40m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁施工方案

1、目目 錄錄 1.編制說明 .1 1.1 編制依據(jù).1 1.2 編制原則.1 2.工程概況 .1 2.1 工程概述.1 2.2 地質(zhì)條件 .3 2.3 工程數(shù)量.3 3.總體施工規(guī)劃和工期安排 .3 3.1 總體施工規(guī)劃 .3 3.2 分項(xiàng)工程進(jìn)度安排 .3 4施工技術(shù) .3 4.1 地基處理 .3 4.2 支架搭設(shè) .4 4.3 支架預(yù)壓 .5 4.4 支座安裝 .7 4.5 底模板安裝 .8 4.6 側(cè)模板和翼緣板模板安裝 .10 4.7 底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝 .10 4.8 內(nèi)模及端模安裝 .12 4.9 頂板鋼筋安裝 .12 4.10 梁體混凝土澆筑 .12 4.11 預(yù)應(yīng)力工程

2、 .14 5資源配置計(jì)劃 .13 5.1 勞動力配置計(jì)劃 .13 5.2 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 .13 6質(zhì)量保證措施 .14 7. 安全保證措施 .17 8.安全控制要點(diǎn) .21 長西雙線長西雙線 40m40m 預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁施工方案預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁施工方案 1.1.編制依據(jù)與編制原則編制依據(jù)與編制原則 1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù) (1)長春聯(lián)絡(luò)線特大橋 40m 預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁相關(guān)圖紙； (2)業(yè)主關(guān)于新建鐵路哈爾濱至大連鐵路客運(yùn)專線沈陽至哈爾濱 段長春聯(lián)絡(luò)線的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)； (3)現(xiàn)行的鐵路工程及客運(yùn)專線的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則及施工 技術(shù)指南； (4)現(xiàn)行的鐵路工程及

3、客運(yùn)專線的施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及 施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)暫規(guī)； (5)鐵道部、哈大公司及長春市政府有關(guān)安全、環(huán)保的法律、規(guī) 程、文獻(xiàn)。 1.21.2 編制原則編制原則 (1)遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則，從制度、管理、方案、 資源等方面制定切實(shí)可行的措施，確保安全施工，服從建設(shè)單位及 監(jiān)理工程師的監(jiān)督、監(jiān)理，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事； (2)貫徹“質(zhì)量第一”的原則，以高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)為要求，以實(shí) 現(xiàn)工程質(zhì)量“零缺陷” ； (3)貫徹“以施工裝備保施工工藝，以施工工藝保施工質(zhì)量”的 原則，根據(jù)工程內(nèi)容和特點(diǎn)，系統(tǒng)選配先進(jìn)、適用和配套的施工裝 備，以保障施工質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)快速施工； (4)堅(jiān)持

4、最大程度的減少施工對周邊民眾的生活干擾。 2.2.工程概況工程概況 2.12.1 工程概述工程概述 長西上、下行雙線是哈大鐵路客運(yùn)專線長春聯(lián)絡(luò)線的組成部分， 為長春西站與既有長春站之間的聯(lián)絡(luò)線。 長春聯(lián)絡(luò)線特大橋下道路現(xiàn)狀復(fù)雜，該段采用 40m 簡支箱梁跨 越 既有青石道路。 圖圖 2.12.1 40m40m 預(yù)應(yīng)力混凝簡支箱立面圖預(yù)應(yīng)力混凝簡支箱立面圖 長西雙線 211#-212#橋墩為現(xiàn)澆箱型簡支梁,梁型采用單箱單室 斜腹板截面，等高度預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，箱梁長 40.6 米，梁底離地 面高為 7.6 米，梁高 4 米，頂寬 12 米，梁底寬為 5.74 米，翼緣板 長 2.65 米。 2.

