發(fā)電機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、發(fā)電機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)33、施工準(zhǔn)備34、施工工藝和方法55、質(zhì)量保證措施176、安全保證施工197、環(huán)境保護(hù)施工218、應(yīng)急預(yù)案21一、工程概況鄂爾多斯市君正能源化工動(dòng)力分廠(chǎng)2330MW機(jī)組工程#2機(jī)組安裝一臺(tái)北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的生產(chǎn)的T255-460 型330MW 汽輪發(fā)電機(jī)。其旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)端看為逆時(shí)針?lè)较颉?.1發(fā)電機(jī)基本規(guī)范：型號(hào) T 255-460額定轉(zhuǎn)速 3000 r/min超速 3600 r/min有效功率 330 MW功率因數(shù) 0.85視在功率 388.2 MVA額定電壓 24 kV電壓波動(dòng) 5 額定電流 9339 A

2、極數(shù) 2頻率 50 Hz勵(lì)磁電流 2495 A絕緣等級(jí) F（溫度按B 級(jí)考核）冷卻水進(jìn)水溫度 33（38）冷卻方式定子鐵心 氫氣間接冷卻定子繞組 去離子水直接冷卻轉(zhuǎn)子繞組 氫氣直接冷卻高壓套管 去離子水直接冷卻正常工作條件下定子水溫升 18 K轉(zhuǎn)子溫升 48 K氫氣壓力 0.3 MPa去離子水溫度 42 功率 330 MW1.2尺寸和重量1) 尺寸外形尺寸機(jī)座長(zhǎng)度 7600 mm總長(zhǎng)（包括刷架隔音罩） 11990 mm總寬 3800 mm機(jī)座高度 4025 mm定子鐵心外徑 2550 mm內(nèi)徑 1300 mm疊片長(zhǎng)度 4600 mm有效長(zhǎng)度 3838 mm 轉(zhuǎn)子總長(zhǎng) 10630 mm、軸承跨距

3、 7700 mm、本體直徑 1100 mm、本體長(zhǎng)度 4750 mm護(hù)環(huán)直徑 1178 mm、風(fēng)扇直徑 1220 mm2) 重量發(fā)電機(jī)總重 254 t、定子總重 175 t、轉(zhuǎn)子總重 48.3 t、出線(xiàn)罩 2.8 t、全部軸承組件 13.9 t冷卻器（總重） 4.6 t二、編制依據(jù)2.1北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司提供的圖紙資料。2.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組（DL 5190.32012）2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組 DL/T 5210.320092.4西北電力設(shè)計(jì)院的相關(guān)圖紙2.5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2011年版）2.6電力建設(shè)

4、安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠(chǎng)（DL 5009.12002）2.7基建安全管理規(guī)定2010年版)2.8業(yè)主、監(jiān)理公司、項(xiàng)目部等提供的有關(guān)施工中安裝質(zhì)量、安全、調(diào)試等的文件。三、施工準(zhǔn)備3.1施工條件準(zhǔn)備3.1.1汽機(jī)房電源、水源、采暖、照明設(shè)施齊全并能完全滿(mǎn)足使用。3.1.2搭設(shè)安全通道與平臺(tái)、消防器材齊全。3.1.3發(fā)電機(jī)設(shè)備經(jīng)開(kāi)箱驗(yàn)收數(shù)量無(wú)短缺，規(guī)格無(wú)錯(cuò)誤，外觀檢查無(wú)裂紋、銹蝕、變形等缺陷。3.1.4設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩o(wú)阻。3.1.5汽機(jī)房行車(chē)可正常并完全滿(mǎn)足使用。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1施工技術(shù)人員及施工班組長(zhǎng)認(rèn)真熟悉制造廠(chǎng)的圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。3.2.2會(huì)同設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、總承包方、項(xiàng)目

5、部做好圖紙會(huì)審工作，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.2.3組織參與施工的所有人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)、工藝、施工規(guī)范及安全防范措施，焊工、起重工、機(jī)械工等特殊工種必須做到持操作證上崗。3.2.4施工前要作好技術(shù)交底、安全交底，對(duì)將可能發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的問(wèn)題進(jìn)行預(yù)先分析，作出可靠的防范措施,并有施工人員簽字記錄。3.3施工工器具準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1氧氣、乙炔工具套22活扳手10、12、15寸把各23線(xiàn)墜0.5kg個(gè)44電焊工具套25手錘4.5kg把86鋼卷尺50m把27吸塵器2000W臺(tái)1發(fā)電機(jī)內(nèi)部清理8卷尺5m把59鋼板尺1m把210游標(biāo)卡尺300mm把211百分表及表座套612角磨

6、機(jī)125臺(tái)413起重索具若干14千斤頂3T、5T個(gè)各415倒鏈3T個(gè)416倒鏈5T個(gè)417卡環(huán)20T個(gè)418卡環(huán)3T個(gè)819發(fā)電機(jī)安裝專(zhuān)用工具套1廠(chǎng)家提供20液壓千斤頂220T、50T套各421行燈變壓器2000W臺(tái)1發(fā)電機(jī)內(nèi)部照明3.4施工機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1廠(chǎng)房行車(chē)80/20T臺(tái)12汽車(chē)吊設(shè)備二次搬運(yùn)3板車(chē)設(shè)備二次搬運(yùn)4交流電焊機(jī)BX6-400臺(tái)25空壓機(jī)10m3臺(tái)13.5施工材料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲0.7mmkg5拉中心2鋼板=10 mmm22制作臨時(shí)支承3槽鋼10m50臨時(shí)加固、制作臨時(shí)支承4篷布56塊2臨時(shí)封閉5丙酮瓶10設(shè)備清理6破布kg300設(shè)備清理

7、7無(wú)水酒精kg10設(shè)備清理8角磨片125片509磨頭個(gè)5010煤油kg100設(shè)備清理11氧氣、乙炔若干氣焊、氣割12白布m3013塑料布kg5014角磨片100片503.6施工人員準(zhǔn)備所有參加施工的人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全培訓(xùn),持有安全上崗證，必須經(jīng)體檢合格，作業(yè)前接受專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，熟悉發(fā)電機(jī)的構(gòu)造及原理，掌握一定的操作技能。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：仝英太技術(shù)負(fù)責(zé)人：段永坤專(zhuān)職安全員：申晉儒專(zhuān)職質(zhì)量員：申晉儒施工負(fù)責(zé)人: 牛建軍施工人員15人（包括2名特殊工種人員）特殊工種人員：工 種姓 名性別人 數(shù)備 注起重工張 普男共1名負(fù)責(zé)施工中起重作業(yè)的司索掛鉤及起重指揮司機(jī)路軍強(qiáng)男共1名負(fù)責(zé)施工中對(duì)汽機(jī)房?jī)?nèi)橋式起重

8、機(jī)進(jìn)行操作四、施工工藝和方法4.1施工工藝流程設(shè)備清理及檢查基礎(chǔ)準(zhǔn)備及臺(tái)板安裝定子起吊就位安裝出線(xiàn)盒及引出線(xiàn)端蓋把合 支持軸瓦檢查轉(zhuǎn)子檢查定子水壓試驗(yàn)發(fā)電機(jī)定子初步找正發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子空氣間隙復(fù)查汽、發(fā)聯(lián)軸器找中心 基礎(chǔ)板檢查安裝復(fù)查汽、發(fā)聯(lián)軸器中心密封瓦、密封支座、中間環(huán)等軸密封裝置裝配檢查裝配密封支座及勵(lì)端中間環(huán)下半安裝密封瓦裝配密封支座及勵(lì)端中間環(huán)上半安裝導(dǎo)向葉片座及冷卻器擋風(fēng)板安裝氫氣冷卻器正式安裝上半端蓋油循環(huán)發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸系最后找正汽發(fā)聯(lián)軸器聯(lián)接 集電環(huán)裝置安裝端蓋軸承裝配和絕緣測(cè)試發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)啟動(dòng) 機(jī)組試運(yùn)4.2施工步驟及方法4.2.1設(shè)備安裝前的檢查和清洗

