富爾登模板支撐系統(tǒng)與拆除施工方案

1、富爾登模板支撐系統(tǒng)與拆除施工方案 B.0.1 施工組織設計施工方案報審表 工程名稱：FTTX系列產(chǎn)品及LED顯示屏項目 1、2、3研發(fā)車間土建、水電安裝及鋼結(jié)構(gòu)工程 編號：B.0.1 第五版表 江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳監(jiān)制 施工組織設計（ 模 板 專項施工方案）審批表 施工組織設計、施工方案審批表 TJ1.4 注：附施工組織設計、施工方案。 FTTX系列產(chǎn)品及LED顯示屏項目 1、2、3研發(fā)車間土建、水電安裝及鋼結(jié)構(gòu)工程 模 板 支 撐 系 統(tǒng) 安 裝 與 拆 除 施 工 方 案 編制人: 審核人: 批準人: 施工單位：南京市瓜埠建筑安裝工程有限公司 編制日期：2016年3月6日 模板安裝與拆除

2、質(zhì)量控制 一、編制依據(jù) 1、FTTX系列產(chǎn)品及LED顯示屏項目1、2、3研發(fā)車間土建、水電安裝及鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計。 2. FTTX系列產(chǎn)品及LED顯示屏項目1、2、3研發(fā)車間土建、水電安裝及鋼結(jié)構(gòu)工程設計圖紙。 3、主要規(guī)范規(guī)程 （1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2011）。 （2）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）。 （3）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）。 4、參考手冊：建筑施工手冊、施工計算手冊、實用建筑施工安全手冊、建筑施腳手架手冊。 二、工程概況 1、建筑概況 工程名稱：FTTX系列產(chǎn)品及LED顯示屏項目1、2、3研發(fā)車間土建、

3、 水電安裝及鋼結(jié)構(gòu)工程 建設地點：六合區(qū)雄州工業(yè)園區(qū)驍騎路 建設單位：南京富爾登科技發(fā)展有限公司 設計單位：南京環(huán)宇建筑設計院、南京回歸建筑環(huán)境設計研究院有限公司 勘察單位：南京建力測繪勘察院、南京勘察工程有限公司 監(jiān)理單位：南京同正工程項目管理有限公司 施工單位：南京市瓜埠建筑安裝有限公司 建筑面積：1#廠房為10578.19，2#廠房為2647.71，3#廠房為1471.91 工程特征：1#廠房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，3層，高18.65米。2#廠房為門式鋼架結(jié)構(gòu)，單層，高10.7米。3#廠房為框架結(jié)構(gòu)，3層，高11.5米。 本工程1#廠房設計基準年限為50年，耐火等級二級，抗震烈度為7度；屋

4、面防水等級為二級。2#廠房設計基準年限為50年，耐火等級二級，抗震烈度為7度。3#廠房設計基準年限為50年，耐火等級二級，抗震烈度為7度；屋面防水等級為二級。 2、結(jié)構(gòu)概況 本工程1#廠房基礎為獨立基礎，基礎墊層采用C15級混凝土，基礎承臺、基礎梁采用C35級混凝土。一層至三層采用C35級混凝土，屋面采用C35P6級抗?jié)B混凝土。構(gòu)造構(gòu)件采用C25級混凝土。2#廠房基礎為獨立基礎，基礎墊層采用C15級混凝土，基礎及以上部位采用C30級混凝土。3#廠房基礎為獨立基礎，基礎墊層采用C15級混凝土，基礎承臺、基礎梁采用C30級混凝土。一層至三層采用C30級混凝土，屋面采用C35P6 級抗?jié)B混凝土。構(gòu)造

5、構(gòu)件采用C25級混凝土。 墻砌體：1#廠房墻體采用MU10級200厚燒結(jié)多孔磚（煤矸石），M7.5混合砂漿砌筑。2#廠房墻體標高1.2m以下采用MU7.5級240厚混凝土多孔磚，M5混合砂漿砌筑，標高1.2m以上采用760mm型壓型彩鋼板。3#廠房0.00以下墻體采用MU20級240厚混凝土標準磚，M7.5水泥砂漿砌筑。0.00以上墻體采用MU10級200厚混凝土多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。 開竣工日期：2016年 3月7日-2016年9月22日 根據(jù)施工進度，將在該工程主體結(jié)構(gòu)施中投入足夠的現(xiàn)澆模板和支撐系統(tǒng)。柱模板加工成定型木模，梁底模板用木模板，梁二邊側(cè)模用組合木模板施工，現(xiàn)澆平板模采

