預(yù)拌混凝土使用說明書

1、專業(yè)資料預(yù)拌混凝土使用說2012年03月01日編制、八 、,刖言預(yù)拌混凝土使用說明書是根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)規(guī)程編制。其目的是為便于廣大客戶在預(yù)拌混凝 土供貨和使用過程中，較好的了解和掌握預(yù)拌混凝土產(chǎn)品性能、 進(jìn)場驗(yàn)收、施工澆筑和養(yǎng)護(hù)過程的有關(guān)技術(shù)問題，促進(jìn)供需雙方 密切合作，避免出現(xiàn)工作疏漏，確保工程質(zhì)量。預(yù)拌混凝土使用說明書主要包括產(chǎn)品介紹、使用說明、注意事項(xiàng)和質(zhì)量承諾等 內(nèi)容。 未作說明的內(nèi)容請詳見有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。為了保證站預(yù)拌混凝土質(zhì)量，請在預(yù)拌混凝土使用之前，認(rèn) 真閱讀預(yù)拌混凝土使用說明書，按使用說明書的要求使用預(yù)拌 混凝土。注：預(yù)拌混凝土使用說明書內(nèi)容

2、若有變化以最新版本為準(zhǔn)。編制依據(jù)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)文號1預(yù)拌混凝土GB/T14902-20122預(yù)拌混凝土技術(shù)管理規(guī)程DBJ03-50-20133混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50142-20114建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-20115大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20096混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20117混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20118粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ146-19909混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2010版）GB50204-200210普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081 -200211普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)G

3、B/T50080-200212普通混凝土長久性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-200913混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013產(chǎn)品介紹（一）預(yù)拌混凝土是指在工廠，用水泥作膠凝材料，砂子、石子作骨 料，與水、外加劑、摻合料（粉煤灰、礦渣粉）等組分按一定比例配合， 經(jīng)計量、攪拌、運(yùn)輸車運(yùn)送至使用地點(diǎn)進(jìn)行施工澆筑的混凝土拌合物（其 中包含普通混凝土和高強(qiáng)、高性能混凝土）。因作為商品出售，故俗稱商品 混凝土。（二）預(yù)拌混凝土優(yōu)點(diǎn)是，采用的工藝技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)管理專業(yè)化， 按預(yù)定性能設(shè)計和制作混凝土，具有和易性、強(qiáng)度、耐久性等性能，可以 滿足各種工程施工和質(zhì)量需求，工作效率高，工人

4、勞動強(qiáng)度降低，產(chǎn)品質(zhì) 量穩(wěn)定，明顯的減少城市噪聲和環(huán)境污染，提高施工現(xiàn)場文明程度，確保 工程實(shí)體質(zhì)量。（三）各種混凝土坍落度的要求流動性混凝土混凝土拌合物坍落度100150 mm；大流動性混凝土 混凝土拌合物坍落度 160 m ；泵送混凝土混凝土拌合物坍落度 140 m。坍落度實(shí)測值與合同規(guī)定的坍落度值之差應(yīng)符合表1的規(guī)定表1坍落度允許偏差單位：m規(guī)定的坍落度允許偏差50 90士 20 100士 30（四）誤差控制：本產(chǎn)品數(shù)量誤差W士 2%（重量或體積）。（五）原材料：原材料質(zhì)量控制均須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求。1、水泥：按照國家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)規(guī)定，根據(jù)設(shè)計要求，采用的是大 型廠家生產(chǎn)的強(qiáng)

5、度等級42.5 MPa普通硅酸鹽水泥。2、石子：采用的是與膠材漿體粘結(jié)力強(qiáng)的碎石，致密，強(qiáng)度高。顆粒級別520mn連續(xù)級配泵送高度hv 50m時，p=碎石/泵管徑w 1/3 ;當(dāng) 50mW hw 100m時，p 100m時,pw 1/51/4 。3、砂子：采用河砂（中粗砂）。4、水：為潔凈飲用水。5、外加劑：聚羧酸外加劑。6、摻合料：為改善預(yù)拌混凝土性能，按規(guī)定摻加粉煤灰，摻加方法可 按規(guī)定采用等量取代法、超量取代法或外加法，通常采用H級粉煤灰。若 生產(chǎn)高性能、高強(qiáng)度混凝土，通常采用的摻合料有粉煤灰、礦粉、硅粉、 碳纖維、鋼纖維等。使用說明（一）購貨方需要使用混凝土?xí)r，對于普通混凝土，至少提前

