鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房設(shè)計

1、目錄第一部分 編制綜合說明31、工程概況3 2、現(xiàn)場施工平面布置33、編制依據(jù)4第二部分 施工方案51、施工順序與流向52、地基基礎(chǔ)工程施工方案52.1地基基礎(chǔ)的施工流向52.2基坑降水52.3基礎(chǔ)混凝土要求52.4施工機械配備62.5土方外運及渣土垃圾處置措施63、地下一層結(jié)構(gòu)和上部主體工程施工方案63.1測量方案63.2模板工程73.3鋼結(jié)構(gòu)工程83.4混凝土工程113.5砌塊工程133.6上部結(jié)構(gòu)屋面防水施工133.7腳手架工程144、裝飾工程施工方案144.1施工步驟144.2裝飾施工15 5、質(zhì)量保證措施166、安全保證措施197、文明施工20第三部分 施工進度計劃編制20 1、基礎(chǔ)

2、工程20 2、主體工程雙代號網(wǎng)絡(luò)圖22第四部分 施工平面布置圖22第五部分 鳴謝24 第一部分 編制綜合說明1.工程概況本工程為一鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，該廠房平面外輪廓總長為48m、總寬為30m，層高4.2m,廠房分上下兩層，總建筑面積1440m2，其中，在廠房的南、北、西各有兩個入口，由坡道進入廠內(nèi)，廠房四周有散水。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，計算結(jié)構(gòu)可靠度采用的設(shè)計基準期為50年，建筑設(shè)計使用年限50年。建筑類別屬于三類；耐火等級為二級；設(shè)計抗震烈度為8度；屋面防水等級級。主要建設(shè)內(nèi)容：本工程為一鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房。地上一層，主要采用雙坡門式輕型鋼架結(jié)構(gòu)，采用獨立柱基礎(chǔ)。本工程為一般工業(yè)建筑物，主結(jié)構(gòu)采

3、用雙坡門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)。1、采用輕型彩色型鋼板作為維護材料，以焊接H型鋼變截面鋼架作為承重體系。2屋蓋體系-C型鋼檀條及十字交叉圓鋼支撐組成的屋面橫向水平支撐。柱系統(tǒng)-柱為H型焊接實腹柱。地上標準層高為0.000m，截面框架柱主要有是500500，上部結(jié)構(gòu)主要墻體厚有:300mm、200mm、100mm。上部結(jié)構(gòu)主要樓板厚分別為100mm和120mm。基礎(chǔ)類型-鋼下架采用C20鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，墻下采用C15毛石混凝土條形基礎(chǔ)。廠房采用一般標準裝飾,具體施工做法詳見裝飾施工。2、現(xiàn)場施工平面布置2.1臨建項目安排為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨立的施工

4、場地。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工機械的選擇：在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，用鋼量大，鋼筋工、木工均配備兩套機械，汽車砼輸送泵一臺（30米）， 履帶式塔吊2臺，其它詳見施工機械設(shè)備計劃表。2.1.該廠房平面圖及功能區(qū)分區(qū)通過對廠房園區(qū)的具體功能進行歸類，空間構(gòu)成分為四個功能區(qū)：兩個飼料生產(chǎn)車間，兩個營養(yǎng)液制作車間。廠房西南角有通風、維修、更衣、休息室，西北角有通風、衛(wèi)生間、淋浴間、更衣室。3.編制依據(jù)1. 合

5、同及招投標文件2. 業(yè)主提供的工程建筑和結(jié)構(gòu)施工圖3. 本公司企業(yè)標準等有關(guān)文件4、xx地礦工程勘察有限公司提供的本工程范圍地質(zhì)勘察報告。5、現(xiàn)行國家建筑施工驗收規(guī)范及安全生產(chǎn)操作規(guī)程。6、建筑施工手冊7、建筑施工計算手冊8、現(xiàn)行國家有關(guān)建設(shè)政策指令及文件。9、上海市有關(guān)建設(shè)地方性政策指令及文件。10、現(xiàn)行國家及上海市有關(guān)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集。11、建筑制圖標準 (GB/T 50104-2001)；12、民用建筑設(shè)計通則 (JGJ 37-87)；13、建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GB 50011-2001)；14、建筑設(shè)計防火規(guī)范 (GBJ 16-87)； 第二部分 施工方案1.施工

