數(shù)控銑床高級操作工考證培訓(xùn)資料

1、數(shù)控銃床高級操作工考證培訓(xùn)資料、尸、刖言第一章國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二章知識要求練習(xí)題第三章技能要求練習(xí)題第四章試題樣卷第五章參考答案目錄第一章 國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑床操作工、報考條件1、具備下列條件之一的，可申請報考初級工：（1）在同一職業(yè)（工種）連續(xù)工作二年以上或累計工作四年以上的；（2）經(jīng)過初級工培訓(xùn)結(jié)業(yè)。2、具備下列條件之一的，可申請報考中級工：（1）取得所申報職業(yè)（工種）的初級工等級證書滿三年；（2）取得所申報職業(yè) （工種） 的初級工等級證書并經(jīng)過中級工培訓(xùn)結(jié)業(yè)；（3）高等院校、 中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)并從事與所學(xué)專業(yè)相應(yīng)的職業(yè) （工種） 工作。3、具備下列條件之一的，可申請報考高級工：（1）取得所

2、申報職業(yè)（工種）的中級工等級證書滿四年；（2）取得所申報職業(yè) （工種） 的中級工等級證書并經(jīng)過高級工培訓(xùn)結(jié)業(yè)；（3）高等院校畢業(yè)并取得所申報職業(yè)（工種）的中級工等級證書。二、考核大綱（一）基本要求1 職業(yè)道德1.1 職業(yè)道德基本知識1.2 職業(yè)守則（1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程（4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。（5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)2. 基礎(chǔ)知識2.1 基礎(chǔ)理論知識（1）識圖知識。（2）公差與配合。（3）常用金屬材料及熱處理知識。（4

3、）常用非金屬材料。2.2 機械加工基礎(chǔ)知識（1）機械傳動知識。（2）機械加工常用設(shè)備知識 （分類、用途 ）。（3）金屬切削常用刀具知識。（4）典型零件 （ 主軸、箱體、齒輪等 ）的加工工藝。（5）設(shè)備潤滑及切削液的使用知識。（6）氣動及液壓知識。(7) 工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識。2.3 鉗工基礎(chǔ)知識(1) 劃線知識。(2) 鉗工操作知識 ( 鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋 )2.4 電工知識(1) 通用設(shè)備常用電器的種類及用途。(2) 電力拖動及控制原理基礎(chǔ)知識。(3) 安全用電知識。2.5 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(1) 現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。(2) 安全操作與勞動保護(hù)知識。(3)

4、 環(huán)境保護(hù)知識。二)各等級要求本標(biāo)準(zhǔn)對初級、 中級、高級的技能要求依次遞進(jìn)， 高級別包括低級別的要求第二章 知識要求練習(xí)題一、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“/”，錯誤的填“X” .每小題1分，共 20 分 )()1 、液壓傳動出現(xiàn)故障時，很容易找到故障。()2、在機床的液壓傳動系統(tǒng)中，節(jié)流閥的作用是調(diào)節(jié)流量大小，控制工作臺運動。()3 、主軸軸承的軸向定位采用前端支承定位。()4、造成銑削時振動大的主要原因，從銑床的角度來看主要是主軸松動和工作臺松動。()5、銑燕尾槽時，應(yīng)按 1：50 斜度選擇燕尾槽銑刀。()6 、臥式銑床的主軸安裝在銑床床身的上部。()7、對銑床上手拉、手撳油泵、

5、注油孔等部位，一般每星期加一次潤滑油。()8、選擇切削用量的順序是：先盡量選較大的切削速度，再盡量選大的進(jìn)給量，最后盡量選大的切削深度。()9、單件小批量生產(chǎn)時，卡盤把工件裝夾在分度頭上；成批生產(chǎn)時，可用專用心軸或內(nèi)脹式彈簧夾頭裝夾工件。()10 、對不同的 CNC 控制器， Master CAM 需要使用不同的后置處理程序。()11 、開始執(zhí)行加工程序的位置定義為程序零點， 亦稱刀具起點或加工原點。()12、為了保證所加工零件尺寸在公差范圍內(nèi)，應(yīng)按零件的名義尺寸進(jìn)行程序編制。()13 、 GSK980M 數(shù)控系統(tǒng)的加工程序代碼為 EIA 代碼。()14、全軸機床鎖住時，機床不移動，坐標(biāo)位置顯

