VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管安裝施工工法doc

1、VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管安裝施工工法工法編號：RJGF(閩)072010完成單位：中建七局第三建筑有限公司主要完成人：吳志鴻 周國章 柯友才 王禮華1 前 言VRV（Variable Refrigerant Volume-可變冷媒容量）空調(diào)系統(tǒng)因其高效、環(huán)保、設(shè)置靈活、節(jié)能的特性，在工程建設(shè)中得到越來越多的應(yīng)用。為了使VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管道施工工藝規(guī)范化、標準化，我公司在工程實踐的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷研究、探索，編制了本工法。2 特 點2.0.1 冷媒銅管之間采用專用脹管器脹管后充氮保護釬焊連接，管道連接緊密，焊縫嚴實，管道長度設(shè)置靈活，施工方便。2.0.2 銅管與設(shè)備之間采用專用擴口器擴口后螺紋連接，

2、擴口尺寸與螺紋配合緊密誤差小，連接可靠，有效減少泄漏。 2.0.3 采用專用分支接頭和端管，提高施工效率并有利于冷媒分配。2.0.4 施工工藝程序化、規(guī)范化、工效高，工程質(zhì)量和安全容易控制。3 適用范圍本工法適用于民用建筑VRV空調(diào)系統(tǒng)中的冷媒銅管系統(tǒng)施工。4 工藝原理冷媒銅管通過專用脹管及擴口工具加工管道接頭，并在管內(nèi)通入氮氣進行保護焊接。焊接采用氧氣乙炔火焰加熱銅管并利用銅管本身熱量熔化釬料，依靠潤濕和毛細管作用向接口間縫隙滲透形成焊縫。5 施工工藝流程及操作要點5.1 工藝流程VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工準備銅管加工釬焊連接銅管敷設(shè)管道沖洗氣密試驗管道保溫真空干燥冷媒追加調(diào)試運

3、行5.2 操作要點5.2.1 施工準備：1 現(xiàn)場核對：安裝前首先核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、矛盾；核對管道預埋件、支架、套管的位置、標高是否正確。2 預留孔洞：在主體施工階段，根據(jù)設(shè)計圖紙在管道穿板處采用UPVC或鋼套管預留孔洞，穿墻穿梁處則預埋鋼套管。孔洞大小為保溫后的外徑大兩號。3 安裝套管：管道穿墻穿板處應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號。穿墻套管應(yīng)與墻體裝飾面平齊，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面5。管道焊縫接頭不得置于套管內(nèi)。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料填塞密實，外加防水油膏封堵。5.2.2 銅管加工：1 切割：1） 根

4、據(jù)圖紙和現(xiàn)場實測尺寸采用專用割管器切割銅管。割管器應(yīng)繞銅管逆時針旋轉(zhuǎn)，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進刀以防擠扁銅管。2）切割后用銼刀將切割面打磨平滑去除毛刺，打磨時管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進入管內(nèi)。3）用鉸刀沿管口內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時對管口內(nèi)外進行倒棱處理。4）切割后應(yīng)記錄相應(yīng)管道長度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。2 彎管：對于12.7mm及以下銅管可用手直接彎管，500mm=500mm=500mm圖5.2.4-2 分歧管安裝 圖5.2.4-3 直線距離 圖5.2.4-4 Y型分支管2）端管 冷媒管系統(tǒng)的集液器

5、和分液器必須使用端管進行集中分支。端管只能水平安裝， 不得垂直安裝。3 管道敷設(shè)：1）將預制好的管道按編號運到現(xiàn)場順序安裝，管道安裝按先干管、后支管的順序進行。2）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，管道之間應(yīng)保持一定的間距，留有操作空間。管道曲線部分曲率半徑應(yīng)一致。3）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫沉降縫時，應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連接或做方形補償器。在管道保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。4）銅管與機組連接時先用紗布蘸汽油將銅管外表清洗干凈。在需要連接的銅管套上螺母后，在端部擴制喇叭口，噴上醚油或酯油，套入墊片后將兩管對正用專用力矩扳手和扳手連接。操作時，一手用扳手固定管接頭，另一手用力

6、矩扳手旋轉(zhuǎn)緊固，當聽到咔咔聲時即為上緊不可再用力。螺母扭力如表5.2.4-2：表5.2.4-2 螺母扭力值表外 徑扭 矩外 徑扭 矩kgf/cmN/cmkgf/cmN/cm1/4(6.4)144176142017205/8(15.9)630770618075403/8(9.5)333407327039903/4(19.1)99012109270118601/2(12.7)504616495060305.2.5 銅管的沖洗：銅管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行管道沖洗。采用分段吹洗方式:首先對各層水平管路進行沖洗,再對豎井垂直管路進行清洗,最后對室外機部分的管路進行清洗。操作步驟如下：1）將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室

