國安佳苑施工組織設計

1、施工組織設計第一卷 編制依據(jù)1.1呼倫貝爾鵬程市政工程建筑設計有限責任公司設計的建筑、結構、水暖、電氣圖紙：1.2主要圖集、標準、規(guī)程、規(guī)范：第二卷 工程概況2.1工程簡介：序項 目內 容1工程名稱國安佳苑小區(qū)工程2建設單位國安房地產(chǎn)開發(fā)公司3設計單位呼倫貝爾鵬程市政工程建筑設計有限責任公司4總建筑面積29217m25工程地點海拉爾區(qū)尼爾基路90號6質量目標合格工程7結構形式框架剪力墻結構 底框架結構8基礎形式筏板基礎 獨立柱基礎2.2結構設計概況：持力層土質情況/地基承載力標準值天然地基、 fka= 180kpa基礎類型筏板基礎 獨立柱基礎結構形式框架剪力墻結構 底框架結構抗震等級剪力墻二級

2、抗震設防烈度六度框架二級混凝土強度等級混凝土墊層其 他C15C30鋼筋接頭型 式當d22時，采用焊接接頭（或機械接頭）當d22時，采用搭接接頭鋼筋類別級鋼：6、8、10、12mm級鋼：12、14、16、18、20、22、25mm級鋼：28、32結構尺寸鋼筋砼剪力墻200、250、300mm樓 板100、120、140、150、190、200mm底板厚600mm第三卷 本工程施工重點、難點和對策3.1施工重點、難點： 3.1.1本工程東側居民較多且距離較近，必須加強文明安全施工措施，降低施工噪音，以防擾民。3.1.2本工程基礎底板厚600 mm，已接近大體積混凝土施工的范圍，必須在施工過程中加強

3、措施，以防混凝土開裂。3.1.3施工質量標準高，結構工程質量爭創(chuàng)呼倫貝爾市優(yōu)良單位工程合格工，用技術措施確保工程質量。3.2施工重點、難點對策：3.2.1施工重點、難點對策之一：本工程居民較多，為保證不擾民，做到文明施工，施工過程中我們將采取如下措施：（）選擇低噪音機具進行施工。（）嚴格遵守市建委夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間。早700至晚2200施工。（）夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照，并且在施工操作層滿掛密目安全網(wǎng)，形成遮光帶，以最大限度降少夜間對居民樓的光污染。夜間不作業(yè)時關閉所有大型照明設施。（）必要時，在建筑物操作層的外腳手架上滿掛吸聲隔音布降低噪音。（）現(xiàn)場木工棚和攪拌站

4、采用吸音材料進行封閉降噪處理。（）振搗混凝土時嚴禁振搗鋼筋和模板，必要時采用無聲振搗棒，以降低噪音污染。（）教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。（）加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔東西，并做好施工中的計劃調控。（）裝修期間盡量采用定尺材料，減少現(xiàn)場切割。（10）用聲級計隨時測現(xiàn)場噪音級數(shù)，控制噪音不超過國家規(guī)定范圍。3.2.2施工重點、難點對策之二：（1）為保證大體積混凝土的施工質量，將采取以下措施：1）為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。2）采用級配

5、良好的520mm石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于3，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。 3）混凝土內摻加粉煤灰、FS防裂劑或CEAB復合膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。4）氣溫較高時，降低混凝土入模溫度，并設置測溫孔，在溫度呈上升階段每2小時測溫一次，以后每4小時一次。必須嚴格控制混凝土內外溫差小于25。5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內，常規(guī)是控制在3840左右。6

6、）底板及墊層混凝土施工按特殊過程和關鍵工序進行質量控制，分項工程施工前要編制作業(yè)指導書，對操作工人進行詳細的技術交底并進行連續(xù)的監(jiān)控。7）為確保底板混凝土施工質量，在澆筑時，事先聯(lián)系好另一家攪拌站備用，并在現(xiàn)場預備2臺備用發(fā)電機以防突然斷電對底板混凝土澆筑產(chǎn)生不良影響。3.2.3施工重點、難點對策之三：積極運用創(chuàng)結構長城杯的經(jīng)驗，用技術措施確保施工質量：（1）為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施：1）在大模板上點焊通長扁鋼，頂住墻體豎筋，防止鋼筋外張。2）豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內側撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（50 mm）的位置準確。3）暗柱鋼筋位置采用在大模板上2003

