焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、接頭型式1 C焊接工 藝作業(yè) 指導(dǎo)書107I !1焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)HC/QZ01焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HC-PQR-01T/ /yZA 焊接方法等離子（PAW）（不填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)佯15300適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注316(00Cr17Ni14Mo2)316L(00Cr179Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn2焊接位置：對(duì)接焊 保護(hù)氣體:ArH混合（其中Ar純度不得低于99.9 %; H 占比例 5%） 層間溫度：焊后熱處理：10101150C水冷噴嘴規(guī)格:PAW賁嘴孔徑4.8mm或3.2mm 鎢極規(guī)格:PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢母材厚

2、度范圍：3 = 8 （對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊齊U焊接 層次焊接方法電流 與 極性焊接材料電流A電壓V焊接 速度 毫米/分送絲 速度 毫米/分氣流里L(fēng)/min保護(hù) 氣流里L(fēng)/min背面 保護(hù) 氣流里L(fēng)/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接-2502802226300330-3.54.510162025工藝要求：1 從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn) 和考試，并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人 員。2.焊接前的準(zhǔn)備 檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、 冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。 核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查

3、材質(zhì)、規(guī) 格、厚度等是否與工藝流通卡一致。 對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm勺縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、 棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等， 并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。 檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3. 焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。 起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在 不大于引、收弧板外邊緣的50mn處。 焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不 同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面 的間距一般取35mm過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴 沾滿飛濺物）.噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)

4、根據(jù)使 用電流和離子氣流量決疋。 焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù) 進(jìn)行微調(diào)，焊接過(guò)程中不允許停弧。4. 焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相 關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑 過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺 陷。5. 焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。版本號(hào)A/0編制審核批準(zhǔn)日期接頭型式焊接工 藝作業(yè) 指導(dǎo)書1.!焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)YGY-Z02焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P01r焊接方法等離子（PAW）（填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)gyjTjFJi1 1適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注130130304(

5、0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn1焊接位置：平焊保護(hù)氣體：Ar（純度不得低于99.9 %）層間溫度：焊后熱處理：10101150C水冷 噴嘴規(guī)格：PAW賁嘴孔徑3.2mm 鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：3 = 4/5/6（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊齊U焊接 層次焊接方法電流 與 極性焊接材料電流A電壓V焊接 速度 毫米/分送絲 速度 毫米/分氣流里L(fēng)/min保護(hù) 氣流里L(fēng)/min背面保護(hù) 氣流里L(fēng)/mi

6、n牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22002502535200300150025003.54.510162025工藝要求：1 從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn) 和考試，并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人 員。2.焊接前的準(zhǔn)備 檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、 冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。 核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī) 格、厚度等是否與工藝流通卡一致。 對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm勺縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、 棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等， 并在酒精、

7、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。 檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304 (0Cr18Ni9)的母材，可選用ER308 (H0Cr21Ni10)或 ER308L( H00Cr21Ni10)的焊絲；對(duì)于 304L (00Cr19Ni10)的母材，只能選用 ER308L( H00Cr21Ni10)的 焊絲。4. 焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。 起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大 于引、收弧板外邊緣的50mn處。 焊接電流若大丁噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同 心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象， 這是不允許的。工件表

8、面的 間距一般取35mm過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾 滿飛濺物)噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小， 應(yīng)根據(jù)使用 電流和離子氣流量決疋。 焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行 微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5. 焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī) 定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不 得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6. 焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)七2#70土.CM%/F1 y / /和1301 0-1接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo) 書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)YGY-Z03焊接工

9、藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+氬弧焊（TIG）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn1焊接位置：平焊保護(hù)氣體：Ar（純度不得低于99.9 %）層間溫度：w 100C焊后熱處理：10101150C快冷噴嘴規(guī)格：PAW賁嘴孔徑3.2mm（自動(dòng)）TIG噴嘴直徑：10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢（自動(dòng)）TIG鎢極直徑：4mm鈰鎢母材厚度范圍：3 = 8 （對(duì)接焊縫）焊接材料ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9

