6.5.4.2 框架梁、板砼采用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器相結(jié)合施工。砼設(shè) 專人振搗，梁砼使用

48、振動(dòng)棒振搗，板砼采用平板振動(dòng)器振搗施工。澆筑板 砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。6.5.4.3 GBF 空心板砼應(yīng)分兩次澆筑，先澆筑竹心盒底及板肋部分 砼，再澆筑上部砼，以確保竹心盒底砼密實(shí)。6.5.4.4 現(xiàn)澆板砼標(biāo)高利用柱鋼筋上標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制。A、現(xiàn)澆板砼裂縫控制措施本工程工程體形較大，建筑外邊尺寸為 99.80mX 91.70m,未設(shè)置變 形縫，僅在37型軸及CN（R軸間設(shè)置“十”字型后澆帶，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì) 梁板砼的裂縫控制提出了較高要求；我們將字以下各方面加強(qiáng)控制,以減 少現(xiàn)澆板砼的產(chǎn)生。a、優(yōu)化配合比：水泥選用底細(xì)度的普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用二 級(jí)配,含泥量小于 5；采用級(jí)配良好的中砂,

49、含泥量小于 1；向砼拌 合站提出摻用H級(jí)粉煤灰和高效減水劑的“雙摻”技術(shù)要求，以改善砼的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)；在滿足施工的條件下盡量減小砼的塌落度,現(xiàn)澆板砼塌落度控制在 15020mm。b、澆筑時(shí)間控制砼施工利用陰天及避免大風(fēng)和當(dāng)日最高溫天氣，盡 量利用溫度較低時(shí)段組織施工。c、振搗與抹面控制：在砼振搗完成后砼初凝前進(jìn)行第一次抹壓，在 砼初凝終凝前進(jìn)行第二次抹壓,減少砼溫度收縮裂縫的產(chǎn)生。d、砼養(yǎng)護(hù)控制：在砼二次抹壓完成后立即進(jìn)行砼的即濕養(yǎng)護(hù)，采取 用浸水后的彩條布進(jìn)行帶水養(yǎng)護(hù),防止砼表面的水份散失,抑制砼早期裂縫的形成；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天,使砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。e、控制上荷時(shí)間：砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N

50、/mm，方可在其上進(jìn)行測(cè)量放 線,當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50,可在其上安裝模板及其支架,所上荷載不 得集中堆放,且應(yīng)堆放在受力較小的位置。f 、支撐體系設(shè)計(jì)的控制：支撐體系選用鋼管腳手架支撐體系,其立 桿間距、水平桿間距需計(jì)算確定,另外支撐體系均按早拆體系設(shè)計(jì),保證 樓板支撐腳手架實(shí)現(xiàn)兩層支撐的設(shè)計(jì)。6.5.5 樓梯砼的澆筑 樓梯砼應(yīng)自下而上澆筑，先振平臺(tái)板砼，踏步板砼與踏步砼一起澆 筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面砼抹平；樓梯施工 縫留在樓梯踏步板跨度的中間 1/3 范圍，并垂直于底板留置。6.5.6 后澆帶砼施工各層后澆帶砼待相鄰砼達(dá)到強(qiáng)度并不少于 2 個(gè)月方可組織施工。砼澆

51、 筑前須按設(shè)計(jì)要求將后澆帶覆蓋養(yǎng)護(hù)保濕 28 天后方可進(jìn)行澆筑；后澆帶 砼用C35微膨脹砼澆筑，澆筑前將后澆帶內(nèi)清理干凈，用清水將施工縫處 砼充分濕潤(rùn)，然后用與砼成分相同的水泥砂漿引漿。砼澆筑完畢后，及時(shí) 采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。6.5.7 冬期砼施工 本工程工程冬期砼施工內(nèi)容為框架柱砼及梁板砼施工。6.5.7.1 砼原材料準(zhǔn)備：對(duì)于冬期施工期間的現(xiàn)澆框架梁板混凝土 采用商品砼；并對(duì)砼的抗凍性進(jìn)行配合比委托。6.5.7.2 施工方法A、框架梁板砼：冬施期間現(xiàn)澆框架梁板砼采用預(yù)拌砼汽車輸送泵泵 送至施工作業(yè)面，采用綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行砼施工。根據(jù)天氣情況委托砼 攪拌站進(jìn)行-5 C、-10 C砼抗

