保衛(wèi)部降本增效范文

1、篇一：安全部降本增效的措施安全部降本增效措施安全部降本增效最好措施就是減少安全事故，確保安全生產(chǎn)。杜絕安全事故，是最好的 降本，最大的增效。為了達到這個目的我們堅持做到1、認真開展安全隱想排查工作通過每天現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查以及每周一、三、五專項聯(lián)查，查處并整改安全隱患，給員 工提供一個安全的作業(yè)環(huán)境，降低事故發(fā)生率。2、認真開展新員工以及外委隊工作人員安全教育培訓認真做好新入廠人員培訓工作，安全教育率100%,提高員工的安全意識，降低事故發(fā)生 率3、認真開展每月一次的安全活動。落實檢查“百日安全無事故”活動，做好階段性總結(jié)，查找管理漏洞，及時完善不足；4、結(jié)合“冬季四防”對煤氣設(shè)施和特種設(shè)備進行

2、維護保溫：5、加強外協(xié)單位軟件建設(shè)、三違管理，結(jié)合主管責任單位監(jiān)督治理作業(yè)過程違章違紀問 題；6、落實好本月班組長培訓資料學習考試活動，按所在崗位有針對性的提高各崗位班組管 理人員安全技能。開展“我身邊可能發(fā)生的安全事故”有獎?wù)魑幕顒樱岣呗毠徫晃ｋU 源辨識能力，增強職工安全防范能力。7、完成公司重大危險源評泄工作，合同已簽訂：8、督促天榮公司完成燒結(jié)脫硫在線檢測設(shè)施修復工作，結(jié)合縣環(huán)保部門和在線監(jiān)測安裝單位，完成燒結(jié)脫硫、熱風爐檢測設(shè)施運行記錄上傳工作：9、完成“三同時”預評價、安全設(shè)計專篇、驗收評價前期工作落實：10、完成冶金標準化驗收評立前期工作：11、完成職業(yè)衛(wèi)生健康評估前期準備工

3、作:篇二：設(shè)備部降本增效總結(jié)2013年山東萬達橡膠有限公司設(shè)備動力部降本增效活動實施概況自2013年年初公司領(lǐng)導積極倡導、開展降本增效活動以來，集團公司總裁非常重視橡膠 公司這次降本增效活動，親自簽批了降本增效所需要的費用。橡膠公司領(lǐng)導也在年初與各部 門簽訂了降本增效責任狀，明確了獎罰措施。設(shè)備動力部也是主動參與到了降本增效活動的 中去，由經(jīng)理親自帶隊、把關(guān)，根據(jù)設(shè)備動力部的工作特點，在“降”字上下功夫，在“增” 字上做文章，不斷探索“降”與“增”的辦法，使設(shè)備部的降本增效工作在深度和廣度上全 而展開。在節(jié)約水、電、汽方面取得了較好成績，顯現(xiàn)了降本增效活動的良好效果，年底集 團公司領(lǐng)導對于我們

4、的降本增效活動進行了高度的贊揚，并給與了物質(zhì)上的獎勵。設(shè)備動力部的降本增效活動主要有以下幾個方而一、活動開展以后，設(shè)備動力部經(jīng)理積極推進、協(xié)調(diào)項目的進展一是泄期召開項目推進 會，對公司展開的降本增效活動的精神進行認真貫徹，并群策群力想辦法提點子，使降本增 效、開源卩流成為大家的事，提高了員工積極性。二是結(jié)合本部門工作情況，嚴格執(zhí)行年初 制左的降本增效汁劃，嚴格按照時間節(jié)點推進降本增效活動。并在每個項目啟動和完結(jié)時進 行總結(jié)該項目的開展情況，是否百分之百的貫徹和達到了當初降本增效的目的，并對沒有按 時完成的項目落實責任人，并進行相應的考核以此來督促降本增效活動全面按時推進和開展。 三是對于改造完

5、成的項目，積極與公司經(jīng)營計劃部溝通，認真進保衛(wèi)部降本增效.行數(shù)據(jù)的統(tǒng)訃、累計，做到數(shù)據(jù)真實、有效。保衛(wèi)部降本增效.二、主要活動項目1、氮氣立型改造項目硫化機原先使用的是蒸汽圧型，這樣既大量消耗了蒸汽又使硫化機的宦型壓力處于不穩(wěn) 立狀態(tài)：硫化過程中使用過的氮氣全部排空，沒有二次利用；基于以上原因，經(jīng)過設(shè)備、技 術(shù)專家的論證，硫化排放的氮氣，純度完全符合左型的二次使用，并且使用氮氣硫化更有利 于壓力的穩(wěn)立。此項目改造費用為零，2013年5月份改造完成，到2013年12月底，共計節(jié) 約蒸汽16872噸，節(jié)約資金186萬元。保衛(wèi)部降本增效.2、蒸汽凝結(jié)水回收項目此項目是將車間生產(chǎn)過程中使用蒸汽時產(chǎn)生的