10、(YB/T 5091)焊接 層次焊接方法電流 與 極性焊接材料電流A電壓V焊接 速度 毫米/分送絲 速度 毫米/分保護(hù) 氣流里L(fēng)/min背面保護(hù) 氣流里L(fēng)/min氣流里L(fēng)/min牌號(hào)規(guī)格1等離直流200251503.51020子焊正接250352504.516252氬弧 焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.23003501525150250150025001016焊劑工藝要求：1 從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2焊接前的準(zhǔn)備 檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷 卻水等，只有在各個(gè)

11、系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。 核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工乙流通卡一致。 對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm勺縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、 鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙 酮完全發(fā)揮后才允許焊接。 檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲， 304 ( 0Cr18Ni9)的母材，可選用 ER308 (H0Cr21Ni10)或 ER308L ( H00Cr21Ni10)的焊絲；對(duì)于 304L (00Cr19Ni10)的母材，只能選用 ER308L( H00Cr21Ni10)的焊絲。4. 焊接時(shí)的要

12、點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。 起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在 不大于引、收弧板外邊緣的50mn處。 焊接電流若大于噴嘴允許的取大電流以及鎢極與噴嘴的 不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象， 這是不允許的。工 件表面的間距一般取 35mm過(guò)高會(huì)使焊透能力降低，過(guò) 低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物)噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑 的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。 焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù) 進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5. 焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相 關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑 過(guò)度，不得有裂紋、氣孔

13、、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺 陷。6. 焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工 藝作業(yè) 指導(dǎo)書電25 .9焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)YGY-Z04焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P020/仙廠7焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+氬弧焊（TIG）機(jī)械化程度全自動(dòng)11301130適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注0-1304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn1焊接位置：平焊保護(hù)氣體:Ar（純度不得低于99.9 %）層間溫度：w 100 C焊后熱處理：10101150C快 冷噴嘴規(guī)格:PA

14、W賁嘴孔徑3.2mm（自動(dòng)）TIG噴嘴直徑：10mm 鎢極規(guī)格:PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢（自動(dòng)）TIG 鎢極直徑：4mm 鈰鎢母材厚度范圍：3 = 10 （對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊齊U焊接 層次焊接方法電流 與 極性焊接材料電流A電壓V焊接 速度 毫米/分送絲 速度 毫米/分氣流里L(fēng)/min保護(hù) 氣流里L(fēng)/min背面 保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流 正接20025025351502503.54.5101620252氬弧 焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.2300

15、3501525150250150025001016工藝要求：1 從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培 訓(xùn)和考試，并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證 的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備 檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊 劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。 核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、 規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。 對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm勺縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、 棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等， 并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。 檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所

16、選用的焊絲，304(0Cr18Ni9)的母材，可選用ER308 (H0Cr21Ni10)或 ER308L (H00Cr21Ni10)的焊絲；對(duì)于 304(00Cr19Ni10)的母材，只能選用 ER308LH00Cr21Ni10) 的焊絲。4. 焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。 起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于 弓1、收弧板外邊緣的50mn處。 焊接電流若大丁噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心 會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距 一般取35mm過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺 物)噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)

17、根據(jù)使用電流和離 子氣流量決定。 焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微 調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5. 焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定 進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有 裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6. 焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+氬弧焊（TIG）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn母材厚度范圍：3 = 12

18、（對(duì)接焊縫）焊接位置：平焊保護(hù)氣體：Ar（純度不得低于99.9 %）層間溫度：w 100 C焊后熱處理：10101150 C快冷噴嘴規(guī)格:PAW賁嘴孔徑3.2mm（自動(dòng)）TIG噴嘴直徑：10mm鎢極規(guī)格:PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢（自動(dòng)）TIG 鎢極直徑：4mm鈰鎢焊接材料焊接 層次焊接方法電流 與 極性焊接材料電流A電壓V焊接 速度 毫米/分送絲 速度 毫米/分保護(hù) 氣流里L(fēng)/min背面 保護(hù) 氣流里L(fēng)/min氣流里L(fēng)/min牌號(hào)規(guī)格180251503.510201等離直流1子焊正接230352504.51625250151501150010 1氬弧直流ER308L2焊正接(H00Cr2

19、1Ni10)1.23002525025001625015150150010氬弧直流ER308L31.2焊正接(H00Cr21Ni10)30025250250016焊絲1.2AWS A5.9(YB/T 5091)ER308L(H00Cr21Ni10)工藝要求：1 從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和 考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2焊接前的準(zhǔn)備 檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、 冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。 核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。 對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm勺