7、外機的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好，同時留下一臺室內(nèi)機接口作為排污口。2）用手持木板抵住排污管口，調(diào)節(jié)氮氣瓶的減壓閥至5kg/cm2，向管路系統(tǒng)內(nèi)部充氣。3）當手抵不住排污口處壓力時將木板快速釋放，讓臟物及水分隨氮氣一起排出。4）循環(huán)操作若干次直至無污物排出。判定方法是在管口用干凈的白布觀察吹出無污物水漬時為合格。5.2.6 氣密性試驗：管道沖洗合格后必須進行系統(tǒng)試壓確保系統(tǒng)嚴密性。具體步驟如下：1 確定試壓順序和系統(tǒng)劃分：管路系統(tǒng)可以劃分成幾個部分進行氣密試驗，以便加快作業(yè)進程并能更容易發(fā)現(xiàn)泄漏。劃分方法同管路清洗。2 將試壓裝置與機組連接：將氮氣瓶，壓力表，真空泵，冷媒鋼瓶等

8、接到室外機閥門處。試壓裝置如圖5.2.6-1。其中壓力表要求量程為6MPa，氮氣瓶壓力應(yīng)不小于4MPa。為便于將同一個系統(tǒng)的汽液管路連成環(huán)路進行試壓，可以自制加壓組件（如圖5.2.6-2）以提高施工效率。加壓組件可以循環(huán)利用。 加壓組件圖5.2.6-1 試壓裝置簡圖 圖5.2.6-2 加壓組件3 排除管路內(nèi)空氣：冷媒管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣由于溫度差容易產(chǎn)生水分，因此試壓前應(yīng)先用真空泵將管道中空氣抽除，同時也排除混合氣體氣溫變化對壓力數(shù)值的影響。4 充氮試壓：1)分次充氮：首先關(guān)閉室外機閥門，防止氮氣流入室外機。打開氮氣瓶的減壓閥向管路內(nèi)注入氮氣。氣密性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求（當設(shè)計無規(guī)

9、定時可取2.8 MPa）。充入氮氣時應(yīng)逐步進行，切忌一下子將氮氣開到試驗壓力值。分次充氮步驟如表5.2.6： 表5.2.6 充氮壓力值表步驟壓力持續(xù)時間作用10.3 MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏21.5 MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏32.8 MPa24小時以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏2)保壓：氣密試驗結(jié)束后，系統(tǒng)仍應(yīng)保持2.8 MPa 壓力，以防氣密性受破壞。為防止設(shè)備損壞,保壓時間不宜超過30min。5.2.7 管道保溫：1 制冷劑銅管保溫采用橡塑材料膠水粘接。設(shè)計無規(guī)定時保溫材料厚度見表5.2.7：表5.2.7 保溫材料厚度表管 徑保溫厚度管 徑保溫厚度6.425.4mm10mm28.6

10、38.1mm15mm2 保溫施工順序：水平管道應(yīng)由支管到主管，垂直部分從低點向高處順序進行。施工時留下焊縫,分支,末端接口等處，待氣密性試驗合格后再對這些部位進行保溫。3 具體操作步驟如下： 1）切割：據(jù)測量尺寸用切割刀切出適合長度的橡塑套管，較大套管對剖時應(yīng)將套管放在加工臺上用直尺靠住，沿橫向切割保證割縫平直。2）清洗：用濕布將銅管上的灰塵及油污擦拭干凈。3）保護：在欲保溫的銅管端部套上塑料保護帽，以防止銅管將保溫材料割破。4）套入：將保溫管緩慢地套入銅管，注意速度不宜太快防止保溫管被破壞。5）對接：保溫管對接時應(yīng)在套管截面刷上膠水。應(yīng)待膠水自然干至剛好不粘手時進行粘結(jié)，粘結(jié)時稍微用力將兩表

11、面對準壓緊，確勿拉伸并靜待一定時間后方可松手。壓緊時應(yīng)順直管方向進行順序壓緊，不可斷續(xù)壓緊。防止粘結(jié)后的縫隙由于橡塑自身彈性重新張裂。6）節(jié)點的保溫：分歧管的保溫應(yīng)使用專用的配套保溫套（如圖5.2.7-1）。氣管和液管必須分開保溫，嚴禁將氣管和液管用同一個保溫套管保溫。對汽液管分別保溫后再用長度為200mm的保溫板包裹以避免抱箍與管道接觸（如圖5.2.7-2）。套管與木墊接觸時應(yīng)先清理木墊外表的油污和雜物，并在木墊接觸面上刷好膠水用力將套管與木墊擠住。銅管與機組接口處保溫應(yīng)采用機組自帶的絕熱墊附件（如圖5.2.7-3）保溫后用附帶的夾子或尼龍扎帶夾緊（如圖5.2.7-4），確保保溫材料與機組接