52、凍性設(shè)計(jì)，并保證砼的入模溫度不低于 10C;砼澆筑完成后表面進(jìn)行覆蓋保溫，并在樓層內(nèi)通過適當(dāng)加熱保證砼 的預(yù)養(yǎng)溫度在10C25C,砼養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，保證砼達(dá)到拆模 條件后逐步停止養(yǎng)護(hù)。B、冬施期間框架柱砼采用預(yù)拌砼汽車輸送泵泵送至施工作業(yè)面，采用負(fù)溫法進(jìn)行砼施工即根據(jù)天氣情況，按預(yù)計(jì)大氣最低氣溫0-5 C、-5 C一10C時(shí)采用規(guī)定溫度-5 C的防凍劑和-10 C的防凍劑。6.5.8 填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件砼構(gòu)造柱及圈梁、過梁砼均采用I級(jí)配，石子粒徑不大于20mm坍落度控制在5070mm以利于砼振搗，使其充分流入馬牙槎內(nèi)，有效的與砌 體結(jié)合。構(gòu)造柱砼施工縫處應(yīng)清理干凈，并用水沖洗濕潤(rùn)，再鋪5

53、0100mm與砼同配合比減石子砂漿后方可澆筑砼。構(gòu)造柱砼采用直徑為30mm的振動(dòng)棒分層振搗，每次澆筑高度為 500mm左右。6.5.9 砼的養(yǎng)護(hù)6.5.9.1 現(xiàn)澆柱、梁、板的砼在澆筑完 12小時(shí)以內(nèi)設(shè)專人對(duì)砼加 以薄膜覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。6.5.9.2 養(yǎng)護(hù)澆水的次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不小于 7 天。砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板 及其支架。6.5.10 砼試塊的留置6.5.10.1 砼試塊應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。6.5.10.2 標(biāo)養(yǎng)試塊：對(duì)于構(gòu)造柱、框架柱、梁、板，根據(jù)砼施 工檢驗(yàn)批的劃分留置。6.5.10.3 同條件試塊：除留置砼拆模的試塊外

54、，還要留置結(jié)構(gòu) 實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，留置數(shù)量按本工程試驗(yàn)工作計(jì)劃。6.5.11 特殊部位及節(jié)點(diǎn)砼施工6.5.11.1 砼施工縫的留置及處理A、 框架柱砼施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、樓板表面、梁底下30 50mr高處。B、梁板：原則上現(xiàn)澆梁板砼不留置施工縫；當(dāng)必須留置（如遇 天氣變化、停電、停水等特殊情況），砼施工縫留置在次梁跨度的中 間 1/3 范圍內(nèi)。C、 樓梯：留置在樓梯踏步板跨度的中間1/3范圍，并垂直于底 板留置。D 、施工縫的處理：a、模拆除后，在距施工縫 10mr兩側(cè)彈垂直線，用切割機(jī)沿墨線 切一道10mr深的直縫，將直縫以內(nèi)的砼剔除露出石子，清理干凈，保 證砼的接槎質(zhì)量。b 、將

55、施工縫處鋼筋表面的水泥浮漿清理干凈，并將施工縫處的 砼鑿毛，用鋼絲刷清除浮粒和雜物，調(diào)整鋼筋復(fù)位并用水沖刷干凈。澆筑前，先填50100mm厚與砼成份相同的減石子水泥砂漿后，再澆 筑砼并振搗密實(shí)。6.5.12 成品保護(hù)6.5.12.1 砼澆筑時(shí)應(yīng)保護(hù)好鋼筋、洞口、預(yù)埋件及預(yù)埋管線。6.5.12.2 砼澆筑振搗后，應(yīng)保持露出鋼筋位置正確。6.5.12.3 砼澆筑完畢后，對(duì)散落砼及時(shí)收集，做到工完場(chǎng)凈。6.5.13 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.5.13.1 砼表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。6.5.13.2 不得有蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粉化。6.5.13.3 不得有凸凹不平，缺棱掉角，棱角方正，順通一致。6.5.13.4 表面平整度、陰陽角垂直度、陰