20、縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉 紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在 酒精、丙酮兀全發(fā)扌車后才允許焊接。 檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304 (0Cr18Ni9)的母材，可選用 ER308 (H0Cr21Ni10)或 ER308L( H00Cr21Ni10)的焊絲；對(duì)于 304L (00Cr19Ni10)的母材，只能選用 ER308L( H00Cr21Ni10)的 焊絲。4. 焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。 起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不 大于引、收弧板外邊緣的50mn處。 焊接電流若

21、人丁噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同 心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面 的間距一般取35mm過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴 嘴沾滿飛濺物)噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根 據(jù)使用電流和離子氣流量決定。 焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn) 行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5. 焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度， 不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6. 焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書皿-5V焊

22、接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)YGY-Z06焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+氬弧焊（TIG）機(jī)械化程度全自動(dòng)/ / /1”/ * 、適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注.廠1304(0Cr18Ni9) 304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn10-1焊接位置：平焊保護(hù)氣體:Ar（純度不得低于99.9 %）層間溫度：w 100 C焊后熱處理：10101150 C快冷噴嘴規(guī)格:PAW賁嘴孔徑3.2mm（自動(dòng)）TIG噴嘴直徑：10mm鎢極規(guī)格:PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢（自動(dòng)）TIG鎢極直徑：4mm鈰鎢母材厚度范圍：3 = 1

23、4 （對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接 層次焊接方法電流 與 極性焊接材料電流A電壓V焊接 速度 毫米/分送絲 速度 毫米/分氣流里L(fēng)/min保護(hù) 氣流里L(fēng)/min背面保護(hù) 氣流里L(fēng)/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流 正接22028025351201803.54.5101620252氬弧 焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.225030015251202001500250010163氬弧 焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22503001525120200150025001

24、0164氬弧 焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22503001525120200150025001016工藝要求：1 從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試，并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備 檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。 核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是 否與工藝流通卡一致。 對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各 20mmB勺縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā) 扌車后才允許焊接。

25、檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304( 0Cr18Ni9 )的母材，可選用ER308( H0Cr21Ni10) 或 ER308L (H00Cr21Ni10 )的焊絲；對(duì)于 304L (00Cr19Ni10 )的母材， 只能選用 ER308L ( H00Cr21Ni10)的焊絲。4. 焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。 起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于 弓1、收弧板外邊緣的 50mm處。 焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不冋心會(huì) 造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3

26、5mm過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物 ). 噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣 流量決定。 焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微 調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5. 焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。 焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度， 不得有裂紋、 氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6. 焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)YGY-Z07焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P03焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+埋弧焊（

27、SAW）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn母材厚度范圍：3 = 8 （對(duì)接焊縫）焊接材料焊接位置：平焊保護(hù)氣體：Ar（純度不得低于99.9 %）層間溫度：w 100C焊后熱處理：10101150 C快冷噴嘴規(guī)格：PAW賁嘴孔徑3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊接 層次焊接方法電流 與 極性焊接材料電流A電壓V焊接 速度 毫米/分送絲 速度 毫米/分保護(hù) 氣流里L(fēng)/min背面保護(hù)

28、氣流里L(fēng)/min氣流里L(fēng)/min牌號(hào)規(guī)格1等離直流200251503.51020子正接250352504.516252埋弧 焊直流 反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4300350303650060025003500焊劑1040目SJ601GB/T17854工藝要求：1 從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和 考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備 焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。 焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和 影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時(shí)檢查或

29、過(guò)篩。 焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干到 300350C，保溫兩小時(shí)后再使 用。 檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、 冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。 核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、 厚度是否與工藝流通卡一致。 對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm勺縱向進(jìn)行清理，用酒精、內(nèi)酮、棉 紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在 酒精、內(nèi)酮兀全發(fā)扌車后才允許焊接。 檢查焊絲(劑)是否與母材匹配，焊絲(劑)是否足夠焊完一 道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304 (0Cr18Ni9)的母材，可選用 ER308 (H0Cr21Ni10)或 ER308

