策田連續(xù)梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、贛龍鐵路GL-3標(biāo)策田特大橋 跨策武大道連續(xù)梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 目 錄1、編制依據(jù)32、適用范圍33、工藝流程34、施工要求64.1 掛籃拼裝、預(yù)壓、走行、拆除作業(yè)6掛籃安裝6掛籃前移9掛籃拆除11掛籃施工注意事項(xiàng)11懸澆掛籃預(yù)壓124.2 連續(xù)梁0塊現(xiàn)澆托架安裝、預(yù)壓作業(yè)14 0節(jié)段現(xiàn)澆托架構(gòu)造14（2）預(yù)壓154.3 連續(xù)梁模板制作、安裝、拆除作業(yè)16(1)模板制造16(2)模板工程17(3)模板施工注意事項(xiàng)174.4 連續(xù)梁節(jié)段鋼筋制作、安裝作業(yè)18(1)鋼筋加工與安裝18(2)定位網(wǎng)20(3)制孔204.5 連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)22(1)混凝土澆筑順序及振搗方法22(2)澆筑注意事項(xiàng)24(3

2、)混凝土澆筑完的后序工作254.6 連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)25（1）連續(xù)梁頂板養(yǎng)護(hù)及保溫25（2）連續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護(hù)254.7 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉作業(yè)（圖4.7.1）26(1)鋼絞線束制作26(2)鋼絞線穿放27(3)千斤頂與油表校正27（4）預(yù)施應(yīng)力284.8 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿作業(yè)32壓漿工作程序32壓漿作業(yè)的要求及工藝流程32其他注意事項(xiàng)344.9.連續(xù)梁合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換作業(yè)34合攏段施工重點(diǎn)34合攏段施工注意事項(xiàng)354.10接觸網(wǎng)基礎(chǔ)及綜合接地施工38（1）綜合接地施工38（2）接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工394.11施工控制40(1)線型控制基本原理41（2）預(yù)拱度的計(jì)算方法42（3）節(jié)

3、段前端施工標(biāo)高和確定43（4）現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量44（5）現(xiàn)場(chǎng)施工控制455、勞動(dòng)組織456、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（表6.1）457、安全及環(huán)保要求50策田特大橋跨策武大道連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、編制依據(jù)施工作業(yè)執(zhí)行文件：設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)指南等。施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。2、適用范圍連續(xù)箱梁懸臂灌注法適用于不宜在橋下設(shè)置托架的高墩、跨河、跨路、橋位地質(zhì)不良等橋梁的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，及大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的施工。3、工藝流程3.1 施工工序流程圖(1)連續(xù)箱梁

4、掛籃施工工序流程圖見(jiàn)圖3.1-1。(2)連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖見(jiàn)圖3.1-2。(3)連續(xù)箱梁合攏段施工工序流程圖見(jiàn)圖3.1-3。圖3.1-1 連續(xù)箱梁掛籃施工工序流程圖圖3.1-2 連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖圖3.1-3 連續(xù)箱梁合攏段施工工序流程圖4、施工要求4.1 掛籃拼裝、預(yù)壓、走行、拆除作業(yè)掛籃安裝1) A0#段號(hào)段施工結(jié)束后，清理A0#段梁頂面，測(cè)量放線找梁的中心線。2) 鋪設(shè)軌道從A0#段中心對(duì)稱鋪設(shè)。在軌道鋪設(shè)處碼放軌道墊塊，墊塊高度160mm，碼放間距1000mm。在墊塊上鋪設(shè)軌道，利用斜墊鐵找平軌道。經(jīng)測(cè)量合格后錨固軌道。注：a 、軌道的平整度。、軌道的前后位

5、置。、兩組軌道的平行度。b 錨固軌道有三道橫梁： 、兩道活動(dòng)梁，利用32精軋螺紋在梁頂板的預(yù)留孔錨固。 、一道為軌道上的梁，利用32精軋螺紋在梁頂板的預(yù)留孔錨固。3) 安裝主千斤頂、走行油缸。 、主千斤頂：主千斤頂放在軌道中間距梁邊250mm處，用素灰找平梁頂面，放穩(wěn)主千斤頂?shù)鬃?，把主千斤頂放在底座上，上好兩個(gè)吊掛彈簧。、安裝走行油缸。4) 安裝前工作車(chē)、后錨固。 、安裝前工作車(chē)：前工作車(chē)為整體式，安裝位置主千斤頂上方，用卡軌器卡緊鋼軌，臨時(shí)墊平工作車(chē)。 、后錨固筋：后錨固筋每處4根，通過(guò)預(yù)留孔錨固在梁頂板。（32精軋螺紋，梁內(nèi)2根，梁外2根） 、準(zhǔn)備好后錨固橫梁。5) 吊裝三角桁架。（單片三

6、角桁架按圖紙要求組裝成整體） 吊裝單片三角桁架（起重4t），中間支點(diǎn)與前工作車(chē)銷(xiāo)接。后支點(diǎn)利用后錨固橫梁與梁頂板錨固，同時(shí)安裝機(jī)械式千斤頂。安裝反扣輪。6) 吊裝后橫梁。后橫梁分為中間后橫梁及外側(cè)后橫梁三段，先安裝中間段。7) 吊裝前上橫梁。前上橫梁上的分配梁、懸臂梁已上好。安裝后拉桿。8) 安裝桁架附件。三角桁架兩側(cè)的后橫梁。抗風(fēng)穩(wěn)定桿件（四周）。前上橫梁與三角桁架的連接桿件：前拉桿。桁架前、后橫梁之間的斜撐等。9) 安裝吊掛系統(tǒng)。10) 吊裝底籃模板。（底籃模板組成整體）底籃模板包括：前下橫梁、后下橫梁、縱梁、連接梁、連接叉、連接桿、側(cè)工作平臺(tái)、二層工作平臺(tái)、后工作平臺(tái)、底模板。利用4臺(tái)1