6、示和機床運動一樣，M ，S， T 也不能執(zhí)行。()15、參數(shù)編程是使用系統(tǒng)參數(shù) (參數(shù)設(shè)置 )的值作為程序段中某些字段的值。()16、進(jìn)給速度倍率和快速速度倍率在運動過程中調(diào)正無效。()17 、 Finish project parameters 選項中參數(shù)的含義與 Rough project parameters選項中參數(shù)的含義相同。()18、球面的銑削加工位置由銑刀刀尖的回轉(zhuǎn)直徑確定。()19 、銑齒輪的齒輪銑刀模數(shù)必須與齒輪的模數(shù)相等。()20 、 GSK980 數(shù)控系統(tǒng)空運行時， 軸的進(jìn)給速度跟程序中定義的速度相同。()21、液壓傳動的速比不如機械傳動準(zhǔn)確，傳動效率低。()22、液壓傳

7、動系統(tǒng)中，采用密封裝置是為了防止灰塵的進(jìn)入。()23、斷續(xù)分齒連續(xù)展成飛刀法銑削蝸輪時，蝸輪齒坯需用手搖動分度頭手柄進(jìn)行分齒。()24、鉸孔的加工精度很高，因此能對粗加工后孔的尺寸和位置誤差作精確的糾正。()25、難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從力學(xué)性能上來區(qū)分。如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。()26、鏜削過程中，刀桿撓度是影響鏜孔形位精度的主要因素之一。()27、進(jìn)給速度是工件在進(jìn)給方向上相對刀具的每分鐘位移量。()28、圓柱螺旋線的切線與端平面之間所夾的銳角稱為螺旋角B 0()29、量套找正加工法加工出的孔，孔距精度只在正負(fù)0.05mm 以內(nèi)。()30、M

8、asterCAM 是基于 PC 機的 CADCAM 軟件。()31 、錐齒輪的齒根高與齒根圓直徑之和等于它的分度圓直徑。()32 、系統(tǒng)會自動記住加工零點和機械零點的位置。()33 、GSK990M 數(shù)控系統(tǒng)空運行時的運行速度為程序中 F 地址指定的速度。()34、 GSK980M 可以實現(xiàn) DNC 方式。()35 、為了便于安裝工件，工件以孔定位用的過盈配合心軸的工作部分應(yīng)帶有錐度。()36、GSK928MA 數(shù)控系統(tǒng)中，空運行方式運行時， 除機床坐標(biāo)軸不移動外，M、S、T 等輔助功能也無動作。()37 、子程序是包含在主體程序中的 , 若干個加工程序段組成一個子程序。()38、從系統(tǒng)主菜單

9、可以進(jìn)入手動方式 ,自動方式也可以調(diào)用手動方式 (這種情況下結(jié)束手動方式后將返回自動方式 )。()39 、用立銑刀加工單圓弧直線齒形鏈輪的齒溝圓弧，立銑刀的直徑應(yīng)等于鏈輪的直徑。()40、G99 指令定義 F 字段設(shè)置的切削速度的單位為：毫米轉(zhuǎn)。()41 、液壓傳動中，動力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。()42 、液壓傳動系統(tǒng)中，壓力的大小取決于液壓油流量的大小。()43、蝸桿傳動的特點是：傳動比大，一般在i=860,分度機構(gòu)中i=6001000;工作平穩(wěn)，可以自鎖，效率低，不能任意互換嚙合。()44、絕對坐標(biāo)值定義了前一個位置到下一個位置的距離。()45、成型銑刀為了保證刃

10、磨后齒形不變，一般都采用尖齒結(jié)構(gòu)。()46、 GSK928MA 在自動運行時，按暫停后，按 Comm 鍵不能返回手動方式。()47、如果背吃刀量和進(jìn)給量選得比較大， 選擇的切削速度要適當(dāng)?shù)亟档托?)48、絲錐及各種形狀復(fù)雜的成形銑刀的齒背形式為阿基米德螺旋線形。()49、程序段 N20 G3 U20 W30 R10 不能執(zhí)行。()50、 MasterCAM 中角度是按逆時針的方向增大。()51、水平儀不但能檢驗平面的位置是否成水平，而且能測出工件上兩平面的平行度。()52、數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程是使用系統(tǒng)的參數(shù)的值作為程序段中的某些字段的值進(jìn)行綜合運算和判斷， 可以實現(xiàn)用戶特殊的循環(huán)加工功能和特