6、用18 mm厚膠合板模。 三、技術(shù)要求 1. 平臺排架必須設縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，當立桿基礎不在同一水平面上時，必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。 2. 立桿底層步距不應大于2m。 3. 兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心點至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。 4. 支架立桿應豎直設置，2m高度內(nèi)允許偏差為15mm。 5. 滿堂模板支架應符合下列規(guī)定： (1) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。 (2) 高于4

7、m的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向 下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。 四、模板的材料及構(gòu)配件 1. 平臺模采用915mm1830mm18mm木夾板。 2. 支撐系統(tǒng)采用483.0鋼管排架，立柱間距為800mm800mm，平臺板向上200mm設縱橫向掃地桿，掃地桿向上1600mm及頂部設兩道水平桿，木龍骨間距為350mm。 五、模板的安裝 模板工程將于工程開工后編制詳細具體的專項施工方案，同時進行設計計算，編寫模板工程設計計算書。 安裝工程的所有預埋管，在模板封模前應安裝固定牢固，位置尺寸復核準確后再封模板，模板的安裝允許偏差及預埋件、預留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。 1、模板材料

8、本工程柱、梁、板均為現(xiàn)澆鋼筋砼，為消除柱、梁接頭質(zhì)量通病，柱、梁、板全部采用多層板木模拼裝，采用塔架與局部腳手組合支撐，穿PVC管的對拉螺桿加固。 2、柱模板工程 柱模板包括框架柱、構(gòu)造柱等模板工程。 柱的規(guī)格為矩形等，模板體系采用多層膠合板、木方、鋼管組拼，具體做法為：九夾板豎向布置，豎向配以50*100木方，間距300mm與模板釘牢；按500mm高一道設雙鋼管加“3”形扣件及14500對拉螺栓（詳見對拉螺栓加工示意圖）進行拉結(jié)、加固。為周轉(zhuǎn)利用對拉螺栓。 框架柱模板（詳見框架柱模板支設示意圖）： 模板安裝完畢后應檢查一遍扣件、螺栓、頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞口邊的

9、模板支撐是否牢固。 構(gòu)造柱模板支設時，應與已砌筑磚墻緊密拉結(jié)，為保證構(gòu)造柱與磚墻結(jié)合面不漏漿，模板支設時，采用在磚墻面馬牙槎部位提前粘貼205海綿條，墻體砌筑時在磚墻上預留 14螺栓孔，支模時用12500對拉螺栓進行拉結(jié)、加固。 柱對拉螺栓的設置： 當柱斷面大于600mm時，加設12對拉螺栓，間距500mm。 柱腳清掃口設置： 柱模板支設時，底部留設對稱清掃口，待澆筑砼前，再封閉。 構(gòu)造柱模板（詳見構(gòu)造柱模板支設示意圖）： 3、柱腳防爛根措施： 為防止柱根部由于漏漿而造成爛根現(xiàn)象，柱模板支設時，在模板與下層砼接觸部位粘貼海綿條，并用砂漿將模板外口封堵嚴密。 4、梁、板模板工程 本工程梁板模板包

10、括現(xiàn)澆梁板（詳見：梁板模板支設示意圖）、框架梁及圈梁等模板工程。為了便于周轉(zhuǎn)，模板配制二層。 框架梁、板模板： 框架梁模板支設時，重點在梁與柱接頭、梁與板拼接等部位，應做到平整、方正、牢固。 板模板塔架支撐體系圖 對拉螺栓設置：當梁高大于700mm時，在梁中部設一道14500mm對拉螺栓；當框剪梁高大于1000mm時，按照橫豎向間距均為500mm設置可對拉螺栓。反梁吊模高度大于150mm的，采用一道121000mm對拉螺栓加固，吊模高度大于300mm的，采用二道141000mm對拉螺栓加固。 梁底支撐基底要求：支撐底部鋪設通長50mm厚木跳板。 支撐形式：梁底采用塔架支撐，沿梁方向布置5010

11、0次龍骨，間距200mm，垂直于梁方向布置100100主龍骨，設置于塔架支撐頂端微調(diào) 上。 剪刀撐的設置：為保證梁、板支撐的穩(wěn)定，當梁支撐高度大于4m時，應每隔4跨設置剪刀撐，剪刀撐應連續(xù)設置。 梁高600時設置50100木方 現(xiàn)澆砼板 梁、板模板支設示意圖 起拱：按設計要求進行起拱。 樓板模板支撐（見：板模板塔架支撐體系圖）：采用塔架支撐，主龍骨按板的短方向布置，采用100100木方鋪于塔架微調(diào)頂撐的叉頭上，次龍骨按板的長方向鋪設，采用50100木方300，平臺模板釘于次龍骨上，保證接縫嚴密、平整。板模板起拱應與相應框架梁同步進行。 5、樓梯模板 模板支設具體要求： 彈線時，除按圖紙彈出工程

