強夯地基施工方案

1、壩光片區(qū)場平工程（I標段）強夯加固編制: 審核:Word資料審批:O 一六年八月十四日目錄第一章工程概述2第二章強夯施工 7第三章質(zhì)量控制要點12第四章工期計劃14第五章勞動力計劃 14第六章機具計戈U 14第七章雨期施工措施 15第八章成品保護 15第九章安全環(huán)保措施15s,f m -l!0aoA7r-鼻劈戶證 ls.聖孟+蠱-s25mx-gm 一 霧 議0.8753(3) 1沁票B器-H. -3丄1字鎰策拶嚴SXS片養(yǎng)尸能孥S4H囊產(chǎn)嘗B 液蠱少翥雷盂！二”5hzlQ6m伽S.9mz7.orrb 對Word 灘3-2tW：,灰飮優(yōu)私脫廠舲有理狀鳳藥胡用躺剖匝 宛于桝砂馳下，JW 臥擁-覽

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6、WOHWO.ilUMW：WUttWlOOOKN.m;繍柿弒財擊辣：用50t的強夯機械，錘徑可用直徑2.5m，重150KN的鋼錘，提升7m進行夯擊。在每四個相切的夯坑中間再疊加一個夯點，其行接的重疊率20%，每個夯點夯擊23擊；掘刪：o+4mtnmm20cm （解跡擊；當綻Ms b申締-揺聃炒擊注列緖謝辣，（3）在瑚甌,翹紀蜒狀t OWSBW/f,為林嘲曲辭1（4）聯(lián)防緯財-黜啊麗r刪碾鶴班碉附紅嫡緞踴（iMMKMzii3t80%iWfi） /W WW, WM,昭輾魏7對慮,豪翱瞅擁息（5）購正貓瓏威緘物端州超軸林舔朮軸翳贈馳亂齊畝解肘織弋林M鼬黃械討眥報解勰r和艙躋止魅匚第二章強夯施工一、施工

7、準備工作（1）熟悉施工圖紙和工程地質(zhì)勘察報告，理解設計意圖，掌握各項參數(shù)。（2）場地和坐標網(wǎng)移交，進行測量基準交底，復測及驗收工作。（3）制定施工方案和確定強夯參數(shù)，定位放線。（3）場地平整，修筑設備進場道路，在強夯范圍預留夯沉量需要的土厚。（4）選擇有代表性的區(qū)域作強夯試驗，跟據(jù)試驗結(jié)果修正強夯施工方案和強夯 參數(shù)、錘擊數(shù)。（5）對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，專業(yè)工種進行短期專業(yè)培訓。二、施工的步驟、方法及要點（一）施工步驟1、每遍夯擊的步驟為：標出第一遍夯點位置、測量場地高程 -起重機就位-測量夯前錘頂高程 夯錘吊到預定高度自由下落夯擊，測量錘頂高程按規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯

8、擊 完成第一遍全部夯點的夯擊 用推土機 將夯坑填平，測量場地高程 -間隔7天后，按上述程序完成第二遍夯擊-用低能量 滿夯，測量夯后場地高程。2、強夯區(qū)域順序：（二）施工方法1 .機具設備（1）夯錘：采用150KN夯錘，用鋼板作成組合成的夯錘（如下圖）。夯錘底面 為圓形，錘底直徑為2.5m。夯錘中設2個直徑250mm上下貫通的排氣孔，減小錘 底與土面間形成真空產(chǎn)生的強吸附力和夯錘下落時的空氣阻力。裝配式鋼夯錘圖1-50mm厚鋼板底盤；2-15mm厚鋼板外殼；3-30mm厚鋼板頂板；4-中間塊（50mm厚鋼板）;5- 50mm吊環(huán)；6-尼00mm排氣孔；7-M48mm 螺栓（2）起重設備：由于履帶