9、4.2.1.1設(shè)備到貨后首先應(yīng)按照出廠(chǎng)裝箱單核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、名稱(chēng)、規(guī)格及代號(hào)。4.2.1.2設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)后,對(duì)各零部件應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行清點(diǎn)、檢查:1) 核對(duì)零件名稱(chēng)、圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。2) 對(duì)零部件進(jìn)行外觀檢查并記錄。3) 清點(diǎn)并檢查隨機(jī)附件、備件、專(zhuān)用工具及技術(shù)文件是否齊全。4.2.2基礎(chǔ)準(zhǔn)備及臺(tái)板安裝4.2.2.1認(rèn)真對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，確保其符合安裝要求。1) 基礎(chǔ)外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、蜂窩、麻面、露筋等缺陷，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)齊全。2) 基礎(chǔ)承力面標(biāo)高偏差10，機(jī)組縱向中心線(xiàn)與發(fā)電機(jī)橫向中心線(xiàn)垂直度偏差5。3) 檢查基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓的尺寸、相對(duì)位置、標(biāo)高、垂直度都符合

10、圖紙要求。4) 檢查軸向、橫向的預(yù)埋錨固板尺寸、相對(duì)位置、標(biāo)高符合圖紙要求。5) 檢查基礎(chǔ)的孔洞尺寸符合圖紙要求。4.2.2.2基礎(chǔ)板位置布置及基礎(chǔ)承力面鑿毛1) 基礎(chǔ)表面應(yīng)干凈無(wú)油漆、污垢、油垢。2) 將基礎(chǔ)板位置鑿出毛面并保證澆灌高度。3) 切去鑿毛面以上的地腳螺栓套管。4.2.2.3臺(tái)板檢查:認(rèn)真檢查保證臺(tái)板的承力面平整、光潔、無(wú)毛刺，臺(tái)板與澆灌混凝土結(jié)合的部位清潔無(wú)油漆、污垢。4.2.2.4基礎(chǔ)板安裝 安裝步驟1) 進(jìn)行砂漿墊塊的工藝試驗(yàn)，確定配方及制作工藝。要求砂漿墊塊在凝固后微脹或不收縮，抗壓強(qiáng)度不低于60 MPa。2) 按 基礎(chǔ)板裝配圖 的要求，確定砂漿墊塊所在基礎(chǔ)平面的標(biāo)高位置

11、（即最終基面下方150 mm 處），并按圖示要求將需要制作砂漿墊塊的各處鑿毛。3) 按發(fā)電機(jī)外形圖的要求，檢查各地腳螺栓予埋鋼管位置是否正確，并檢查其垂直度是否符合圖紙要求。4) 按基礎(chǔ)板裝配圖的要求，予放置圖中各輔助底板。5 在各輔助底板上裝入調(diào)整螺釘，并按發(fā)電機(jī)安裝揚(yáng)度圖的要求用調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)各輔助底板的高度。6) 在各輔助底板上鎖緊螺母，鎖緊后再次檢查各輔助底板的高度。7) 在需要制作砂漿墊塊的地方放置砂漿墊塊盒，制作砂漿墊塊。8) 砂漿墊塊固化后，撤去螺母和墊圈，鏟去膨脹螺栓高出各輔助底板的部分。此時(shí)，各調(diào)整螺釘應(yīng)不露出輔助底板上方，若有露出，亦應(yīng)鏟去。9) 各底板就位。按發(fā)電機(jī)外形圖的

12、要求，檢查各底板的橫向和縱向位置兩側(cè)底板的水平度、平行度、各底板與輔助底板的接觸情況、底板的揚(yáng)度以及底板上地腳螺栓孔與予埋鋼管的對(duì)中情況，如有不符合要求之處，應(yīng)即予以調(diào)整。10) 按發(fā)電機(jī)外形圖的要求，檢查底板用地腳螺栓予埋鋼管位置是否正確無(wú)誤，并檢查其垂直度是否符合圖紙要求。11) 按基礎(chǔ)板裝配圖的要求，確定板所在平面的標(biāo)高位置并進(jìn)行清理。12) 按發(fā)電機(jī)外形圖規(guī)定的位置放置板，檢查其高度與水平度，放置墊片。13) 板就位，檢查其橫向、縱向位置、標(biāo)高及水平度。高度及水平度的偏差，可通過(guò)增、減墊片進(jìn)行調(diào)整。14) 裝板所用的4 套地腳螺栓：螺桿、板、螺母。調(diào)整螺桿的高度位置，使上方螺母和螺桿的

13、末端低于板的上平面。15) 用 2500 Nm 的力矩?cái)Q緊下方螺母。16) 除板所用的地腳螺栓在本工序安裝外，其余地腳螺栓，包括定子用的地腳螺栓和刷架底架用的地腳螺栓，均應(yīng)分別在定子和刷架就位后進(jìn)行初安裝（暫不固緊），并應(yīng)在整個(gè)發(fā)電機(jī)位置調(diào)整合格后，按基礎(chǔ)板裝配圖的要求擰緊。4.2.3發(fā)電機(jī)定子吊裝就位詳見(jiàn)發(fā)電機(jī)定子吊裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū))4.2.4出線(xiàn)罩的安裝安裝步驟1) 按運(yùn)輸用密封蓋板圖檢查定子各接口的密封情況，檢查定子在運(yùn)輸和貯存期間有無(wú)損壞。2) 將出線(xiàn)罩吊運(yùn)至其所在位置定子下方坑中。3) 按吊攀總布置圖的要求，安裝4 個(gè)定子吊攀，注意將吊攀上有平面的一側(cè)放在下方，用1200 Nm 的力矩?cái)Q

14、緊吊攀與機(jī)座之間的連接螺栓。此吊攀在發(fā)電機(jī)安裝工作結(jié)束后，發(fā)電機(jī)投入運(yùn)行前拆去。4) 吊運(yùn)定子，按 電機(jī)外形圖要求，將定子放在基礎(chǔ)板上的規(guī)定位置。5) 按定子與出線(xiàn)罩定位工具圖的要求，在發(fā)電機(jī)定子4個(gè)吊攀下方安放4 個(gè)千斤頂。6) 用千斤頂頂起定子，按 礎(chǔ)板裝配圖 要求在定子機(jī)座底腳下方放置墊片，每處厚度5 mm。7) 放下定子。按 礎(chǔ)板裝配圖 規(guī)定安裝、螺桿及其配套連接零件：螺母、墊圈、板、螺母等。初步擰緊螺母（暫不到位）。這些地腳螺栓在定子位置調(diào)整工作結(jié)束后再擰緊到位。8) 按定子與出線(xiàn)罩定位工具圖的要求，在機(jī)座下方圖示位置裝上4個(gè)起重滑輪，每個(gè)起重滑輪應(yīng)能負(fù)重2t。9) 用起重滑輪吊起出