7、6t手拉葫蘆吊掛，前下橫梁2臺(tái)、后下橫梁2臺(tái)。用8根32精軋螺紋與底籃模板連接。11) 安裝外側(cè)模板。外側(cè)模板與外滑梁組成整體，一起吊裝。外滑梁后懸梁用3根32精軋螺紋連接。外滑梁前懸梁用2根32精軋螺紋連接。12) 安裝內(nèi)側(cè)模板。先安裝內(nèi)?；?，等底筋及腹板鋼筋綁扎完后再推出內(nèi)模就位(利用5t手拉葫蘆移動(dòng)內(nèi)模)。內(nèi)滑梁用6根32精軋螺紋連接。13) 安裝端模板。14) 調(diào)整立模標(biāo)高。檢測(cè)符合要求后，緊固所有錨固筋。（調(diào)整時(shí)，主千斤頂處于頂升狀態(tài)，利用下拉千斤頂調(diào)整立模標(biāo)高）15) 安裝完畢，準(zhǔn)備澆筑。安裝完成后，必須進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收合格后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，確定結(jié)構(gòu)安全且得出有關(guān)掛籃

8、變形值后方可正式投入使用。掛籃走行待A1(B1)號(hào)梁段灌注完畢后，等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，按設(shè)計(jì)要求對(duì)縱向索進(jìn)行張拉、壓漿后，移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備下一梁段施工。掛籃走行速度要均勻一致，掛籃走行時(shí)，尾端通過(guò)反扣輪倒扣于軌道梁上，軌道梁通過(guò)豎向精軋螺紋鋼筋與梁體錨固，以平衡掛籃走行時(shí)由掛籃自重及走行荷載產(chǎn)生的傾覆力矩，掛籃與模板一起走行。兩掛籃走行距離相差不大于30cm。走行到位后，調(diào)整底模板及側(cè)模到位，并上緊掛籃上精軋螺紋鋼筋。掛籃的移動(dòng)必須遵照以下步驟進(jìn)行：解除軌道后錨，使軌道處于自由狀態(tài)，用5t倒鏈牽引向前移動(dòng)軌道，按照要求移動(dòng)到位，然后錨固后錨，使軌道重新錨固到梁體上，處于受力狀態(tài)。軌

9、道前移必須確認(rèn)反扣輪處于脫離狀態(tài)，并且三角桁架充分受力。松動(dòng)模板，將內(nèi)模和底模通過(guò)模板懸吊系統(tǒng)松開(kāi)。使模板與已澆注梁體混凝土脫離，處于吊掛自由狀態(tài)，該施工過(guò)程大約需要1個(gè)小時(shí)。松動(dòng)模板時(shí)，要檢查每個(gè)螺帽的固定點(diǎn)，確認(rèn)模板與梁體混凝土完全脫離，防止螺帽等小物件墜落。安裝走行油缸，拆卸三角桁架4根后錨，使反扣輪扣在軌道上緣，支座通過(guò)銷(xiāo)軸固定在軌道上并進(jìn)行試推，之后掛籃進(jìn)行正式前移，每側(cè)施工人員6人，1人操作油泵，2人移動(dòng)銷(xiāo)鎖，3人進(jìn)行檢查前移情況，遇有阻攔掛籃前移時(shí)及時(shí)進(jìn)行清理。現(xiàn)場(chǎng)安排一名總指揮，通過(guò)口哨通知，以便兩側(cè)同步推移，縱移油頂每一行程為40cm，掛籃移動(dòng)步距為40cm。每一行程結(jié)束后，

10、兩邊通知總指揮準(zhǔn)備就緒，總指揮再次口哨通知進(jìn)行同時(shí)推移，以此類(lèi)推，直到掛藍(lán)到位。在推移過(guò)程中及時(shí)清理阻礙前移的梁體預(yù)埋物體，特別是橫向鋼絞線外漏部分，遇有不能前移時(shí)，通知總指揮，兩側(cè)同時(shí)停止，確認(rèn)無(wú)誤后在指揮人員的指揮下同時(shí)推移。掛藍(lán)推移到位后，調(diào)整位置，錨固三角桁架4根后錨，安裝主輪限位器，推移過(guò)程完成。側(cè)模在主桁架前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，把外模調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，將側(cè)模與底模連接成一個(gè)整體。將底模后端錨固于已成梁段上，前端用精扎螺紋鋼與前上橫梁連接。初調(diào)中線、標(biāo)高。用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上螺母。精調(diào)中線、標(biāo)高。用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位

11、，并調(diào)好中線及標(biāo)高。立堵頭板。綁扎底板、腹板鋼筋，安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注砼（注：在安裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔與掛籃位置不適時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，不能強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，精扎螺紋鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。等強(qiáng)張拉后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。主要注意以下幾項(xiàng)：掛籃移動(dòng)時(shí)要保持整體平移，左、右三角桁架協(xié)調(diào)一致，防止移動(dòng)時(shí)三角桁架受水平力過(guò)大。掛籃的移動(dòng)速度要?jiǎng)蛩?。掛籃移動(dòng)時(shí)左右晃動(dòng)距離不能大于1cm，同時(shí)控制好滑道方向，滑道固定方向偏差2mm。掛籃移動(dòng)前要檢查滑道錨固情況，防止掛籃移動(dòng)時(shí)發(fā)生傾覆失穩(wěn)。掛籃移動(dòng)時(shí)兩側(cè)吊桿要用倒鏈保護(hù)。掛籃使用注意事

12、項(xiàng)掛籃的安裝運(yùn)行及使用均為高空作業(yè)，要采取全面的安全保證措施，箱梁四周及掛籃工作平臺(tái)外側(cè)搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)高度不低于1.2m；施工時(shí)掛籃下避免人員走動(dòng)和逗留?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須檢查掛籃的位置、前后吊帶、吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。檢查預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確性及孔洞是否垂直；澆筑混凝土前后吊帶用千斤頂頂緊，且三處受力均勻，以防承重后與已澆筑梁段產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)；施工中加強(qiáng)觀測(cè)標(biāo)高，軸線及撓度等，整理出撓度曲線。掛籃拆除最后一節(jié)懸臂梁段完成張拉工序后，便可拆卸掛籃。掛籃施工注意事項(xiàng)梁段頂板、底板上的預(yù)留孔、預(yù)埋件要準(zhǔn)確并與水平面垂直，若與底板鋸齒塊相遇，不準(zhǔn)改變波紋管的位置或碰傷波紋管