5、22.2 地質(zhì)條件地質(zhì)條件 該橋所處地質(zhì)情況，表層為雜填土，厚度約 2.0m；其下為黏質(zhì) 黃土，厚度約為 23.0m；下面依次為礫砂、風(fēng)化泥巖夾砂巖、泥巖 夾砂巖。 圖圖 2.12.1 40m40m 預(yù)應(yīng)力混凝簡支箱梁橫斷面圖預(yù)應(yīng)力混凝簡支箱梁橫斷面圖 2.32.3 工程數(shù)量工程數(shù)量 表表 2.12.1 40m40m 簡支箱梁主要工程數(shù)量表簡支箱梁主要工程數(shù)量表 項(xiàng)項(xiàng) 目目單位單位重量重量 C50 現(xiàn)澆混凝土梁部 m3496.7 M40 水泥砂漿 m34.4 HRB335 鋼筋 kg Q235 鋼筋 kg3180 j15.2 鋼絞線 kg16683.4 OVM15-15 張拉錨具套 48 GT

6、QZ-10000 DX/ZX 支座塊 1/1 GTQZ-10000 HX/GD 支座塊 1/1 3.3.總體施工規(guī)劃和工期安排總體施工規(guī)劃和工期安排 3.13.1 總體施工規(guī)劃總體施工規(guī)劃 施工分三個(gè)階段進(jìn)行。 第一階段，施工準(zhǔn)備階段，包括場地平整、碾壓、支架搭設(shè)等。 第二階段，施工階段，包括安裝模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、 張拉、封錨階段。 第三階段，施工收尾階段，包括支架拆除等一系列后期工作。 3.23.2 分項(xiàng)工程工期安排分項(xiàng)工程工期安排 40m 預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁分階段工期安排見表 2.2。 4 4. .施工技術(shù)施工技術(shù) 40 米預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁主要施工技術(shù)有地基處理、支架搭 設(shè)

7、、支架預(yù)壓、模板安裝、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施 工。 4.1.4.1.地基處理地基處理 支架施工范圍內(nèi)清除雜填土，換填碎石粉，分層填筑，每層厚 度 表表 3.13.1 40m40m 簡支箱梁分階段工期安排表簡支箱梁分階段工期安排表 序號序號階段階段項(xiàng)目項(xiàng)目日期日期天數(shù)天數(shù) 場地平整 2010.5.30-2010.5.311 碾壓 2010.5.31-2010.6.22 支架搭設(shè) 2010.6.2-2010.6.1715 標(biāo)高調(diào)整 2010.6.17-2010.6.181 一 準(zhǔn)備階段 支架預(yù)壓 2010.6.18-2010.6.224 安裝箱體外膜 2010.6.22-2010.7.

8、110 綁扎底板、腹板鋼筋 2010.7.1-2010.7.1110 安裝箱體內(nèi)膜 2010.7.11-2010.7.132 綁扎頂板鋼筋 2010.7.13-2010.7.218 二 施工階段 澆筑混凝土 2010.7.21-2010.7.221 三張拉階段張拉及封錨 2010.8.5-2010.8.105 30cm，共換填 1.2m。用 18t 的振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)。測定地基承載 力，檢測合格后方可進(jìn)行下到工序。然后澆注 20cm 厚面層砼，平面 振搗器振搗，人工整平。從線路中往兩側(cè)設(shè)置 1的雙面坡，并在 線路兩側(cè)設(shè)置 30 cm30 cm 的排水溝。在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)集水井，并 布置抽水泵抽

9、水以降低地表水標(biāo)高，防止雨水浸泡地基，避免碗扣 支架產(chǎn)生不均勻沉降。 4.24.2 支架搭設(shè)支架搭設(shè) 地基處理合格并對支架搭設(shè)現(xiàn)場進(jìn)行必要的場地清理后，按 照碗扣支架布點(diǎn)圖進(jìn)行布點(diǎn)，布點(diǎn)后開始搭設(shè)支架平臺。 碗口架規(guī)格為 483.5。底板 下支架順橋向間距 0.9m，橫橋向間距 0.6m；翼緣板 下支架順橋向間距0.9m， 橫橋向間距為 0.9m；縱橫水平桿豎向間距1.2m。腳手架頂 托上 縱向安裝 0.120.12m 方木，方木間距0.6m，然后 橫 橋向安裝 0.10.1m 方木，方木間距0.3m?？紤]支架的整體 穩(wěn)定性，在縱橫向 采用 48 鋼管腳手作剪刀撐進(jìn)行加固。支 架布置型式見 圖