9、式起重機重心低，穩(wěn)定性好，行走方便，使用起重量 為50t的履帶式起重機（帶摩擦離合器）（如下圖）。IHim用履帶式起重機強夯圖61-夯錘；2-自動脫鉤裝置；3=起重臂桿；4-拉繩；5-錨繩；6-廢輪胎(3) 脫鉤裝置：通過動滑輪組用脫鉤裝置來起落夯錘。自動脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成(如下圖)。拉繩一端固定在銷柄上，另一端穿過轉(zhuǎn)向滑輪,固定在懸臂桿底部橫軸上，當夯錘起吊到要求高度，升鉤拉繩隨即拉開銷柄，夯錘便自動脫鉤下落，同時可控制每次夯擊落距一致強夯自動脫鉤器圖1-吊環(huán)；2-耳板；3-銷環(huán)軸輥；4-銷柄；5-拉繩(4) 錨系設備：當用起重機起吊夯錘時，為防止夯錘突然脫鉤使起重臂后傾和

10、 減小對臂桿的振動，應用Ti-100型推土機一臺設在起重機的前方作地錨（如上圖）， 在起重機臂桿的頂部與推土機之間用兩根鋼絲繩連接，推土機還可用于夯完后作表 土推平、壓實工作。2 .施工技術參數(shù)1）點夯1、夯錘自由落距8-14m。2、夯擊方式：夯擊2遍，每遍單點夯擊6-9擊，兩遍點夯不少于16擊。第一 遍夯坑控制在2m，即停止夯擊，推平場地后重新布置夯點進行第二遍強夯。3、單點夯擊最大能量 2000KN.m。4、起夯能量1500KN.m。5、夯點間距4m*4m，正方形布置。2）滿夯：1、滿夯用50T強夯機械。2、錘徑可用2.5m，重150KN的鋼錘。3、提升7m進行夯擊。4、滿夯能量均為100

11、0KN.m。5、 在每四個相切的夯坑中間再疊加一個夯實點，其夯擊的重疊率20%，每個 夯點夯擊2-3擊。（3）單點的夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)單點夯擊數(shù)應按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關系曲線確定，且應同時滿 足以下條件：1）最后兩擊的平均夯沉量不大于150mm ; 2）夯坑周圍地面不應發(fā)生 過大的隆起；3）不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。每夯擊點之夯擊數(shù)一般為48擊。夯擊遍數(shù)采用3遍，最后一遍以低能量滿夯一遍，以加固前幾遍之間的松土和被振松的表土層。（4）兩遍間隔時間兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔，以利于土中超靜孔隙水壓力的消散，待地 基土穩(wěn)定后再夯下遍，兩遍之間間隔采用 7天。（5）處理范圍強夯處理范

12、圍應大于建筑物基礎范圍，每邊超出基礎外緣的寬度宜為設計處理 深度的1/22/3，并且不小于3m。三、施工方法要點（1）強夯前應平整場地，周圍作好排水溝，按夯點布置測量放線確定夯位。地 下水位較高時，應采取降低地下水位后再強夯。（2）墊層鋪設：強夯前需鋪墊一層稍硬的表層，使其能支撐起重設備，便于對 所施工的夯擊能得到擴散，同時也可加大地下水位與地表的距離，并有利于雨天降 水的集流排泄。強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央，先深后淺，即先加固深層 土，再加固中層土，最后加固表層土。（3）夯擊時應按試驗和設計確定的強夯參數(shù)進行，落錘應保持平穩(wěn)，夯位應準 確，夯擊坑內(nèi)積水應及時排除。坑底上含水量過大時，

13、可鋪砂石后再進行夯擊。在 每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。強夯后， 基坑應及時修整，澆筑混凝土墊層封閉。（4）對于高飽和度的粉土、粘性土和新飽和填土，采取將原土上的淤泥清除，挖縱橫盲溝，以排除土內(nèi)的水分，同時在原土上鋪50cm的砂石混合料，以保證強夯時土內(nèi)的水分排除，在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石等粗顆粒材料，進行強夯置換等措施。通過強夯將坑底軟土向四周擠出，使在夯點下形成塊（碎）石墩，并與四周軟 土構(gòu)成復合地基。（5）雨季填土區(qū)強夯，應在場地四周設排水溝、截洪溝，防止雨水流入場內(nèi)； 填土應使中間稍高；土料含水率應符合要求；認真分層回填，分層推平、碾壓，并 使表面保持