13、，鋸齒塊鋼筋先預(yù)留，待以后恢復(fù)。預(yù)留孔周邊應(yīng)安裝加強(qiáng)鋼筋。掛籃后錨預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確，吊桿下端及扁擔(dān)底面用鐵楔塊墊平，上端橫梁上用千斤頂調(diào)整，安裝時(shí)要有人下到箱內(nèi)同時(shí)操作。必須做到嚴(yán)格細(xì)心檢查，確保錨固絕對(duì)可靠。掛籃中橫梁吊點(diǎn)安裝，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后，再提升兩側(cè)的長(zhǎng)吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁底板吊桿上、下用木楔或其他鐵件墊平。短吊桿安裝時(shí)派人下去配合，確保下錨固點(diǎn)位置準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整千斤頂小扁擔(dān)位置，使吊桿垂直，防止受彎而折斷，同時(shí)要防止千斤頂傾斜而自動(dòng)卸載。掛籃比較龐大，掛籃施工時(shí)，應(yīng)盡量減少偏心荷載，除掛籃自重外限制施加在掛籃上的其他荷載。掛籃主桁的型鋼在使用中注意

14、觀察，防止掛籃扭曲而失穩(wěn)。掛籃每次懸澆前，均需進(jìn)行檢查簽證手續(xù)。對(duì)梁段的中線、高程、塊段高度嚴(yán)加控制。必須檢查全體結(jié)構(gòu)螺栓、焊縫、后錨設(shè)備聯(lián)結(jié)狀態(tài)、前后吊桿及橫梁的受力情況。并且要收緊一次吊桿，所有起頂后的吊桿限位螺栓上緊，千斤頂空隙用硬質(zhì)墊塊抄墊，進(jìn)行雙保險(xiǎn)。調(diào)整掛籃前吊桿的標(biāo)高，應(yīng)在澆筑混凝土前完成，若掛籃變形過(guò)大，也可在混凝土初凝前進(jìn)行，在混凝土澆筑中，應(yīng)派人測(cè)量觀察模板的變形下?lián)锨闆r，及時(shí)收緊底模短吊桿和抬高前吊桿，防止底模漏漿和水平位移。調(diào)整掛籃標(biāo)高應(yīng)在施工中不斷總結(jié)，盡可能在混凝土澆筑結(jié)束前一次完成。采用掛籃懸澆箱梁施工，應(yīng)嚴(yán)格遵守平衡對(duì)稱的原則進(jìn)行應(yīng)嚴(yán)格控制各澆筑梁段混凝土超方，

15、任何梁段實(shí)際澆筑混凝土超方重量不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。在張拉縱向鋼絞線時(shí)，如果與吊桿相碰，可通過(guò)受力計(jì)算，如允許，可拆掉一根吊桿，但張拉完后應(yīng)立即恢復(fù)。脫落底模時(shí)，應(yīng)注意先松后吊桿，再松前吊桿，否則會(huì)因底模蹩勁短吊桿無(wú)法卸脫，短吊桿卸下后擱于后下橫梁的懸掛腳手內(nèi)，并掛上保險(xiǎn)千斤頂，小扁擔(dān)梁千斤頂?shù)任锞粼谠?。掛籃前移之前，須清除上、下滑道表面雜物，再涂上黃油，以減少滑動(dòng)阻力。為了兩側(cè)移動(dòng)平穩(wěn)，可在下滑道所在頂面上劃每100mm一格的等分線，讓掛籃等距離同步滑行，兩立柱相差不超過(guò)100mm，對(duì)稱兩套掛籃移位應(yīng)同步進(jìn)行，其距離不應(yīng)大于半個(gè)梁段長(zhǎng)度，主桁縱梁后錨梁前移到位后，先固定后錨梁，再前移中、前橫

16、梁連同側(cè)模和底模系。掛籃前移要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩，正常情況下千斤繩是不受力的。掛籃就位后，立即將后錨設(shè)備裝上并把錨桿上的螺栓擰緊，所有構(gòu)件處于受力狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行懸臂作業(yè)。懸澆掛籃預(yù)壓懸臂澆筑所用掛籃，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及與已澆筑梁段搭接需要和走行要求。因后橫梁吊帶錨固在A1塊底板，故掛籃受力主要是前橫梁吊帶受力，因此只對(duì)掛籃前橫梁吊帶按實(shí)際受力情況進(jìn)行加載預(yù)壓。對(duì)掛籃前橫梁進(jìn)行預(yù)壓的目的主要有以下的幾個(gè)方面：實(shí)測(cè)掛籃立柱、吊帶及拉板等受施工荷載引起的彈性變形；檢驗(yàn)掛籃的承載力和穩(wěn)定性。對(duì)預(yù)壓結(jié)果進(jìn)行分析后，對(duì)

17、梁段底模標(biāo)高通過(guò)下式給出：HH0+fs+fg+fd式中 H梁體底板立模標(biāo)高；H0梁體底面設(shè)計(jì)標(biāo)高；fs 各施工階段的恒載、預(yù)應(yīng)力和混凝土的收縮、徐變產(chǎn)生的撓度累計(jì)之和；fg掛籃在施工過(guò)程產(chǎn)生的彈性變形（含吊帶變形），fg 是通過(guò)掛籃預(yù)壓試驗(yàn)來(lái)獲得。因預(yù)壓重量按最重號(hào)塊A1塊考慮，在施工其他號(hào)塊時(shí)fgx=fgGX/G1式中 fgx施工x號(hào)塊時(shí)的彈性變形；GXx號(hào)塊重量；G1A1號(hào)塊重量； fd掛籃底平臺(tái)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的向下?lián)隙取？赏ㄟ^(guò)底模下方木進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)分析和計(jì)算結(jié)果，得出本橋各節(jié)點(diǎn)底模的標(biāo)高。預(yù)壓前檢查驗(yàn)收掛籃拼裝完畢，組織項(xiàng)目部質(zhì)量檢查小組成員檢查驗(yàn)收，安全員檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部

18、位，及時(shí)返工或返修處理；測(cè)量組對(duì)掛籃的垂直度、標(biāo)高、水平位置、各吊點(diǎn)的初始位置、底模的預(yù)拱度等測(cè)量記錄，將測(cè)量結(jié)果報(bào)安質(zhì)部及工程管理部，并上報(bào)至質(zhì)量檢查小組，以作為最初的數(shù)據(jù)。加載要求采用預(yù)制塊進(jìn)行加載，加載按總荷載的020%5080100120%分次加載，加載過(guò)程中每加載一級(jí)的過(guò)程都應(yīng)該模擬混凝土的澆筑過(guò)程，每一級(jí)加載完成后靜置半小時(shí)測(cè)量預(yù)壓點(diǎn)位的變化值。經(jīng)過(guò)分析合格后繼續(xù)加載。加載程序a.加載方案：在箱梁模板安裝完成后，檢查沒(méi)有問(wèn)題，采用水泥預(yù)制塊模擬A3號(hào)塊重量進(jìn)行加載。b.測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)：靜載試驗(yàn)需要測(cè)試的數(shù)據(jù)主要是掛籃撓度，測(cè)量時(shí)對(duì)各測(cè)量點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。每端共設(shè)測(cè)點(diǎn)12個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。c.試壓測(cè)

