3染整工藝流程

1、 染整工藝流程3 染整工藝流程 緒言 第一章 染整用水及表面活性劑 第二章 棉及棉型織物的退漿和精練 第三章 蠶絲和真絲綢的精練 第四章 漂白(Bleaching) 第五章 絲光 第六章 熱定形(Heat Setting) 第七章 毛織物的濕整理 第八章 一般整理(Finshing) 第九章 防縮整理Finishing) 第十章 防皺整理(Resin Finishing) 第十一章 特種整理 過(guò)紡織加工以后的加工工藝。它是織物在一定的工藝條件下，通過(guò)染料、藥劑和助劑在專(zhuān)用設(shè)備上進(jìn)行的化學(xué)和物理加工過(guò)程。 1特點(diǎn) （1）屬加工工業(yè)(在紡織工業(yè)中擔(dān)任承上啟下的重要角色)； （2）一種化妝術(shù)； （3

2、）綜合的工藝技術(shù)，涉及面廣； （4）能耗大（水、熱、電），有污染（廢水、氣、渣）需重視節(jié)能和環(huán)保。 2目的 改善織物的服用性能（舒適、保暖、抗皺等），賦予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身價(jià)。 （1）去除雜質(zhì)； （2）提高白度； （3）染著顏色； （4）改善風(fēng)格。 二、染整加工的主要內(nèi)容 漂、染、印、整。 三、本課程的任務(wù)和要求 1掌握紡織品的練漂、整理加工的基本原理和方法。 2能根據(jù)紡織品的特性和練漂、整理加工要求，合理制訂加工工藝過(guò)程及條件；初步具備解決練漂及整理工藝問(wèn)題的能力。 3了解練漂、整理加工的質(zhì)量檢驗(yàn)方法。 4了解練漂及整理加工技術(shù)進(jìn)展和發(fā)展前沿。 5查閱染整專(zhuān)業(yè)的

3、有關(guān)文獻(xiàn)。 第一章 染整用水及表面活性劑 第一章 染整用水及表面活性劑 1 染整用水及其處理 一、水和水質(zhì) 1 自然界中的水源 地面水：流入江、河、湖泊中貯存的雨水，含較多可溶性有機(jī)物和少量無(wú)機(jī)物 地下水：深地下水（深井水，不含有機(jī)物，有較多礦物質(zhì)） 淺地下水（深度15m的淺泉水、井水，有可溶性有機(jī)物和較多的二氧化碳） 天然水 自來(lái)水：加工后的天然水，質(zhì)量較高。 2水中的雜質(zhì) 懸浮物（泥沙）、膠體物（較少、硅、鋁等化合物）， 過(guò)濾可除。 可溶性雜質(zhì)：Ca、Mg、Fe、Mn鹽 ， 難處理。 3水的硬度及表示方法 硬水：含較多鈣鎂鹽的水。 軟水：含較少鈣鎂鹽的水。 硬度：用度數(shù)表示鈣鎂鹽含量的方法

4、（即水中含雜的多少）。 暫時(shí)硬度：水中含Ca、Mg重碳酸鹽的量。 永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸鹽和硫酸鹽的量。 表示硬度的方法： a) ppm：1升水中所含Ca、Mg鹽類(lèi)相當(dāng)于1mgCaCO3稱(chēng)1ppm。 b）德國(guó)度：1升水中所含鈣鎂鹽類(lèi)相當(dāng)于10mgCaO稱(chēng)1德度。 二、染整用水的要求 1 要求 （1）無(wú)色、透明、無(wú)臭； （2）pH=6.57.4； （3）鐵、錳離子含量0.1ppm； （4）硬度（1）（3）（2）（4） 3親水基的位置與性能 末端：凈洗作用強(qiáng)，潤(rùn)濕性差；中間：相反。 4分子量與性能 HLB值、親水基、疏水基相同，分子量小，潤(rùn)濕作用好，去污力差； 分子量大，潤(rùn)濕作用

5、差，去污力好。 5濁點(diǎn) 對(duì)非離子表面活性劑來(lái)說(shuō)，親水性取決于醚鍵的多少，醚與水分子的結(jié)合是放熱反應(yīng)。 當(dāng)溫度，水分子逐漸脫離醚建，而出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，剛剛出現(xiàn)混濁時(shí)的溫度稱(chēng)濁點(diǎn)。此時(shí)表面活性劑失去作用。濁點(diǎn)越高，使用的溫度范圍廣。 五、常用的表面活性劑 （一）陰離子型 1肥皂 優(yōu)：潤(rùn)濕，去污力強(qiáng)；洗后手感柔軟，光澤好。 缺：不耐硬水和酸。 2滲透劑BX（拉開(kāi)粉） 異丁醇、萘縮合磺化產(chǎn)品 ， 淡黃色固體 優(yōu)：水溶性好，耐acid、base、硬水，良好的潤(rùn)濕劑 缺：吸濕后結(jié)塊 3紅油（太古油） 潤(rùn)濕劑，耐硬水，不受pH影響，水溶性好。 4凈洗劑AS 耐acid、硬水，價(jià)廉，潤(rùn)濕、去污力遜于肥皂，手感粗