6、12小時通知本攪拌站；對于有特殊要求的混凝土（如抗?jié)B、抗凍、自密實(shí)混凝土等），至少提前三天通知本站，以便于混凝土試配以及生產(chǎn)調(diào)度合理安排， 防止調(diào)度不當(dāng)，出現(xiàn)需求集中而產(chǎn)生供應(yīng)不及時等現(xiàn)象。（二）混凝土施工澆筑前，購貨方必須做到卸料現(xiàn)場場地平整、堅實(shí)、 無雜物，能滿足混凝土運(yùn)輸車輛的正常通行和卸料操作。（三）混凝土施工澆筑前，購貨方應(yīng)安排專職的指揮或調(diào)度人員與本 站供貨人員接洽工作，以便于預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時、調(diào)度合理、作業(yè)順利。（四）混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表2規(guī)定：表27 一 混凝土強(qiáng)度等級要求延續(xù)時間（min） 氣 溫（eV要求一v C30 C30v 25C120

7、90 25C9060注：如有其它特殊技術(shù)要求的延續(xù)時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（五）混凝土交貨驗(yàn)收和取樣檢驗(yàn)由使用方和項(xiàng)目部技術(shù)人員現(xiàn)場檢測確 定，檢測試驗(yàn)單位為項(xiàng)目部指定單位。取樣時購貨方應(yīng)及時通知本站質(zhì)檢 人員共同參加，按規(guī)定要求取樣，確保試樣得到供需雙方的認(rèn)可。并按標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定的盤數(shù)或批量取樣檢驗(yàn)。交貨驗(yàn)收和取樣的方法：1、坍落度的檢測應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后，按 普通混凝土拌 合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50080的規(guī)定在20分鐘內(nèi)完成。坍落度的 測量方法：（1）坍落度筒必須符合標(biāo)準(zhǔn)。筒內(nèi)壁要光滑、無凹凸部位。底面與頂 面平行并與錐體軸線垂直。在筒外 2/3高度處安放兩個把手，下端應(yīng)焊腳 踏

8、板。（2）搗棒直徑16mm長度600mm為鋼棒，兩端磨圓。（3）潤濕坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上， 然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（4）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土 時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層 和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面 2-3cm。（5）澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，混凝土沉落 到低于筒口，貝S應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，

9、舌V去多余的混凝土，并用抹 刀抹平。（6）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。坍落度 筒的提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng) 不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。（7）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高 度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。2、強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成。取樣與試件留置：（1）每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少 于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少 于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取 樣不得少于一次

10、；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置 組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3、有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣。 同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)需 要確定。4、坍落度的檢測、強(qiáng)度試件的制作，應(yīng)有監(jiān)理、項(xiàng)目部、攪拌站共同 參與完成。5、坍落度檢測、強(qiáng)度試件的制作完成后，監(jiān)理單位、使用方、生產(chǎn)廠 家代表人應(yīng)按規(guī)定及時在發(fā)貨（運(yùn)輸）單、預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收單填寫 相關(guān)記錄內(nèi)容，項(xiàng)目部人員現(xiàn)場見證。6、每個試樣應(yīng)隨機(jī)地從同一盤或同一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在 卸料過程中卸料量的

11、1/4至3/4之間采取。7、 每次取樣量應(yīng)滿足混凝土檢測項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不宜少于 0.02m3。8如果混凝土出現(xiàn)坍落度達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時通知生產(chǎn)廠家 按規(guī)定對混凝土進(jìn)行處理。9、對于泵送混凝土，坍落度值的范疇建議在 120190mm之間。坍落度 過低不利于泵送施工；坍落度過大會引起混凝土離析，容易導(dǎo)致混凝土出 現(xiàn)裂縫。（六）混凝土在施工過程中，若因意外情況中斷施工，應(yīng)及時通知生 產(chǎn)廠家，停止發(fā)貨，以避免不必要的損失。（七）在施工過程中，模板支護(hù)應(yīng)嚴(yán)密，保證混凝土的振搗充分，不 得出現(xiàn)漏漿或漏振，特別注意防止過振導(dǎo)致大流動混凝土的砂、石分離， 影響混凝土的強(qiáng)度。（八）混凝土澆注

12、完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取以下有效措施：1、混凝土澆注完畢后接近初凝前，施工單位應(yīng)及時組織人員對混凝土 表面實(shí)施抹壓面（防止混凝土表面因失水過快出現(xiàn)早期裂縫，或初凝后再 進(jìn)行抹壓面，容易破壞原始結(jié)構(gòu)，影響混凝土強(qiáng)度）。2、應(yīng)在澆注完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；3、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦 渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d ;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B 要求的混凝土，不得少于14d;4、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制 用水相同；5、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并 應(yīng)保持塑料布內(nèi)有

13、凝結(jié)水；6、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7、當(dāng)日平均氣溫低于5 C時，不得澆水；8當(dāng)采用其它品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技 術(shù)性能確定；9、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；10、對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控 溫措施。（九）生產(chǎn)廠家與施工單位的質(zhì)量責(zé)任應(yīng)以混凝土入泵為分界點(diǎn)。生 產(chǎn)廠家應(yīng)對入泵前的混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)；購貨方（施工單位）應(yīng)對入泵后的 混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)。三、注意事項(xiàng)（一）未經(jīng)本站技術(shù)人員許可，任何人不得在到場的混凝土中加水， 若在到場的混凝土中任意加水危害極大，會改變混凝土的水灰比、大幅度 降