12、頭根部無有間隙。圖5.2.7-1 配套保溫套 圖5.2.7-2 保溫板包裹圖5.2.7-3 絕熱墊附件 圖5.2.7-4 尼龍扎帶夾緊7）包扎：對于明裝制冷管道，為了提高觀感質(zhì)量可用包扎膠帶對保溫后管道進行包裹，包裹時以45度方向包扎，下一圈膠帶覆蓋在上一圈膠帶的一半處（如圖5.2.7-5）。8）貼縫以及色標：保溫套管切縫應(yīng)設(shè)置于管道的上側(cè)或背部。套管之間對接時應(yīng)將切縫錯開2CM（如圖5.2.7-6）。套管外表衛(wèi)生清理后用膠帶沿縱向、橫向切縫進行貼縫，貼縫應(yīng)保持平直。膠帶的寬度不小于50。保溫管外應(yīng)用不干膠紙剪裁成色標箭頭標明水流方向，紅色代表氣管，藍色代表液管，綠色代表冷凝水。水平直管段可包

13、色環(huán)，間距為6米/個。 圖5.2.7-5 包扎膠帶 圖5.2.7-6切縫錯開5.2.8 真空干燥：為將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水份排出,必須進行抽真空干燥。其具體步驟如下：1 室外機不抽真空，應(yīng)先關(guān)閉室外機氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。2 連接上帶止回閥的真空泵。真空泵的真空度40L/min。3 接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上觀察真空度，真空度應(yīng)大于-0.1MPa，如達不到應(yīng)繼續(xù)抽1小時，如仍達不到說明有水分混入或漏氣，需要檢查。發(fā)現(xiàn)水分混入必須用氮氣進行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮氣加至0.05MPa，然后再抽真空。這樣反復操作直到保持-0.1MPa真空度且壓力不上升。4 繼續(xù)運轉(zhuǎn)真空泵20min6

14、0min關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。5 停置1小時以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣應(yīng)繼續(xù)處理。5.2.9 冷媒追加：1 追加準備：確認配管施工、配線施工、氣密試驗、真空干燥已完成。確認鋼瓶內(nèi)是否有虹吸裝置。R410A為共沸混合工質(zhì)，氣相和液相的成分不同，必須采用液體追加方式：有虹吸裝置必須采用鋼瓶正立方式，無虹吸裝置的必須采用鋼瓶倒立方式。2 計算冷媒追加量：查閱銅管加工記錄，將同一管徑的長度相加得到液管長度，再根據(jù)表5.2.9計算加注量。切忌過量追加以防止液擊。表5.2.9 冷媒追加量表液管直徑()mm制冷劑量(kg/m)液管直徑()mm制冷劑量(kg/m)

15、22.20.37 12.70.12 19.10.26 9.50.059 15.90.18 6.40.022 3 冷媒定量追加：真空干燥完成后，將鋼瓶連接至液管截止閥維修口（保持所有截止閥關(guān)閉）打開加液閥，進行充注。應(yīng)保證以液體形式充填。不可使用定量加液筒，必須采用電子加液器。當機組處于停止狀態(tài)無法將冷媒全部加入時應(yīng)打開氣管和液管截止閥對整個系統(tǒng)供電預熱，并在主機上設(shè)定“冷媒追加運轉(zhuǎn)”。壓縮機開始運轉(zhuǎn)后，通過專用冷媒充填口加液。充填完成后，關(guān)閉加液閥后退出“冷媒追加運轉(zhuǎn)”模式。冷媒充填完畢后應(yīng)檢查室內(nèi)外機擴口部分是否有冷媒泄漏。5.2.10 試運轉(zhuǎn):1 試運轉(zhuǎn)前檢查保溫、電氣、風管等已安裝完畢，

16、冷媒已充填完成。2 通電預熱：通電預熱6小時以上，確認自檢正常。3 現(xiàn)場設(shè)定：選定遙控器，按照工況要求進行設(shè)定。4 自檢試運轉(zhuǎn)：打開自檢模式，開始自檢運轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯誤、是否冷媒充填過量、截止閥是否打開。5 運轉(zhuǎn)測試：自檢結(jié)束后采用正常模式進行運轉(zhuǎn)，并確認室內(nèi)外機組能正常運行；依次運行室內(nèi)機,確認相應(yīng)室外機組能進行運轉(zhuǎn)；確認室內(nèi)機是否吹出冷風(或熱風)；調(diào)節(jié)遙控器的風量和風向按鈕,檢查室內(nèi)機組是否動作；測試各種運行數(shù)據(jù)。6 材料與設(shè)備6.1 材料1 銅管材料要求：采用R410A的銅管必須經(jīng)過脫油脂處理(要求銅管供應(yīng)商提供清洗證明)。銅管承受壓力：R410A4.5 MPa。銅管的壁厚標準如表