15、線(xiàn)罩到起安裝位置。10) 按出線(xiàn)罩裝配圖的要求用螺栓和墊圈將出線(xiàn)罩把合在機(jī)座上。11) 用1000 Nm 的力矩?cái)Q緊出線(xiàn)罩與機(jī)座之間的連接螺栓。12) 按發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝圖的要求，在機(jī)座與出線(xiàn)罩結(jié)合面處加一道焊縫，以防氫氣泄漏。4.2.5內(nèi)端蓋和端蓋的安裝 安裝步驟1) 發(fā)電機(jī)從制造廠(chǎng)發(fā)運(yùn)時(shí)，內(nèi)端蓋（包括內(nèi)端蓋和導(dǎo)風(fēng)環(huán)）已裝于發(fā)電機(jī)定子內(nèi)。定子就位后，應(yīng)將導(dǎo)風(fēng)環(huán)拆下，以便插轉(zhuǎn)子。拆卸后，上半導(dǎo)風(fēng)環(huán)應(yīng)移出機(jī)外，妥善保管。下半導(dǎo)風(fēng)環(huán)則暫放在機(jī)內(nèi)下方，在插轉(zhuǎn)子后重新安裝。2) 按內(nèi)端蓋裝配圖的要求，檢查已裝在定子內(nèi)的內(nèi)端蓋是否完整、完好。3) 按汽端端蓋裝配圖的要求，安裝汽端端蓋。汽端端蓋包括端蓋、軸

16、承座、軸承蓋及密封瓦座等部分。在本工序中，只安裝其中端蓋部分，即圖中汽端端蓋加工及其與機(jī)座的連接件和密封件，包括螺栓78 件、定位銷(xiāo)、螺母、墊圈各2 件，密封橡膠條及灌注膠等。4) 按勵(lì)端端蓋裝配圖的要求，安裝勵(lì)端端蓋。勵(lì)端端蓋,包括端蓋、軸承座、軸承蓋、密封瓦座及中間環(huán)等部分。5) 裝中間環(huán)及其與端蓋的連接件和密封件，即螺栓、墊圈、層壓管各36 件及密封橡膠條等。如果發(fā)電機(jī)在制造廠(chǎng)發(fā)運(yùn)時(shí)，中間環(huán)已裝在端蓋上，則此時(shí)應(yīng)檢查其裝配情況及絕緣情況。4.2.6軸瓦檢查4.2.6.1軸瓦安裝前的檢查1) 軸承開(kāi)箱后應(yīng)檢查清點(diǎn)無(wú)缺件，外觀檢查無(wú)損傷、劃痕、裂紋，且無(wú)銹蝕。2) 將軸承零部件用油漆或字頭作

17、好標(biāo)記，按順序解體，解體后各種零部件要分類(lèi)包好保管。軸承各部件應(yīng)有鋼印標(biāo)記，以保證安裝位置和方向的正確。3) 根據(jù)圖紙檢查軸瓦各油孔、油道的正確性，并對(duì)其進(jìn)行清理，確信清潔無(wú)雜物后，將汽、勵(lì)兩端頂軸油孔非進(jìn)油端用螺塞堵上，并打洋沖防松。最后采取妥善措施將所有油孔開(kāi)口進(jìn)行臨時(shí)封閉。4) 軸瓦應(yīng)清理干凈，檢查應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)損傷，軸瓦烏金應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，用著色法檢查承力面部位不得有粘合不良的現(xiàn)象，如出現(xiàn)粘合不良的現(xiàn)象，應(yīng)通知制造廠(chǎng)研究處理。5) 檢查頂軸油囊應(yīng)符合制造廠(chǎng)圖紙的規(guī)定。6) 檢查軸瓦水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用0.03塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)；軸瓦徑向、軸向錯(cuò)位不得大于0.025。7

18、) 檢查軸瓦的進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通，無(wú)鐵屑、雜物，并應(yīng)與軸承座上的供油孔對(duì)正。8) 端蓋油腔要清理干凈，外觀檢查無(wú)鑄砂、裂紋、油污、雜物，箱內(nèi)無(wú)油漆。4.2.6.2軸瓦球面與軸瓦球面墊塊及軸承座與端蓋接觸面的檢查1) 軸瓦球面與軸瓦球面墊塊的接觸面，應(yīng)不小于75%，接觸點(diǎn)要均勻分布；油孔周?chē)?00%密封。2) 下半軸承座與端蓋之間的圓柱面接觸面積不小于75%，接觸點(diǎn)要均勻地分布，特別要求兩個(gè)絕緣下半軸承座要有同等接觸水平。3) 用500V兆歐表測(cè)量軸承座上的軸瓦球面墊塊絕緣電阻值應(yīng)不小于100M。4.2.7發(fā)電機(jī)定子初找正。4.2.7.1通過(guò)千斤粗調(diào)發(fā)電機(jī)定子軸向位置：保證6#軸承中心至7#軸承

19、的軸向尺寸。4.2.7.2用直徑0.5mm的鋼絲進(jìn)行定子鐵心找中心，鋼絲懸掛重物為20kg，調(diào)整發(fā)電機(jī)軸承中心高度，要求測(cè)量精度為0.5mm。4.2.7.3拉鋼絲以軸承或油擋洼窩為基準(zhǔn)找中,測(cè)量汽、勵(lì)端左右偏差均0.5。4.2.7.4找正完成后，拆除汽端端蓋和勵(lì)端端蓋。4.2.8發(fā)電機(jī)定子水壓試驗(yàn):試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用清潔的除鹽水；試驗(yàn)壓力：0.75Mpa；試驗(yàn)時(shí)間為8小時(shí)，檢查絕緣引水管接頭、線(xiàn)圈等各處不得有泄漏。4.2.9發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查4.2.9.1轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)1) 對(duì)轉(zhuǎn)子中心孔做單獨(dú)氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)必須使用干凈、干燥、清潔的壓縮空氣或氮?dú)狻?) 試驗(yàn)中使用1.5級(jí)精度，表盤(pán)外徑為150mm，滿(mǎn)刻度

20、1.6Mpa，每小格0.02Mpa的壓力表。3) 壓力要求為1.4Mpa，試驗(yàn)時(shí)間為持續(xù)的4小時(shí)（先保壓1小時(shí)然后開(kāi)始正式記錄），允許壓力降為不大于0.02Mpa/小時(shí)。4.2.10發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝。詳見(jiàn)（發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）4.2.11復(fù)查定、轉(zhuǎn)子空氣間隙，參見(jiàn)發(fā)電機(jī)間隙圖。4.2.12汽發(fā)聯(lián)軸器找中心 4.2.12.1找中心前的準(zhǔn)備工作1) 測(cè)量發(fā)電機(jī)汽端及勵(lì)端聯(lián)軸器端面擺動(dòng)及徑向擺動(dòng)符合制造廠(chǎng)要求。2) 發(fā)電機(jī)找中心應(yīng)在汽輪機(jī)中心確定后進(jìn)行，以汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，與汽輪機(jī)聯(lián)軸器對(duì)正。3) 在發(fā)電機(jī)四個(gè)吊耳下準(zhǔn)備4個(gè)200噸千斤頂；在發(fā)電機(jī)定子的四個(gè)角撐上橫向臥式設(shè)置4個(gè)100噸