10、 4.1。 圖圖 4.14.1 支架搭設(shè)布置示意圖支架搭設(shè)布置示意圖 （1）測量放樣 測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白 灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同 樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。 （2）布設(shè)立桿方木 根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿方木，方木規(guī)格為 15cm*15cm，方木放 置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。 （3）碗扣支架安裝 根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫 桿。一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往 上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿， 保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過

11、扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布 置在框架結(jié)點(diǎn)上。 （4）頂托安裝 為便于在支架上高空作業(yè)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量， 再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距， 順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯 的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。然后依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高。 4.3.4.3.支架預(yù)壓支架預(yù)壓 少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝 完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部， 重量不小于箱梁總重的 1.2 倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí) 測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。 （1）加載順序：0%25%50

12、%75%100%120% （2）預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的 L/2，L/4 處及墩部處， 每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。 采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其 桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢， 并將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每 2 個(gè)小時(shí) 觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過 3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn) 行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降 穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。 （3）卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù) 觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及

13、地基綜合變形。根 據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控 制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。 4.44.4 支座安裝支座安裝 4.4.14.4.1 支座型號及布置位置支座型號及布置位置 支座采用 GTQZ 系列球行鋼支座，支座型號為 1#：GTQZ-10000- DX、2#：GTQZ-10000-ZX、3#：GTQZ-10000-HX、4#： GTQZ-10000- GD，各種規(guī)格型號支座各 1 個(gè)。 圖圖 4.34.3 支座布置平面圖支座布置平面圖 4.4.24.4.2 支座安裝支座安裝 （1）本系列支座采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺 頂面支承墊石部位預(yù)留錨栓孔，螺栓

14、孔預(yù)留尺寸：直徑大于套筒直 徑至少 60mm，深度大于錨栓長度至少 60mm，預(yù)留錨栓孔中心及對角 線位置偏差不得超過 10mm。 （2）鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔內(nèi)雜 物，安裝灌漿模板，并用水將支承墊石表面濕潤。灌漿模板采用鋼 模，底面設(shè)一層 4mm 厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石 頂面。 （3）用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到 設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間留出 20-50mm 空隙，安裝灌 漿模板。 （4）仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無收縮高強(qiáng)度灌注材 料灌漿，灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙， 灌漿過程應(yīng)從支座中心

15、部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周 邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。 （5）灌漿終凝并達(dá) 20MPa 后，拆除模板及四角鋼楔，檢查是否 有漏漿處，必要時(shí)對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后 的空隙。擰緊上下支座錨栓，待連續(xù)梁合龍后，及時(shí)拆除各支座的 上下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。 制制制制 4mm制制制制制制 制制制制制制制 制制 30-50mm 20-50mm 圖圖 4.44.4 連續(xù)梁支座安裝示意圖連續(xù)梁支座安裝示意圖 4.54.5 底模板安裝底模板安裝 卸載完成后，調(diào)整支架頂托標(biāo)高（底模設(shè)計(jì)標(biāo)高加上支架彈性 變形量） ，然后按照支架設(shè)計(jì)圖調(diào)整支架上的橫向方木間距，

16、撤下多 余的橫向方木。 底模板采用 1.8cm 厚竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷 脫模劑。橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊 線不小于 5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用 海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺不超過 1mm。模板拼接縫要縱 橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。 底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標(biāo)高， 縱橫向間隔 5m 檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次 調(diào)整。 表表 4.14.1 模板及預(yù)應(yīng)力孔道安裝允許偏差表模板及預(yù)應(yīng)力孔道安裝允許偏差表 序號項(xiàng) 目允許偏差（