11、殊應(yīng) 用。()53、程序段中終點位置和當(dāng)前位置(程序段起點位置)相同的軸的坐標(biāo)字段(地址)可以省略。()54、 GSK980M 可以實行英制編程。()55、在同一程序中，不可以同時絕對編程和相對編程。()56、三相鼠籠式異步電動機的啟動，加在電動機定子繞組上啟動電壓是電動機的額定電壓稱為全壓啟動。 通常全壓啟動時， 電動機啟動電流是額 定電流的 35 倍。()57、機床參考點的物理位置可以在軸參數(shù)中進(jìn)行改變。()58、數(shù)控系統(tǒng)的模態(tài)指令是指令一經(jīng)設(shè)置后則一直有效，直到程序重新設(shè)置。()59、組合夾具的特點決定了它最適用于產(chǎn)品經(jīng)常變換的生產(chǎn)。()60、銑床一級保養(yǎng)包括外保養(yǎng)、傳動、潤滑、冷卻、電

12、器五個部位。二、選擇題：（以下各題均有A、B、C和D四個答案，其中只有一個是正確， 請將其字母代號填進(jìn)括號內(nèi)。每小題 1分，共60分）1、 零件圖中尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)一定是 。A、測量基準(zhǔn)；B、設(shè)計基準(zhǔn)；C、裝配基準(zhǔn)；D、工藝基準(zhǔn)2、灰鑄鐵HT200代號中200表示。A、屈服點值B、剪切強度； C、抗拉強度；D、抗壓強度3、 刀具材料的硬度超高，耐磨性 。BA、越差；B、越好；C、不變；D、不穩(wěn)定。4、 切斷時，防止產(chǎn)生振動的措施是 。A、增大前角；B、減小前角； C、減小進(jìn)給量；D、提高切削速度5、 刀具上切屑流過的表面是。A、前刀面B、后刀面C、副后刀面D、切削平面6高速切削塑性金屬材料時，若

13、沒采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧瑒t易形成切屑。A、擠裂：B、崩碎；C、帶狀；D、短。7、 圓板牙兩端的切削部分是。A、兩個圓錐面B、經(jīng)過鏟磨而成的阿基米德螺旋面C、一個正錐面D、一個過渡面8、青銅群鉆在刀尖處磨出r=0.51mm的圓弧，其作用是 。A、減小孔壁粗糙度B、提高生產(chǎn)效率C、提高孔的形狀精度D、提高鉆削時的切削速度。9、 液壓缸推力的大小，取決于油液 口液壓缸有效作用面積的大小。A、體積的多少；B、壓力的高低；C、質(zhì)量的多少；D、流速的快慢10、 壓力閥與閥串聯(lián)，可逐步提高調(diào)整壓力，防止壓力的反作用。A、雙向B、節(jié)流C、單向D、順序11、 由缸是用得最廣泛的一種油缸。A、柱塞式；B、活塞式；C

14、、回轉(zhuǎn)式；D、齒輪式12、蝸桿模數(shù)m=3m，齒形角a=20，導(dǎo)程角丫 = 7，則法向模數(shù)m=mmA、2.82B、2.98C、0.6D、3.0213、 在切削塑性較大的金屬材料時會形成 切削。A、帶狀；B、擠裂；C、粒狀；D、崩碎14、 凸輪旋轉(zhuǎn)一個單位角度，從動件上升或下降的距離叫凸輪 。A、升高量B 、導(dǎo)程 C、升高率D、螺旋角15、 三相異步電動機的磁極對數(shù) P與該電動機的同步轉(zhuǎn)速n,交流電頻率f之間 的關(guān)系是。A、n=60f/ pB、n=60p/fC、n=50f/pD、n=50p/f。16、 毛坯工件通過找正后劃線，可使加工：表面與不加工表面之間保持 。A、位置準(zhǔn)確；B、形狀正確；C、尺

15、寸均勻；D、表面精度準(zhǔn)確17、 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)是。A、盡量不平整B、有澆口C、有冒口或尺邊D、盡量平整、無澆口、無冒口及飛邊18、 夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力，工件重力 。A、同向；B、平行；C、相反；D、垂直。19、差20、21、22、23、24、允許尺寸變化的兩個界限，較大的一個稱為 寸。A、上偏差；B、最大極限；C、極限偏差；D、最大允許誤工作臺導(dǎo)軌間的間隙，在調(diào)整時，一般以不大于 mm為宜C、0.10D、0.04、孔距D、刻度和光學(xué)系統(tǒng)。C、很小；D、不咼。C、18；D、15A、0.01B、0.30光學(xué)分度頭精度取決于的精度。A、蝸桿副B 、孔盤 C一般冷沖模所需的工作壓力。A、