19、量：加載過(guò)程分級(jí)：020%5080%100%120%,卸載反之。每個(gè)中間過(guò)程均需要測(cè)試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，試壓完畢后，將數(shù)據(jù)匯總，報(bào)質(zhì)量檢查小組、安質(zhì)部、工程管理部。具體操作程序如下：在加載20荷載時(shí)應(yīng)對(duì)掛籃底模的所有標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，發(fā)現(xiàn)變形過(guò)大時(shí)立即停止加載，對(duì)掛籃結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、補(bǔ)強(qiáng)后方可繼續(xù)加載。加載50%、80、100荷載重復(fù)以上過(guò)程，然后加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的120，測(cè)量記錄，觀察掛籃受力情況。靜載24h后，每4h觀測(cè)一次，當(dāng)連續(xù)四次觀測(cè)的變形不大于2mm時(shí)即可認(rèn)為穩(wěn)定，此時(shí)可以卸載。卸載按120%100805020%0逐級(jí)卸載，卸載時(shí)每級(jí)卸載均待觀察完成，做好記錄后再卸載至下一級(jí)

20、荷載，測(cè)量記錄掛籃的彈性恢復(fù)情況。所有測(cè)量記錄資料要求當(dāng)天上報(bào)安質(zhì)部和工程部，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題必須及時(shí)上報(bào)。4.2 連續(xù)梁0塊現(xiàn)澆支架安裝、預(yù)壓作業(yè) 0節(jié)段現(xiàn)澆支架構(gòu)造鋼管柱采用8根600mm鋼管作為主要承重結(jié)構(gòu)，柱底有1m*1.2m*10.5m的混凝土基礎(chǔ)。分配梁28b工字鋼鋪設(shè)于鋼管柱與墩身頂部，承受模塊及施工時(shí)荷載。（2）預(yù)壓預(yù)壓前檢查驗(yàn)收托架安裝完畢，組織項(xiàng)目部質(zhì)量檢查小組成員檢查驗(yàn)收，安全員檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)處理；測(cè)量組對(duì)立柱及管架的垂直度、標(biāo)高、水平位置、模板的預(yù)拱度等測(cè)量記錄，將測(cè)量結(jié)果報(bào)安質(zhì)部及工程管理部，并上報(bào)至質(zhì)量檢查小組，以作為最初的數(shù)據(jù)。加載要求及程序每

21、加載一級(jí)的過(guò)程都應(yīng)該模擬混凝土的澆筑過(guò)程，每一級(jí)加載完成后靜置24h測(cè)量預(yù)壓點(diǎn)位的變化值。經(jīng)分析合格后繼續(xù)加載。加載程序a.材料：加載材料用混凝土預(yù)壓塊，重量為實(shí)際施工時(shí)0節(jié)段鋼筋混凝土和內(nèi)?？傊亓俊＜虞d時(shí)，在外模標(biāo)線。b.測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)：靜載試驗(yàn)需要測(cè)試的數(shù)據(jù)主要有分配梁的應(yīng)力和撓度，底模板下的撓度、立柱和鋼管架的撓度，測(cè)量時(shí)對(duì)各測(cè)量點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)注。c.試壓測(cè)量：加載過(guò)程分級(jí)：020%5080100120，卸載反之。每個(gè)中間過(guò)程均需要測(cè)試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，試壓完畢后，將數(shù)據(jù)匯總，報(bào)質(zhì)量檢查小組、安質(zhì)部、工程管理部。具體操作程序如下：在加載20荷載時(shí)應(yīng)對(duì)托架的所有標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，發(fā)現(xiàn)局部變形過(guò)大

22、時(shí)立即停止加載，對(duì)體系進(jìn)行分析、補(bǔ)強(qiáng)后方可急需加載。加載50荷載重復(fù)以上過(guò)程，加載80荷載重復(fù)以上過(guò)程，加載100荷載重復(fù)以上過(guò)程，然后加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的120，測(cè)量記錄，觀察托架受力情況。24h之后再測(cè)量觀察。卸載時(shí)每級(jí)卸載均待觀察完成，做好記錄后再卸載至下一級(jí)荷載，測(cè)量記錄托架的彈性恢復(fù)情況，所有測(cè)量記錄資料要求當(dāng)天上報(bào)安質(zhì)部和工程部，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題必須及時(shí)上報(bào)。4.3 連續(xù)梁模板制作、安裝、拆除作業(yè)(1)模板制造連續(xù)梁模板按照連續(xù)梁尺寸，外模用鋼模板分節(jié)組拼而成，內(nèi)模用木模分節(jié)組拼而成。模板加工精度模板安裝允許偏差表面平整度：3mm模板的側(cè)向彎曲：l1 000mm兩模板內(nèi)側(cè)寬度：

23、10mm，5mm相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)1mma 焊接鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 焊縫缺陷分級(jí)（mm）：a）未焊滿：每100.0焊逢內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0b）咬邊：0.1t且1.0，長(zhǎng)度不限c）裂紋：不允許d)電弧擦傷：不允許e)接頭不良：缺口深度0.1t且1.0,每m焊縫不超過(guò)一處f)焊瘤：不允許g)表面夾渣：深0.2t,長(zhǎng)0.5t且20h)表面氣孔：每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔兩個(gè)c.邊緣加工及制孔質(zhì)量要求a)寬度及長(zhǎng)度：10mmb)加工邊直線度：L3000且不大于2.0mmc)加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mmd