17、6.1：表6.1 銅管壁厚標準表（mm）管徑管材壁厚管徑管材壁厚管材管徑壁厚6.4卷管0.822.2直管1.034.9直管1.39.5卷管0.825.4直管1.038.1直管1.412.7卷管0.828.6直管1.041.3直管1.515.9卷管1.031.8直管1.154.1直管1.519.1直管1.02 銅管儲存要求 ：1）直管必須用端蓋或膠帶封口保存以防止水分雜質(zhì)進入管道內(nèi)部；2）盤管必須水平放置防止因自重引起變形；直管須用架子架空高于地面300mm以上；3）施工中的銅管若不能及時與設(shè)備連接，必須進行封口：短時間內(nèi)可用膠帶封口；長時間必須用釬焊法（夾緊管口，釬焊，封入0.2MPa0.5M

18、Pa氮氣）。6.2 設(shè)備主要設(shè)備見表6.3-1，表6.3-2表6.3-1 主要施工機具主要機具數(shù)量備注主要機具數(shù)量備注力矩扳手4接頭螺紋連接直流電焊機2支吊架制作彎管器4銅管彎曲臺鉆2支吊架制作擴口器4銅管螺紋接頭加工砂輪切割機3支吊架制作脹管器4銅管對接接頭加工手電鉆3銅管安裝氧氣乙炔裝置3銅管焊接沖擊電鉆3銅管安裝表6.3-2 主要量具主要機具數(shù)量備注主要機具數(shù)量備注游標卡尺4接頭加工檢測電子秤1冷媒追加壓力表4氣密性試驗，充氮保護，冷媒追加鋼卷尺4銅管下料7 質(zhì)量要求7.0.1 本工法主要遵照執(zhí)行以下國家標準、規(guī)范：銅管釬焊技術(shù)要求CB-T 3832-1999通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

19、范（GB50243-2002）建筑銅管管道工程連接技術(shù)規(guī)程CECS228：2007通風與空調(diào)工程施工技術(shù)操作規(guī)程DBJ13-45-2002空調(diào)與制冷用無縫銅管ASTM B280-037.0.2 液管不得向上裝成“”形，氣管不得向下裝成“凹”形；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm。7.0.3 管道、管件內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的管道應(yīng)設(shè)單獨支架。7.0.4 管道彎曲半徑3.5D(管道直徑)，其最

20、大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D。7.0.5 制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D 的壓制彎管。7.0.6 銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。7.0.7 銅管承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。7.0.8 對接焊的組對管口內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。7.0.9 管道安裝質(zhì)量要求：VRV冷媒銅安裝質(zhì)量要求如表7.0.9所示。表7.0.9 安裝質(zhì)量要求項次項 目允許偏差檢驗方法1焊 縫平直度管壁厚mm10管壁厚的1/3用樣板尺檢查101

21、mm2水平管道縱橫方向彎曲度0.00120mm用水平尺,直尺拉線檢查3立管垂直度0.00215mm用水平尺,直尺吊線檢查4彎管橢圓率8%用游標卡尺檢查5彎管彎曲半徑3.5倍管徑用直尺檢查8 安全措施8.0.1 焊工必須取得操作證，方可進行作業(yè)。8.0.2 正確使用個人防護用品和安全防護措施，禁止穿拖鞋和光腳進入施工現(xiàn)場。在高空作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶。8.0.3 用電設(shè)備必須有可靠的接地保護裝置。8.0.4 焊接時，要加強易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)大于10m，及時清除施焊點周圍的易燃物。8.0.5 焊接時應(yīng)注意避免被焊液燙傷并戴好護目鏡.8.0.6 試壓時應(yīng)懸掛警示牌,并派專人看管,防止高壓氣體傷人.9 環(huán)保措施9.0.1 施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建施工垃圾隨意拋棄，做到文明施工，工完場清。9.0.2 現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆應(yīng)使用環(huán)保產(chǎn)品，應(yīng)保證通風良好，施工人員要戴好防護口罩。9.0.3 加強對制冷氣體使用管理,不得讓制冷劑氣體泄漏至大氣。確保環(huán)境不被污染，減少有害氣體排放,結(jié)束施工時應(yīng)將氮氣瓶閥門旋緊。10 效益分析10.0.1 社會效益：本工法符合國家關(guān)于節(jié)能工程的有關(guān)要求，有利于推進可再生能源與建筑結(jié)合配套技術(shù)研發(fā)、集成和規(guī)?；瘧?yīng)用。銅管采用脹管擴口釬焊連接，連接緊密不易