21、千斤頂千斤頂?shù)牧硪欢隧斣诨A(chǔ)上的預(yù)埋樁上)。4) 發(fā)電機(jī)磁力中心調(diào)整到位。5) 找中心要求4.2.13復(fù)查汽發(fā)聯(lián)軸器中心4.2.14下半軸承座和密封瓦座的安裝 安裝下半軸承座和密封瓦座在汽端端蓋和勵(lì)端端蓋的中間環(huán)上裝襯墊。裝油封環(huán)，參看發(fā)電機(jī)說(shuō)明書(shū)。在裝有夾緊圈的端蓋底部安裝半個(gè)工具軸瓦，小心地給轉(zhuǎn)子支承面上油。第一步：給下半部軸承座裝吊索，按圖示用吊鉤和工具進(jìn)行作業(yè)。松開(kāi)起重滑輪時(shí)移開(kāi)下半軸承座。第二步：將半軸承座插入端蓋后，用起重滑輪將組件找平。用起重機(jī)輕輕地提起組件，使銅片可以放在油封環(huán)與軸頸之間，然后把半個(gè)工具軸瓦放在轉(zhuǎn)子與下半軸承座之間。用兩個(gè)銷(xiāo)擰入端蓋的固定孔中使組件就位固定。拆除

22、全部裝卸工具。用螺絲、和套管把夾緊圈定位在端蓋中，以此安裝工具軸瓦。第三步：在孔中裝上一根小吊索，并用一帶有擰在下半軸承座上的螺釘?shù)牡蹉^吊起下半軸承座，輕輕地拉緊吊索。在端蓋上裝一個(gè)吊環(huán)螺釘。把滑輪與此環(huán)接上，并與下半軸承座連接。輕輕地?cái)Q緊。為了輔助下半軸承座的旋轉(zhuǎn)，輕輕地拉緊滑輪，同時(shí)松開(kāi)起重機(jī)。繼續(xù)按此方法作業(yè)，直到組件旋轉(zhuǎn) 180。下半軸承座在低位。 下半軸承座的移動(dòng)和緊固潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子上的滑動(dòng)面。在端蓋上的軸承座固定孔上安裝螺桿和兩個(gè)銷(xiāo)子，使它們對(duì)角布置和擰入端罩。在螺桿上套裝4 個(gè)墊圈和4 個(gè)螺母。逐步地?cái)Q緊每個(gè)螺母。繼續(xù)進(jìn)行這項(xiàng)工序，直到下半軸承座最終就位。安裝其它固定螺釘及其配件。拆除

23、螺桿、墊圈和螺母。拆除上下工具軸瓦和半個(gè)夾緊圈。拆除保護(hù)用銅片，安裝所有固定螺絲，并用 350Nm 的扭矩鎖固。 油封環(huán)就位 4) 上半密封瓦座的安裝第一步：用吊鉤和工具給上半密封瓦座掛吊索。松開(kāi)起重滑輪同時(shí)移動(dòng)上半密封瓦座,潤(rùn)滑接觸面。第二步：把上半密封瓦座重新插入端罩后，用起重滑輪將組件找平。把上半密封瓦座與下半密封瓦座對(duì)正，安裝定位螺栓（墊圈），以及螺母。拆除裝卸工具,安裝螺栓和墊圈。安裝上半密封瓦座上的所有固定螺釘，并用 350Nm 的扭矩鎖定。4.2.15擋油蓋和軸承擋板的安裝 內(nèi)擋油蓋的安裝用膠把密封墊粘在下半擋油蓋上，將密封膠涂在接合面上。將下半擋油蓋放在轉(zhuǎn)子上定位，并轉(zhuǎn)動(dòng)它至底

24、部位置，裝螺栓和墊圈但不把緊。用膠把密封墊粘在上半擋油蓋上，在密封墊上涂密封膠。在下半擋油蓋上裝上上半擋油蓋，安裝螺栓，墊圈，和定位螺栓并以104Nm 的力矩把緊。安裝所有螺栓，并以186Nm 的力矩把緊。檢查間隙。如果間隙值不符合規(guī)定，用螺栓進(jìn)行調(diào)整并鎖定螺母。用 70Nm 的力矩把緊所有螺栓。按說(shuō)明書(shū)的要求安裝上半密封瓦座，裝擋油蓋與密封瓦座間的定位螺栓，并用 70Nm 的力矩把緊。 軸承擋板的安裝汽端檢查上半擋板，下半擋板和端蓋上的接觸面是否干凈。用密封膠涂在所有安裝面上，將下半擋板暫時(shí)放在轉(zhuǎn)子下方的木墊上。把兩個(gè)帶有墊圈的吊環(huán)螺釘裝在下半擋板的螺孔里，按圖示用掛鉤給下半擋板掛吊索，并使

25、其就位。警告：應(yīng)保證吊索不得碰及轉(zhuǎn)子。裝上螺栓和墊圈，但不鎖固。挪開(kāi)吊索、吊環(huán)螺釘和墊圈。把兩個(gè)帶有墊圈的吊環(huán)螺釘裝在上半擋板的螺孔里，按圖示用掛鉤吊起上半擋板并使其就位。勵(lì)端勵(lì)端軸承擋板的安裝程序與汽端基本相同，但勵(lì)端軸承擋板與端蓋之間必須絕緣。因此，其與端蓋的把合螺釘連接結(jié)構(gòu)中帶有絕緣件，安裝時(shí)必須予以注意。勵(lì)端軸承擋板安裝完畢后，必須檢查軸承擋板與端蓋之間的絕緣情況，如有短路現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。 外擋油蓋的安裝汽端檢查接觸面是否干凈,用密封膠涂在接觸面上,安裝下半擋油蓋裝上螺栓、墊圈但不鎖固。在定位銷(xiāo)位置上安裝金屬銷(xiāo)使擋油蓋定位。裝上半擋油蓋。勵(lì)端勵(lì)端外擋油蓋的安裝程序與汽端相同，但勵(lì)端擋

26、油蓋與軸承擋板的接合面處有一密封墊，安裝時(shí)應(yīng)予注意。3) 擋油蓋的維護(hù)擋油蓋的維護(hù)主要是外觀檢查，以確認(rèn)擋油板是否有脫落或損壞。如有脫落或損壞，則必須更換。此外還確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)堵塞下半擋油蓋的出油口。4.2.16導(dǎo)風(fēng)環(huán)的安裝扇形導(dǎo)風(fēng)環(huán)的再裝配要求進(jìn)行下列作業(yè)：確信接觸面是干凈的。半導(dǎo)風(fēng)環(huán)就位，并用幾個(gè)螺栓和墊圈使其保持位置。對(duì)于上半導(dǎo)風(fēng)環(huán)進(jìn)行相同的作業(yè)，裝上螺栓、螺母和止退墊圈，但不鎖固。裝上螺栓、螺母和止退墊圈，但不鎖固。4.2.17風(fēng)扇葉片的重新組裝組裝時(shí)，螺釘或螺栓的頭部和螺紋部分一定要先涂二硫化鉬油脂潤(rùn)滑，然后按以下步驟進(jìn)行：重裝葉片時(shí)，先檢查每個(gè)葉片是否準(zhǔn)確地放回到拆卸之前的位置，將鎖緊

27、墊片和螺釘裝在葉片上。檢查每個(gè)葉片底部的理論間隙。用力矩扳手以400 Nm 的力矩安裝每一葉片。對(duì)于汽端和勵(lì)端的葉片來(lái)講，本操作過(guò)程是相同的。4.2.18氫氣冷卻器的結(jié)構(gòu)與安裝4.2.18.1氫氣冷卻器的結(jié)構(gòu)熱氫氣由氫氣冷卻器來(lái)冷卻，氫氣冷卻器由幾個(gè)固定在冷卻隔室的單個(gè)冷卻器組成。每個(gè)冷卻器裝置的基本組成為一個(gè)框架、一套冷卻管和端管板、供水系統(tǒng)和注水檢測(cè)器。為了能夠在不拆卸冷卻器的情況下清洗冷卻管，電機(jī)運(yùn)行時(shí)，水室可以打開(kāi)。為此，冷卻管和冷卻器隔室間必須有良好的氣密性，且能允許它們之間有不同的膨脹率。每個(gè)冷卻器與3 種介質(zhì)接觸：空氣、水和氫氣。1) 冷卻器框架框架由型鋼構(gòu)成,焊成一箱子的形狀。