6、。 5工業(yè)洗衣粉（烴基苯磺酸鈉ABS） 凈洗劑，耐acid、硬水，價(jià)貴 （二）非離子型 1潤(rùn)濕劑JFC 耐acid、base、硬水 2平平加O 3TX-10 第二章 棉及棉型織物的退漿和精練 一、練漂的目的 1.去除雜質(zhì)，使染整加工順利進(jìn)行。 雜質(zhì)：天然雜質(zhì)：棉上的蠟狀物，含氮物，果膠等 加工時(shí)沾上的二次雜質(zhì)：整經(jīng)用漿，合纖紡紗上油，塵埃，銹跡等 2.改善品質(zhì)，提高服用性能，如絲光，熱定形，多在染前進(jìn)行，也歸為練漂。 二、主要工序 因品種而異 (棉)：原布準(zhǔn)備燒毛退漿精練漂白(深色布可免，漂布須復(fù)漂)開(kāi)軋烘絲光烘干染色(印花) (滌/棉)：準(zhǔn)備燒毛退漿精練(亞漂可免)熱定形(兼漂布滌加白絲 兼

7、漂布棉加白)烘干(光氧漂 三、加工形式 燒毛、絲光、熱定形、烘干以平幅進(jìn)行。 /棉輕薄品種除工序外可進(jìn)行繩狀加工，厚重棉、滌棉應(yīng)采用平幅加工。 滌/棉織物印染加工工藝原則， T/C應(yīng)保留純棉織物的全部染前處理，但傳統(tǒng)的純棉工藝不適用T/C，須重新制訂。 兩種纖維都需要的且可使用同一條件的合并進(jìn)行； 只有一方需要，則采取對(duì)一方有用而對(duì)另一方損傷小的工藝條件； 都需要又不能用同一條件的則分步進(jìn)行。 現(xiàn)行工藝只能做到對(duì)一方大體無(wú)害，個(gè)別有嚴(yán)重?fù)p傷，或是兼顧一方，又難以滿(mǎn)足另一方，尚需進(jìn)一步研究。 2 原布準(zhǔn)備(gray cloth preparation) 原布：坯布(gray cloth)，未經(jīng)印

8、染加工的布 1.檢驗(yàn)(inspecting)：保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免損失 規(guī)格：長(zhǎng)、門(mén)幅、重量，經(jīng)緯紗支數(shù)、密度、強(qiáng)力 品質(zhì)：紡疵(缺經(jīng)、斷緯、稀緯、筘路條)、油污紗、斑漬和破損 2.翻布(Turing)：分批、分箱 為了避免混亂，便于管理、運(yùn)輸、須把相同規(guī)格，同一加工工藝的坯布劃為一類(lèi)加以分批分箱。 3.打印(marking) 為便于識(shí)別管理，每箱布兩頭約1020cm左右要打上印子，標(biāo)明品種，加工工藝、批號(hào)、箱號(hào)，發(fā)布日期，翻布人代號(hào)等。 4.縫頭(sewing)： 為適應(yīng)批量連續(xù)加工，把一箱布的布頭子縫接起來(lái)(下機(jī)布長(zhǎng)為30120m). 環(huán)縫式：接縫處不厚、平整、堅(jiān)牢，但費(fèi)線(xiàn)、易卷邊、切口大，

9、稀疏織物不宜。 平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅(jiān)牢不易漏縫。 3 燒毛(singeing) 一、目的 燒去織物表面茸毛，使光潔，并改善風(fēng)格，減少起球等。 茸毛影響光潔，沾染塵污； 影響色澤均勻度、鮮艷度； 難印精細(xì)花紋 滌/棉織物易起毛起球； 妨礙后工序加工液的潤(rùn)濕性，影響加工質(zhì)量，造成疵布。 燒毛能賦予滌/棉織物一定身骨，剛性、彈性。 棉布燒毛多在退漿前進(jìn)行 。 滌/棉因燒毛時(shí)絨毛尖端熔融成珠球，易產(chǎn)生深色色點(diǎn)，故深色布多放在染色之后進(jìn)行燒毛。 二、燒毛原理 織物平幅迅速通過(guò)火焰(or擦過(guò)熾熱金屬表面)，利用布面和絨毛溫差，達(dá)到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。 三、燒毛設(shè)備

10、 (一)氣體燒毛機(jī) 特點(diǎn)：燒毛凈(燒除經(jīng)緯間的絨毛，對(duì)化纖提花織物有特效)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱能利用充分，但需相應(yīng)的燃?xì)鉄嵩础?1.組成及作用：進(jìn)布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。 (1)刷毛箱：48只刷毛輥，除紗頭雜物，使絨毛堅(jiān)立，12對(duì)砂皮輥及12把刮刀可刷去部分棉籽殼，箱底有排風(fēng)管送至集塵器，加工仿毛織物，還須進(jìn)行燒后刷毛。 (2)火口：主要部件，構(gòu)造大體相同，要求燃?xì)馀c空氣混勻，能充分燃燒。 適合滌/棉織物燒毛火口：火焰輻射熱混合式、旋風(fēng)預(yù)混噴射式 主要特點(diǎn)是（a）氣體經(jīng)多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃?xì)馐?(b)火口位置可調(diào) (3)滅火裝置：撲滅殘留火星 滅火槽：熱水、退漿液滅火

11、 滅火箱：蒸汽滅火or冷水噴霧 2.燒毛工藝 (1)開(kāi)機(jī)前全面檢查設(shè)備、清潔加油，根據(jù)工藝要求穿布(以張力適中為準(zhǔn))織物應(yīng)平整、干燥、無(wú)油污斑漬。 (2)注意控制火焰溫度、火口角度及其他工藝參數(shù)，落布溫度應(yīng)50 。 (3)質(zhì)量要求：34級(jí) ， 滌/棉門(mén)幅收縮2% (4)熱源：煤氣、石油氣、汽油氣 (5)安全生產(chǎn)：防火、防塵、防毒、防爆 (二)銅板燒毛機(jī) 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)時(shí)，品種適應(yīng)性差，稀薄易擦傷，但燒毛后光潔度高，適合低極棉 (1)裝置：(燒毛部分) 銅板(34塊)，爐灶(加熱銅板、可用煤、油、氣體加熱)，搖擺裝置(變換織物與銅板接觸面積) (2)工藝 銅板T：7007