24、.螺栓制孔允許偏差（mm）a)直徑：+1.0，0b)圓度：2.0c)垂直度：0.03t且不大于2.0d)同組內(nèi)任意兩孔間距：1.0e.連接組裝縫隙（mm）：1.5(2)模板工程模板標(biāo)高調(diào)整實(shí)際主模高程=施工放樣高程+施工調(diào)整值。其中施工調(diào)整值應(yīng)考慮以下因素：模板本身變形。灌注混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)溫度差異相應(yīng)的懸臂端變化。除以上各項(xiàng)因素外，在施工時(shí)還應(yīng)盡可能減少其他不利因素的影響。模板驗(yàn)收模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)各部分尺寸及標(biāo)高進(jìn)行量測(cè)，其允許偏差符合相應(yīng)規(guī)定。模板拆除模板拆除應(yīng)在節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上方可進(jìn)行，但封端模板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)先行拆除，以便鑿毛清洗。(3)模板施

25、工注意事項(xiàng)為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無(wú)黑跡。在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。4.4 連續(xù)梁節(jié)段鋼筋制作、安裝作業(yè)(1)鋼筋加工與安裝鋼筋加工、綁扎、接頭等項(xiàng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）及其他有關(guān)規(guī)定。主要鋼筋網(wǎng)片及骨架底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片

26、；腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋骨架）；頂板上、下鋼筋網(wǎng)片，頂板加厚鋼筋網(wǎng)片（當(dāng)頂板有加厚板時(shí)）；翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片；錨頭墊板（喇叭管）及螺旋鋼筋。梁段底模板安裝好后，便可進(jìn)行如下順序網(wǎng)片及骨架安裝a安裝底板下層鋼筋網(wǎng)、底板管道定位網(wǎng)片、底板上層鋼筋網(wǎng)片。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用“”型鋼筋墊起焊牢，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。b腹板（隔墻）鋼筋骨架插入至底板下層鋼筋，然后綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底層縱向鋼筋。c腹板（隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線（直線）預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定。d安裝頂版和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。e安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)

27、力筋成孔管道波紋管，并固定。f.安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，用“”形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。g.頂板、腹板、底版的水平筋，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外露長(zhǎng)度，作為梁段之間互相連接之用。鋼筋網(wǎng)片安裝注意事項(xiàng)a.錨頭墊板（喇叭管）與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊接好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。b.在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，報(bào)檢合格后，即可安裝內(nèi)模。腹板、頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。c.為防止管道固定網(wǎng)片變形，網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用8mm，但在頂板承托部位的固定網(wǎng)片，跨徑較大，當(dāng)管道較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。由于施工過(guò)程中可能

28、造成管道位置的變動(dòng)，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應(yīng)對(duì)管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準(zhǔn)確，有相互干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)應(yīng)力筋位置。支座上下預(yù)埋墊板錨固鋼筋進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，局部高溫極易使鋼板變形，為保證鋼板不變形，先采用點(diǎn)焊，再跳躍式段焊，最后焊滿，減少支座墊板變形。箱梁頂板、下底板掛籃施工預(yù)留孔，應(yīng)避開(kāi)波紋管位置，因預(yù)留孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完后應(yīng)等強(qiáng)恢復(fù)。掛籃底板后吊孔，局部應(yīng)力較大，該處箱梁底板上下面層應(yīng)增設(shè)水平鋼筋。箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，布置較密，尤其是支座、隔墻等局部位置，綁扎時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，避免漏筋和安裝錯(cuò)誤。預(yù)應(yīng)力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，嚴(yán)格按

29、設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置安裝定位網(wǎng)，控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線型。腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許誤差范圍內(nèi)。鋼筋電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)波紋管的防護(hù)，不得擊穿波紋管。(2)定位網(wǎng)定位網(wǎng)功能是確保制孔管道精確定位，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖布置。安裝工作開(kāi)始前，按曲線50cm的間距計(jì)算各束鋼絞線的中心位置，依此編制各斷面預(yù)應(yīng)力管道的控制要素，按要素設(shè)置定位網(wǎng)。定位網(wǎng)有10鋼筋焊接成“U”字形框架，并與主筋骨架固定，定位網(wǎng)筋位置應(yīng)正確而且要以電焊焊牢。定位網(wǎng)應(yīng)按管道直徑，在胎型上精確制造。定位網(wǎng)安裝要求任何方向的偏差不大于4mm，定位網(wǎng)孔徑應(yīng)大于管道外徑23mm，不允許負(fù)公差。定位網(wǎng)孔內(nèi)側(cè)鋼筋上不得有尖刺，以免損傷

30、預(yù)埋管道管壁。當(dāng)管道與其他鋼筋相碰時(shí)，可確保管道的設(shè)計(jì)位置，將普通鋼筋作適當(dāng)挪動(dòng)。當(dāng)預(yù)埋管道及端頭模板安裝就位以后，應(yīng)將變形、移位的鋼筋和保護(hù)層混凝土墊塊修整、復(fù)位、補(bǔ)充。全部檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。(3)制孔縱向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮波紋管制孔a鐵皮波紋管采用外套接頭方式。外套接頭方式是將一節(jié)長(zhǎng)度250mm，大一號(hào)規(guī)格（內(nèi)徑增減5mm為一號(hào)）的波紋管旋在要套接的波紋管上，將另一根需要連接的波紋管與之對(duì)齊，再將接頭波紋管回旋至對(duì)齊波紋管端，各套上125mm長(zhǎng)度，兩頭均用膠布貼封。b預(yù)應(yīng)力錨頭下的支承墊板安裝時(shí)一定要與預(yù)埋的管道相垂直。波紋管直接套入與其直徑相配套的支承墊板喇叭管內(nèi)，且伸入支承墊

31、板內(nèi)至少10cm。在端模拆除后，清除支承墊板多余波紋管，波紋管端頭不能越過(guò)喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止?jié)B漿，應(yīng)將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉紗塞實(shí)，膠帶封固。c波紋管的直徑與鋼絞線根數(shù)相配套，波紋管的埋置長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求下料。d波紋管壓重波紋管孔道長(zhǎng)，自重輕，柔性大，在混凝土澆筑過(guò)程易造成管道上浮，除在制孔時(shí)按設(shè)計(jì)線型安裝定位網(wǎng)鋼筋固定其位置外，尚應(yīng)在波紋管內(nèi)穿入鋼束或高壓膠管，以增大孔道自重，消除浮力影響。e保證管道暢通的措施f嚴(yán)格管道安裝操作工藝要求。g鋼筋綁扎和管道安裝完成后，對(duì)管道進(jìn)行二次全面檢查，管道背面目視不到的地方，利用鏡子的反光進(jìn)行檢查，破損大的抽出模板，切除損壞段重新接好后安裝。小破損