7、00 mm之間綁扎定位帶齒箍，與暗柱柱筋卡住綁牢。4）在大模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測量控制線，再次復核門窗洞口邊暗柱鋼筋保護層。（2）為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施：1）根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。2）定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。3）綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內。（3）頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內。（4）為保證模板在拼裝時一定要嚴密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。采用以下措施：1）板縫處用海綿條密封，其中大模板底海綿

8、條粘貼距墻體邊線23 mm,以防止大模板就位后海綿條吃進墻內，模板的支設尺寸利用驗標允許的負誤差，防止脹模。2）頂板模鋪之前要挑選、卡方、量對角線，不符合要求的用平刨刨并刷漆封邊，確保拼縫要求。3）頂板的平整度采用墻體測量標高線控制，與模板接觸面的木方兩面用平刨刨平，以利模板固定平整。（5）為保證門窗洞口、陽臺的上下貫通采取豎向用激光經(jīng)緯儀投測控制平面放線精度，外墻洞邊在可能的條件下彈出豎線控制左右位置，并將門窗口模固定在一側大模板上。（6）混凝土拆模：側模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時即可拆模；樓板拆?？紤]施工荷載同條件混凝土試塊強度達到100 %；外掛架提升同條件混凝

9、土試塊強度達到7.5 MPa，經(jīng)主管技術人員批準再拆除，拆除時不得損壞混凝土的棱角；墻體拆模后，及時用100 mm寬的竹夾板雙側包住陽角保護。第四卷 施工部署4.1工程目標：4.1.1質量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到80%以上。觀感質量得分率90%以上。結構工程爭創(chuàng)呼倫貝爾市結構優(yōu)良，單位工程合格工程。4.1.2安全目標：（1）無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；（2）無火災事故；（3）無嚴重污染擾民；（4）無重大交通行車事故。4.1.3工期目標：4.1.4現(xiàn)場管理：（1）管理目標

10、：創(chuàng)建呼倫貝爾市文明安全工地。（2）管理辦法：本工程采用計算機應用及信息技術管理：1）業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計算機局域聯(lián)網(wǎng)信息共享技術：微機成本分析、網(wǎng)絡計劃、資料管理等，將技術交底、施工日志等技術、施工資料通過信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、及時。2）施工現(xiàn)場閉路監(jiān)視系統(tǒng)：在施工現(xiàn)場各個部位設攝像探頭，對所有施工工序進行全程電視監(jiān)控，通過現(xiàn)代化管理手段，將圖象集中于各主管部門，便于集中管理。3）電視閉路監(jiān)視系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由前端攝像設備、中間信息傳輸線和控制中心組成。前端設備：由彩色低照度CCD攝像機，各種規(guī)格的鏡頭，云臺，解碼器，防護罩等組成。控制中心的設備組成：控制中心有中心控制圖象切換

11、矩陣，各種規(guī)格的監(jiān)視器，畫面分割器，長時間錄象機，交流穩(wěn)壓電源等組成。主控室設在項目經(jīng)理辦公室，甲方現(xiàn)場領導辦公室，監(jiān)理現(xiàn)場領導辦公室，現(xiàn)場派出所設分控。4.2管理組織機構：4.2.1組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的國家二級項目經(jīng)理擔任；項目總工選派具有較高技術業(yè)務素質和技術管理水平、并有創(chuàng)長城杯管理經(jīng)驗的工程技術人員擔任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們

