某電廠脫硫增容改造工程施工組織設(shè)計方案

1、烏海電廠脫硫增容改造施工組織設(shè)計編制 審核 批準 日期： 年 月 日目錄一、工程概況.1二、施工綜合進度.1三、施工力能供應2四、主要施工方案.2五、設(shè)備物資的管理.51六、項目質(zhì)量管理.55七、安全管理和環(huán)境管理.61八、文明施工.64一、工程概況烏海熱電廠脫硫增容改造工程，新建一石灰石粉倉，事故漿液池，1#、2#循環(huán)泵房基礎(chǔ)加固改造，吸收塔頂升改造，主煙道和旁路煙道改造等工程，1#爐計劃于2013年5月5日停爐，計劃工期五十天。二、施工綜合進度2.1 圖紙交付進度（分項工程開工前20天招標方應提供相應圖紙）2.2主要設(shè)備交付進度（設(shè)備安裝前15 天應提供設(shè)備到場）2.3綜合勞動力和主要工種

2、勞動力安排計劃（見附表）2.4主要施工機械設(shè)備配置及進場計劃（見附表）2.5 工程進度計劃的實施和控制2.5.1施工準備由于準備到開工時間緊，為確保工作進度，開工前，作好以下準備工作：1 施工人員及機械的進場準備工作；2 生產(chǎn)、生活用臨時電源設(shè)備安裝，電線電纜的敷設(shè)照明和通訊設(shè)備的安裝，各地區(qū)施工用電配電設(shè)備的安裝等；3 生產(chǎn)、生活用水管道的安裝；4 施工現(xiàn)場的排水管網(wǎng)的形成；三、施工力能供應3.1供水日常臨設(shè)用水5立方/小時，設(shè)備盛水、水壓試驗階段80立方/小時。3.2供電用電高峰時350KW，三級配電兩級保護，臨時用電采用五芯電纜。3.3氧氣、乙炔、氬氣、二氧化碳根據(jù)本工程實際情況，施工高

3、峰時期氧氣20瓶/天，乙炔10瓶/天。四、 主要施工方案（分土建部分、安裝部分）1土建部分1.1、施工范圍北方聯(lián)合公司烏海熱電廠二期（2200MW）脫硫裝置增容改造建安工程土建部分主要包括: 新建石灰石粉倉一座，新建事故漿液池一座。1#、2#循環(huán)泵房改造擴建，氧化風機房鋼筋混凝基礎(chǔ)土框架結(jié)構(gòu)增大與加固，吸收塔區(qū)室外基礎(chǔ)破除及恢復原有混凝土面層電纜溝移位與恢復；增壓風機支架加固。1.2、土建施工工期石灰石粉倉、事故漿液池、1#和2#循環(huán)泵房等建構(gòu)筑物、設(shè)備改造在停爐前一個半月開工，保證工期。1.2.1、土建工程施工進度計劃 土 建 專 業(yè)單項工程施工進度石灰石粉倉基礎(chǔ)出0米 2013.4.10-

4、4.15施工到5.8米2013.4.16-4.30倉體澆筑2013.5.1-6.10錐體制作安裝2013.6.10-6.30事故漿液池整體施工2013.4.13-5.10脫水綜合樓拆除2013.4.10-4.15砼框架2013.4.15-5.15氧化風機基礎(chǔ)（2臺）2013.5.4-5.151#真空皮帶機拆除2013.5.2-5.101#真空皮帶機基礎(chǔ)3013.5.10-5.25循環(huán)泵房砼框架和房頂2013.4.10-4.30砌墻2013.5.1-5.71#循環(huán)泵基礎(chǔ)（2臺）2013.5.7-5.17漿液小泵整體完成2013.5.21-5.31煙道平臺整體完成2013.5.15-5.261.3