32、處，用膠帶綁貼。h鋼筋綁扎和管道安裝完成后，立即設(shè)置腳手板，不使檢查人員和施工操作人員在鋼筋和管道上踩踏，以防管道碰壞和壓扁及變形。i混凝土澆筑完畢初凝后，對(duì)已安裝襯管的孔道必須立即拔出襯管，對(duì)已裝入鋼絞線的管道必須來(lái)回抽動(dòng)鋼絞線，防止因漏漿堵塞管道。橫向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮波紋管制孔橫向預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用單端張拉，錨固端預(yù)埋在混凝土內(nèi)，張拉端設(shè)在翼緣板端部。豎向預(yù)應(yīng)力筋制孔預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用鐵皮管制孔，為保證壓漿質(zhì)量，循環(huán)通路可將制孔管兩兩組成“U”形通路管，中間設(shè)置連通管，用電焊連接牢靠固定。a豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋使用與安裝b上、下支承墊板上焊鐵皮管。c壓漿管路系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)尺寸組成兩管連通，

33、總根數(shù)如為奇數(shù)，最后一組應(yīng)為三管連通。壓漿管尺240.75mm，長(zhǎng)400mm，上口彎曲直接焊在高頻管上，支承板以上保留250mm高度，以滿足壓漿施工需要。d鐵皮管下料長(zhǎng)度L0=L-(L1+L2+H2)式中 L0鐵皮管長(zhǎng)度（mm）； L粗鋼筋設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度（mm）；L1錨固端支承板外預(yù)留長(zhǎng)度（85mm）；L2張拉端支承板外預(yù)留長(zhǎng)度（145mm）支承板外的預(yù)留長(zhǎng)度若設(shè)計(jì)另有規(guī)定按設(shè)計(jì)辦理；H墊板厚度。e鐵皮管采用砂輪切割機(jī)切斷，切割必須垂直于管中線，在距管端上下100mm處各鉆20孔，兩孔互成90，將上、下壓漿管在砂輪上打出H=11.5mm弧形后焊在鐵皮管對(duì)應(yīng)孔位上。f將粗筋對(duì)號(hào)穿入鐵皮管，墊板螺帽

34、均上好，下口露絲大于20mm，上口露絲不小于40mm長(zhǎng)，壓漿管口用黑膠布包好以防堵塞，承接管口和連通管口處均纏膠布以防漏漿，各管接頭要擰緊，并捆扎固定牢靠。g豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋位置，應(yīng)調(diào)整豎直度并相對(duì)固定，誤差不大于5mm。4.5 連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)(1)混凝土澆筑順序及振搗方法節(jié)段混凝土采用全斷面一次澆筑成型，節(jié)段混凝土的灌注順序及要求如下：在混凝土澆筑前，必須在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新作出標(biāo)記，保證振動(dòng)棒進(jìn)入前一層混凝土10cm。灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析，腹板混凝土流動(dòng)超過(guò)1.5m時(shí)必須移動(dòng)汽車(chē)輸送泵泵管。澆筑腹板第一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒

35、必須振搗到底，澆筑分層厚度為3050cm。灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒(méi)有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后，補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，分別由梁端向跨中對(duì)稱灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。腹板混凝土應(yīng)分層灌注。每層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。灌注兩腹板梗肋處，為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周?chē)駬v。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主。振搗下梗肋處的底板混凝土?xí)r應(yīng)特別小心，不得

36、將振搗棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞；當(dāng)兩腹板槽灌平后，開(kāi)始灌注橋面板混凝土，灌注時(shí)分別從端頭向跨中方向、兩段對(duì)稱開(kāi)始。分段灌注，每段1m，連續(xù)灌注。頂板灌注時(shí)應(yīng)先從梁翼緣外側(cè)向內(nèi)灌注；在灌注頂板混凝土?xí)r，振動(dòng)棒嚴(yán)謹(jǐn)接觸翼緣板及內(nèi)模頂，防止拆模后出現(xiàn)斑點(diǎn)。腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每層混凝土厚度不超過(guò)30cm。各層的間隔時(shí)間不得大于1h，振動(dòng)棒不得緊靠模板，至少距離模板510cm。灌注底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉以免底部形成干灰或夾渣。在梁體混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)指定專(zhuān)人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋

37、和預(yù)埋件如有移位，即使調(diào)整保證位置正確?；炷凉嘧⑷肽r(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒(méi)有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專(zhuān)人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約2030s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次關(guān)注的混凝土面層下50100mm為宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。箱體混凝土必

38、須振搗密實(shí)，表面抹平壓光。(2)澆筑注意事項(xiàng)混凝土入模過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被壓扁?；炷琳駬v前，操作人員不得在混凝土面上走動(dòng)，避免引起管道下垂。澆筑混凝土?xí)r，封頭模板應(yīng)牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動(dòng)，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對(duì)稱下料和振搗。防止管道變形和移動(dòng)，錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進(jìn)行。澆筑腹板時(shí)，混凝土易從下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時(shí)在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板，防止混凝土大量冒出，超過(guò)底板。冒出的混凝土，亦不宜過(guò)早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時(shí)再處理，避免底部擾動(dòng)造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問(wèn)題。振搗是澆筑

39、混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，分工明確，定崗定職，責(zé)任到人，必要時(shí)內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）應(yīng)開(kāi)窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí)。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過(guò)振，使混凝土外光內(nèi)實(shí)。懸臂兩端不平衡力不的大于8t，嚴(yán)格控制各梁段混凝土超方現(xiàn)象，使兩端處于平衡狀態(tài)。(3)混凝土澆筑完的后序工作找平箱梁底板混凝土，清理內(nèi)側(cè)模下端水平板端沿，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。清除橋面的錨下支承板上混凝土，以利張拉。檢查壓漿管，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。抽出波紋管內(nèi)的襯管或抽動(dòng)鋼絞線，對(duì)波紋管進(jìn)行清孔、通孔檢查。4.6 連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)（1）連續(xù)梁頂板養(yǎng)護(hù)及保溫混凝土接近初凝

40、時(shí)（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不沾土工布時(shí)為宜）橋面采用土工布覆蓋，注意不得污染橋面；土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分潤(rùn)濕，設(shè)專(zhuān)人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期：不少于14d。土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，橫向兩邊要留足夠的長(zhǎng)度（不少于10cm），以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)裹起。（2）連續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護(hù)箱梁底板混凝土灌注完畢后，應(yīng)立即用帆布或彩條布將箱梁箱室兩端封閉，以避免在箱室內(nèi)形成風(fēng)道，穿堂風(fēng)會(huì)使箱內(nèi)溫度降低過(guò)快?；炷脸跄?，采用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)與頂板基本相同。根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)