14、1%2%的排水坡度；雨后抓緊排除積水，推掉表面稀泥和軟土，再碾壓； 夯后夯坑立即推平、壓實，使高于四周。（6）做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線 進行復核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量等，并 對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄，作為質(zhì)量控制的根據(jù)。（7）標定夯點位置及測量場地標高：夯擊的位置應根據(jù)網(wǎng)點設計要求布設，施 工場地四周及中間主要控制點應有明顯標志，測量站點應離夯擊點稍遠，最好的施 工場地處圍夯擊影響不到的地段設置多個固定觀測點。四、填方區(qū)域地基處理對于回填厚度小于3m的填筑區(qū)及開挖區(qū)采用機械碾壓法進行地基處理，碾壓機械采用15t

15、振動碾壓機，每層虛鋪厚度不大于 0.5m，碾壓遍數(shù)68遍。場地填土壓實度按以下要求執(zhí)行：交工面以下0.01.5m :壓實度大于90%;交工面之下1.5m至填土地面：壓實度大于87%;第三章質(zhì)量控制要點（1）施工前應檢查夯錘重量、尺寸、落錘控制手段、排水設施及被夯地基的土 質(zhì)。（2）施工中應檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。（3） 施工結(jié)束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗， 采用靜載壓板試驗。強夯后的土體強度隨間歇時間的增加而增加，檢驗強夯效果的測試工作，宜在強夯 之后1周后進行，而不宜在強夯結(jié)束后立即進行測試工作，否則測得的強度偏低。（4）強夯地基質(zhì)量檢驗標準下如表所示。強夯地基質(zhì)

16、量檢驗標準表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基強度設計要求按規(guī)定方法2地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm 300鋼索設標志2錘重kg 100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設計要求計數(shù)法4夯點間距mm 500用鋼尺量5范圍夯擊（超出基礎范圍距離）設計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設計要求（5）起錘至預定標高下落錘擊：落錘要求保持平穩(wěn)，夯位應準確，夯擊坑內(nèi)積 水應及時排除，坑底含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。若發(fā)現(xiàn)坑底傾斜而造 成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。第四章工期計劃本工程工期為2016年8月20日一2017年6月20日，工期合計300天，必須 在201

17、7年6月20日前完成地基施工和檢測，施工難度大。因此盡量縮短強夯施工 時間，把強夯純施工時間控制在 270天以內(nèi)。為加快地基靜載壓板試驗速度，加載可以利用起重機重量做加載配合。詳細的工期計劃見進度計劃表。第五章勞動力計劃每套夯機每臺班需起重司機2名，起重掛鉤員2名，測量員2名，共6人，工 地采用3臺夯機總計需勞動力18人。第六章機具計劃50t履帶式起重機：采用12小時工作制，每臺夯機每天可完成350 m2以上的三遍強夯工作量，要在260天內(nèi)完成270000 m2的強夯任務，需要夯機270000七50吃60 = 3臺，共需履帶式起重強夯機3臺。推土機：JB/T7306型，1臺，用作回填、整平夯坑

18、、平整場地。強夯機：QH3000C 型，2 臺、YTQH350B 型，1 臺。全站儀：1臺水準儀：3臺第七章雨期施工措施1、雨季對強夯施工極為不利，因為雨天強夯施工達不到收錘標準，且容易產(chǎn)生吸錘現(xiàn)象，不能保證強夯的施工質(zhì)量。應盡量避開下雨天氣強夯，如果下雨，必須 停止施工，應通過增加強夯機數(shù)量和采用兩班工作制來趕工期。2、雨期施工時應做好排水系統(tǒng)，采取措施防止場地積水導致土質(zhì)變軟，以致出 現(xiàn)擠出現(xiàn)象，防止降低強夯效果。3、對強夯區(qū)域及時進行表面碾壓。4、掌握天氣變化情況，做到事前預防。5、履帶式起重機在雨后強夯時，嚴禁在未經(jīng)夯實的虛土上作業(yè)，同時應進行 試 吊，確定穩(wěn)妥后方可正式強夯。第八章成品保護1、做好現(xiàn)場測量控制樁、控制網(wǎng)的保護工作。2、做好現(xiàn)場夯擊位置布點的保護工作。3、做好隔振溝，減小沖擊波，以做好對現(xiàn)場排水系統(tǒng)及圍墻、臨設的保護工作第九章安全環(huán)保措施1、建立健全安全