12、科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質量目標，現(xiàn)場管理創(chuàng)市文明安全工地。見組織機構圖4.3施工部署：本工程工程量大，工期計劃為373天，為保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質如期完成施工任務，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。4.3.1總施工順序上的部署原則按照先地下，后地上；先結構，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。4.3.2施工工藝總流程：土方開挖 基礎底板墊層 基礎底板防水層 防水保護層 基礎底板 地下室結構 地下室外防水 回填土 地上部分主體結構 墻體砌筑 專業(yè)安裝 屋面工程 內外裝修 室

13、外工程 清理收尾 竣工報驗4.3.3本工程流水段劃分按如下考慮：（1）地下室墻、頂板分別按設計的兩個后澆帶分三個流水段施工，豎向施工縫留在后澆帶處。（2）主體階段流水段劃分 主體流水段按照結構形式1-2層分為3個流水段，2-11層分為2個流水段。4.3.4施工工期上的部署原則季節(jié)施工的考慮根據(jù)總施工進度的安排，基礎結構及地下防水工程完畢后，及時進行回填土施工，以保證邊坡的穩(wěn)定；外立面錯開冬期施工，以確保外裝修的施工質量。為保證冬期施工室內的裝修質量，在冬施之前完成外門窗的封閉和采取必要的供暖措施，以保證室內裝飾施工所必須的溫度。4.3.5為了確保工期和時間連續(xù)、實施立體交叉作業(yè)，本工程結構驗收

14、均分三次進行，第一次驗收地下部分，第二次驗收一至二層；第三次驗收三層至十一層。砌筑工程及裝修在結構驗收后分階段、分層進行，二次結構、裝修及水電管道安裝工程采取交叉作業(yè)，合理安排穿插進行。4.3.7垂直運輸：本工程垂直運輸設備按如下考慮：在建筑物東側設置一臺MC180固定式塔吊（塔臂60 m），負責基礎及主體結構模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；主體施工至六層時，在建筑物東側設兩座雙籠電梯負責砌筑、裝修材料垂直運輸。安裝平面位置詳見平面布置圖。4.3.8本工程結構混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，由混凝土泵車輸送至澆筑部位?.3.9本工程模板體系：剪力墻采用大鋼模，電梯井采用筒模

15、，頂板、梁采用木模體系，由防水竹膠合板配木方構成，地下室外墻采用中型組合鋼模。 4.3.10腳手架工程：結構施工及外裝修采用雙排腳手架，墻體砌筑及室內裝修采用工具式腳手架。4.3.11現(xiàn)場設一棟木工加工間，負責模板及配件的制作。4.3.12現(xiàn)場設一鋼筋加工間，負責鋼筋的加工制作。4.3.13進行施工安排的時候，充分考慮各種因素，如高考期間施工時間的限制和季節(jié)施工的影響。4.4施工準備工作：4.4.1技術準備工作：（）項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（）根據(jù)質量手冊和程序文件要求，針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工

16、序質量控制措施。（）依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（）做模板設計圖，進行模板加工。（）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。4.4.2勞動力及物質、設備準備工作：（）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（）落實各部室人員，制定相應的管理制度。（）根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。（）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。4.

17、4.3施工現(xiàn)場及管理準備工作：（）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）按自治區(qū)要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。4.5施工現(xiàn)場平面布置：見附表1第五卷 主要分部分項工程、施工技術方案5.1施工測量：5.1.1工程概況：本工程為1#樓、2#樓、3#樓、4-5#樓、6#樓?；讟烁呔鶠?4.35m，以規(guī)劃部門給定的水準點進行控制。 5.1.