12、結(jié)構(gòu)外輪廊線外，還應彈出400mm模板檢查線。 模板施工前，要求場地平整、干凈，模板下口連接處要求邊角整齊、表面平直，按要求嵌好接縫處海棉條（205），以防漏漿。 模板及支撐體系應聯(lián)成整體，所有可調(diào)節(jié)支撐在模板驗收后，不得任意改動。 模板施工中，應邊施工邊檢查，作出自檢、互檢記錄資料。 7、支模操作要求 放樣彈線時，除按圖紙彈出結(jié)構(gòu)外邊線外，還應該在樓面上沿兩側(cè)彈出500mm檢查線，以檢查模板位置，保證柱、梁、墻截面尺寸。 模板施工前，要求場地平整、干凈，模板下口邊接處要求邊角整齊， 表面平直，并按要求在墻底與下層結(jié)構(gòu)接縫處嵌20*50mm海綿條，以防漏漿。 將模板及支撐體系聯(lián)成整體，豎向結(jié)構(gòu)

13、模板支好斜撐和剪刀撐，斜撐支設于預埋于砼中的25鋼筋上。 所有可調(diào)節(jié)支撐在模板驗收后，不得任意改動。 模板施工中，應隨施工隨檢查，作出自檢、互檢記錄。 梁、板支模塔架采用三道水平桿縱橫拉結(jié)，以保證模板的整體穩(wěn)定性。 模板使用前要涂刷隔離劑，使用一次刷一次。 跨度大于等于4m時，梁、板模板應起拱，起拱高度為全長跨度的13/1000。 豎向支撐、斜支撐底部要鋪設通長300mm寬木跳板，不宜直接支撐在土層或樓面上。 8、模板設計與計算 梁板模板采用九夾板，內(nèi)豎楞采用50100木方，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐。為簡便計算，選取具有代表性的梁進行計算。 底模計算: 荷載計算 底模自重： （7.50.018+4

14、0.1）1.2=0.64KN/m2 砼自重： 240.91.2=10.37 KN/m2 鋼筋自重： 1.50.40.91.2=0.65KN/m2 振搗砼產(chǎn)生的荷載： 21.2=2.4 KN/m2 則：q1=14.06 KN/m2 乘以折減系數(shù)0.9減：q= 0.9q1=0.914.06=12.65 KN/m 內(nèi)豎楞計算: 底模兩側(cè)設兩道50100mm木方，底模按簡支梁計算，梁跨度為350mm,取梁長方向1000 作為計算單元。線荷載q=12.651=12.65 KN/m Mmax?M抵 121ql?fwW抵?fwbh2 86 l?fwbh2?81.33?30?1000?182 ?1014mm6

15、q12.65 面板剛度要求： q,l4l0.677 ?100EI250 l?0.59EIq,330.59?4?10?1000?18=449mm 12.65?12 取400mm，梁寬350，滿足要求。 支撐橫撐計算: 考慮到木方長度有限，按四跨連續(xù)梁計算，查施工手冊中結(jié)構(gòu)靜力計算表得：彎矩系數(shù)KM=-0.121，剪力系數(shù)KV=-0.62，撓度系數(shù)KW=0.967 按內(nèi)撐抗彎承載力 則：M?KWql2 ?W?M?Kw?ql2 l?bh2 6Kwq?30?50?1002 ?1380mm 6?0.121?10.86 按內(nèi)撐抗剪承載力 V?Kvql?2bhfv 3 l?2?bhfv2?50?100?1.

16、5?740mm 3?KVq3?062?10.86 按內(nèi)撐撓度計算 q,=11.110.9=10.0KN/m l?EI?9?103?50?1003?990mm 4Kwq4?12?0.967?10 梁底模橫楞間距按750mm設置。 支撐立桿計算 ?L1500?95 i15.58 查施工手冊表得=0.626 N=10.790.75+1.00.40.75=8.39KN ?N83902?27.4N/mm2 <f=205 N/mm ?A0.626?489 側(cè)模計算: 新澆筑砼時對模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力標準值：（采用內(nèi)部振搗器時） F1?0.22?Ct0?1?2?0.22?24?2.5?1.0?1.15?