41、驗(yàn)，兩端封閉，箱內(nèi)溫度時(shí)比較高的，因此待混凝土終凝后，底板混凝土可以采用澆水養(yǎng)護(hù)?；炷脸跄螅D(zhuǎn)動(dòng)通風(fēng)孔處的成孔器，并在終凝后拔出。成孔器拔出后立即用濕潤(rùn)棉紗堵塞通風(fēng)孔進(jìn)行保溫，防止在腹板通風(fēng)孔處產(chǎn)生過(guò)大溫差而形成溫度裂紋。內(nèi)模單塊拆除后，立即在拆模部位噴水養(yǎng)護(hù)。(3)箱梁外側(cè)腹板混凝土養(yǎng)護(hù)外側(cè)模溫度較高時(shí)，適當(dāng)灑水降溫。外側(cè)模板脫開(kāi)后，必須立即噴水養(yǎng)護(hù)，為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，要求采用噴霧器均勻噴水。為保證混凝土充分濕潤(rùn)，設(shè)專(zhuān)人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。4.7 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉作業(yè)（圖4.7.1）N張拉機(jī)具檢驗(yàn)張拉設(shè)備校正按工藝要求張拉Y檢查原因Y檢查伸長(zhǎng)量、

42、張拉力、斷絲情況配合比設(shè)計(jì)N水泥漿水灰比YY孔道用壓力水沖洗、壓風(fēng)機(jī)吹干、檢查孔道是否串孔或堵孔管道真空壓漿Y封錨NN采取特殊措施處理預(yù)應(yīng)力管道安裝進(jìn)行技術(shù)交流預(yù)應(yīng)力施工工藝N孔道另一端冒濃漿 (1)鋼絞線束制作本工程除豎向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)25mm精軋螺紋鋼筋外，縱向及橫向預(yù)應(yīng)力均采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，公稱直徑15.2mm，公稱截面140mm2；Ey=1.95105MPa的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤(pán)檢查領(lǐng)料。鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤(pán)筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。散盤(pán)后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。鋼絞線按實(shí)際計(jì)算的

43、長(zhǎng)度加800mm余量作為下料依據(jù)。下料應(yīng)在平整的水泥地面上進(jìn)行。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)30mm。鋼絞線切割完后須按各束理順，同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，下料應(yīng)采用砂輪鋸切割。編束后的鋼絞線按編號(hào)分類(lèi)存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。(2)鋼絞線穿放鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物.鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)采取防銹措施。(3)千斤頂與油表校正梁體采用三向預(yù)應(yīng)力體系縱、橫向預(yù)應(yīng)力束均采用15.2鋼絞線。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，梁頂張拉。在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過(guò)校正，確定其校正系數(shù)，校正工作按以下方法進(jìn)行。傳感器校正方法：將千斤頂及傳感器

44、安裝在固定的框架中，用已校正過(guò)的壓力表與千斤頂配套校驗(yàn)。油表每5MPa一級(jí)，讀出相應(yīng)的傳感器讀數(shù)，每個(gè)千斤頂校驗(yàn)兩次，根據(jù)兩次油表讀數(shù)的平均值及傳感器讀數(shù)進(jìn)行回歸，得出回歸方程。校正千斤頂用到傳感器必須在有效期內(nèi)，傳感器的校驗(yàn)有效期為一年。張拉千斤頂在下列情況下必須重新進(jìn)行校驗(yàn)：張拉了200次以后。張拉千斤頂校正期限已達(dá)一個(gè)月。張拉千斤頂經(jīng)過(guò)修理后。張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10%，每次加壓后維持5min，壓力降低不超過(guò)3%，否則應(yīng)找出原因并處理，然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作。油壓表的選用應(yīng)為：精度為0.4級(jí)（基本允許誤差1.5%）防震型。表盤(pán)

45、讀數(shù)不大于0.5MPa，表盤(pán)直徑應(yīng)大于15cm，校正期限為一周。油壓表使用超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障時(shí)必須重新校正。（4）預(yù)施應(yīng)力1#-8#段預(yù)應(yīng)力束所在的梁端澆筑完成且梁體強(qiáng)度及彈性模量需達(dá)到設(shè)計(jì)的100%，且不少于6d齡期后即可開(kāi)始張拉，0#段及合攏段混凝土強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)的100%，且不少于6d齡期后即可開(kāi)始張拉，一次張拉完成。梁體張拉前實(shí)驗(yàn)室應(yīng)提供強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，張拉值班技術(shù)人員依據(jù)試驗(yàn)報(bào)告決定是否張拉，并通知監(jiān)理工程師旁站。預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量要求、否則不允許預(yù)加應(yīng)力。張拉千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。第一段梁張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：錨

46、具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。張拉操作a張拉縱向預(yù)應(yīng)力束：共四臺(tái)頂兩端左右對(duì)稱張拉，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。步驟如下：清除錨墊板下水泥漿，將鋼絞線逐根對(duì)孔穿入錨環(huán)中，并裝上工作錨夾片。用鋼管將工作錨夾片打緊，安裝時(shí)務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后安裝張拉限位板及千斤頂對(duì)位，千斤頂對(duì)位后在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時(shí)應(yīng)注意不得使鋼絞線錯(cuò)孔扭結(jié)。工具錨夾片為三瓣式，為安裝方便可采用橡皮筋將夾片箍住。并從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進(jìn)到工具錨孔中并用鋼管將工具錨夾片打緊。以上工作全部做完后對(duì)千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨面垂直，再次檢查錨具、千斤

47、頂、孔道三者軸心是否同心，有偏差時(shí)應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán)調(diào)整位置，檢查合格后，兩端聯(lián)系同時(shí)張拉供油的準(zhǔn)備，當(dāng)張拉到0.1k后停止張拉，測(cè)量并記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測(cè)量記錄完后，兩端同時(shí)發(fā)出張拉信號(hào)，繼續(xù)張拉至0.2k時(shí)停止張拉。并測(cè)量記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測(cè)量記錄完后，兩端同時(shí)繼續(xù)張拉至錨外控制應(yīng)力k,然后靜停5min并補(bǔ)充到k測(cè)量并記錄油缸外伸量及夾片外露量，測(cè)量完畢后即可回油錨固，并再次測(cè)量記錄錨固后的油缸外伸量，作為夾片回縮量的計(jì)算依據(jù)。鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量=控制油壓（k）油缸外伸量-初始油壓（0.1k）油缸外伸量（0.10.2）k油缸外伸量-鋼絞線在錨外的延伸量-（初始