17、mm）檢 驗(yàn) 方 法 1 側(cè)、底模全長 10 尺量檢查各不少于 3 處 2 底模板寬+5，0尺量檢查不少于 5 處 3 底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 2 4 橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 10 拉線量測 5 腹板中心線位置偏差 10 尺量檢查 6 模板垂直度每米高度 3吊線尺量檢查不少于 5 處 7 側(cè)、底模板平整度每米長度 2 1m 靠尺和塞尺檢查各不少于 5 處 8 橋面板寬度 10 9 腹板厚度+10，0 10 底板厚度+10，0 11 頂板厚度+10，0 尺量檢查不少于 5 處 12 端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位 置 3 尺量檢查 4.64.6 側(cè)模板和翼緣板模板安裝側(cè)模板和翼緣板模板安

18、裝 側(cè)模板和翼緣板模板采用 1.8cm 厚竹膠板，模板后背木桁架， 配以滿堂碗扣腳手架支立。 根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然 后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在 側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支 撐固定側(cè)模板。 翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與 側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確 保翼緣板線型美觀。 4.74.7 底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝 施工中先安裝腹板鋼筋，縱向預(yù)應(yīng)力孔道的安裝與腹板鋼 筋的綁扎交替進(jìn)行。 保護(hù)層墊塊采用同標(biāo)號的混凝土墊塊；

19、安裝波紋管與鋼筋 的安裝同步進(jìn)行，鋼筋和波紋管位置有沖突時(shí)，適當(dāng)挪動鋼筋 的位置 ，保持縱向預(yù)應(yīng)力筋管道位置不動。 梁體鋼筋最小凈保護(hù)層：頂板為30mm、腹板和底板為 35mm。施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，采用 井形的架立鋼筋來保證鋼筋骨架之間的距離準(zhǔn)確。 安裝預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道時(shí)，管道接頭用大一號的同材質(zhì)的金 屬波紋管將接頭套接后，用膠布包貼，防止灰漿滲入管道；管 道采用定位鋼筋固定。錨墊板的喇叭管的中心線與錨具墊板垂 直，喇叭管和波紋管的銜接要平順。螺旋筋位置按設(shè)計(jì)布置后， 采用點(diǎn)焊將其與梁體鋼筋連接，確保其位置的準(zhǔn)確性。 鋼筋加工和安裝的允許偏差見表4.2、4.3。 預(yù)應(yīng)力孔

20、道位置允許偏差見表4.4。 鋼筋保護(hù)層的允許偏差見表4.5。 表表 4.24.2 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法 （mm） 1 受力鋼筋全長 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)徑尺寸 3 尺量 表表 4.34.3 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法 1 鋼筋全長 10 2 彎起鋼筋的位置 20 3 箍筋內(nèi)徑尺寸 3 4 主筋橫向位置 10 5 箍筋間距 15 6 其他鋼筋位置 10 尺量檢查不少于 5 處 7 箍筋垂直度 15 吊線和尺量檢查不少于 5 處 8 鋼筋保

21、護(hù)層厚度10，0尺量檢查不少于 5 處 表表 4.44.4 預(yù)應(yīng)力孔道允許偏差和檢驗(yàn)方法預(yù)應(yīng)力孔道允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢測方法 距跨中 4m 范圍不大于 4 1 縱向孔道 其余部位不大于 6 檢查 10%, 且不少于 5 處 尺量 表表 4.54.5 鋼筋保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法 1 表面平整度 3 1m 靠尺檢查 2 分割縫平直 3 拉線尺量檢查 4.84.8 內(nèi)模及端模安裝內(nèi)模及端模安裝 內(nèi)模及端模均采用組合 竹木組合模板設(shè)計(jì) 。 側(cè)模板之間加固在腹板處設(shè)16 的拉桿進(jìn)行加固，縱橫 向