6、順序與流向2.地基基礎(chǔ)工程施工方案2.1地基基礎(chǔ)施工流程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，地層土性描述：第一層為雜填土，厚1.01.5m；第二層為戈壁土，厚23m；第三層為卵石層，承載力特征值。基礎(chǔ)選用類型：采用獨立柱基礎(chǔ)，基底標高為0.000m。所以采用基坑四周以1:0.5坡度放坡一次挖至基礎(chǔ)底部。土方開挖采用機械挖土，自卸汽車運土，運距1公里，機械平整場地，填土碾壓（內(nèi)燃壓路機）。2.2基坑降水由于基坑開挖不深而且土層較好且不復雜，所以選用明排水法。沿基坑開挖的四邊開挖低于基礎(chǔ)深1m寬為1m的條形坑用于向上排水。排水天數(shù)為10天?；咏邓拭鎴D土4.200m+0.1:0.52.3基礎(chǔ)混凝土要求鋼筋混

7、凝土基礎(chǔ)底面應(yīng)作強度等級為C10的100mm厚混凝土墊層，墊層宜比基礎(chǔ)每側(cè)寬出100mm。鋼筋混凝土基礎(chǔ)保護層厚度，有墊層處40mm，無墊層處70mm，與土壤直接接觸外側(cè)無建筑防水作法的鋼筋混凝土擋土墻、柱在室外地面下部分保護層厚度均應(yīng)向外側(cè)增加到40mm(即構(gòu)件斷面加大，鋼筋仍是原位不動)。2.4施工機械配備根據(jù)本工程特點以及本工程的總體工期計劃安排，開挖基坑采用2臺1m3正常臂長的反鏟挖掘機，一臺在上部裝車，一臺于下面收底整平。本工程各施工階段主要機械配備如下表所示。序號名 稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備 注1反鏟挖機1m3臺22土方車輛53混凝土泵車30M輛14履帶式塔吊30M輛22.5土方外

8、運及渣土垃圾處置措施為確保文明施工，本工程在土方開挖、外運、建筑垃圾的清運、場內(nèi)積水排放、周邊道路保潔等作為文明施工的措施來嚴格控制。在土方開挖前選擇有相應(yīng)資質(zhì)的土方施工隊伍、建筑垃圾清運隊伍，并會同有關(guān)分包單位到當?shù)卦凉芾磙k公室、市容管理辦公室等管理機構(gòu)處辦理施工前的有關(guān)手續(xù)。在施工時落實道路保潔、場內(nèi)保潔的專職人員和相應(yīng)的措施，督促土方車輛不得超載，不得裝載太濕的稀泥，防止土方、垃圾在運輸過程中滴漏、散落；在工地大門口設(shè)置清洗池，用高壓水槍對土方車輛的輪胎進行清洗，確保輪胎清潔后方可把運土車開出工地大門；在工地大門口向外200m鋪設(shè)麻袋作為道路保潔措施；在工地大門口向外500m范圍內(nèi)安排

9、道路保潔人員及時清掃保潔。土方運輸時，盡量少影響周邊居民的生活。夜間運輸時禁止使用該門。3.地下一層結(jié)構(gòu)和上部主體工程施工方案3.1測量方案1.場內(nèi)控制點設(shè)置定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面0.00為本工程0.00）。2.高程傳遞基礎(chǔ)施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。3.2模板工程3.2.1 模板工程施工方案概述（1）模板配制視施工進度，初步配備四套梁底及板底模板，以滿足

10、結(jié)構(gòu)進度及拆模時間要求。為解決模板翻轉(zhuǎn)需要，設(shè)置一只懸掛的中轉(zhuǎn)駁運卸料鋼平臺。3.2.2樓板的模板采用組合木模施工。擱柵采用4585美松木方，間距200mm，下擱柵采用483.5鋼管，排架采用483.5鋼管，為保證業(yè)主實測實量要求，排架立桿縱橫向間距不大于800mm，縱橫向牽杠1.5米一道，并按要求增設(shè)剪刀撐，增加穩(wěn)定性。立柱連接用雙扣件搭接連接，搭接不少于1米。施工中先搭設(shè)支撐排架，排架搭設(shè)完畢，經(jīng)檢查符合要求后，鋪設(shè)樓板模板，模板安裝位置、斷面尺寸、平整度、垂直度都必須逐一檢查、復核，復核無誤后進行鋼筋工程的施工。同時，標準層平臺板全部采用雙扣件加強。3.2.3方柱模板的施工柱模根部要用水