18、2施工測量的準備工作:（）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。（）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（）測量儀器準備：光學經(jīng)緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；有機玻璃十字接收靶；自動安平水準儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。（）測量人員配備：測量工23人，驗線員1人，上述人員均持有北京市建委頒發(fā)的上崗證書。 5.1.3建筑物定位放線：（）平面控制網(wǎng)建立：）A、B、C、D、E、F絕對坐標均已知，根據(jù)平面三角關系，內業(yè)計算a1、a2、b1、b2利用極坐標法架鏡E點測設A、

19、B兩點位置，利用經(jīng)緯儀及鋼尺確定D、C，平行借線確定G、H,然后架鏡于F點測設D、C點各項極坐標值以便與內業(yè)計算值校核，建立平面控制網(wǎng)ABGHCD。）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結構和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L-丈量時鋼尺讀數(shù) t0-鑒定時標準溫度 L0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數(shù) L實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度 h-兩端高差）角度測設

20、方法：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設出AOB1=1，1與的差為，過B1點作OB1，并量取距離。（）建筑物高程控制網(wǎng)測設：高程引入采用原場區(qū)內已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。 L：為附和線路長度。（）測設軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。5.1.4基礎開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠，在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁?；A開挖撒線寬度不應超過

21、15 cm。（）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、20 mm?；巯驴跇对试S誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與3 m3 m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：10 mm。（）墊層上基礎放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。5.1.5結構施工測量：（）結構豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內控法進行豎向投測。在每個流水段內設四個內控點，控制點設在首層樓面上，采用20020010預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結構施工時，均在控制點上方預

22、留200200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。軸線豎向投測示意圖（）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線10 mm細部放線2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（）高程的豎向傳遞：工程結構施工時，劃分為三個流水段，設六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。：）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間3 mm總

23、 高10 mm）各傳遞點的起始標高線為+1.00 m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。（）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。）柱支模后，

24、用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。5.1.6裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內、室外）1 每3 m兩端高差小于1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準

25、儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。（）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。）門窗口的水平位置由室內50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。5.1.7電梯安裝施工測量：（）結構施工中，從電梯井底開始，以結構控制線為準測設每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。（）用垂準線法，檢查電梯井中心豎向偏差。（）測設電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定。（）每層彈50 cm水平控制

26、線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于1/3000，并保證電梯地坎與地面平。5.1.8沉降觀測：（）沉降觀測點的平面位置按設計圖紙，在主體結構施工過程中，應專人定期觀測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年內，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。（）非周期性觀測：）基礎混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。）大量降水、積水后觀測一次。）出現(xiàn)特殊情況時，依據(jù)情況增加觀測次數(shù)。）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。（）塔吊沉降觀測：）在雨季來臨前觀測一次。）雨季后觀測一次。）雨季中及雨后觀測一次。（）沉降觀測的精度要求：）結構按二等變形觀測等級，采用國家二

27、等水準測量或液體靜力水準測量。其精度要求見表：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二等1.00.300.60.8三等2.00.701.42.0注：n 為測站數(shù)）塔吊觀測按三等精度考慮。（）沉降觀測結果應按照北京市標準 DBJ 01-21-95建筑工程施工測量規(guī)程整理。5.2土方開挖5.2.1井點降水：一、 基底標高-4.35m，需要降水，采用輕型井點降水二、 井點安裝（一） 安裝程序井點放線定位安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程序。（二） 井點管埋設1、 根據(jù)建

28、設單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。2、 用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.40.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，套管落距在1000mm之內，在射水與套管沖切作用下，大約在1015min時間之內，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300350mm，保證管壁與井點

29、管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插人井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：（1） 砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。（2） 濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚

30、度應在60100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。3、 砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上10001800mm廠-般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。4、 井點填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。（三） 沖洗井管將1530mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。（四） 管路安裝首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10

31、#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。（五） 檢查管路檢查集水-下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應檢查整個管網(wǎng)的

32、真空度，應達到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。三、 抽水輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機7d后將形成地下降水漏斗，井趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。四、 注意事項1、 土方挖掘運輸車道不設置井點，這不影響整體降水效果。2、 在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應連續(xù)進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，會導致井點管的濾網(wǎng)阻塞。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。3、 輕型井點降水應經(jīng)常進行檢查，其出水規(guī)律應“先大后小，先渾后

33、清”。若出現(xiàn)異常情況，應及時進行檢查。4、 在抽水過程中，應經(jīng)常檢查和調節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。5、 真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數(shù)，現(xiàn)場設專人經(jīng)常觀測若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應及時排除。6、 在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數(shù)量超過10%，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。7、 在打井點之前應勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，