5、、 主要施工方案1.3.1土方工程施工技術(shù)方案開挖方式的選擇 1#、2#循環(huán)泵房基礎(chǔ)、氧化風機房、石灰石粉倉基礎(chǔ)和事故漿液池基礎(chǔ)，由于土方工程量點多面廣，比較零散，采用機械分批集中機械開挖方式。土方按甲方指定地點存放，以后回填備用。開挖坡度及加固措施，在整個脫硫項目施工過程中，要按要求進行沉降測量、位移及裂縫等一系列觀測，并作好觀測記錄和數(shù)據(jù)分析，及時掌握相鄰建筑設(shè)施的變化情況。開挖時，如果預開挖的基礎(chǔ)比鄰近的建構(gòu)筑物深，則對鄰近建筑物采用護墻打一護坡樁的方法進行防護，1#、2#循環(huán)泵房基礎(chǔ)土方開挖進行放坡，施工工作面按照600留設(shè)。石灰石粉倉和事故漿液池基礎(chǔ)土方開挖進行放坡，施工工作面按照1

6、500mm留設(shè)。開挖方法 a 基坑開挖， 應先進行測量定位，抄平放線，按照規(guī)定的放坡系數(shù)，撒出上下口白灰線，按白灰線分段分層開挖。b 相鄰基礎(chǔ)開挖時，應遵循先深后淺施工程序。c 基坑開挖應盡量防止對地基的擾動，預留少部分人工挖除。d 雨季施工時，基坑槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽四周挖排水溝，設(shè)集水井，且經(jīng)常檢查邊坡情況。e 棄土應及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆入材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m 以上。f 基坑挖完后應進行釬探驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應與有關(guān)人員研究及時處理。土方回填方法a 基礎(chǔ)驗收合格后，才可進行鋼渣的回填

7、工作。b回填每層厚度為300350mm ，用蛙式打夯實，夯實時采用一夯壓半夯的原則。c分層夯實后進行干密度取樣（灌水法），合格后，才可進行下一層回填。1.32 鋼筋工程施工技術(shù)方案(1)鋼筋的加工a凡進入現(xiàn)場的鋼筋均應有出廠合格證、材質(zhì)檢驗單，并及時按批量、部位進行復試，合格后方可進行加工。b鋼筋的加工均應在鋼筋加工廠進行。c鋼筋加工成型前，要認真核對下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準確，鋼筋加工成型經(jīng)驗收合格后方可運至施工現(xiàn)場。d鋼筋加工前，保持表面潔凈，加工成型后，堆入整齊，下方墊100mm100mm木方，防止鋼筋生銹和污染。e鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不

8、平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋的彎曲點處不得有裂縫。(2)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋的綁扎 a鋼筋網(wǎng)的交點全部綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 b基礎(chǔ)底板鋼筋采用雙層鋼筋時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設(shè)置撐以保證鋼筋位置正確。 c鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。 d獨立基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上邊。柱鋼筋綁扎a 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤與模板成45 ，中間鋼筋的彎鉤與模板成 90b 鋼筋的接頭交錯布置，在四角縱向鋼筋上箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋的綁扣相互間成八字形。 c框架梁

9、鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。墻鋼筋綁扎a 墻的垂直鋼筋長度不宜超過4 m（鋼筋直徑12mm ）或6m（直徑12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m ，以利于綁扎。b 墻的鋼筋彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。c 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應設(shè)置撐鐵，以保證鋼筋間距。梁與板鋼筋綁扎a縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋應墊直徑25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。b箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立筋上。c板上部負筋，要按規(guī)定設(shè)馬凳防止鋼筋被踩下，嚴格控制雨蓬等處負筋位置，以免拆模后斷裂。d板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼筋在下。e 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，特別注意梁

10、頂面主筋間的凈距要有30mm ，以利于砼澆筑。f梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間關(guān)系：1梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；2梁的高度較大(1.2m) 時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。g梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(3)鋼筋的焊接a柱縱向受力鋼筋直徑22mm時，采用電渣壓力焊，同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應相互錯開。同一根鋼筋焊接接頭相互錯開35d，且不小于500mm 。在此范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積小于等于50%。b框架梁鋼筋連接（直徑22）采用雙面焊接和閃光對焊結(jié)合使用，焊接長度10 d。c焊接接頭的質(zhì)量檢查符合現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)