12、50，車(chē)速：5080m/min，薄80120m/min，二正一負(fù)，or三正?？椢锱c銅板接觸長(zhǎng)度：厚57cm，薄45cm 4 退漿(Desizing) 一、退漿目的 去除漿料兼除部分天然雜質(zhì) 漿料的存在對(duì)印染加工十分不利：消耗染化料；沾污工作液；阻礙染化料與fibre的接觸，染深色時(shí)產(chǎn)生拒染現(xiàn)象，形成“白云花”。 退漿率：色、花布應(yīng)80%，殘漿應(yīng)1%(布重) 二、常用漿料 1.淀粉： 特性：直鏈微溶于熱水，支鏈難溶于水； 耐base優(yōu)，稀堿液中發(fā)生溶脹； 不耐baei酸，使甙鍵水解可溶性淀粉、糊精葡萄糖； 能被氧化劑氧化； 被淀粉酶分解； 遇碘形成顏色：支鏈，紫紅；直鏈，藍(lán)色； 2PVA (1)

13、親水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水 (2)耐acid,base(在熱堿中膨化，部分溶解) (3)被氧化劑氧化而降解 (4)水解度(醇解度)影響 (5)高溫下物理狀態(tài)or性能發(fā)生變化， 3.聚兩烯酸酯 (1)溶于水 (2)不耐酸、堿 4.羧甲基纖維素(Carboxymchye Cellulose) (1)溶解度隨醚化程度不同而異： 低醚化度溶于堿，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有機(jī)溶劑； (2)不耐acid,pH2.5時(shí)，混濁、沉淀； (3)氧化劑使其降解； 三、常用退漿工藝及其條件分析 (一)堿退漿 PVA為主的混合漿(含淀粉)及PA類(lèi)漿料用此法。歷史悠久，可利用前處理稀base。 1

14、.作用原理： (1)各類(lèi)漿料在熱堿液中均會(huì)溶脹，與fibre粘著變松，PVA能部分溶解，用熱水可洗除 (2)C.M.C和PA在熱堿液中可溶解，經(jīng)水洗可除 2.退漿工藝 棉（繩狀加工）：平幅軋堿（滅火槽中：NaoH24g/L，6090）繩狀軋堿（NaOH 410g/L，5070）堆612h水洗（繩洗機(jī)） 滌/棉（平幅）：干布軋稀堿液（NaOH510g/ L）汽蒸(or保溫)3090min熱水洗（85，2格）冷洗（4格）落布PH78 3.特點(diǎn)： 成本低，可利用前處理中的廢堿液； 有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，減輕精練負(fù)擔(dān)，白度、滲透性好； 對(duì)各類(lèi)漿料都有作用； 退漿率不高(5070%)，

15、堆置時(shí)間長(zhǎng)，有礙生產(chǎn)連續(xù)化； 滌綸耐堿性差，滌/棉織物退漿時(shí)要控制好堿液T、t。 水先應(yīng)充分(base對(duì)PVA等無(wú)降解作用，水洗液粘度大)，以免漿料重新沾污織物。 存在的問(wèn)題：浸漬堿液時(shí)，部分PVA溶落在槽中，積聚后產(chǎn)生凝凍，粘附在織物及導(dǎo)輥上，造成染斑并造成織物運(yùn)行不正，引起皺條，且洗除困難。 (二)酸退漿 僅用于棉布退漿，且少單獨(dú)用 1.作用原理：酸在適當(dāng)條件下使淀粉逐步發(fā)生水解，轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物，最終被水洗去。 2.工藝：堿(or酶)退漿水洗軋水浸軋酸液堆12h充分水洗 (冷洗) 3.特點(diǎn)： 適于含雜多的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度； H2SO4與棉fibre生成纖

16、維素硫酸酯，織物表面光亮度，退漿后亮度接近絲綢； 對(duì)棉有一定損傷，處理時(shí)，T、C不可劇烈； 淀粉水解不充分，退漿率不高。 僅作為精練前的一種前處理 (三)酶退漿 （ 屬生化法退漿，歷史悠久，最早采用天然發(fā)酵法，現(xiàn)采用淀粉 酶制劑反應(yīng)此法采用淀粉水解酶，凡織物上漿料以淀粉占多數(shù)者就可使用。） 1.酶：即生物催化劑，是由動(dòng)植物or微生物(細(xì)菌、霉菌)所分泌的一種蛋白質(zhì)，對(duì)某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。 其特性是： 催化效率高； 催化范圍狹小，某種酶只能催化某種反應(yīng)； 溫和性：(在常溫、常壓，近中性條件下發(fā)揮作用) 對(duì)淀粉分解有催化作用的酶稱(chēng)淀粉酶，包括： 淀粉酶：對(duì)直鏈淀粉能在任何位置加以切斷，

17、分成若干短鏈糊精；對(duì)支鏈淀粉僅能將它的長(zhǎng)鏈分成若干短鏈，不能分裂1，6結(jié)合，與酸的水解作用相似 淀粉酶：對(duì)直鏈淀粉只能從末端逐步水解麥芽糖，對(duì)支鏈淀粉分支處的1，6甙鍵無(wú)水解作用。 所以 淀粉酶更適宜于織物的退漿，目前使用的主要有： BF-7658酶：由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶 胰酶：由動(dòng)物胰腺中所取得 BF-7658酶：由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶 胰酶：由動(dòng)物胰腺中所取得第三章 蠶絲和真絲綢的精練 1 概述 無(wú)論何種真絲綢均需經(jīng)過(guò)精練工序。蠶絲的精練因纖維狀態(tài)而異。對(duì)使用生絲的織物要完全精練，對(duì)精練絲與生絲交織物既要防止精練絲的過(guò)度精練，又要保證生絲的充分精練。絹紡絲是在絹絲制造過(guò)程