11、泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45夾角。柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢，立即封閉。3.2.4 樓梯模板的施工樓梯底模采用厚竹膠合板，側(cè)幫采用木模，碗扣架支撐3.2.5梁模板施工 采用厚竹膠合板，木龍骨，碗扣架支撐。高度大于700mm的梁加設(shè)2道14的穿梁螺栓。跨度大于4m的梁底模起拱2。3.2.6預(yù)留洞、預(yù)埋件處理1、本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞數(shù)量較多，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。2、在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞標高、幾何尺寸和位置。3、預(yù)埋件四角留

12、小洞用釘子固定在模板上。預(yù)留洞固定在模板上，如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。4、施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。5、砼澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查和校正，確保預(yù)埋件和預(yù)留洞的準確性。3.2.7模板運輸及安排膠合板原則上不進倉庫，直接吊至施工操作面，鋼管扣件則根據(jù)進度需要，就近安排臨時堆場，一般膠合板及鋼管扣件等由拆模層直接拆除后由鋼平臺作中轉(zhuǎn)，再由塔吊配合進行運輸。3.2.8模板拆除1）不承重模板,應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(大于)，方可拆除。底模應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及

13、驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。3）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，先拆除梁側(cè)模、板底模，最后拆除梁底模。4）拆除模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。5）拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及砼的完整。6）所有模板拆除必須持有項目工程師簽發(fā)的拆模令方可拆除。模板拆除時砼強度應(yīng)按照下表進行。項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計強度的 %1板2502，87581002梁8

14、7581003懸臂結(jié)構(gòu)-100檢查方法:檢查同條件下養(yǎng)護試件強度試驗報告。3.3鋼結(jié)構(gòu)工程3.3.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ502052002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.1預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋

15、螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進行必要的保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25T汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1.4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用

16、高強螺栓進行連接，端面為型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。二、主鋼結(jié)構(gòu)安裝一)、高強螺栓施工1.1采購高強螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)

17、計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。1.2在高強螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。 1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風動扳手擰緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣

18、割擴孔。1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件二)、檁條安裝2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。

19、2.4當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。三）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）、系桿支撐安裝11鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。12在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其

20、形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差13檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。14拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。（2）、隅撐安裝21隅撐要與檁條保證成45，要沿梁高布置。22隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。四）、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1鋼架制作涂裝11鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在538之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。

21、12鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應(yīng)。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。2鋼架現(xiàn)場涂裝21鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設(shè)計。22鋼架安裝補漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆

22、、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。（六）、彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1.1測量確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。3.4混凝土工程3.4.1 前期工作（1）本工程所采用的混凝土全部采用商品砼泵送，配備

23、砼輸送泵，采用固定泵送至澆搗部位。對高標號砼要求攪拌站視情況（如天氣、砂、石、水泥的質(zhì)量和澆搗高度等）合理設(shè)計配合比，適當摻用外摻劑，砼泵送劑，增強砼的和易性、緩凝性和可泵性。3.4.2澆搗前的準備工作：（1）預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗砼，如有雨應(yīng)準備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。（2）做好澆搗砼前場地布置與安排，拌車行進道路暢通。（3）做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。（4）制定澆搗期間的后勤保障措施。（5）會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、預(yù)留孔進行質(zhì)量驗收，清除垃圾，濕潤模板。并做好書面資料。（6）與攪拌站聯(lián)系，共同討論澆搗方案，包括砼級配要求、布泵位

24、置、車輛進出路線、澆搗流程等。3.4.3混凝土澆筑本工程結(jié)構(gòu)中梁、板、樓梯、柱采用了不同標號的混凝土，混凝土強度按照樓層不同從C40逐步降低到C30。通過對柱梁節(jié)點采取較合理的施工方法，即在柱梁節(jié)點四周設(shè)鋼絲網(wǎng)等輔助措施來分隔不同強度等級的混凝土，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：先澆筑柱的高強度等級混凝土至梁頂面，分層振搗。在初凝時間前，澆搗梁板低強度等級混凝土至樓面梁板，解決了柱梁節(jié)點因不同強度混凝土而容易產(chǎn)生施工冷縫問題，并取得了較好的質(zhì)量效果。首先根據(jù)設(shè)計圖紙劃出高強度等級混凝土的框架柱的范圍和位置。不同強度等級混凝土分界面處理：在距柱、墻邊線500mm處，在框架梁或次梁內(nèi)綁扎鋼筋時垂