16、較高；B、較低；X6132型銑床的主軸轉(zhuǎn)速有種。A、20；B、25；差動分度時交換齒輪的主動輪應(yīng)安裝在A、分度頭主軸上；B、分度頭側(cè)軸上；C、縱向絲杠上；D、橫向絲杠上25、 鍵槽銑刀用鈍后，為了保持其外徑尺寸不變，應(yīng)修磨銑刀的 。A、周刃；B、端刃；C、周刃和端刃；D、所有刃26、 立式銑床上，轉(zhuǎn)動主軸角度，用立銑刀銑90度V形槽時，主軸應(yīng)轉(zhuǎn)度。A、90；B、60；C、50；D、45。27、 普通車床進(jìn)給運動從動鏈的起點和終點分別是 。A、主軸和刀架B、電動機和主軸C、電動機和刀架 D、刀架和主軸28、 在M1432A型磨床上由底座、體殼、主軸及其傳動裝置等組成的部件是”。有刀具不移動的指令

17、出A、“ = ”；B、“工”；C、“”;153、G4I或G42至G40指令程序段之間的程序段 _ 現(xiàn)。A、容許；B、可以；C、不能；D、一定。154、 孔加工，選擇 方式時，Z是指自R點到孔底平面上Z點的距離。A、G90；B、G91；C、G98；D、G99。155、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)孔加工，G83中P規(guī)定在孔底暫停時間，用 示。A、整數(shù)；B、小數(shù)；C、分?jǐn)?shù)；D、指數(shù)；156、臥式加工中心主軸功率大，調(diào)速范圍寬，并可 。A、有級變速；B、無級變速；C、定比傳動；D、液壓傳動。157、 非模態(tài)指令，只在被指定的程序段中有效。A、G22；B、G00；C、G61；D、G60。158、刀具位置偏置指

18、令 G45:向坐標(biāo)運動前進(jìn)方向，按設(shè)定在寄存器中的值OA、伸長1H ；B、縮短1H；C、伸長2倍H ； D、縮短2倍H。159、 絕對值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法稱 程。編程亦必須先設(shè)定編程零點。A、絕對、絕對；B、相對、相對；C、混合、混合；D、相對，絕對。160、 數(shù)控銑床多為三坐標(biāo)、兩坐標(biāo)聯(lián)動的機床，也稱 控制，即在X、Y、Z三個坐標(biāo)軸，任意兩軸都可以聯(lián)動。A、兩軸；B、三軸；C、四軸；D、兩軸半。161、 數(shù)控銑床工作時，所需的全部動作都可用代碼表示，用來儲存這些代 碼。A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控裝置；C、控制介質(zhì)；D、反饋系統(tǒng)；162、 在數(shù)控銑床上使用回機床零點功能時，必須

19、連接的信號是 。A、零點信號B、減速信號C、零點及減速信號 D、不連接163、 同一程序段中有多種指令時，GSI928MA數(shù)控系統(tǒng)按順序執(zhí)行相應(yīng)指 令。A、G、F、T、S B、G、S、T、F C、T、S、G、FD、S、T、F、G164、 數(shù)控系統(tǒng)的單程序段運行是執(zhí)行停止。A、一個程序段B、全部程序段一次C、部分程序段D、到M00指令165、 銑床CNC，公英制轉(zhuǎn)換的指令是 。A、 G10、 G11； B、 G96、 G97；166、限位開關(guān)在電路中起的作用是 _A、短路保護(hù)；B、過載保護(hù)；167、在 GSK928MA 系統(tǒng)編輯完程序運行時出現(xiàn)A、加工程序段內(nèi)容不夠C、無程序段號N168、掉電保

20、護(hù)電路是為了 _A、防止強電干擾；C、oC、B、D、B、G98、G99；D、G20、G21。欠壓保護(hù)；D、行程控制。E4 報警是指加工程序結(jié)束有不識別字符C、防止RAM中保存的信息丟失；169、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以防止系統(tǒng)軟件丟失；D、防止電源電壓波動為直接控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)。A、機械運動速度；B、機械位移；C、切削力；D、切削速度。170、 插補運動中，實際終點與理想終點的誤差，一般 脈沖。A、不大于半個；B、等于一個；C、大于一個；D、等于0.8個。171、 將控制系統(tǒng)中 信號的部分或全部通過一定方式，加送到 端，并與輸入信號疊加，從而可改善系統(tǒng)的性能，這一過程稱為反饋。A、輸出、輸出