18、中進(jìn)行精練，但仍殘留少量絲膠，而且燒毛后為褐色，所以也要精練。 一、精練目的 繭絲除了絲素外，還有絲膠、蠟質(zhì)、色素和灰分，在泡絲、制織和捻絲過(guò)程中又會(huì)沾上第二次雜質(zhì)。這些雜質(zhì)不僅成為染色障礙，而且使纖維原有特性不能充分發(fā)揮，有損成品質(zhì)量，必須在染色前除去。去除色素以外的雜質(zhì)的工藝過(guò)程叫精練；去除色素的工藝過(guò)程，叫漂白。 二、絲膠的溶解性 蠶絲的精練就是絲膠的溶解和去除。絲膠的溶解性是極重要的問(wèn)題。絲膠雖 含蛋白質(zhì)，但在水中的性能與明膠相似，故得名。在熱、酸、堿，重金屬離子的作用下其性狀發(fā)生變化(稱(chēng)蛋白質(zhì)變性)。絲膠遇熱水特別含堿劑的熱水容易溶解，而絲素卻難溶解，利用這種溶解性的差異進(jìn)行蠶絲的精

19、練。 (1)剛吐出的絲中所含絲膠，系非晶性分子構(gòu)造，幾乎能100%溶于水，但在在吐絲中的環(huán)境和貯繭狀or制絲工程的影響下，發(fā)生變性，其溶解性顯著改變。 (2)在制成生絲時(shí)，絲膠結(jié)晶化，幾乎不溶解于20的水中，當(dāng)T60，絲膠即膨潤(rùn)，T繼續(xù)，則溶解，但即使T達(dá)100，也不能完全溶解，若加入堿劑，即使僅為0.001%的低堿濃度，也能促進(jìn)生絲膠的溶解。 (3)用繭層破壞劑(NaHSO3+結(jié)晶硫酸鈉)由精練廢液中分離，回收的絲膠不溶于水且在稀堿液中也不溶解。 絲膠按其溶解性，外觀性狀，分子構(gòu)造or吸濕性，相對(duì)密度可明顯分為四層，繭絲表面的絲膠最容易溶解于水，越是內(nèi)部的絲膠，越難溶于水。 三、練減率 經(jīng)精

20、練處理，生絲重量減少，叫生絲練減，其減少比率稱(chēng)作生絲練堿率，可按下式計(jì)算。 對(duì)真絲織物進(jìn)行精練，則織物重量減少的比率叫織物練減率，與絲素分子連接部分的絲膠IV最難溶解，若完全去除，遇強(qiáng)base會(huì)損傷絲素，造成“過(guò)練”。要求全脫膠的蠶絲，應(yīng)保留一部分(1%3%)的絲膠IV，如果脫膠，因絲膠與絲素染色性不同，精練斑發(fā)展為染色斑，精練應(yīng)既具有適宜的練減率而且無(wú)精練斑。 四、影響脫膠的因素 1、pH值 絲膠的溶解性在很大程度上取決于精練浴的pH值。從生絲在不同pH值溶液中沸水處理30的脫膠情況看，過(guò)低or過(guò)高的pH值對(duì)溶解絲膠有利，但對(duì)絲素有害，在酸性介質(zhì)中脫膠會(huì)使fibre溶化和產(chǎn)生染斑，目前精練仍

21、以堿性介質(zhì)為主，pH值為8.810.5之間，絲膠溶解迅速而絲素不受損傷。 2、溫度： 因精練方法、設(shè)備及織物厚薄而定，堿法精練 (9095)，堿性酶精練（5560） 3、浴比： 視設(shè)備及織物品種而定，機(jī)織綢掛練：4050：1 4、時(shí)間： 因設(shè)備品種，精練條件而異，常規(guī)皂堿法98，pH10，60分 5、精練后的水洗 ：水洗不充分or不勻，蠶絲纖維中殘留肥皂和絲膠會(huì)駢生疵痛，肥皂殘留斑會(huì)直接引起染斑，肥皂被空氣氧化or水解生成拒水的脂肪酸；影響dye透入fibre內(nèi)部并產(chǎn)生污色，殘留的絲膠可吸附更我的dye，使該部分染很深。 6、精練用水 ：要求用軟水(蠶絲織物容易吸附鈣、鎂等不溶性鹽) Fe等離

22、子被蠶絲吸附會(huì)著色，泛黃，Ca2+,Mg2+離子消耗肥皂，并生成皂斑 2 常用精練方法 1、水萃取法 繅絲時(shí)，繭絲在5060的熱水浴中約有13%的絲膠溶于水中。將此生絲放進(jìn)熱水中，絲膠會(huì)斷續(xù)溶出，要完全去除絲膠，必須用120的熱水進(jìn)行4次2h萃取，這種不用精練劑而采用高溫高壓精練的優(yōu)點(diǎn)是：可由精練廢液中回收蠶絲絲膠，回收容易(回收的絲膠可用作食品添加劑及化妝品添加物)。經(jīng)短時(shí)間的高溫高壓精練再進(jìn)行酶精練，絲綢手感柔軟不易泛黃。 2、肥皂精練 精練作用 肥皂在浴中水解：RCOONa+H2ORCOOH+NaOH (1) 脂肪酸與肥皂再結(jié)合，形成脂肪酸皂膠體(酸性肥皂)： RCOOH+RCOONaR