22、間距為 5060cm，左右呈對稱布置，拉桿外加硬質(zhì)PVC 管套，以便能夠重復(fù)使用。 腹板預(yù)應(yīng)力筋及普通筋、預(yù)埋件經(jīng)檢查無漏項(xiàng)及合乎要求后 方可立內(nèi)模。如條件允許可采用鋼模板封端 4.94.9 頂板鋼筋安裝頂板鋼筋安裝 要求同 4.6。 4.104.10 梁體混凝土澆筑梁體混凝土澆筑 混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，通 過混凝土泵車澆注入模。 圖圖 4.44.4 混凝土澆筑順序圖混凝土澆筑順序圖 梁體混凝土澆注分為底板、腹板、頂板三個(gè)部分。灌注順 序?yàn)椋合鹊装?、再腹板，最后頂板?灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，并注意對預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道的保護(hù)。 混凝土灌注采用水平分層、一次整體灌注成型，當(dāng)混凝土

23、自流 高度大于 2m 時(shí)，采用溜槽或串筒輸送，同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)搗固， 不得存在空洞或漏振。 4.9.14.9.1 開盤前檢查內(nèi)容開盤前檢查內(nèi)容 除應(yīng)照常規(guī)檢查各種鋼筋安裝質(zhì)量外，還要重點(diǎn)檢查以下預(yù)埋 件，確認(rèn)無漏項(xiàng)后方可開盤。 （1）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距。 ； （2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率 （3）底板、頂板泄水管，縱向預(yù)應(yīng)力筋頂板通氣孔； （4）預(yù)留孔洞：通風(fēng)孔；其他預(yù)埋件； （5）下鋼筋保護(hù)層厚度； 4.9.24.9.2 底板砼底板砼 （1）灌注次序：先腹板底部、后外部； （2）灌注方法：于頂板開洞設(shè)串筒注入。底板筋上皆需鋪 鐵板、翻鍬，由人工運(yùn)輸混凝

24、土，支座鋼筋網(wǎng)外側(cè)砼，可自頂 面注入，確保震搗密實(shí)，并要備探照燈檢查； 4.9.34.9.3 腹板砼腹板砼 腹板部分相對較高，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，混凝土澆注 質(zhì)量不易控制。腹板混凝土入模仍通過串筒完成，串筒布料點(diǎn) 間距 2.5m 左右?；炷劣身敯宕策M(jìn)入腹板內(nèi)，同時(shí)保證混 凝土自由下落高度不大于2.0m。為保證混凝土振搗良好，振 搗工直接進(jìn)入腹板進(jìn)行振搗?；炷寥坎捎貌迦胧秸駬v器進(jìn) 行振搗。腹板的澆注順序仍按先中間再兩邊的順序進(jìn)行，和底 板澆注順序相同。以防止?jié)沧⒏拱寤炷習(xí)r，底板混凝土尚未 初凝導(dǎo)致腹板混凝土從底板涌出。 （1）震搗體系，以B70 震動器為主； （2）每層厚度不應(yīng)大于3

25、0cm； （3）用探照燈檢查； （4）震搗質(zhì)量的檢查標(biāo)準(zhǔn)：a，砼不再下沉； b，表面 不再冒泡； c，表面開始泛漿。 （5）各支座頂部內(nèi)模要開窗震搗檢查。 4.9.44.9.4 頂板砼頂板砼 頂板混凝土施工按常規(guī)工藝進(jìn)行。頂板混凝土采用插入式 振搗器和平板振搗器聯(lián)合振搗，梁頂面要作二次收漿。 為了保證梁頂面的標(biāo)高準(zhǔn)確，在灌注混凝土前，在灌注混 凝土前要在頂面預(yù)埋鋼筋柱作為標(biāo)高觀測點(diǎn)。 4.114.11 預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步 驟： (1)孔道成型 預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根 檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土