28、框架既起固定端管板的作用，又固定支撐板及與氣體流動(dòng)方向平行的兩張金屬板，使氫冷卻器成為一體，提高軸向彎曲剛度，同時(shí)框架又相當(dāng)于導(dǎo)流槽?？蚣茉试S在不增加工具的情況下拆卸和運(yùn)輸冷卻器，框架用來(lái)把冷卻器固定到發(fā)電機(jī)的機(jī)座內(nèi)。框架涂防銹漆來(lái)保護(hù)。2) 管束和端管板冷卻器的有效部分是一組套有紫銅薄片的與氣流方向垂直的冷卻管束。紫銅薄片有良好導(dǎo)熱性能。管子和銅片要保證良好接觸。每根管子的端部要插進(jìn)一塊厚板，即端管板。端管板既能使水能均勻地進(jìn)入管中，又能把管子固定到框架上。由于管子和框架間有不同的膨脹系數(shù)，兩端管板可相對(duì)于框架做軸向移動(dòng)010mm。在框架內(nèi)通過(guò)支承板來(lái)固定管束。3) 供水在每塊端管板上,固定

29、有水室。一根進(jìn)水管和一根出水管固定于水室上。管束內(nèi)的水為雙向流動(dòng)，這樣，可最大限度地提高熱交換的效率，減小內(nèi)部溫差。因?yàn)槔鋮s器是水平放置在發(fā)電機(jī)上的，當(dāng)水滿(mǎn)時(shí)，設(shè)置在每個(gè)水室的高位和低位點(diǎn)的螺塞將作出反應(yīng)放出空氣。水室內(nèi)表面用一層防護(hù)層來(lái)防護(hù)，外部承載面涂一層防銹漆。4) 氫氣冷卻器的密封性氫氣冷卻器與3 種介質(zhì)接觸：空氣、水和氫氣，其密封性包括對(duì)這3 種介質(zhì)間的密封性能。 氫氣系統(tǒng)和大氣間的密封性管板的外面加工成光滑面。每塊管板和金屬框架間放置一橡膠墊，由壓條和壓緊件壓緊。框架用螺栓連接到機(jī)座上，由橡膠密封圈來(lái)保證其密封性。這個(gè)系統(tǒng)保持了在不同零件間產(chǎn)生移動(dòng)時(shí)冷卻器和機(jī)座間的完全密封性。 氫

30、系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)間的密封性此處的密封性能取決于每根冷卻管的質(zhì)量。其質(zhì)量的檢查貫穿于制造的全過(guò)程。密封性也取決于板內(nèi)每根管子的正確脹管。在完工冷卻器上做氣密和水壓試驗(yàn)，確認(rèn)水-氫之間和氫-水之間不存在泄漏。 水系統(tǒng)和大氣間的密封性在管板和水室間放置一平墊，然后把這個(gè)零件充分地壓緊來(lái)保證密封性。氫氣冷卻器冷卻器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前，一般應(yīng)進(jìn)行水側(cè)的水壓試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)按時(shí)按1MPa（g）水壓，歷時(shí)30 分鐘。氣密試驗(yàn)，水側(cè)，試驗(yàn)空氣壓力0.45MPa，24 小時(shí)后壓降不超過(guò)400Pa。5) 發(fā)電機(jī)冷卻器的位置機(jī)座上部靠近軸向中心相關(guān)線(xiàn)側(cè)的安裝導(dǎo)軌上設(shè)有螺栓孔，每個(gè)冷卻器下面與導(dǎo)軌在兩個(gè)位置把

31、合，上面用螺栓把冷卻器頂緊。冷卻器水平地安裝在發(fā)電機(jī)內(nèi)，兩端各有2 個(gè)進(jìn)水管和出水管。冷卻器位于機(jī)座上部，相對(duì)于定子軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)布置。冷卻器在氫氣系統(tǒng)內(nèi)也對(duì)稱(chēng)布置。4.2.18.2氫氣冷卻器的安裝1) 安裝前的準(zhǔn)備工作對(duì)于每個(gè)水室確認(rèn)已清潔干凈，安裝配備新墊片的水室。插進(jìn)彈簧墊片或止動(dòng)片（不要折彎）和螺栓。用水充填冷卻器后，重新擰緊螺栓,折彎止動(dòng)片。2) 初步操作在機(jī)座內(nèi)冷卻器室上的角鐵導(dǎo)軌滑動(dòng)表面上抹潤(rùn)滑油。在汽端，用螺栓將支架安裝在機(jī)座端壁上。在拉冷卻器的支架上的吊攀上裝一個(gè)緊繩器，并將鋼絲繩穿過(guò)機(jī)座上的冷卻器室拉到勵(lì)端端頭。 向旁邊拉鋼絲繩,拆下排水塞,用螺栓和螺母在支架上安裝吊梁。在冷卻器

32、的加強(qiáng)筋上安裝兩個(gè)起吊裝置,安裝 U 形掛鉤和鋼絲繩。3) 安裝冷卻器 階段在冷卻器的汽端的水平吊攀孔處安裝一個(gè)吊攀。 階段按圖掛好鋼絲繩并移動(dòng)吊車(chē)，水平吊起冷卻器并將其插進(jìn)冷卻器室端部，在冷卻器汽端的吊攀上安裝與緊繩器連接的鋼絲繩。插冷卻器，水平地將它拉入冷卻器室。在起吊設(shè)備接近機(jī)座時(shí)停止這一操作，用支座和按要求制作的木墩支撐冷卻器。拆去第一個(gè)起吊裝置，去除相應(yīng)的U 形吊鉤和鋼絲繩。 階段借助于第二個(gè)起吊裝置，移動(dòng)吊車(chē)和緊繩器水平拉冷卻器，當(dāng)起吊裝置靠近機(jī)座時(shí)停止這一操作。再用支座和木墩支撐冷卻器，拆去第二個(gè)起吊裝置和相應(yīng)的吊鉤和鋼絲繩。 階段在冷卻器勵(lì)端的垂直吊攀孔處安裝一起吊攀。把鋼絲繩

33、放進(jìn)吊攀內(nèi)，按圖示的方法起吊，拆去支座和木墩。繼續(xù)在冷卻器勵(lì)端移動(dòng)吊車(chē)并使用緊繩器，將冷卻器拉入冷卻器室。冷卻器到達(dá)其最后位置，找正冷卻器軸向中心線(xiàn)。從人孔進(jìn)入，用螺栓,矩形制動(dòng)件和板把冷卻器固定到機(jī)座冷卻器室內(nèi)的導(dǎo)軌上，這些板是以后將要焊在冷卻器上。拆去鋼絲繩，拆去螺栓支架、緊繩器和鋼絲繩。安裝定子過(guò)濾器，安裝并找正配有墊圈的金屬框架。用螺栓和制動(dòng)墊片把金屬框架固定到機(jī)座端面上并鎖緊。安裝襯墊，安裝壓板及并用螺釘和制動(dòng)墊片將其固定在金屬框架上。鎖定制動(dòng)墊片，重新安裝排水塞。通過(guò)人孔，用螺栓和螺母把定子過(guò)濾器固定在冷卻器上，用制動(dòng)墊片鎖緊。完成發(fā)電機(jī)內(nèi)部的過(guò)濾后，拆除過(guò)濾器。用螺栓及止動(dòng)片把冷