34、若發(fā)現(xiàn)場內有舊基礎、隱性墓地等應及早上報。8、 如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可增大水泵壓力，但不要超過1.5MPa。9、 主干管流水坡度流向水泵方向。10、 如在冬季施工，應做好主干管保溫，防止受凍。11、 基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。12、 井點位置應距坑邊22.5m，以防止井點設置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應按施工方案設置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。13、 如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去采取套管和水槍在井點軸線范圍之外打孔，用埋設井點管相同成孔作業(yè)方法，井內填滿粗砂，形

35、成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。5.2.2施工準備：（1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內的控制網(wǎng)點已設立，且不受土方開挖的影響。（4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。 （5）本工程土方開挖時，考慮到現(xiàn)場土質均為細砂土層，容易造成槽坑邊 坍方，所以施工放線時，土方開挖邊線按原設計工基礎大放腳外坡線往外 按其深度按期50%比例時行的放坡施工。5.2

36、.3開挖方案：本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。（1）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。土方施工機械數(shù)量計算：本工程土方開挖量略為：13000 m3。t=30s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8p=(93600/30)1.20.960.8=995.3m3 （考慮晚22：00至早7點9小時作業(yè)）假設配置2臺反鏟挖掘機，則P=995.32=1990 m3 T13000/19907 天， 按10天開挖完考慮運土車輛計算設每臺自卸汽車每

37、臺班運土方80方，則N=13000/80015輛， 故綜合工期和機械使用率，采用2臺WD100型反鏟挖掘機和18輛自卸汽車可保證土方開挖在10天內完成，包括護坡，土方開挖總工期控制在12天。（2）開挖順序：1）2臺挖掘機分別從南北側向中間開挖，第一步挖深2 m，以下每步挖深1.5 m，共計3步挖完，預留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽

38、邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。2）為防止基坑積水，基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。（4）注意事項：1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處

39、設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈。5.2.4邊坡支護：每層土方開挖后，應及時釘短鋼筋掛鋼絲網(wǎng)，抹水泥砂漿護壁，達到一定強度后，方可開挖下一步土層。5.3鋼筋工程：5.3.1鋼筋鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。5.3.2鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：（1）樓板鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。（2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊。（3）鋼筋的最小錨固長度見附表鋼筋最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度

40、等級C25C30一級鋼筋30d25d二級鋼筋40d35d鋼筋最小錨固長度鋼筋類型混凝土強度等級C25C30一級鋼筋35d30d二級鋼筋47d41d、（4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關規(guī)定。（5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。（6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。5.3.3基礎鋼筋綁扎：基礎底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于18時，采用電渣壓力焊的方式進行連接。基礎后澆帶分為三

41、個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗按照鋼筋放樣圖下料 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體及暗柱插筋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。3） 測量控制：鋼筋

42、綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進行型式檢驗。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過1

43、0MM。擠壓 時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進行調整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。具體的套筒操作，要在技術交底內詳細交待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤

44、角度等均須在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。5.3.4地下室墻體鋼筋的綁扎：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗-進行技術交底-進行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋

45、-綁扎墻體鋼筋。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術要求。（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。（5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。搭

46、好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4，接頭處的軸線偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊

47、接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側開始。5.3.5頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗-

48、進行技術交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-在模板上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進行預埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。（4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋

49、時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業(yè)5.3.6 地下室柱子鋼筋綁扎（1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗-對柱子鋼筋進行技術交

50、底-綁扎柱子鋼筋（2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同

51、時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監(jiān)理進行檢查。5.3.7主體鋼筋的綁扎主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成90度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗-進行技術交底-進行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要

52、求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始

53、綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗-進行技術交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-在模板上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進行預埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋

54、采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（3）拱板的鋼筋綁扎：1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗-進行技術交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-搭設臨時架子-在模板上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進行預埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）技術人員對操作工人進行技術交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固