6、凝結(jié)水全部回收到鍋爐房，進行二次利用。 此項目投資11萬元，共計節(jié)約資金46萬元。3、模具車間壓縮空氣系統(tǒng)肖能改造項目公司停產(chǎn)檢修或fj假日時，為了保證模具車間淸洗模具及實驗室正常的做實驗，動力車 間的空壓站必須一直開啟，而英他車間又不需要氣源。空壓機功率為800kw/h,冷卻水泵單 臺功率為llOkw,非常耗能。鑒于此，我們?yōu)樯a(chǎn)模具組及成品實驗室單獨配了 1臺小功率 的風冷空壓系統(tǒng)。此項目投資9萬元，共計節(jié)約資金17萬元。4、半成品管線改造此項目是將各車間蒸汽主管網(wǎng)進行整合，肖約管道蒸汽的消耗，此項目共計投資0.13萬元，共計節(jié)約蒸汽1480噸,節(jié)約資金128萬元。5、浴室換熱系統(tǒng)改造次項

7、目是將浴室的換熱系統(tǒng)由蒸汽換熱改為車間生產(chǎn)使用后的乏汽進行換熱。此項目共 計投資0.5萬元,共計節(jié)約蒸汽1877噸,節(jié)約資金20. 65萬元。2013年我公司設(shè)備部的降本增效活動總投入成本為241萬元，拋除成本后共計節(jié)約資金 263萬元。降本增效不是口號，需要一種實實在在的行動，需要每一位員工牢固立起“降本增效” 的意識，需要在日常工作中養(yǎng)成善于總結(jié)和思考的好習慣，將自身融入到企業(yè)之中，注重每 一個細節(jié)和技改點，讓我們從點滴中為我們的企業(yè)持續(xù)快速健康發(fā)展獻出自己的一份力！篇三：立足本崗降本增效立足本崗降本增效降本增效，是一個古老而又永恒的話題，承載著企業(yè)的發(fā)展與興【二。面臨著市場還沒有 完全復

8、蘇，原材料價格不斷上漲，客戶要求產(chǎn)品降價、產(chǎn)品價格時常會有波動等一系列問題, 這又一次給我們敲響了警鐘。為使鋼鐵這艘戰(zhàn)艦能繼續(xù)勇往直前的航行在鋼鐵行業(yè)的浪潮中， 全公司范圍內(nèi)掀起了降本增效的熱潮。人人堅持降本增效是一種責任、是一種義務(wù)、更是一種精神，在當前嚴峻的市場形勢下, 更需要人人有一份降本增效的熱情。人人當家理財，降本增效是我們國家實行社會主義市場 經(jīng)濟體制以來，挺立潮頭的力量所在。時至今日，強調(diào)人人堅持降本增效，旨在進一步喚起 我們的市場意識、競爭意識，特別是成本意識。唯有人人堅持降本增效，戰(zhàn)勝市場挑戰(zhàn)才會 有更加廣泛、堅實、有力的行動基礎(chǔ)。唯有產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、價格低、才有競爭優(yōu)勢。即使企

9、業(yè) 規(guī)模再大、裝備再先進、技術(shù)在精良，都必須不能忽視降低成本。“民生在勤，勤則不匱”，“歷覽前賢國與家，成由勤儉敗由脅”，這些經(jīng)典語錄都體現(xiàn)岀 了節(jié)約的重要性。在經(jīng)濟發(fā)展突飛猛進的今天，仔約又被賦予了新的使命，節(jié)能降耗已成為 全社會共同關(guān)注的話題，也是我們每個人必須思考的問題。也許有人會問我只是一名普通 的員工，我能為降本增效做什么，我該怎么做？ ”其實答案很簡單從我做起、從身邊小事做起、從本職崗位做起。這是時代賦予我們的使命，也是我們責無旁貸的責任。節(jié)能降耗，從我做起。首先要從思想上、意識上崇尚節(jié) 儉。思想是行動的先導者，只有從思想上樹立起節(jié)約的意識，節(jié)約才能成為一種主動、自覺 的行為。千里