17、198.5KN/m2 F2?CH?24?0.9?21.6KN/m2 取較小值F=21.6 KN/m2 Fx新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力 ?c砼的重力密度 （取2.5h） t0新澆筑砼的初凝時間。 V砼的澆筑速度。300.350.5=171m/h H砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度。 ?1外加劑影響修正系數(shù)，取1.0 ?2砼坍落度影響修正系數(shù)，坍落度為16020mm，取1.15。 F= F21.4=21.61.4=30.24KN/m2 振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值：4 KN/m2 設計值：F7=41.4=5.6 KN/m2 荷載組合：30.24+5.6=35.84KN/m2 轉(zhuǎn)換為線荷載：35

18、.840.9=32.26KN/m2 水平內(nèi)撐的驗算，面板視為1000寬的“梁” 按面板的抗彎承載力計算 線荷載：q=32.261.0=32.26 KN/m Mmax?M抵 121ql?fwW抵?fwbh2 86 l? fwbh2?81.33?30?1000?182 ?633mm6q32.26 面板剛度要求： q,l4l?0.677 100EI250 l?0.59EIq,330.59?4?10?1000?18=329mm（設三道水平內(nèi)撐可以滿足32.26?12 要求） 求豎擋間距：（按四跨連續(xù)梁計算） 彎矩系數(shù)KM=-0.121，剪力系數(shù)KV=-0.62，撓度系數(shù)KW=0.967 M?KWql2

19、 ?W?M?Kw?ql2 l?bh2 6Kwq?30?50?1002 ?800mm 6?0.121?32.26 抗剪承載力 V?Kvql?2bhfv 3 l?2?bhfv2?50?100?1.5?250mm 3?KVq3?0.62?32.26 撓度計算: q,=11.110.9=10.0KN/m l?EI?9?103?50?1003?708mm 4Kwq4?12?0.967?30.24?0.9 豎擋間距選取300mm 斜支撐計算： 斜支撐為外橫楞的支點，按豎擋間距設置。 樓板模板支撐計算（120厚）: 底模計算 底模自重： 7.50.0181.2=0.16KN/m2 砼自重： 240.181.

20、2=5.18 KN/m2 鋼筋自重： 1.50.181.2=0.32 KN/m2 振搗砼產(chǎn)生的荷載： 2.50.181.2+1.50.181.4=0.92 KN/m2 則：q1=6.58KN/m2 計算內(nèi)木豎楞間距 按三跨連續(xù)梁考慮，“梁”寬取1000mm，作用在連續(xù)梁上的線荷載： q=6.441=6.58 KN/m 計算間圖如下： 按面板的抗彎承載力要求 Mmax?M抵 0.1ql2=fwW抵= fwbh 26 fwbh2.67?30?1000?182 l=1570mm 6.586q 按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的l/250， q,=5.661=5.66 KN/m q,l4l?0.

21、677 100EI250 l?0.59EIq,330.59?4?10?1000?18=587mm 5.66?12 取木方間距為450mm 求外橫楞間距 仍按三跨連續(xù)梁考慮，外橫楞即為內(nèi)楞梁的支點，作用在梁上的線荷載： q=6.580.45=2.96KN/m 按內(nèi)楞的抗彎承載力要求 .67fwbh21.67?16.7?50?1002=2170mm l?2.96q 按內(nèi)楞的抗剪承載力要求 l?1.11bhfv1.11?16.7?50?100 = =31313mm 2.96q 按內(nèi)楞剛度要求： q,l4l0.677? 100EI250 0.59EI0.59?9?103?50?1003=1955mm

22、l?,2.96?12q 水平鋼管支撐間距取1200mm。 模板支架計算 在豎直方向設置三道水平橫桿支撐。 ?L2250?142 i15.8 查施工手冊表得?0.34 N=6.441.21.2=9.27KN ?N92702?55.8N/mm2 <f=205 N/mm（滿足） ?A0.34?489 六、模板的拆除 模板的拆除，應嚴格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明施工規(guī)定執(zhí)行。對非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模受損失時方可拆除；對于承重模板，如頂板、梁等，應在同條件養(yǎng)護，試塊強度達到75%設計強度后方可拆除，懸挑部位試塊強度達到100%設計強度后方可拆除。拆模順序應先支