26、或有撞擊、壓痕，裂口 的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道坐標(biāo)值，按設(shè)計(jì)圖紙要 求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，在波紋管接頭部位及其與錨墊 板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。 錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程 中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過程中鋼絞線 斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成 夾片外露較長或錯(cuò)位。 (2)下料編束 首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂 紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后 編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，綁好的鋼絞線 束編號掛牌堆放

27、，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。 (3)穿束 箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼 絞線頭被掛住。 (4)張拉 張拉順序：采用兩端同步張拉，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，左右對稱進(jìn)行， 最大不平衡束不得超過 1 束，張拉過程中應(yīng)保持兩端伸長量基本一 致。張拉順序原則為：“先腹板，再底板，先外后內(nèi)，先短束后長 束，左右對稱” 。 張拉前進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，根 據(jù)試驗(yàn)測得結(jié)果調(diào)整張拉力。 (5)孔道壓漿 壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前 用高壓水沖冼孔道。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿，壓漿時(shí)采用邊拌 和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥

28、漿，其稠度與壓 注的漿注相同時(shí)即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土 施工。 5.5.資源配置計(jì)劃資源配置計(jì)劃 5.1.5.1.人員配置計(jì)劃人員配置計(jì)劃 根據(jù)本現(xiàn)澆梁的總體情況，該工程需要有鋼筋工、模板工、混 凝土工、架子工、預(yù)應(yīng)力工等工種的工人，人員數(shù)量估算如表 5.1。 表表 5 5. .1 1 各各工工種種人人員員配配備備表表 序號工種人數(shù)（人）備注 1 鋼筋工 20 2 模板工 20 3 預(yù)應(yīng)力工 10 4 混凝土工 10 5 架子工 20 6 普工 15 合計(jì) 95 5.2.5.2.機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 表表 5 5. .2 2 機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備配配置置計(jì)計(jì)劃劃表表

29、 序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量 1 汽車吊臺 2 2 鏟車臺 1 3 挖掘機(jī)臺 1 4 混凝土汽車泵 HB60 臺 1 5 電焊機(jī) BX-300 臺 5 6 彎筋機(jī) ET1-6/40 臺 2 7 切筋機(jī) G-6/40 臺 2 8 發(fā)電機(jī) 75KW 臺 2 9 對焊機(jī) DN-100 臺 2 10 油泵 ZB4-500 臺 2 11 千斤頂 350t 臺 2 6.6.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 6.16.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 6.1.16.1.1 鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋質(zhì)量保證措施 鋼筋采購：必須要有出廠質(zhì)量證明書，沒有出廠質(zhì)量證明書的 鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方

30、能使用。 鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后， 才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為 加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。 鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工，成型后應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆 放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊制作， 墊塊應(yīng)與混凝土同強(qiáng)度等級，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì) 強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。 鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝 土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過 程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。 6.1.26.1.2 混凝土的質(zhì)量保證措施混凝土的質(zhì)量保證措施

31、 根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出混凝土的配合比，在使用過 程中嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。 加強(qiáng)原材料的檢查，不符合配合比要求的材料禁止進(jìn)場。攪拌 時(shí)間要符合規(guī)范要求 泵送混凝土輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、 并墊平，泵送混凝土之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿濕潤管道。 澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋要清洗干凈，不得有雜物，模 板若有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑。 混凝土澆筑施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過 30 厘米， 同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過 2 米，超過 2 米要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。 混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)

32、生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng) 小于前次混凝土的初凝時(shí)間，超過中斷時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理。 混凝土振搗時(shí)，振搗器的插入或拔出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)均 勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn) 象。 施工縫的處理，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行，在舊混凝土表面澆筑新混 凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先澆一層水泥 砂漿以確保新舊混凝土之間能結(jié)合良好。 混凝土終凝后要采取適當(dāng)措施，并在澆筑部位注明養(yǎng)護(hù)起止日 期，以免遺漏。 6.1.36.1.3 現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量保證措施現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量保證措施 現(xiàn)澆梁施工前，必須對橋墩根部的高程、橋軸線作詳細(xì)復(fù)核， 必須滿足設(shè)計(jì)要求。 現(xiàn)澆梁施工必須對稱進(jìn)行，