23、COONaRCOOH (2) (1)中生成的堿與絲膠化學(xué)結(jié)合，生成絲膠鈉鹽，稱(chēng)“膨化”，膨化的絲膠與(2)生成的酸性肥皂和未分解的肥皂作用與蠶絲脫離，稱(chēng)“解膠”脫離到浴中的絲膠，借肥皂的乳化作用在水中分散，不再吸附到蠶絲上，一部分絲膠在浴中的base作用下分解。 脫膠用皂應(yīng)易溶于水，無(wú)色，其1%溶液室溫下不會(huì)膠凝，馬賽皂(橄欖油皂)及油酸皂效果較佳，精練的絲綢質(zhì)量上乘光澤，手感俱佳，此外，國(guó)內(nèi)精選多種植物油，脫色精練后制成的練絲皂也不錯(cuò)，肥皂的作用溫和，滲透性高，不易選成精練過(guò)度及練斑，且膨松性懸垂性，白度，光澤良好，并防止折皺及擦傷的產(chǎn)生。 缺點(diǎn)是，對(duì)蠶絲吸附強(qiáng)，難以洗凈，殘?jiān)頃?huì)帶來(lái)染斑、泛

24、黃、脆化等，肥皂不耐硬水，成本較高，可以在皂液中加入base(Na2SiO3、Na2SiO3、NaHCO3、Na3PO4)，既脫膠速率，又皂用量。 3、堿精練 機(jī)理：base進(jìn)攻肽鍵，使絲膠蛋白水解，其反應(yīng)是非專(zhuān)一性的，主要作用的氨基酸是半胱氨酸，絲氨酸蘇氨酸，精氨酸。 脫膠時(shí)，精練浴的pH值為8.810.5，以緩沖液為好，K2CO3/NaHCO3 優(yōu)點(diǎn)：脫膠速率高于肥皂、耐硬水、練后殘留物易洗除。 缺點(diǎn)：柔軟性、白度、光澤差、缺乏膨松感，身骨欠佳。 4、酸精練 經(jīng)研究，pH1.52較為安全(蠶絲的強(qiáng)度超過(guò)皂法脫膠)。酸對(duì)絲膠蛋白的水解作用是打斷了天門(mén)冬氨基酸和谷氨酸的肽鍵。 (1) 用酸類(lèi)精

25、練劑易控制脫膠率，去除程度可以進(jìn)行部分脫膠，以迎合市場(chǎng)上的某些特殊需要(所謂三分練、五分練、七分練等) (2)在高壓下在有機(jī)酸(蘋(píng)果酸、灑石酸、琥珀酸等)酸浴中同時(shí)精練和染色的方法。節(jié)能，染色牢度高于常壓染色法。 5、酶精練 利用蛋白水解酶精練，優(yōu)點(diǎn)：膨松性好、不起毛、不傷絲素等，也可去除死繭造成的污垢。 主要酶：胰蛋白酶(pH79)，木瓜酶(pH57.5，7090活性最大)，細(xì)菌酶(pH9.60)， 2709酶，209堿性蛋白酶等 二、精練方法發(fā)展新趨向 1、過(guò)酸膨化預(yù)處理 蠶絲在酸中70產(chǎn)生的膨化效果，在水中需90才可達(dá)到，在一定T下，采用過(guò)酸預(yù)處理，再快速精練，可T，縮短t，避免灰傷。

26、2、精練前后膨化處理 (1)練前膨化，將坯綢(電力紡)用抽真空機(jī)減壓處理兩次，使織物充分吸水后，用膨化劑溶液浸漬一定時(shí)間。 (2)練后處理，將練熟絲織物在50左右的水中處理后，脫水，放入減壓滲透機(jī)用膨化劑溶液滲透處理兩次，堆置12h，水洗。 3、蠶絲精練劑高效化和多功能化 為滿(mǎn)足平幅快速精練的需要，推出快速精練劑第四章 漂白(Bleaching) 1 概述 一、漂白目的 去除天然色素，賦于織物必要和穩(wěn)定的白度。 廣義上還包括上藍(lán)or熒光增白等利用增白劑使產(chǎn)生光學(xué)性的泛白作用。 二、漂白法分類(lèi)：化學(xué)漂白法氧化劑、還原劑 日曬法：利用紫外線(xiàn)作用使水產(chǎn)生氧orH2O2起到氧化作用， 增白法上藍(lán)or熒

27、光增白 1、氧化劑漂白： fibre易受損、但很少變色 常用的NaClO、H2O2、NaClO2、過(guò)乙酸等。 漂白原理：破壞色素發(fā)生體分達(dá)到消色目的 2、還原劑漂白：fibre脆損少，但漂白后有因空氣氧化變色傾向，僅對(duì)絲及羊毛等使用一部分 常用的：SO2、NaHSO3、Na2S2O4 漂白原理：通過(guò)還原色素產(chǎn)生漂白作用 三、對(duì)漂白產(chǎn)品質(zhì)量要求 1、白度：87%以上 2、損傷小(對(duì)NaClO漂白，要求“潛在作用”小) 四、設(shè)備及加工方式 視品種和漂白劑而定，純棉織物采用繩狀連續(xù)漂機(jī)，厚重棉布和滌/棉織物則用平幅連續(xù)練漂機(jī)。 漂白方式： (1) 浸漂： (2) 淋漂： (3)軋漂： 不同品種，對(duì)漂