10、之堤，潰于蟻穴”。浪費一滴水、一度電是微不足道的，但是我們想一想，如 果每一個人每天節(jié)約一滴水、一度電，那么結(jié)果將會如何呢？在我身邊就有這樣一群人，他們無時無刻都在關(guān)注著節(jié)約。在他們眼中，每一滴水、每 一度電的浪費都是可恥的。相信在我們每個人的身邊都有這樣的例子。我們常說細節(jié)決泄失敗，肖能降耗也同樣需要從細節(jié)做起，從工作、生活中的點滴做起。 滴水可以成河，積腋可以成裘，“勿以善小而不為”，工作中我們要盡己所能，節(jié)約每一滴水、 每一度電、每一張紙、每一滴墨水：生活中做到隨手關(guān)燈、隨手關(guān)閉水龍頭，杜絕長明燈、 長流水，讓節(jié)約成為一種習慣、成為一種美徳。如果將公司比作大海，那么我們平凡的崗位就是匯入

11、大海的一條小溪，我們每一位員工 就是這條小溪中的一滴水，無數(shù)水滴匯聚起來才會有洶涌的波濤，才會有波瀾壯闊的大海。 一個人的力量是有限的，但無數(shù)個有限的力量凝聚起來便是無限的力量。親愛的朋友們，我們作為公司的一份子，讓我們真正把降本增效當作一種習慣、一種美 徳、一種責任，將降本增效落實到實處。讓我們立足于本崗位，腳踏實地、從我做起、從身 邊小事做起、努力提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了包鋼的明天更加輝煌，讓我們一起行動起來吧，與包鋼同呼吸、共命運！白云鐵礦保衛(wèi)部2013年12月27日篇四：財務(wù)部降本增效措施財務(wù)部降本增效方而采取的措施2009年隨著集團一體化管理的深入，以及對降本增效工作的深入開

12、展，財務(wù)部采取了以 下措施，取得一定成效。保衛(wèi)部降本增效.配合采購部門對2008年度降本增效工作進行審核。2008年初，印包集團對各企業(yè)設(shè)定 了降本增效的目標，各企業(yè)也采取一立的措施對降本增效工作進行落實。為確認2008年度降本增效工作成效，根據(jù)印包集團要求，2009年2月財務(wù)部參與降本 增效審核小組，利用一個月的時間配合采購部門對各企業(yè)2008年降本增效工作完成情況進行 了審核。這項審核工作是印包集團2009年才開展的工作，沒有經(jīng)驗可以依靠，根據(jù)管理要求 我們編制完善了了采購、技術(shù)、管理等降本增效申報表，在各公司提供申報表的基礎(chǔ)上，進 行現(xiàn)場審核在采購降本方而查閱原材料出入庫記錄、價格變動記

13、錄、相關(guān)發(fā)票單證等資料： 在技術(shù)降本方而查閱了技術(shù)改進所相關(guān)的原圖紙、改進后圖紙、工時左額變動、技術(shù)改進所 涉及的生產(chǎn)臺數(shù)等資料：在管理降本方而査閱了務(wù)公司采取的相應措施、費用明細帳、銷售 收入變動等數(shù)據(jù)，從而確泄降本增效的金額。在審核過程中也明確了一些口徑問題，比如以 不含稅金額作為相關(guān)數(shù)據(jù)，以原材料的發(fā)出數(shù)量作為采購降本的依據(jù)，以當年度的制造量作 為技術(shù)降本的依據(jù)等。經(jīng)審核各公司完成年度目標的比例在60490%之間，反映2008年整體上降本增效工作取 得一定成績，同時也反映和集團的目標有一定的距離。2009年印包集團在降本增效方面加大了管理力度，財務(wù)部門也在該項工作中推進一些方 而的工作，

14、在降低保險費用和財務(wù)費用方而未來將取得一迄成效。在降低保險費用方而，年初我們和上海電氣保險經(jīng)紀公司合作，通過保險招標的手段， 對保險公司進行整合。在推行這項工作之前，我們先對各公司的保險狀況進行調(diào)研，通過調(diào)研，發(fā)現(xiàn)整個集團 保險比較分散，涉及八家保險單位：費率參差不齊，財產(chǎn)險最高的為千分之一：運保費用沒 有分離，保險費率最高的為0. 5%o保險分散的狀況就削弱了企業(yè)和保險公司談判的能力。我們以財務(wù)部發(fā)文的形式，對印包集團內(nèi)保險集中管理提岀要求，同時委托上海電氣保 險經(jīng)紀公司進行公開招標。通過招標，我們拿到了電氣集團最低的保險費用，經(jīng)過測算，財產(chǎn)險保險費率降幅約50%, 運輸險保險費率降幅約78