33、并確保軸線和撓度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和 允許誤差范圍內(nèi)。 6.1.46.1.4 預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉質(zhì)量保證措施預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉質(zhì)量保證措施 預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要 求。 同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的 25，接 頭質(zhì)量滿足施工規(guī)范的要求。 孔道壓漿的水泥強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，壓漿時(shí)必須設(shè)置排氣 孔，并有濃漿排出，并應(yīng)穩(wěn)定 510 分鐘。 單根鋼絞線不允許斷絲，銹蝕嚴(yán)重的以及被焊點(diǎn)燒傷或被劃傷 的預(yù)應(yīng)力筋不得使用。 預(yù)應(yīng)力錨具的張拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢驗(yàn)。鋼絞線的強(qiáng) 度和彈性模量使用前應(yīng)進(jìn)行檢測。 張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，事先應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。 制孔

34、管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲順直，錨墊板平面與孔 道應(yīng)垂直。 6.26.2 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 6.2.16.2.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 成立以指揮長為組長，總工程師及項(xiàng)目副指揮長為副組長的質(zhì) 量管理組織機(jī)構(gòu)，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán) 格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。明確專職質(zhì)檢人員，指揮 部設(shè)專職質(zhì)檢工程師 1 人，質(zhì)檢員 1 人。 6.2.26.2.2 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 建立健全縱向到底、橫向到邊的質(zhì)量管理體系，每個(gè)員工大家 齊心共管，從開工到竣工交驗(yàn)的每個(gè)施工環(huán)節(jié)絕不放松施工質(zhì)量的 管理，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。按照建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例確定

35、 的施工單位職責(zé)，加強(qiáng)對施工質(zhì)量工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立、完善決策層、 管理層、作業(yè)層三級職責(zé)清楚、權(quán)限明確的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證體 系，配齊各級專職質(zhì)檢人員和質(zhì)量管理人員，保證質(zhì)量管理體系能 夠有效運(yùn)行。各級質(zhì)檢、管理人員具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查及日 常管理工作。 7 7安全保證措施安全保證措施 7.1.7.1.高空作業(yè)安全保證措施高空作業(yè)安全保證措施 （1）對于從事高空作業(yè)的工人，必須進(jìn)行定期身體檢查。凡患 有高血壓、心臟病、貧血病、低血壓、神經(jīng)衰弱均不得從事高空作 業(yè)。 （2）制定各種機(jī)械設(shè)施操作規(guī)程，司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證 上崗。 （3）夜間施工照明光線不足，不得從事懸空作業(yè)。 （4）遇有六級

36、以上強(qiáng)風(fēng)或暴風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行起重工作和高 空作業(yè)。 （5）各種類型的腳手架、工作平臺在搭設(shè)好之后和使用前，必 須經(jīng)總工、安全員、工班長、架子工、使用工種共同進(jìn)行檢查、驗(yàn) 收，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。在使用期間遇有大風(fēng)、大雨之后，在復(fù) 工之前，由工班長、安全員和架子工共同進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 處理。 （6）高處作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記時(shí)寫明級別、類別和種類。 （7）對于高空作業(yè)的工人、均應(yīng)供給工具袋，高處作業(yè)傳遞工 具一律使用工具袋，嚴(yán)禁隨意從高空向下拋擲物品，工具應(yīng)隨手放 入工具袋內(nèi)。 （8）施工現(xiàn)場中的腳手板和交通運(yùn)輸?shù)缆范紤?yīng)該隨時(shí)清掃，如 果有雨水，要采取防滑措施。 （9）梯子不得有缺擋，