28、白要求不同。 2 NaClO漂白 一、NaClO溶液的性質(zhì) NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液狀出售(以電解食鹽溶液制的，印染廠(chǎng) 用Cl2通入NaOH溶液中自制。 1、無(wú)色or淡黃色帶有Cl2臭味液體，商品溶液濃度為有效氯含量1015% 2、強(qiáng)堿弱酸鹽，易水解 3、遇過(guò)量HCl放出Cl2：NaClO+HClHClO+NaCl HClO+HClCl2+H2O 4、NaClO溶液處于復(fù)雜和不穩(wěn)定狀態(tài)。溶液中各成分組合隨pH值不同而變 NaClO在堿性條件下更穩(wěn)定，商品溶液pH為12 5、重金屬及其化合物對(duì)NaClO有催化分解作用，使fibre嚴(yán)重受損，以Fe、Co、Ni和Cu的化合物較為強(qiáng)烈

29、，設(shè)備不宜用鐵質(zhì)。 二NaClO漂白原理 NaClO與色素的作用很復(fù)雜，只能對(duì)漂白原理作一般說(shuō)明。 根據(jù)NaClO溶液組成的資料，產(chǎn)生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由堿性轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝詴r(shí)，依下列次序變化：NaClOHClOCl2 根據(jù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，隨pH，漂白速率，當(dāng)pH4時(shí)，漂白速率。 認(rèn)為NaClO的漂白在不同條件下可能是不同成分在起作用。 籠統(tǒng)地說(shuō)，漂白的主要成分是HClO和Cl2，堿性范圍是HClO為主，PH 70，分解速率加快。 5、遇有色金屬離子及酶等劇烈分解，其分解是一個(gè)劇烈的放熱反應(yīng)，可能引起爆炸。 6、對(duì)玻璃、和純鋁都不起作用、可用來(lái)制容器的設(shè)備，工廠(chǎng)用

30、不繡鋼材料， 7、H2O2遇強(qiáng)氧化劑KMnO4則顯還原性，可利用該性質(zhì)對(duì)H2O2進(jìn)行分析。 二、H2O2漂白原理 H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式電離 H2O2?H+HO2- (1) K1=1.5510-12 HO2- H+O22- (2) K2=1.019-25 1、最早認(rèn)為H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用， 但H2O2分解極復(fù)雜，目前對(duì)H2O2破壞色素的化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)了解很少，對(duì)新生氧起漂白作用的說(shuō)法缺乏有力的論證。 2、亦有人認(rèn)為，H2O2漂白是由于羥基陰離子的作用，依據(jù)是，當(dāng)pH時(shí)，(1)式中HO2-，而漂白速率也因pH而 3、有人提出H2O2分解的游離基在起漂白作用。 在某些

31、金屬離子存在時(shí)，H2O2的分解會(huì)加速，有復(fù)雜的反應(yīng)，對(duì)色素雖有破壞作用，但將使纖維素受到損傷。 關(guān)于H2O2的漂白機(jī)理，通常認(rèn)為HO2-是漂白的主要成份，能解除有機(jī)色素的電子流動(dòng)性能，而起脫色作用，也可能引發(fā)游基侵襲發(fā)色基團(tuán)： 三、H2O2漂白工藝條件分析(以棉為例) 1pH值的影響 pH值對(duì)H2O2分解率和漂白質(zhì)量有影響。從強(qiáng)力看，pH310范圍強(qiáng)力變化不大，有較高水平，從聚合度看，只有pH在610范圍內(nèi)能達(dá)滿(mǎn)意水平。 綜上所述，pH為910較理想，若加入穩(wěn)定劑，pH可以提高至10.511。 2、溫度、濃度和時(shí)間 H2O2的分解、織物的白度與溫度成正比，當(dāng)T=90100時(shí)，H2O2可分解90

32、%，白度亦最好，若T=60，分解率僅50%，在正確使用穩(wěn)定劑的情況下，織物的白度和纖維受損程度僅與H2O2分解率有關(guān)，分解速率快慢影響并不大，漂白條件應(yīng)使大部分H2O2發(fā)生分解，白度，強(qiáng)力符合要求，根據(jù)前處理情況，H2O2濃度在26g/L。漂白時(shí)間與T有關(guān)，95100條件下，4560分鐘，大部分H2O2已經(jīng)分解。 3、穩(wěn)定劑的作用 加工過(guò)程中，織物不可避免地會(huì)沾上重金屬離子，它們對(duì)H2O2有加速分解作用從而脆損纖維素，若局部不勻，會(huì)造成破洞?？椢镌谄浊埃仨毘浞窒磧?，盡可能金屬性雜質(zhì)，同時(shí)在漂液中加適量穩(wěn)定劑，其不僅可防止金屬離子催化分解，而且可調(diào)節(jié)堿度和起緩沖作用。 (1)對(duì)氧漂穩(wěn)定劑的要

33、求 、要有高效的穩(wěn)定作用，能控制其分解率達(dá)到需要的程度(95100存放時(shí)，1h內(nèi)H2O2分解率應(yīng)40%，加入織物時(shí)經(jīng)1h漂白，H2O2含分解率宜控制在70%左右； 、對(duì)fibre的損傷要減少到最低限度 H2O2漂白的優(yōu)點(diǎn)是纖維素的損傷比NaCeO少，與使用H2O2的濃度有關(guān)，也與穩(wěn)定劑有關(guān)，一般只允許漂后 下降15%左右； 、能耐不同濃度的堿(堿性能催化H2O2的分解，而H2O2漂白又需在pH時(shí)進(jìn)行，這就要求穩(wěn)能抑制堿性催化反應(yīng)； 、污染小，易被生物降解； 、不結(jié)垢，不在fibre上沉積不溶物； 、白度要好。 (2)穩(wěn)定劑的種類(lèi) 按其化學(xué)組成是否含硅鹽，分含硅和非硅兩類(lèi) 按其作用機(jī)理分為吸附型