21、；B、輸入、輸出；172、數(shù)控機床一般由四個部份組成即主機、C、輸出、輸入；D、輸入輸入、驅(qū)動裝置和輔助裝置。C、檢測裝置D、電器部分173、數(shù)控機床程序編制有靠人的手工編制和借助于進(jìn)行編程的兩種方法A、控制系統(tǒng)B、反饋系統(tǒng)A、計算機；B、PLC；C、單片機；D、單板機174、電動機的聯(lián)鎖控制可以通過主電路聯(lián)鎖和 聯(lián)鎖來實現(xiàn)A、時鐘電路B、保護(hù)電路C、控制電路D 、副電路175、并勵電動機和他勵電動機的機械特性為特性。A、軟B、硬C、外D、內(nèi)176、精度較高的數(shù)控銑床的螺旋副使用的是。A、普通絲桿B、漸開線蝸桿C、阿基米德蝸桿D、滾珠絲桿177、受數(shù)控系統(tǒng)快速倍率開關(guān)影響的速度是。A、程序中的

22、F速度B、手動進(jìn)給速度C、手動快速移動速度D、全部起作用178、步進(jìn)電機所用的電源是 。A、直流電源B、穩(wěn)壓電源C、交流電源D、脈沖電源179、數(shù)控機床中，平行于工件裝夾平面，且平行于主要切削方向的坐標(biāo)軸是0A、 Z；B、 X；C、 Y；D、 K。180、噪聲的頻率范圍一般在 范圍內(nèi)。A、40Hz10KHzB、30 Hz 10KHzC、30Hz40Hz D、15Hz20Hz三、簡答題 （每小題 5分，本題共 1 0分；根據(jù)要求作答，要求字跡工整 ）1、簡述GSK928M從 PC機上輸入程序以及輸出到 PC機上的過程。2、試分析導(dǎo)致數(shù)控銑床發(fā)生：自動運行后工件尺寸變幻無常，無尺寸有規(guī)律累 積的質(zhì)

23、量問題原因。3、數(shù)控系統(tǒng)沒有得電，現(xiàn)象：顯示器沒有顯示，按電源啟動開關(guān)接觸器不閉合試分析引起原因4、試述有哪些加工工藝內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工 ？5、請敘述NC用中心點繪制100X 80的矩形，四個角倒R5圓角的方法和步驟。6試述數(shù)控銑床驅(qū)動器報警引起的原因。四、綜合題：（本題10分；根據(jù)要求作答, 加工如圖所示零件，材料：45#,毛坯尺寸:1、工藝和操作清單TTw77#材料人匚#45零件號SKX021111系統(tǒng)程序號021111操作內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度刀具序號內(nèi)容r / minm/min號數(shù);類型半徑12342、無論米用自動編程或手工編程，詳細(xì)填寫以下清單，并做必要的工藝說明。序號加工程序或

24、自動操作內(nèi)容工藝說明N010N020（不夠可附頁。注意：在附頁規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，寫清楚姓名和準(zhǔn)考證號碼）加工如圖所示零件，材料：45#,毛坯尺寸:50X 80 X 40。零件尺寸公差：土 0.05。rr # %1*01、工藝和操作清單丄丄、zT#材料45#零件號SKX021112系統(tǒng)程序號021112操作內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度刀具序號內(nèi)容r / minm/min號數(shù);類型半徑12342、無論采用自動編程或手工編程，詳細(xì)填寫以下清單，并做必要的工藝說明序號加工程序或自動操作內(nèi)容工藝說明N010N020（不夠可附頁。注意：在附頁規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，寫清楚姓名和準(zhǔn)考證號碼）加工如圖所示零件，材料：45#,毛坯尺

25、寸：60X 70 X 40。零件尺寸公差：土 0.051、工藝和操作清單TTT37T#材料人匚#45零件號SKX021117系統(tǒng)程序號021117操作內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度刀具序號內(nèi)容r / minm/min號數(shù);類型半徑12342、無論采用自動編程或手工編程，詳細(xì)填寫以下清單，并做必要的工藝說明序號加工程序或自動操作內(nèi)容工藝說明N010N020（不夠可附頁。注意：在附頁規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，寫清楚姓名和準(zhǔn)考證號碼）801、工作圖第三章技能要求練習(xí)題技能練習(xí)題一-TR2RI0C53. 325、2rr辟E.1640R224-R32、不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。3、 未注公差尺寸按GB1804-M?？己艘?1、以小批量生產(chǎn)條件編程。3、未注倒角0.5X 45。2、評分標(biāo)準(zhǔn)工種數(shù)控銃床圖號 GDSKXG1 單位準(zhǔn)考證號零件名稱考試件姓名學(xué)歷定額時間180