11、規(guī)定。d鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。1.3.3 模板工程施工技術(shù)方案(1)基礎(chǔ)模板本工程獨立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ)均采用竹膠模板，根據(jù)需用按計算設(shè)置對拉螺栓加固。(2)柱、梁模板本工程柱、梁模板采用組合木膠模板支設(shè)，在梁柱節(jié)點處必須保證嚴密、不漏漿、不移位、不漲模等，為保證表面干凈，并不影響裝修，脫模劑選用水質(zhì)脫模劑。(3)樓板、墻板模板樓板、板墻模板采用木膠模板，主要規(guī)格1220（寬）2440（長），板木模板厚12mm ，板墻木模板厚18mm ，模板支撐體系選用早拆體系。碗扣式腳手架，龍骨為10050mm, 100100 mm 間距300m

12、m.墻外側(cè)龍骨選用483.5mm 雙排，間距750mm ，并根據(jù)需要按計算適用合適的對拉螺栓。(4)梁板模板拆除a 樓板的模板先拆，再拆梁側(cè)模；b 由于工藝樓、循環(huán)水泵房、氧化風機房、石灰石粉倉、事故漿液池，為保證施工的絕對安全，承重的模板要在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后才能拆除。1.3.4 砼的澆注與養(yǎng)護(1)砼的澆筑采用商砼方法，由商砼攪拌站進行提供。(2)砼的運輸砼的水平運輸采用砼攪拌運輸車，垂直運輸采用汽車泵。(3)砼的澆筑a砼澆筑前應分別進行模板的預檢和鋼筋的隱檢，符合要求后，才可澆筑。b澆筑砼應連續(xù)進行，如須間歇時，其間隔時間宜縮短，保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。c砼澆筑應控制砼均勻

13、性和密實性，且防止砼的分層離析。d澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應先填以50100厚與砼成分相同的水泥砂漿。e梁和板應同時澆筑，施工縫的留設(shè)符合施工規(guī)范要求。(4)砼的養(yǎng)護a砼采用覆蓋澆水養(yǎng)護，在澆筑完畢后12h 以內(nèi)進行。b澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。1.3.5 建筑工程質(zhì)量保證措施(1)機械土方開挖應留20-30mm厚的土由人工開挖，保證地基土不受擾動。(2)土方回填應分層夯實，每層檢驗合格后方可進行下一層的回填。(3)對于防火砼的施工應選擇合理的砼配合比，施工時嚴禁留垂直的施工縫，水平施工縫應留外低內(nèi)高的企口縫。4)對于大體積砼應經(jīng)過熱工計算，選擇合理的配合比和每次砼的澆筑厚度，并應及時進行溫度測

14、量，控制砼內(nèi)外溫差及砼表面與大氣的溫差不超過20度。(5)嚴格控制各設(shè)備基礎(chǔ)的標高，在砼澆筑前應加固設(shè)備基礎(chǔ)的預埋件，并復測預埋件的標高的位置，預埋件標高控制在2mm 以內(nèi)。(6)加強對砼攪拌和澆筑設(shè)備的保養(yǎng)和維修，確保砼施工的連續(xù)進行。(7)為確保樓板底面砼的平整度，樓板模板采用木模板，達到清水砼的程度，省去裝修抹灰的工序，同時也能確保頂棚的裝修質(zhì)量。(8)裝修工程施工前應先做樣板間，經(jīng)驗收合格后，再按樣板間進行施工。(9)加強過程控制，每道工序經(jīng)驗收合格后方能進行下道工序施工。(10)加強成品保護，交叉作業(yè)前應制定切實可行的成品保護措施，明確交叉作業(yè)各方的責任的交叉作業(yè)措施，保證工程質(zhì)量。

15、2機務、電儀安裝改造部分主要技術(shù)方案2.1.機務、電儀施工工期 1#機組于2013年5月5日停爐，計劃工期50天，安裝改造工程包含吸收塔系統(tǒng)、煙道安裝、煙道改造、設(shè)備安裝、箱罐制作、電控系統(tǒng)。2.1.1機務、電儀施工進度計劃機務、電控單項工程施工進度計劃吸收塔系統(tǒng)壁板預制2013.4.10-4.15腳手架搭設(shè)、頂升設(shè)備進場2013.4.16-4.30準備2013.5.1-5.5塔上部提升2013.5.6-5.17塔下部提升2013.5.17-5.27防腐2013.5.28-6.8塔內(nèi)件安裝2013.6.9-19管道安裝2013.6.5-6.20煙道安裝煙道制作2013.4.15-4.30拆除2