34、，絡(luò)合型及混合型。 吸付型 A、最典型的是Na2SiO3，其穩(wěn)定作用為 穩(wěn)定作用，Na2SiO3在硬水中形成高度分散的MgSiO3(CaSiO3)膠體，能吸附H2O-和重金屬離子，使金屬離子失去催化活性。 若在去離子水中漂白，非但沒(méi)有穩(wěn)定作用，相反因pH值提高而加速HO2分解，但當(dāng)Fe2+含量超過(guò)Na2SiO3吸附能力時(shí)，就會(huì)減弱其穩(wěn)定作用 作為堿劑，可緩沖漂液的pH值。(引起H2O2活化) 優(yōu)：穩(wěn)定效果好，白度，價(jià)格便宜 缺：易結(jié)硅垢，影響手感，清除困難，不耐強(qiáng)堿浴 B、脂肪酸鎂 穩(wěn)定機(jī)理：在堿性漂液中形成膠體，能吸附Fe2+正電荷膠體，而起到穩(wěn)定作用 C、高分子膠體，如聚丙烯酰胺(PPA)

35、部分水解物 絡(luò)合型穩(wěn)定劑 穩(wěn)定機(jī)理：能與重金屬離子形成絡(luò)合物，從而降低or消除其催化分解作用，是當(dāng)今抑制催化分解最佳的穩(wěn)定劑(遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于吸附型)。 絡(luò)合物分兩類(lèi)：一類(lèi)是與金屬離子間只有配位鍵(稱(chēng)絡(luò)合物)；另一類(lèi)是與金屬離子間既有配價(jià)鍵又有共價(jià)鍵(螯合物) 品種有： 磷酸鹽，受pH值影響大，又會(huì)造成水富營(yíng)養(yǎng)化 氨基羧酸鹽(氨基上接羧甲基的鹽類(lèi)) 螯合能力強(qiáng)，但分散力差，不耐濃堿，EDTA生物降解性差 羥基羧酸鹽 灑石酸，葡萄糖酸鈉，海藻酸鈉，整合能力強(qiáng)，但分散力差，易為生物降解 有機(jī)膦酸鹽 胺三甲叉膦酸鹽，乙二胺四叉基膦酸鹽等具有比EDTA還要強(qiáng)的螯合能力，絡(luò)合容量高，絡(luò)合穩(wěn)定常數(shù)大，耐一定量的堿

36、，易于生物降解 混合型 一種是將吸附型與螯合型穩(wěn)定劑進(jìn)行物理性拼混； 另一種是穩(wěn)定劑本身既是吸附型又是螯合型，如聚丙稀酸，聚馬來(lái)酸聚羥莖丙稀酸，具有良好的膠體特性和分散作用，有溫和的螯合作用，耐堿性較好有機(jī)膦酸酯，能耐50g/L的燒堿 ，可用于高堿量的煮漂一浴法 四、生產(chǎn)工藝 氧漂工藝適應(yīng)性廣泛，漂白方式有軋漂(汽蒸漂白，是目前應(yīng)用最廣的一種，工藝連續(xù)化，效率高，以平幅汽蒸為多)；浸漂(卷染機(jī)平幅漂白，液下履帶箱漂白)；冷堆法等，溫度可分室溫，常壓高溫，高壓高溫等，另外可與其它漂白劑聯(lián)合進(jìn)行。 1、棉布 以汽蒸漂白為主 退、煮后織物浸軋漂液 汽蒸（95100，4560min ）水洗 100%

37、2、T/C： 常壓汽蒸 退漿，輕精練后浸軋漂液(H2O2:46g/L，pH10.511)汽蒸(95，45)水洗 高溫高壓 A、退漿浸軋漂液(H2O2：57g/L；NaOH:35)汽蒸(196.1294.2，130142，12min) B、燒毛浸軋漂液(H2O2：714，NaOH：1015滲透劑)汽蒸(142,1min)水洗 浸漂(卷染機(jī)平幅)：厚重織物 對(duì)小批量織物，可選擇不銹鋼or木質(zhì)卷染機(jī) 工藝流程：冷洗一道漂白810道(9598)熱洗4道(7080)冷洗上卷 冷堆法 在完全沒(méi)有氧漂汽蒸設(shè)備的條件下，可采用冷堆法，尤其適合不宜高溫處理的合纖與棉混紡品種，產(chǎn)品手感好，損傷小，能耗低，但滲透性

38、較差，要注意漂白的水洗(高效洗滌在冷漂中的重要性超過(guò)其他任何工藝)。此法，采用軋卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使風(fēng)干，再在特定設(shè)備上低速遠(yuǎn)轉(zhuǎn)，防止工作液積聚在布卷下層，造成漂白不勻。 工藝流程：室溫浸軋漂液打卷堆置130，1424h)充分水洗 漂液組成：H2O2：1012g/L，Na2SiO3 2530g/L, NaOH：5g/L H2S2O8：710g/L(強(qiáng)退漿劑，有漂白作用) 液下履帶箱漂白 織物浸軋漂液后，在液下履帶上堆置浸漬一定時(shí)間后再汽蒸。浴比大，織物處于松弛狀態(tài)，較平整，加工勻、透，手感豐滿(mǎn)柔軟，時(shí)間短，能耗低。 工藝：退漿后液下浸漬(60，10min)汽蒸(100，2min)熱洗