34、卻器固定在下部導(dǎo)軌上，上部用螺栓及止動(dòng)片把冷卻頂緊在導(dǎo)軌上。4.2.19聯(lián)軸器聯(lián)接4.2.19.1相對(duì)的螺栓螺母及墊圈的質(zhì)量偏差應(yīng)在10g以下。4.2.19.2螺栓按對(duì)角順序進(jìn)行緊固。4.2.19.3聯(lián)接完畢后，相應(yīng)點(diǎn)晃度變化不大于0.02。4.2.20刷架和隔音罩的安裝1.底架的安裝1) 檢查底架。底架在出廠(chǎng)時(shí)，其內(nèi)部已裝有引導(dǎo)勵(lì)磁電流用的導(dǎo)電板、連接線(xiàn)以及線(xiàn)夾和緊固螺釘?shù)攘慵?。檢查這些零件是否齊全，絕緣是否受損，固定是否可靠。2) 按刷架裝配圖的要求，在安裝底架的基礎(chǔ)板上放置墊片。3) 底架就位，調(diào)整底架的橫向和縱向位置。4) 按基礎(chǔ)板裝配圖的要求安裝底架用的地腳螺栓及與其配套的螺母墊圈和

35、板，初步緊固，暫不到位。發(fā)電機(jī)安裝結(jié)束后，用350 Nm 的力矩緊固這些螺栓。2. 刷架的安裝1) 按刷架裝配圖的要求裝配風(fēng)扇罩和刷架，確保刷握下緣和集電環(huán)外表面的最小距離0.53.5mm。導(dǎo)電板及連接線(xiàn)及其連接件的裸露部位都要按技術(shù)要求包絕緣。2) 按集電環(huán)的位置調(diào)整導(dǎo)電環(huán)的位置。在裝配電刷時(shí)，要保證在內(nèi)側(cè)（發(fā)電機(jī)側(cè)）。3) 電刷邊緣距離集電環(huán)邊緣14mm，外側(cè)電刷邊緣距離集電環(huán)邊緣2mm，以保證在發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)軸系膨脹后電刷位置大約在集電環(huán)的中部。并要求在機(jī)組首次起機(jī)運(yùn)行低速盤(pán)車(chē)時(shí)對(duì)電刷表面進(jìn)行研磨以保證刷弧面和集電環(huán)大面積接觸。3. 穩(wěn)定軸承的安裝1) 穩(wěn)定軸承是發(fā)電機(jī)軸系的末端，其軸承座

36、的位置應(yīng)與發(fā)電機(jī)軸承和汽輪機(jī)軸承一起找正，并考慮機(jī)組運(yùn)行時(shí)熱脹及其與發(fā)電機(jī)汽勵(lì)端兩瓦在運(yùn)行時(shí)的上浮量。2) 按穩(wěn)定軸承裝配圖的要求將軸承座的下半放在底架上，調(diào)整軸承座與底架之間的墊片找軸承座的中心。用螺栓、墊圈、絕緣墊圈、絕緣管將軸承座固定在底架上。注意，穩(wěn)定軸承為絕緣軸承，上述各零件中的絕緣件在安裝中不得有損壞現(xiàn)象。3) 安裝下半軸瓦和上半軸瓦，檢查瓦隙。4) 安放固定軸瓦的螺釘，裝軸承座的上半，并將上下軸承座固定。5) 配鉆鉸軸承座定位銷(xiāo)孔，裝銷(xiāo)釘。6) 按穩(wěn)定軸承裝配圖的要求安裝其他零件，裝進(jìn)出油管道。4.隔音罩的安裝1) 隔音罩按刷架裝配圖的要求就位。保證隔音罩內(nèi)側(cè)（發(fā)電機(jī)側(cè)）擋風(fēng)環(huán)與

37、軸的間隙均勻。2) 按隔音罩裝配圖的要求，在基礎(chǔ)上標(biāo)出11-14 孔的位置。3) 吊開(kāi)隔音罩，配鉆 11-14 孔，裝入膨脹螺栓。4) 隔音罩再次就位，用膨脹螺栓將隔音罩固定在基礎(chǔ)上。5) 按隔音罩裝配圖的要求，安裝隔音罩的門(mén)及其附件。6) 安裝擋風(fēng)環(huán)，并固定鎖緊。4.2.21發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)。4.2.21.1發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)前需要具備的條件1) 發(fā)電機(jī)外部氣體管道已全部安裝完畢，所有管路都已經(jīng)過(guò)吹掃，管路內(nèi)清潔無(wú)雜物。2) 密封油汽機(jī)潤(rùn)滑油循環(huán)已結(jié)束，油質(zhì)化驗(yàn)合格，密封油系統(tǒng)能夠正常為發(fā)電機(jī)密封瓦供油。3) 發(fā)電機(jī)氣體控制站內(nèi)的安全門(mén)已按要求整定完畢。密封油供油裝置內(nèi)的壓差控

38、制閥、平衡閥等已按要求整定完畢，密封油系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠保證為發(fā)電機(jī)密封瓦正常供應(yīng)密封油。4) 發(fā)電機(jī)端蓋接合面已經(jīng)按要求注入密封膠。5) 發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)內(nèi)所有的表計(jì)、變送器、控制器能夠正常投用。6) 發(fā)電機(jī)所有參與氣密試驗(yàn)的設(shè)備安裝區(qū)域均有足夠的照明，尤其是汽機(jī)房6.3m層發(fā)電機(jī)定子下方。7) 在發(fā)電機(jī)定子下方要搭設(shè)牢固可靠且符合安全及施工要求的腳手架。4.2.21.2 防止氫氣泄漏的氣密性檢查在發(fā)電機(jī)充氫前,應(yīng)系統(tǒng)地檢測(cè)一下發(fā)電機(jī)的密封性，可用空氣對(duì)發(fā)電機(jī)做氣密試驗(yàn)。如果發(fā)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)氫氣消耗有增加，必須檢查發(fā)電機(jī)是否存在氫氣泄漏現(xiàn)象。這兩種檢查是有差別的。1) 檢查發(fā)電機(jī)的密封性發(fā)電機(jī)在

39、靜止?fàn)顟B(tài)下，啟動(dòng)密封油系統(tǒng)，用空氣填充發(fā)電機(jī)到正常的工作壓力，在溫度穩(wěn)定的情況下，若壓力在24 小時(shí)內(nèi)下降小于4kPa，就認(rèn)為發(fā)電機(jī)是密封的。若壓力在24 小時(shí)內(nèi)下降大于或等于4kPa，可用肥皂水來(lái)檢查泄漏點(diǎn)。應(yīng)檢查拆卸過(guò)并重新裝配的所有結(jié)合處及軸密封處，也要檢查一下密封油系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)（冷卻器、管的連接處、閥門(mén)等）是否安裝正確。若發(fā)電機(jī)的密封性滿(mǎn)足要求，可向發(fā)電機(jī)充氫。2) 檢查氫氣泄漏由于發(fā)電機(jī)某些零部件或其輔助設(shè)備存在氫氣的微小泄漏，特別是密封油系統(tǒng)周?chē)嬖跉錃庀?，因此，必須?jīng)常補(bǔ)充氫氣以維持發(fā)電機(jī)機(jī)殼內(nèi)的壓力盡可能地接近其額定值。如果氫氣補(bǔ)充越來(lái)越頻繁，或者說(shuō)，氫氣消耗量不斷增加，應(yīng)