37、橫檔間距以 30cm 為宜，使用時(shí)上端要 扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施，單面梯與地面夾角以 60-70 度為宜， 禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。 （10）隨著高空作業(yè)工作量的增加，應(yīng)按類別定期不定期逐項(xiàng) 檢驗(yàn)其安全防護(hù)設(shè)施情況，并做好記錄。 （11）在每作業(yè)工班設(shè)專人測試酒精含量，進(jìn)入作業(yè)區(qū)前對班 內(nèi)每個(gè)人進(jìn)行酒精含量測試，能聞到酒味者不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 （12）一切材料的堆放都要整齊和穩(wěn)固。存放腳手架要設(shè)支架。 現(xiàn)場拆除的模板、廢料等應(yīng)該及時(shí)清理，并且將釘子拔掉或都打彎。 （13）對于高空工作的工人如果沒有防護(hù)裝置，應(yīng)該供給安全 帶。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。 施工現(xiàn)場的腳

38、手架、防護(hù)設(shè)備、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動。 需要拆支的要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。 （14）夜間施工應(yīng)準(zhǔn)備手電筒，預(yù)防停電。 （15）所有人員嚴(yán)禁在吊起的重物下面停留或行走 （16）暴風(fēng)雨后，外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設(shè) 支撐等，要進(jìn)行安全檢查。 （17）加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，凡從事高空作業(yè)者衣著要符合規(guī)定要求。 上衣要采用緊身工作服，即袖口、下擺、中腰有調(diào)節(jié)的紐扣和腰帶； 下衣褲角應(yīng)裹緊，以防止在行走中刮碰，造成身體失去平衡發(fā)生墜 落事故。腳下要穿軟底防滑鞋，防止滑倒和摔下、禁止穿硬底、帶 鐵釘?shù)纫谆男?。作業(yè)時(shí)正確戴好安全帽，系好安全帶。嚴(yán)禁不系 帽帶和在戴安全帽的同時(shí)戴其他帽子。高處

39、作業(yè)者在無安全網(wǎng)防護(hù) 的情況下必須使用安全帶。 (18)高空作業(yè)設(shè)備，上班前由專職安全員檢查，危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目 有安全員跟班旁站，工人上下班由專職安全檢查作業(yè)現(xiàn)場設(shè)施、設(shè) 備的安全情況。 7.27.2 現(xiàn)澆梁施工安全規(guī)則現(xiàn)澆梁施工安全規(guī)則 （1）對參加現(xiàn)澆梁施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育， 使其了解現(xiàn)澆梁的特點(diǎn)，熟悉有關(guān)規(guī)范和規(guī)程以及本崗位的安全技 術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后可能上崗工作，且主要施工人員應(yīng) 相對固定。 （2）現(xiàn)澆梁模板應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定分區(qū)堆放，各區(qū)之間 保持一定距離。存放場地必須平整夯實(shí)，不得存放在松土和坑洼不 平的地方。 （3）各種類型大模板，應(yīng)按設(shè)計(jì)制造。出廠前

40、應(yīng)認(rèn)真檢查，必 須符合安全要求。 （4）現(xiàn)澆梁的施工人員應(yīng)定期體檢，不適應(yīng)高處作業(yè)的，不得 上壁掛支架平臺工作。 （5）安裝管式腳手架，禁止使用彎曲、壓扁或者有裂縫的管子， 各個(gè)管子的聯(lián)接部分要完整無損，以防傾倒或者移動。 （6）腳手架的立桿，必須垂直穩(wěn)放在墊木上，在安置墊木前要 將地面夯實(shí)、整平。 （7）安裝金屬腳手架的地點(diǎn)，如果有電氣配線的設(shè)備，在安裝 和使用金屬腳手架期間，應(yīng)該將它斷電或者拆除。 （8）拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣， 由中間操作人員往下順桿子。 (9)在現(xiàn)澆梁施工區(qū)周圍必須劃出施工危險(xiǎn)警戒區(qū)并用鐵絲網(wǎng)或 鋼管排架掛安全網(wǎng)隔離。警戒線應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。施工現(xiàn)場