16、013.5.1-5.101#機組旁路2013.5.11-6.3吸收塔進口2013.6.3-6.13防腐2013.6.14-6.19煙道改造煙道預制2013.4.10-4.271#擋板門、煙道拆除2013.4.28-5.141#煙道安裝2013.5.22-6.2防腐2013.6.2-6.7設(shè)備安裝1#真空皮帶機2013.5.18-6.8氧化風機（2臺）2013.5.15-5.24漿液循環(huán)泵2013.5.25-6.3氧化風管道2013.6.4-6.15漿液小泵及管道2013.5.30-6.15攪拌器2013.6.15-6.20箱罐制作制作2013.5.21-5.25漿液箱安裝2013.6.5-6.

17、15箱體防腐2013.6.15-6.20設(shè)備及管道安裝2013.6.17-6.24電控系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝2013.6.1-6.19調(diào)試、試運2013.6.20-6.302.1.2吸收塔增容改造頂升施工范圍拆除吸收塔本體進出口煙道相連的工藝系統(tǒng)管道，漿液循環(huán)管道，洗水管，攪拌器，液位計，電氣，儀表等設(shè)備，以及塔內(nèi)部的除霧器，平臺扶梯與塔體相連部位，使脫硫塔能實現(xiàn)無障礙向上運動。并拆除5.5m以下保溫和標高20.6m處保溫。2.1.3施工準備在施工前，仔細考察施工現(xiàn)場，根據(jù)工期要求，制定出詳細、可行的施工計劃，并根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃編制出詳細的施工設(shè)備調(diào)遷計劃、塔體設(shè)備拆除運輸計劃，協(xié)調(diào)各專業(yè)有序施工，根據(jù)

18、不同時期采用流水、交叉+平行等多種施工方法，施工時按天進行進度考核，不合理處及時調(diào)整，確保工程按時、有序完成。根據(jù)本工程具體情況，為確保施工安全和進度，依據(jù)我公司的實力和現(xiàn)場情況，對本工程各分項工程擬采取的施工方案要點如下1、 施工隊伍的分類及主要施工任務 施工隊分為吸收塔頂升小組、工藝設(shè)備拆按小組、工藝管道拆按小組、電氣儀表拆按小組、架子工小組以及吊裝運輸小組。頂升吸收塔主要考慮施工的連貫性和流水節(jié)拍，保證到現(xiàn)場的施工人員不會因為無施工條件而窩工。頂升工作以吸收塔主體頂升部分為主，電氣和管道配合同步拆除，在運輸條件和甲方允許的情況下，盡量按照部件進行拆除，即盡量整塊有序進行拆解。電氣儀表部件

19、及線纜拆除前，必須和業(yè)主密切配合，確保在完全停止運行無電的情況下進行拆除。拆除要求掛牌操作，沒有掛牌的地方不能進行作業(yè)。所有與外部鏈接的水、汽均已切斷。才能進行頂升工作。確保人身安全 吸收塔本體使用火焰切割，注意塔體內(nèi)部襯膠層，必需采取防火措施。 在施工時脫硫塔上面安排10個氣割工，均勻分布，同時進行切割。同時6個電焊工進行吊耳的焊接，形成流水節(jié)拍，確保進度。2.2頂升原則 頂升順序：根據(jù)吸收塔的結(jié)構(gòu)特點，吸收塔頂升按照自上而下頂升的順序，確保頂升的安全和高效，先低風險后高風險。根據(jù)吸收塔安裝圖紙，因為招標文件是吸收塔頂升，在頂升過程中對所有部件進行計算重量在切割，確保所吊重物在起重額定范圍內(nèi)