30、L(H00Cr21Ni10)的焊絲；對(duì)于 304L (00Cr19Ni10)的母材，只能選用 ER308L( H00Cr21Ni10)的焊 絲。4. 焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。 起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不 大于引、收弧板外邊緣的50mn處。 焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不 同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表 面的間距一般取35mm過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使 噴嘴沾滿飛濺物)噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng) 根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。 埋弧焊時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度一般為 3040mm起弧前焊絲與焊件 輕微接

31、觸即可，起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起 埋弧焊時(shí)一定要對(duì)前道焊縫進(jìn)行很好的清理，焊縫表面不得 出現(xiàn)氧化皮，要防止?jié)M溢和燒穿。 接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧和焊劑的下落過(guò)程，并視情況可對(duì) 焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，焊接過(guò)程中不允許?；　?焊劑的回收?qǐng)?zhí)行GZ-00不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求。5. 焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān) 規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度， 不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6. 焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)焊接工 藝作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)YGY-Z08焊接工藝評(píng)定報(bào)告

32、編號(hào)YGY-P03焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+埋弧焊（SAW）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn母材厚度范圍：3 = 10 （對(duì)接焊縫）焊接材料焊接位置：平焊保護(hù)氣體:Ar（純度不得低于99.9 %）層間溫度：w 100 C焊后熱處理：10101150C快冷噴嘴規(guī)格:PAW賁嘴孔徑3.2mm鎢極規(guī)格:PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊接 層次焊接方法電流 與極性焊接材料電流A電壓V焊接 速度

33、 毫米/分送絲 速度 毫米/分保護(hù) 氣流里L(fēng)/min背面保護(hù) 氣流里L(fēng)/min氣流里L(fēng)/min牌號(hào)規(guī)格1等離直流200251503.51020子正接250352504.516252埋弧 焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350450354550070090150焊劑1040目SJ601GB/T17854工藝要求：1 從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試，并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員2.焊接前的準(zhǔn)備。 焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。 焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影

34、響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時(shí)檢查或過(guò)篩。 焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干到300350 C,保溫兩小時(shí)后再使用。 檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。 核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度 是否與工藝流通卡一致。 對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各 20mm勺縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼 絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。 檢查焊絲(劑)是否與母材匹配，焊絲(劑)是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304 ( 0Cr18Ni9 )的母材，可選用ER3

35、08(H0Cr21Ni10 )或 ER308L ( H00Cr21Ni10 )的焊絲； 對(duì)于 304L (00Cr19Ni10 )的母材，只能選用ER308L ( H00Cr21Ni10 )的焊絲。4. 焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。 起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、 收弧板外邊緣的50mm處。 焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不冋心會(huì)造 成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物 )噴嘴的 孔徑?jīng)Q疋等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決疋。 埋弧焊時(shí)焊絲

36、伸出長(zhǎng)度一般為3040mm起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可，起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起。 埋弧焊時(shí)一定要對(duì)前道焊縫進(jìn)行很好的清理，焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮，要防止?jié)M溢和燒穿。 接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧和焊劑的下落過(guò)程，并視情況可對(duì)焊接參 數(shù)進(jìn)行微調(diào)，焊接過(guò)程中不允許停弧。 焊劑的回收?qǐng)?zhí)行 GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求。5. 焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6. 焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo) 書接頭

37、型式焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+埋弧焊（SAW）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn母材厚度范圍：3 = 12 （對(duì)接焊縫）焊接材料焊接位置：平焊保護(hù)氣體：Ar（純度不得低于99.9 %）層間溫度：w 100 C焊后熱處理：10101150 C快冷噴嘴規(guī)格:PAW賁嘴孔徑3.2mm鎢極規(guī)格:PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊接 層次焊接方法電流 與極性焊接材料電流A電壓V焊接 速度 毫米/分送

38、絲 速度 毫米/分保護(hù) 氣流里L(fēng)/min背面保護(hù) 氣流里L(fēng)/min氣流里L(fēng)/min牌號(hào)規(guī)格1等離直流220251203.51020子焊正接280351804.516252埋弧 焊直流 反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350400303630040025003500焊劑1040目SJ601GB/T17854工藝要求：1 從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員2.焊接前的準(zhǔn)備。 焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符 合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。 焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影