39、酸洗水洗 3、蛋白質(zhì)纖維(浸漂) 羊毛 蠶絲：?jiǎn)纹?桑蠶) H2O2 (35%)1.5g+Na4P2O3, 12g+EDTA1g, pH8.59，71，24h； 雙漂(柞蠶絲) 氧漂(0.6g/L H2O2，70,6h)水洗還原漂(2g/L Na2SO4) 五、對(duì)H2O2漂白的評(píng)價(jià) 1、對(duì)纖維損傷小，不存在潛在損傷，適用范圍廣，無(wú)污染 2、白度好、穩(wěn)定，去雜好，手感佳 3、對(duì)設(shè)備有較高要求 4 NaClO2漂白 NaClO2是一種溫和的氧化劑，1939年便作為紡織纖維漂白劑；合纖出現(xiàn)后，得 以廣泛的應(yīng)用。主要用于棉、合纖維及其混紡織物，不適用于蛋白質(zhì)纖維 一、NaClO2溶液性質(zhì)： 商品有固體

40、和液體兩種，純粹的NaClO2固體是白色，因含ClO2而呈黃綠色砂狀結(jié)晶，含量約8%左右， 吸濕性強(qiáng)，高溫分解.遇有機(jī)物還原劑易燃、易爆(受沖擊時(shí)).。液體NaClO2濃度在1025%，比固體安全。 1、液體NaClO2液液呈弱堿性，可水解. 2、酸性條件下不穩(wěn)定，產(chǎn)生ClO2，且pH，分解速率。 3、金屬離子能促進(jìn)NaClO2分解，但比H2O2弱 4、氧化能力較NaClO弱，不會(huì)造成大分子斷鍵，故對(duì)纖維損傷小，且能溶解果膠和木質(zhì)素。 5、酸性條件下，使KI生成I2，可用Na2S2O3滴定NaClO2的含量。 二、漂白原理 NaClO2的漂白機(jī)理，目前尚不很清楚，有以下幾種觀點(diǎn)。 5CO2-+

41、2H+4CO2+Cl-+2OH-(1) 3ClO2-2ClOs- + Cl- (2) ClO?Cl-+2(O) （3） 1、有人認(rèn)為(O)起漂白主導(dǎo)作用，當(dāng)無(wú)漂物存在時(shí)，生成的(O)形成分子氧釋放出來(lái)，當(dāng)有漂物存在時(shí)，O放出少，可能(O)對(duì)漂物進(jìn)行作用。 2、有人認(rèn)為，加速NaClO2漂白主要是由于Cl2起作用，漂白速率隨PH而，而ClO2隨pH而。 3、也有人認(rèn)為，CO2在干態(tài)時(shí)無(wú)漂白作用，常規(guī)浴中只有HClO2產(chǎn)生漂白作用. 4、阿葛斯特提出NaClO2漂白時(shí)，pH值，是由于棉吸附了NaOH，而決定漂白反應(yīng)是HClO2HCl+2(O) 綜上所述，認(rèn)為HClO2存在是漂白必要條件，ClO2可

42、能是漂白的有效成分。 三、NaClO2漂白工藝條件分析 1、pH值：它對(duì)NaClO2的穩(wěn)定性和漂白效果有很大關(guān)系。 PH=3.54 , NaClO2的分解和ClO2生成率達(dá)到最高,白度亦最佳；pH5，分解緩慢；pH7，幾乎無(wú)漂白作用。 當(dāng)pH=2.6時(shí)，ClO2生成速率消耗速率，造成環(huán)境污染；當(dāng)pH=8.， NaClO2利用率較高，但漂白時(shí)間很長(zhǎng)。從纖維受損情況看,pH88.5，損傷增大，而 pH4.65.5時(shí)，損傷較小.實(shí)際生產(chǎn)中選擇pH44.5。 2、溫度：90100 對(duì)漂液穩(wěn)定性和白度有關(guān)，T，穩(wěn)定，T，白度，但T與催化劑有關(guān)(有機(jī)酸80，有機(jī)酸95以上)，考慮漂白連續(xù)生產(chǎn)，T較高為宜。

43、 3、濃度：1525g/L 因織物含雜程度，加工要求，方式及活化劑性質(zhì)有所不同，濃度過(guò)高，白度不會(huì)，浪費(fèi)，污染環(huán)境。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般NaClO2用量為織物重量的1%左右，浸軋液濃度1525g/L。 4、時(shí)間 t，分解速率，但t和活化劑有關(guān)，決定t的是NaClO2的分解速率，連續(xù)汽蒸漂白時(shí)， 6090min ，采用(HN4)S2O8和H2O2協(xié)同活化，1540min。 5、活化劑與緩沖劑 活化劑的作用： 將呈堿性的商品NaClO2溶液調(diào)節(jié)成弱酸性，or在漂白過(guò)程中將NaClO2變成弱酸性，使發(fā)揮漂白作用。 (1)酸型活化劑：HAC、乳酸、蟻酸等，直接將pH調(diào)至3.54. (2)酯型：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等，利用水解放出acid來(lái)pH值，T,pH,對(duì)勞動(dòng)保護(hù)有利，但成本高。 (3)銨(胺)型 水合肼及各種肼鹽 有無(wú)機(jī)銨和有機(jī)胺，借反應(yīng)中產(chǎn)生酸使活化，反應(yīng)液較穩(wěn)定，生成的氨，有利于勞動(dòng)保護(hù)和減少對(duì)設(shè)備腐蝕。 活化劑選用時(shí)注意幾點(diǎn)： 用量與NaClO2分解速度、ClO2生成率成正比，