40、馬上設(shè)法找出其原因。對(duì)此，必須做下列工作:1) 仔細(xì)監(jiān)測(cè)定子冷卻水的導(dǎo)電率。2) 監(jiān)測(cè)冷卻系統(tǒng)（定子水、二次水、氫氣、空氣等）的溫度。3) 檢查氫氣系統(tǒng)安全閥。4) 設(shè)法找出氫氣泄漏的部位。5) 泄漏部位可用安置在軸承通氣孔、各種回路通氣孔及外部密封部位（冷卻器、出線(xiàn)套管、軸承等）上的氫氣檢漏器或分析儀表來(lái)確定。也可以通過(guò)逐一把各個(gè)氫氣冷卻器單獨(dú)分開(kāi)，檢查氫氣消耗是否增加。6) 檢測(cè)定子繞組冷卻水系統(tǒng)水箱內(nèi)的氣體也可獲得一些信息。注意：1) 若定子繞組冷卻水的導(dǎo)電率隨氫氣消耗的增加而升高，則機(jī)組應(yīng)停止運(yùn)行并通知有關(guān)人員。2) 若氫氣消耗異常，則不要再補(bǔ)充氫氣。3) 若氫氣壓力在24 小時(shí)內(nèi)下降

41、高于0.04MPa，則應(yīng)用置換法把空氣充填到發(fā)電機(jī)內(nèi)并按（1）中所述的那樣確定泄漏部位。4) 一旦查明泄漏部位，應(yīng)標(biāo)明氫氣泄漏部位及氫氣可能聚集的地方（冷卻器、水箱、泵等）。必要時(shí)，可用氣體分析儀表做系統(tǒng)的尋查。5) 排凈已查明的氫氣泄漏區(qū)域的氫氣。6) 確定泄漏部位，就有可能不需要用空氣來(lái)置換機(jī)內(nèi)的氫氣，就開(kāi)始進(jìn)行修補(bǔ)工作。7) 發(fā)電機(jī)必須在其密封性處于良好狀態(tài)時(shí)才能啟動(dòng)。五、質(zhì)量保證體系5.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 仝英太技 術(shù) 員： 段永坤專(zhuān)職質(zhì)量員： 申晉儒施工 班長(zhǎng)： 周玉杰5.2質(zhì)量目標(biāo)及參照標(biāo)準(zhǔn)5.2.1一次驗(yàn)收合格率100%,優(yōu)良率100%。5.2.2施工中要嚴(yán)格執(zhí)行電力

42、建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程汽輪機(jī)組篇發(fā)電機(jī)本體安裝的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；5.2.3施工必須遵照制造廠(chǎng)的有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表所提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。5.3質(zhì)量保證措施5.3.1做好開(kāi)工前土建交接驗(yàn)收工作,對(duì)基礎(chǔ)中心線(xiàn)、標(biāo)高、螺栓間距等按圖復(fù)查。5.3.2施工人員在施工前應(yīng)熟悉圖紙資料,具體作業(yè)人員做好崗前安全與技能培訓(xùn)。5.3.3有關(guān)施工人員、質(zhì)量員要認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)工作,并做好詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄。5.3.4發(fā)電機(jī)安裝的四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目,須進(jìn)行嚴(yán)格的三級(jí)驗(yàn)收,并提交三級(jí)驗(yàn)收資料,方可進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收。5.3.5施工中必須使用檢定合格的測(cè)量?jī)x器。5.3.6凡對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)填缺陷單，并與質(zhì)檢部門(mén)聯(lián)系，待拿出缺陷處理方案后

43、方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，對(duì)重大廠(chǎng)家缺陷應(yīng)由廠(chǎng)家牽頭進(jìn)行處理。5.3.7上道工序未達(dá)到要求前,下道工序不準(zhǔn)開(kāi)工。5.3.8軸承座與軸承蓋水平結(jié)合面緊螺栓后，0.05mm塞尺塞不入，緊力要滿(mǎn)足廠(chǎng)家要求。5.3.9軸承座必須進(jìn)行滲漏試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)時(shí)煤油要到回油口上沿處,涂白粉24小時(shí)觀察,無(wú)滲漏為合格。5.3.10所有允許有偏差的尺寸應(yīng)盡量調(diào)整到接近設(shè)計(jì)尺寸。5.3.11所有有上、下限的間隙如無(wú)特別說(shuō)明應(yīng)取中。5.3.12嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)標(biāo)、規(guī)范、設(shè)計(jì)、圖紙，有不能確定的安裝程序或規(guī)范應(yīng)明確后再進(jìn)行施工。 5.3.13認(rèn)真做好每一步施工的施工記錄以備查看。5.4發(fā)電機(jī)本體安裝完畢進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，必須具備的安裝技術(shù)

44、文件5.4.1墊鐵布置記錄；5.4.2鋼質(zhì)調(diào)整墊片記錄；5.4.3軸頸橢圓度和不柱度記錄；5.4.4各聯(lián)軸器端面瓢偏記錄；5.4.5發(fā)電機(jī)軸承安裝記錄；5.4.6發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子簽證書(shū)；5.4.7聯(lián)軸器找中心記錄；5.4.8軸頸揚(yáng)度記錄；5.4.9磁力中心調(diào)整記錄；5.4.10空氣間隙復(fù)查記錄；5.4.11風(fēng)扇間隙記錄；5.4.12發(fā)電機(jī)定子最后封閉簽證書(shū)；5.4.13各隔絕軸電流部位的絕緣電阻值記錄；5.4.14冷卻器水壓試驗(yàn)簽證書(shū)；5.4.15密封瓦檢查和安裝記錄；5.4.16發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)整套嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；5.4.17發(fā)電機(jī)定子水壓試驗(yàn)記錄；5.4.18冷卻水箱清掃及最后封閉簽證書(shū)；5.4

45、.19發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)沖洗合格簽證書(shū)；5.4.20各分項(xiàng)施工驗(yàn)收簽證記錄。5.5強(qiáng)制性條文實(shí)施細(xì)則3.1.12 為隔絕發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)軸電流的各項(xiàng)絕緣部件應(yīng)光潔、無(wú)翹曲及缺陷，厚度應(yīng)均勻并有良好的絕緣性能，安裝后一律用1000V絕緣電阻表測(cè)量，其絕緣電阻應(yīng)符合要求，一般應(yīng)0.5M。3.3.1 進(jìn)入定子內(nèi)的工作人員，應(yīng)穿無(wú)鈕扣、無(wú)口袋的專(zhuān)用工作服和不帶釘子的軟底工作鞋，對(duì)必須帶入的物件應(yīng)進(jìn)行登記，工作完畢應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)，保證全數(shù)拿出。 在端蓋敞開(kāi)的情況下，無(wú)人施工時(shí)，應(yīng)用苫布將定子妥善蓋好，防止灰塵或其他雜物落入內(nèi)部。3.3.8 發(fā)電機(jī)定子的起吊就位工作應(yīng)符合下列要求： 1) 定子起吊就位前，必須

46、有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)方案和安全措施。 2) 如起重機(jī)械超負(fù)荷起吊或采用輔助起吊設(shè)施時(shí)，必須認(rèn)真核算，并對(duì)起吊設(shè)施各部件進(jìn)行周密的檢查，作必要的強(qiáng)度和性能試驗(yàn)，所得結(jié)果均能滿(mǎn)足起吊要求之后方可起吊，還應(yīng)對(duì)與起吊有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。3.5.5 發(fā)電機(jī)的軸瓦與軸肩、風(fēng)扇與風(fēng)擋等的軸向間隙值，都應(yīng)符合制造廠(chǎng)的規(guī)定，保證在滿(mǎn)負(fù)荷條件下轉(zhuǎn)子熱脹時(shí)不發(fā)生摩擦。3.5.8 發(fā)電機(jī)端蓋的正式封閉應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 端蓋封閉前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部，應(yīng)清潔無(wú)雜物，各部件完好，各配合間隙符合要求。有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗(yàn)均應(yīng)完畢，并會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證。3) 氫冷、水氫氫冷發(fā)電機(jī)密封填料采用橡