48、夾片外露量-控制油壓夾片外露量）。張拉過(guò)程中若千斤頂行程不夠需要倒頂時(shí)，在臨時(shí)錨固前應(yīng)記下錨固前的油表讀數(shù)。倒頂后應(yīng)張拉至錨固前的油表讀數(shù)下作為初始測(cè)量記錄的起始點(diǎn)。b張拉橫向預(yù)應(yīng)力束：橫向張拉根據(jù)實(shí)際進(jìn)度采用兩側(cè)各一臺(tái)或二臺(tái)單張千斤頂張拉，張拉可從梁端開(kāi)始逐根進(jìn)行，橫向張拉采用一端張拉。張拉步驟如下：清除張拉端錨墊板上水泥漿，安裝扁錨并將鋼絞線逐根對(duì)孔后裝上夾片，安裝限位板，用單張拉千斤頂逐根張拉。張拉程序?yàn)椋?0.1k（做測(cè)量標(biāo)記）0.2k（量測(cè)伸長(zhǎng)量）k（量測(cè)伸長(zhǎng)量并持荷5min）回油（測(cè)錨固回縮量）卸頂。c張拉豎向筋：穿入預(yù)應(yīng)力筋并安裝精軋螺紋錨具，安裝千斤頂時(shí)張拉頭擰入鋼筋螺紋長(zhǎng)度不

49、得小于40mm，左右對(duì)稱逐根張拉，分2次張拉，間隔時(shí)間不小于1天。張拉程序?yàn)椋?0.1k（做測(cè)量標(biāo)記）k（量測(cè)伸長(zhǎng)量并持荷5min）回油（測(cè)錨固回縮量）卸頂。預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用雙控制，即以張拉控制應(yīng)力為主，并以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)不超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的6%，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。其中豎向預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)不超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的5%，每端錨具回縮量不大于1mm。鋼絞線理論伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算L= = PPP1e-（kx+）(KL+) 式中L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值mmPp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；K孔道每束局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；X從張拉端至計(jì)

50、算截面的孔道長(zhǎng)度（m），可近似按X軸投影長(zhǎng)度計(jì)算；A預(yù)應(yīng)力筋截面面積；P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力N；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和rad；L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度。梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時(shí)隨時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時(shí)應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端同時(shí)加荷到0.1k打緊工具錨夾片，并在鋼絞線束上刻上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。第一次張拉時(shí)應(yīng)分多級(jí)張拉，如從0.10.2k、0.20.3k以檢驗(yàn)0.10.2k與0.20.3k時(shí)鋼絞線伸長(zhǎng)量是否一致，當(dāng)不一致或?qū)崪y(cè)伸長(zhǎng)量較大時(shí)可提高初始?jí)嚎恐担磳?.1k提高到0.

51、2k。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號(hào)，以作為張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)計(jì)算管道摩阻摩擦系數(shù)、管道偏差系數(shù)。實(shí)際張拉力尚需根據(jù)生產(chǎn)第一片梁時(shí)實(shí)測(cè)的管道摩阻、錨口以及喇叭口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。張拉質(zhì)量要求a.實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的6%（兩端之和），豎向預(yù)應(yīng)力實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的5% 。b.張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在8以上者；錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）錨環(huán)裂紋損壞者；切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。c.張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有

52、缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分得殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。d.張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，縱向預(yù)應(yīng)力張拉兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致。e.張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可?；z與斷絲處理一片梁斷絲、滑絲超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過(guò)一絲時(shí)均進(jìn)行處理。處理方法：當(dāng)以束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。4.8 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿作業(yè)壓漿工作程序預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過(guò)程分為：預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準(zhǔn)備工作，水泥漿的拌制，預(yù)應(yīng)力管道的真空壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓

53、漿前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。壓漿前，要求技術(shù)部門(mén)下達(dá)的壓漿通知單，核對(duì)梁號(hào)及水泥漿配合比。真空壓漿機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。壓漿作業(yè)的要求及工藝流程張拉完畢后宜在2d內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清楚雜物和積水。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5 。壓漿采用真空輔助壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下：a.清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈，在O型橡膠圈周?chē)磕ㄒ粚硬Ａz，壓漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓，不得受壓不勻而漏氣。b.將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)

54、的方式將負(fù)壓容器、三向閥門(mén)和錨墊板壓漿孔連接起來(lái)，其中錨墊板壓漿孔和閥門(mén)之間用透明塑料管連接。c.壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門(mén)（連接真空泵的除外），啟動(dòng)真空泵抽真空，使壓力達(dá)到0.060.10Mpa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵開(kāi)始?jí)簼{，直至壓漿端得透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開(kāi)壓漿三向閥門(mén)，當(dāng)閥門(mén)口流出濃漿時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，繼續(xù)壓漿并在0.5Mpa壓力下保壓5min 。水泥漿的性能必須滿足以下要求：水泥漿體的水灰比應(yīng)不超過(guò)0.34；并基本不泌水，泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體吸收；漿體流動(dòng)度不宜大于25s，30 min后不宜大于35s；壓入管道的漿體應(yīng)密實(shí)飽滿，體積收縮率1.5%；初凝時(shí)間應(yīng)3h，終凝時(shí)間24h；壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò)35 。為使水泥漿達(dá)到所需的漿水特性，可在漿體中加入化學(xué)添加劑，添加劑應(yīng)具有減水，緩凝、微膨脹、阻銹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氧化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。另外，添加劑中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉。漿體材料混合料的配合比試驗(yàn)及漿體性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法應(yīng)按鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管理壓漿技術(shù)條件附錄進(jìn)行測(cè)試；真空灌漿添加劑的檢測(cè)方法及性能應(yīng)符合混凝土外加劑（GB8072008）和混凝土膨脹劑（JC4762001）建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。壓漿前先開(kāi)啟真空泵對(duì)管道抽整孔，同時(shí)開(kāi)啟拌漿機(jī)并加水，加入添加