14、低混凝土的強(qiáng)度，影響混凝土和易性，或產(chǎn)生離析，容易引發(fā)質(zhì)量事故。（二）未經(jīng)本站技術(shù)人員許可，嚴(yán)禁私自向混凝土中添加外加劑，由 此會引發(fā)緩凝、不凝或其它問題，導(dǎo)致延緩施工工期或混凝土質(zhì)量問題。（三）施工現(xiàn)場混凝土試件留置過程中應(yīng)注意：1、試塊成型接近初凝前，應(yīng)及時抹面、壓平。若初凝后再對試塊進(jìn)行 抹面、壓平，容易破壞原始結(jié)構(gòu)，影響試塊強(qiáng)度。2、留置的試塊在終凝前后，不得移動或受到外力撞擊。若試塊被移動或受到外力撞擊，容易導(dǎo)致試塊的結(jié)構(gòu)松散降低強(qiáng)度。3、留置的混凝土試塊拆模不能過早，以避免破壞混凝土早期強(qiáng)度。采 用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)進(jìn)行覆蓋， 防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20 5C 的條件下靜置一

15、晝夜至二晝夜后拆模，拆模后立即送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的溫度為20士 2 C,濕度應(yīng)大于或等于95%以上，采用養(yǎng)護(hù)水 養(yǎng)護(hù)的，養(yǎng)護(hù)水應(yīng)滿足 Ca（OH飽和溶液的要求；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為 28d，計 時是從攪拌加水開始計算，防止將試塊侵入流動水中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水以自來 水為好。留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模時間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時間相同， 拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。（四）購貨方在安排混凝土供應(yīng)和施工過程中，應(yīng)特別注意延續(xù)或等 待不要超過規(guī)定時間，防止出現(xiàn)混凝土坍落度損失值過大或初凝現(xiàn)象，導(dǎo) 致無法泵送施工或無法從車內(nèi)卸出，避免混凝土超時凝結(jié)造成報廢。（五）混凝土澆筑完成后必須及時覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保

16、證混凝土的溫 度及濕度。尤其在冬季、夏季、強(qiáng)風(fēng)天氣、溫差較大天氣、雨天施工、高 層施工、大體積混凝土施工等情況下，需要現(xiàn)場施工技術(shù)部門出據(jù)相應(yīng)保 護(hù)措施，并注意做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；否則會出現(xiàn)強(qiáng)度不足或裂縫；攪拌 站提出以下幾點(diǎn)事項(xiàng)及建議供參考：1、大風(fēng)天氣使混凝土表面水分散失快，并使混凝土坍落度損失加快， 易導(dǎo)致混凝土收縮加大，混凝土表面產(chǎn)生收縮裂紋、貫穿深度加大，大風(fēng) 天氣慎重大體積混凝土施工；必要時施工需采取相應(yīng)的施工保護(hù)措施。2、在夏季炎熱高溫條件下進(jìn)行混凝土施工對混凝土的影響，容易增加 坍落度損失速度、增加塑性收縮、加速凝結(jié)和硬化、增大冷接縫形成的可 能性；影響混凝土硬化降低后期強(qiáng)度。

17、在夏季炎熱高溫條件下進(jìn)行混凝土 施工需采取相應(yīng)的保護(hù)施工措施。3、晝夜溫差大：從白天連續(xù)澆筑到夜間適用于白天凝結(jié)時間的混凝土 配合比在夜間表現(xiàn)為凝結(jié)時間偏長、強(qiáng)度增長緩慢；導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時自 身抗拉應(yīng)力小于混凝土收縮應(yīng)力使混凝土開裂幾率增大。4、連續(xù)長時間氣溫較低：長時間氣溫較低導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度增長緩慢， 從而在24小時齡期拆除模板時產(chǎn)生起皮、缺邊掉角現(xiàn)象；在不知道結(jié)構(gòu)實(shí) 體強(qiáng)度情況下，如按經(jīng)驗(yàn)強(qiáng)度齡期拆除模板易導(dǎo)致因結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足容易產(chǎn) 生開裂現(xiàn)象，建議在連續(xù)長時間氣溫較低施工采用保溫保濕措施。（六）冬期澆注混凝土，應(yīng)按建筑工程冬季施工規(guī)程 （JGJ/T104-2011 ）和混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50142-2011及有關(guān)規(guī)定編制施工技術(shù)方案，及時采取養(yǎng)護(hù)措施，將混凝土養(yǎng)護(hù)到具有抗凍能力 的臨界強(qiáng)度后，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施?；炷恋呐R界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1、采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計要求的 強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值的30%2、采用礦碴硅酸鹽水泥配制的混凝