25、直設(shè)置兩層鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)眼55mm），用綁扎鉛絲與梁鋼筋綁牢，在先澆搗柱混凝土時以阻擋混凝土的自然流淌?；炷凛斔捅霉埽缺盟透邚姸鹊燃壍幕炷?，后轉(zhuǎn)換輸送澆筑低強度等級的混凝土。當再次轉(zhuǎn)換輸送澆搗高強度等級混凝土時，一定要保證將輸送泵管內(nèi)部的低強度等級的混凝土放盡。根據(jù)商品混凝土的初凝時間，嚴格控制混凝土柱的澆搗速度和梁板平面覆蓋澆搗的時間差。即在柱梁節(jié)點高強度等級混凝土澆搗完畢后其未初凝時，就立即跟進梁、板低標號混凝土連續(xù)覆蓋澆搗，這樣就能保證其在同一截面分界處不會產(chǎn)生施工冷縫?；炷翝矒v完成后，必須加強澆搗部位部位的自然養(yǎng)護，按實際情況對交界面進行澆水濕潤，使其不會因溫差和強度等級高低不一致

26、而產(chǎn)生收縮裂縫。3.4.4防止梁柱節(jié)點處裂縫的措施（1）要求混凝土攪拌廠調(diào)整配合比設(shè)計，在滿足強度等級及可泵性的條件下，對柱子混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對粉煤灰和外加劑的用量也需作相應(yīng)的調(diào)整。（2）節(jié)點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴格控制在節(jié)點區(qū)域混凝土初凝前繼續(xù)澆搗其余梁板的混凝土，事先作好技術(shù)交底和準備工作。（3）梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性，減少收縮。（4）嚴格控制混凝土拌合物的坍落度，節(jié)點核心區(qū)柱子部位混凝土采用塔吊或汽

27、車泵輸送，以期降低坍落度。在現(xiàn)場，對每車混凝土都應(yīng)進行坍落度檢測。（5）加強混凝土的養(yǎng)護，特別是梁，除了板面澆水外，還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對梁進行澆水養(yǎng)護，并推遲梁側(cè)模的拆模時間。3.4.5水平施工縫留置和處理（1）施工縫的留置 基礎(chǔ)底板留置在后澆帶處，地下室外墻水平施工縫留置在地梁頂標高以上200mm處。墻體垂直施工縫留置在門窗口過梁跨中1/3范圍內(nèi)或后澆帶處。梁頂板施工縫留置在后澆帶處。樓梯留置在休息平臺1/3范圍內(nèi)。（2）施工縫的處理 外墻的豎向和梁板施工縫用木方子卡死，封雙層鋼板網(wǎng)。底板外墻及梁的后澆帶采用雙層鋼板網(wǎng)，背后焊接短鋼筋支撐。板的后澆

28、帶采用擋木方或木板的方式留好混凝土的直搓。 施工縫處混凝土澆筑前應(yīng)剔除表面的浮漿和松動的石子清洗干凈，并澆筑一層同一配合比的水泥砂漿。3.5砌塊工程針對本工程結(jié)構(gòu)情況，施工前先在基層彈線，在柱上彈出垂直線，對表面的垃圾、雜物進行清掃。在砌筑過程中要注意保持墻面平整垂直，灰縫飽滿。砌墻灰縫要上下錯縫，內(nèi)外搭砌的頭縫要飽滿，沒有漏縫。并按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置拉墻筋。在施工過程中認真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差及時糾正。3.5.1 技術(shù)措施1、砌塊進場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗室檢測合格后方能使用。2、砌筑前將建筑垃圾清掃完畢，并全面進行彈線工作。不僅彈柱身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。3、墻平面位置、門窗洞口尺寸、標高及墻厚均與建筑圖核準后再施工。4、砌塊填充墻沿框架柱或構(gòu)造柱每隔500mm高沿墻全高配置26拉結(jié)筋，填充墻與梁柱連接大樣參照圖集(新02G02)第4244頁，拉筋伸入墻內(nèi)長度，一、二級框架沿外墻全長設(shè)置。5、填充墻頂與梁、板拉結(jié)詳新02