23、后拆，并執(zhí)行項目部書面通知拆除制度。 1. 模板拆除安全技術(shù)措施 (1) 一般要求 拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求： 1) 不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻側(cè)模，在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/mm2即可拆除。 2) 承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模，應根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到表2-1-8-1的規(guī)定，方可拆除。 表2-1-8-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 3) 在拆模過程中

24、，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。 4) 已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應，比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過驗算，加設臨時支撐。 (2) 拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度測試結(jié)果達到規(guī)定時，技術(shù)負責人方可批準拆模。 (3) 冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規(guī)定，其中主要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護。如必須暴露在大氣中，則應保證混凝土受凍前的臨界強度。 (4) 各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計

25、的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以 及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。 (5) 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。 (6) 拆模時，拆模區(qū)應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。 (7) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。 2. 各類模板拆除的安全技術(shù) 現(xiàn)澆樓板及框架結(jié)構(gòu)拆模 框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆除柱側(cè)模拆樓板底模拆除梁側(cè)模拆除梁底模。拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)松動的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。 模板立柱有多道水平拉桿。應先拆

26、除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿，應與立柱模板同時拆除，以免立柱模板傾倒傷人。多層樓板模板支撐拆除時，下面應保留幾層樓板的支撐，可根據(jù)施工進度、混凝土度強度增長的情況、結(jié)構(gòu)設計荷載與支模施工荷載的差值通過計算確定。 3. 模板拆除注意事項 (1) 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。 (2) 拆模順序一般應是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。 (3) 多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及

27、4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大 于3m。 (4) 快速施工的高層建筑梁、板模板，例如35d完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及支柱的拆除時間，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。 (5) 定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以利再用。 (6) 支設陽臺等懸挑形式的模板應有穩(wěn)定的立足點。 (7) 支設臨空建筑物模板時，應搭設支架。 (8) 混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規(guī)定進行防護。 (9) 拆除模板支撐前，混凝土強度必須達到規(guī)定的規(guī)范，并經(jīng)技術(shù)部門批準后，才能進行。 (10)

28、 拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。 (11) 拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。 七、懸空作業(yè)時模板支撐和拆除的注意事項 1. 支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。結(jié)構(gòu)復雜的模板，裝、拆應嚴格按施工組織設計的措施進行。 2. 支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。 3支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)定的立足點。支設臨空構(gòu)筑物模板時，應搭設支架。模板上

29、有預留洞時，應在安裝后將洞蓋住?；炷涟?上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規(guī)定進行防護。 4拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。 5模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經(jīng)申報批準后，才能進行。 6拆除鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆除，然后按順序拆下隔柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。 7拆模時，必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆得干凈徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。 模板工程安全技術(shù)措施 1、木工機械工作場所應備有齊全可靠的消防器材，嚴禁在工作場所吸煙和有其它明火，并不存放易燃品。 2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)

30、缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm,裂紋末端應沖止裂孔。 3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。 4、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料，鋸料長度應不小于50cm。接近端頭時，應用木棍送料。 5、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。 6、操作人員不得站在和面對鋸片的離心方向操作，手不得跨越鋸片。 7、刨料時手應按在料的上面，手指必須離開刨口150 mm,以上，嚴禁用手在木料后端送料及跨越刨口進行刨削。 8、被刨木料的厚度小于30 mm,，長度小于40 mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15 mm,，長度在250 mm,以下的木

31、料，不得在平刨上加工。 9、被刨木料如有破裂和硬節(jié)等缺陷時， 處理后在施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子，雜物清楚干凈。遇木搓，節(jié)疤要緩慢送料，嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。 10、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10 mm,。緊固刀片螺絲時。用力應均勻一致，不得過松或過緊。 11、機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或哦拆除安全檔板進行刨消。嚴禁戴手套操作。 12、支模工對進場的范本構(gòu)件要認真檢查構(gòu)件和材料是否符合要求，鋼材應符合炭素鋼（GB7C0-88）中的Q235標準，木材應符合木結(jié)構(gòu)施工規(guī)范（GBJ206-83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標準，不宜低于等材。支撐結(jié)構(gòu)不能采用鋼木或鋼竹混用，應用同種材料組合，保證支撐結(jié)構(gòu) 的整體性和穩(wěn)定性。 13、高處作業(yè)的架子上，平臺上一般不宜堆放范本材料，必須短時間堆放時，首先必須對平臺承載力的驗算，并設立明顯的限載數(shù)量警示牌，堆放時一定要平穩(wěn)，不能堆的過高，嚴禁超過架子或平臺的允許荷載。 14、模板工程的作業(yè)