15、%,僅這兩項在2009年將減少保險費用支出約156萬元。同時考慮到保險相對集中以及分散風險的原則，電氣保險經(jīng)紀公司幫助我們選擇實力比 較強的太平洋保險和平安保險兩家保險公司進行共保，既減少了費用，又優(yōu)化了保險公司的 配置，提髙企業(yè)抗風險的能力。同時在保險操作方而，采用預約保單的形式，方便企業(yè)日常 操作，大大降低相關(guān)工作量。隨后印包集團委托電氣保險經(jīng)紀公司深入各企業(yè)對與保險相關(guān) 的崗位進行集中保險之后的操作要點進行培訓，得到各公司的廣泛好評。通過上述措施，印包集團保險集中的工作得以順利開展，印包集團將于2009年4月份開始，在所有企業(yè)執(zhí)行這項工作，我們相信一淀能夠取得比較良好 的效果。在財務(wù)費用

16、的下降方面印包集團財務(wù)部也做了一些工作。一方面繼續(xù)落實貸款集中的工作，將貸款集中到財務(wù)公司。光華公司貸款金額比較大， 并且有部分是在外部銀行，貸款利率比較髙。為解決這一問題，財務(wù)部和財務(wù)公司積極協(xié)商, 在朱瀕財務(wù)總監(jiān)的親自召集下，光華公司、印包、財務(wù)公司多次召開會議討論方案，原則上 同意將這些貸款轉(zhuǎn)移到財務(wù)公司，在利率也有比較大的優(yōu)惠對印包集團進行支持，僅此一項 可以巧約光華公司財務(wù)費用約95萬元。另一方而我們也積極和財務(wù)公司探討其他合作方式，比如協(xié)定存款、定期存款、商業(yè)承 兌匯票開具貼現(xiàn)等方而。隨著經(jīng)濟環(huán)境的變化，各公司的資金也會越來越緊張，2009年更要 深入開展一抓三保的工作，在?，F(xiàn)金方

17、而，要求企業(yè)支付貨款時要適當開具一左比例的商業(yè) 承兌匯票，這樣相應延長付款期限，在一泄程度上減少銀行貸款，提髙企業(yè)的現(xiàn)金周轉(zhuǎn)，也 能夠降低財務(wù)費用。財務(wù)公司也承諾對印包集團開具的商業(yè)承兌匯票給一個合理的貼現(xiàn)率優(yōu) 先辦理。我們相信，集團對降本增效的要求抓住了目前經(jīng)濟運行的關(guān)鍵：降本增效工作是一個持 續(xù)漸進的過程；在集團領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，在企業(yè)務(wù)部門的通力協(xié)作下，2009年度一泄會取得 優(yōu)異的工作結(jié)果。篇五：生產(chǎn)部降本增效生產(chǎn)部降本增效生產(chǎn)部積極響應公司關(guān)于降本增效”的號召，在確保生產(chǎn)正常運行的前提下，認真總 結(jié)、落實降本增效措施；加強生產(chǎn)工藝流程的銜接，重點工藝參數(shù)的深層探索，不斷優(yōu)化合 理配置，優(yōu)

18、化產(chǎn)品指標，降低各種能耗；以降本增效工作推動各方面管理的精細化，促進各 項技術(shù)經(jīng)濟指標的提升，不僅要創(chuàng)造岀巨大的效益，更要挖掘出企業(yè)發(fā)展的“內(nèi)動力”，從而 全而提升企業(yè)的競爭力和發(fā)展后勁：經(jīng)認真總結(jié)和研究，發(fā)現(xiàn)應從以下幾方而著手改善：一、部門內(nèi)部管理生產(chǎn)部作為公司生產(chǎn)的統(tǒng)籌，協(xié)調(diào)部門，首先要從本部門開始抓起；1、科學合理安排開停車計劃統(tǒng)籌，減少裝置停車時間，加強對非計劃停車的管理及考核, 減少非計劃停車次數(shù)，使生產(chǎn)平穩(wěn)長周期運行，提高產(chǎn)量：2、加強調(diào)度協(xié)調(diào)能力，合理調(diào)配水、電、氣、汽等，做到物盡英用，避免不必要的放空 或排放而造成環(huán)境污染及浪費；3、監(jiān)督、執(zhí)行物料互供檢查落實，嚴防“跑、冒、滴