47、膠條時(shí)，其斷面尺寸應(yīng)符合要求，并有足 夠的彈性和壓縮量。 當(dāng)采用膠質(zhì)密封填料時(shí)，應(yīng)按制造廠(chǎng)規(guī)定的方法填充，并注意以下兩點(diǎn)： 密封槽內(nèi)應(yīng)清理干凈，涂料應(yīng)將溝槽填滿(mǎn)，然后緊好端蓋垂直和水平結(jié)合面螺栓； 加壓填充密封料時(shí)，應(yīng)從上部的填充孔開(kāi)始，待下一個(gè)相鄰的孔冒出填料后，用絲堵堵死上一個(gè)孔，并在下一個(gè)孔繼續(xù)加壓填充直至全部溝槽充滿(mǎn)。 4) 空冷、雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的端蓋與臺(tái)板、端蓋與機(jī)殼間的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。如墊有毛氈、紙板等墊料，則應(yīng)平整、無(wú)間斷、無(wú)皺折，并確保壓牢不會(huì)被吹落。 小端蓋上密封壓力風(fēng)道應(yīng)暢通，并與大端蓋上的壓力風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)。3.8.5 雙水內(nèi)冷或水氫氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，必須經(jīng)水沖

48、洗合格后才能投入運(yùn)行。六、安全保證體系6.1安全保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 仝英太技 術(shù) 員： 段永坤專(zhuān)職安全員： 申晉儒施工負(fù)責(zé)人： 牛建軍6.2安全及環(huán)保措施 6.2.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，穿帶釘或鐵掌的鞋不允許在端蓋中分面上及發(fā)電機(jī)定子內(nèi)工作業(yè)。6.2.2所有設(shè)備吊裝必須由專(zhuān)業(yè)起重工指揮，其他任何人不得隨意指揮行車(chē)，吊物下嚴(yán)禁站人；工作中使用的倒鏈、千斤頂?shù)绕鹬貦C(jī)具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。6.2.3使用電動(dòng)工具時(shí)，工作人員必須站在干燥的絕緣體上，電動(dòng)工具必須有接地保護(hù)；施工電源必須接在有漏電保護(hù)器的電源箱上。6.2.4易燃物要集中放置，妥善保管，破布、油棉紗等要及

49、時(shí)清理，12.6m平臺(tái)要配備干粉滅火器。6.2.5發(fā)電機(jī)定子及出線(xiàn)箱內(nèi)照明要采取12V行燈。6.2.6在發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部作業(yè)時(shí)工作人員應(yīng)穿套裝無(wú)紐扣工作服，衣袋內(nèi)不允許裝任何東西，所有工具應(yīng)系安全繩并應(yīng)有明確的記錄臺(tái)帳，下班前按記錄清點(diǎn)，嚴(yán)禁將任何雜物遺落在定子內(nèi)部。6.2.7施工前進(jìn)行安全交底,使施工的全體人員明確工中施存在的安全隱患，加以防范。6.2.8安裝軸承翻轉(zhuǎn)軸瓦時(shí)及軸瓦復(fù)位時(shí)應(yīng)采取可靠防護(hù)措施，防止軸瓦滑落傷手。6.2.9所使用的吊裝機(jī)械,施工前應(yīng)例行檢查,新使用的吊具、索具應(yīng)有出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告及合格證書(shū),施工中應(yīng)隨時(shí)檢查吊具、索具的磨損情況,損壞的及時(shí)更換,工器具嚴(yán)格進(jìn)行周檢,并有記錄

50、。6.2.10交叉作業(yè)時(shí),上下施工人員應(yīng)互相關(guān)照,高空放置的零件工具應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng),以防墜落傷人,并在危險(xiǎn)區(qū)域由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。6.2.11施工區(qū)域應(yīng)整潔、有序,零件、工具堆放整齊,創(chuàng)造一個(gè)安全文明的施工環(huán)境。 6.2.12起重施工注意事項(xiàng) 起吊前要對(duì)汽機(jī)房行車(chē)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保其開(kāi)關(guān)方向正確、抱閘靈活可靠。 起吊工器具要盡量使用制造廠(chǎng)提供的專(zhuān)用工器具。 設(shè)備起吊選用專(zhuān)用吊點(diǎn)，鋼絲繩與設(shè)備的棱角接觸點(diǎn)需襯墊半圓形管或木板；起吊要由起重工負(fù)責(zé)綁扎、指揮，起吊場(chǎng)要有充足的照明；起重工、駕駛員須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。 鋼絲繩定期檢查、保養(yǎng)、潤(rùn)滑；行車(chē)定期檢查行走機(jī)構(gòu)、起吊機(jī)構(gòu)完全正常，且要定期潤(rùn)滑。 鋼絲繩

51、一定要綁扎牢固可靠，有防滑脫措施，起吊時(shí)吊物下不得站人，落下時(shí)嚴(yán)禁將手伸入結(jié)合面處。 在頂起發(fā)電機(jī)定子時(shí)要盡可能使4個(gè)千斤動(dòng)作同步。6.3成品及半成品保護(hù)措施6.3.1 設(shè)備上除銹、清理時(shí)，不得使用尖銳工具，尤其是結(jié)合法蘭面；端蓋、軸承中分面在安裝過(guò)程中還需加膠皮保護(hù)。6.3.2不得在設(shè)備上隨意開(kāi)孔切割。6.3.3在設(shè)備吊裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)設(shè)備外部進(jìn)行保護(hù)，防止破壞設(shè)備外部的涂漆。6.3.4發(fā)電機(jī)在就位找正而未二次澆灌前，嚴(yán)禁在其上面連接管道或生根、施力。6.3.5調(diào)整墊片安裝時(shí)應(yīng)涂抹二硫化鉬粉，安裝完畢后在發(fā)電機(jī)地腳板周?chē)媚z條密封。6.3.6所有螺栓、螺帽、螺母應(yīng)妥善存放，暫時(shí)不用的應(yīng)用白布將絲

52、扣包好放到貨架或?qū)Ｓ玫穆菟ù娣偶苌稀?.3.7清理完畢不用的軸承部件應(yīng)涂抹汽輪機(jī)油防止生銹，并放置在膠皮上用塑料布封好。6.3.8要嚴(yán)格遵守安全文明施工條例，杜絕野蠻施工和違章作業(yè)。6.3.9在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁攀爬踩踏已安裝好的小口徑管或設(shè)備、管路的保溫層。6.3.10在二次地面上進(jìn)行電火焊和氣割作業(yè)時(shí)應(yīng)采取隔離措施。6.3.11發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸要嚴(yán)加保護(hù)，不允許鋼絲繩等硬物觸及，更不能踩踏，施工結(jié)束后要覆蓋干凈的白布及氈墊。6.4危害辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表見(jiàn)附件一)七、 環(huán)境保護(hù)措施7.1環(huán)保目標(biāo)序號(hào)內(nèi) 容目 標(biāo)1煙氣、粉塵、噪聲、污水、固體廢棄物排放達(dá)標(biāo)排放2施工環(huán)境不危害職工的身體健康3環(huán)境污染不發(fā)生嚴(yán)重的污染事故7.2環(huán)保管理與教育7.2.1學(xué)習(xí)公司程序文件與管理手冊(cè)，并根據(jù)要求制定本單位的環(huán)境管理方案。7.2