39、響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì) 量的塊狀物等要及時(shí)檢查或過(guò)篩。 焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干到300350 C,保溫兩小時(shí)后再使用。 檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。 核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與 工乙流通卡一致。 對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各 20mm勺縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲(輪) 等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許 焊接。 檢查焊絲(劑)是否與母材匹配，焊絲(劑)是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304 (0Cr18Ni9 )的母材，可選用ER

40、308( H0Cr21Ni10) 或 ER308L ( H00Cr21Ni10)的焊絲；對(duì)于 304L (00Cr19Ni10 )的母材，只能 選用 ER308L ( H00Cr21Ni10 )的焊絲。4. 焊接時(shí)的要點(diǎn)按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。 起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大 于引、收弧板外邊緣的 50mn處。 焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不冋心 會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛 濺物)噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流 和離子氣流量決定。 埋弧焊時(shí)

41、焊絲伸出長(zhǎng)度一般為3040mm起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可，起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起。 埋弧焊時(shí)一定要對(duì)前道焊縫進(jìn)行很好的清理，焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮，要防止?jié)M溢和燒穿。 接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧和焊劑的下落過(guò)程，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，焊接過(guò)程中不允許?；?。 焊劑的回收?qǐng)?zhí)行 GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求。5. 焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī) 定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不 得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6. 焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式?0 i1

42、30焊 接負(fù)工藝作業(yè)指導(dǎo) 書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)YGY-Z10焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P03焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+埋弧焊（SAW）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)類別號(hào)組別號(hào)備注標(biāo)準(zhǔn)號(hào)304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn母材厚度范圍：3 = 14 （對(duì)接焊縫）焊接材料焊接位置：平焊保護(hù)氣體:Ar（純度不得低于99.9 %）層間溫度：w 100 C焊后熱處理：10101150C快冷噴嘴規(guī)格:PAW賁嘴孔徑3.2mm鎢極規(guī)格:PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A

43、5.9(GB 4242)焊接 層次焊接方法電流 與極性焊接材料電流A電壓V焊接 速度 毫米/分送絲 速度 毫米/分保護(hù) 氣流里L(fēng)/min背面保護(hù)氣流 量L/min氣流里L(fēng)/min牌號(hào)規(guī)格1等離直流220251203.51020子焊正接280351804.516252埋弧 焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350400303630040025003500焊劑1040目SJ601GB/T17854工藝要求：1 從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員2焊接前的準(zhǔn)備。 焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與

44、工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。 焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影 響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時(shí)檢查或過(guò)篩。 焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干到300350C，保溫兩小時(shí)后再使用。 檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷 卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。 核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。 對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm勺縱向進(jìn)行清理，用酒精、內(nèi)酮、棉紗、 鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙 酮完全發(fā)揮后才允許焊接。 檢查焊絲(劑)是否與母材匹配，焊絲(劑)是否足夠焊完一道

45、 焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲， 304 (0Cr18Ni9 )的母材，可選用 ER308 (H0Cr21Ni10)或 ER308L ( H00Cr21Ni10)的焊絲；對(duì)于 304L (00Cr19Ni10)的母材，只能選用 ER308L( H00Cr21Ni10)的焊絲。4. 焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。 起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng) 在不大于引、收弧板外邊緣的 50mn處。 焊接電流若大于噴嘴允許的取大電流以及鎢極與噴嘴 的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm過(guò)高會(huì)使焊透能力 降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛

46、濺物)噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離 子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。 埋弧焊時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度一般為 3040mm起弧前焊絲與 焊件輕微接觸即可，起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié) 在一起。 埋弧焊時(shí)一定要對(duì)前道焊縫進(jìn)行很好的清理，焊縫表面 不得出現(xiàn)氧化皮，要防止?jié)M溢和燒穿。 接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧和焊劑的下落過(guò)程， 并視情況 可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，焊接過(guò)程中不允許停弧。 焊劑的回收?qǐng)?zhí)行 GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用 要求。5. 焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按 相關(guān)規(guī)疋進(jìn)行處理，并認(rèn)真填與相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材 圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi) 凹等缺陷。6. 焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)YGY-Z11焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P04焊接方法等離子（PAW）（填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)