19、、漏、串”現(xiàn)象，造成資源流失: 各生產(chǎn)車間應當把查漏、消漏作為日常的工作來處理；4、督促各車間嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報協(xié)調(diào)處理：制左防范措施，避免不必要的事故發(fā)生，造成更多的資源流失：5、當班調(diào)度加大檢查力度；二、車間減少原料的流失，降低成本；保衛(wèi)部降本增效.1、備煤車間（1）原料煤進廠后，均堆放在煤場，因露天煤場長時間風吹日曬，容易風化，風大，損 耗較多，在日常工作中，車間應安排人員不立期向煤堆打水，減慢或避免煤堆的風化，并做 好正確堆放合理使用工作：（2）在日常生產(chǎn)時，有許多煤種要用車輛倒運，車間應合理安排來煤的堆放位置，減少 倒運車輛及人工的費用；還有平時倒運煤的過程中，煤

20、從車斗中抖落在地上，這些也應該安 排煤管工及時的淸理或淸掃至煤堆上，以免造成浪費；（3）上煤和配煤過程中也有許多的煤因設(shè)備原因掉落在皮帶通廊及皮帶機上，操作工應 及時把掉落的煤鏟回皮帶，進入裝置，進行回收利用；2、煉焦車間的尾煤、焦粉等回配，代替少量原料煤，降低焦炭成本，增加焦炭質(zhì)疑：（1）按目前生產(chǎn)計算，煉焦每天出120爐焦，平均每班次能產(chǎn)生2農(nóng)用車尾煤，每車按 2噸訃算，一個月會產(chǎn)生約360噸尾煤，每噸煤按200元計算，可節(jié)約2萬元；所以車間一 定要控制尾煤的產(chǎn)生，并及時拉到煤場分類堆放，進行回配，既杜絕原料煤的浪費，又節(jié)省了成本費用：（2）每兩天生產(chǎn)用的熄焦水中，能產(chǎn)生1-2車的焦粉，每

21、車焦粉按5噸汁算，如果按照 200元/噸計算，每月將有300噸焦粉產(chǎn)生，合6萬元；因此需要煉焦車間督促正常開啟焦粉 制備，按照2%3%回配入爐，按照每天使用3000噸煤量計算，每天可配入焦粉60噸，既節(jié) 約成本，又可以提高焦炭質(zhì)量；3、化產(chǎn)車間的焦油渣回收利用焦油經(jīng)過機械化澄淸槽沉淀回收，每周回收焦油大概有700-800噸，而其中會產(chǎn)生許多 焦油渣，每周至少兩車（拖拉機斗），每車近2噸，一個月就有約16噸焦油渣產(chǎn)生，車間拉 到煤場指左位垃，配煤車間有計劃的安排使用回配，既可降低成本，還避免污染環(huán)境：4、熱電車間煤場及水系統(tǒng)管理（1）、原料系統(tǒng)煤場采用露天堆放，在使用過程當中采用先購先用的原則，

22、由于夏季溫度較髙，容易造 成風化，春季雪水融化造成寢泡。依據(jù)實際生產(chǎn)情況日耗煤量在200-250噸，月耗煤量在6700 噸左右，而近期盤庫數(shù)據(jù)顯示庫存量有19000噸左右，可供兩臺鍋爐使用2個半月，無形中 占用了場地，增加了損耗，風化后造成發(fā)熱量降低，增加了成本。熱電受煤坑、原煤場各有 一處堆放地點，受煤坑處大約可堆放4000噸煤，原煤場堆放依據(jù)購煤量而定，在原煤場動力煤使用時需用鏟車、翻斗車轉(zhuǎn)煤，無形中增 加了運輸成本。保衛(wèi)部降本增效.（2）汽水系統(tǒng)全廠蒸汽系統(tǒng)依托熱電鍋爐建立，實際生產(chǎn)過程當中由于熱負荷較大（中、低壓蒸汽由 新蒸汽供給），全年發(fā)電機負荷平均維持在50%左右，高壓加熱器、二段抽汽因負荷低而無法 投運增加了耗煤量。火電，水資源尤為重要。全廠5 口井總抽水呈:為600m/h,熱電總用水量平均在200m/h 左右（反滲透、淸洗過濾器、循環(huán)水），而排出的廢水量在32-48m/h （已回