20、，保障設(shè)備和人身安全。2.3吸收塔頂升順序及方法 外部腳手架搭設(shè) 停爐后清理塔內(nèi)石膏 20.6米處塔體切割 除霧器拆除 噴淋層拆除 20.6米接口處理（含內(nèi)部腳手架搭設(shè)，漲圈及頂升牛腿、頂升裝置安置） 20.6米吸收塔頂升及塔壁焊接 5.5米處吸收塔切割（含內(nèi)部腳手架搭設(shè)、漲圈及頂升牛腿、頂升裝置的安置 5.5米吸收塔頂升及塔壁板焊接 吸收塔保溫1） 在停爐前必須把外腳手架搭設(shè)完成，并經(jīng)相關(guān)部門驗收合格掛牌使用。在停爐后加班加點清理塔內(nèi)石膏，在搭設(shè)內(nèi)部滿堂紅腳手架，清理需要火焰切割部位襯膠層。以便頂升塔體。2） 塔機經(jīng)安檢部門驗收合格并已發(fā)證。3） 開工報告吊裝方案監(jiān)理，甲方，業(yè)主已審批通過可

21、以執(zhí)行。4） 其他和停爐開工相關(guān)手續(xù)和甲方溝通已辦理。5） 吸收塔頂升時，安排6名氣割工進行火焰切割，施工人員均勻分布。同時安排4名焊工進行吊耳焊接施工，內(nèi)部進行襯膠層清楚，防止發(fā)生火災。6） 吸收塔20.6米切割后，做好安全措施后進行除一二級霧器拆除。7） 然后四層噴淋層拆除，做好防火措施，配備滅火器、設(shè)置安全繩登高人員系好安全帶。8）筒體頂升完畢同時安排10人處理接口，按照施工圖打出坡口形式，方便筒體組對。2.4吸收塔頂升吊裝安全措施1. 吊裝作業(yè)前，預先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標志并設(shè)專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)。2. 吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應符合規(guī)定，高處作業(yè)時必須遵守規(guī)定。

22、3. 吊裝作業(yè)前，應對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。4. 吊裝作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，并按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。5. 吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業(yè)。6. 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。7. 吊裝作業(yè)現(xiàn)場的鋼絲繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。8. 吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短

23、行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。9. 懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。10. 在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準吊裝：1) 指揮信號不明；2) 超負荷或物體重量不明；3) 斜拉重物；4) 光線不足、看不清重物；5) 重物下站人；6) 重物埋在地下；7) 重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；8) 重物越人頭；9) 安全裝置失靈。2.5吸收塔預制安裝方案本工程脫硫塔為圓筒形結(jié)構(gòu)，采取公司基地加工廠加工制作，運輸至施工現(xiàn)場，分片在20.6米平臺和5.5米平臺上，組對成一個直徑為17.5筒體，筒體底上兩端采用漲圈（圖2）支撐，防止變形。圖2漲圈制作示意圖2.6施工前的準備l 應組織進場機具、勞動力等應滿足施工需要

24、。l 應具有有效的工程開工手續(xù)。l 項目部應組織項目管理人員和施工人員進行崗前技術(shù)培訓。l 項目部應對參與施工的所有人員進行崗前安全知識教育，并嚴格考核，只有取得合格證的人員才能進入施工現(xiàn)場。l 安全、技術(shù)交底應層層交底并落實，以利工程順利進行。l 應做好圖紙會審，盡量把設(shè)計中存在的問題在施工前解決。l 應有完善的施工預算資料和材料進場計劃。l 應籌備足夠的施工資金，以免因資金短缺，施工過程中出現(xiàn)停工、怠工現(xiàn)象。2.7 材料進場檢驗所選用的材料和附件應具有質(zhì)量合格證明書并符合相應的國家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應有清晰的產(chǎn)品標識。是否符合設(shè)計要求。鋼板應逐張進行外觀檢查其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼板

25、質(zhì)量標準規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和不應大于相應鋼板標準負偏差值。根據(jù)規(guī)范對材料的外觀質(zhì)量和尺寸進行抽檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品應加倍抽檢.復檢不合格時，通知供貨單位作退貨處理。焊接材料（焊條）選擇應符合設(shè)計要求并具有質(zhì)量合格證明書，符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標準碳鋼焊條GB/T5117的要求.鋼板尺寸檢查：長度和寬度允許偏差1.5對角線之差允許偏差3板兩邊直線度允許偏差1會同業(yè)主、監(jiān)理單位對進場材料檢驗，合格后填寫材料進場檢驗記錄，并現(xiàn)場簽證。2.8測量放線l 本工程所用測量器具必須是經(jīng)技術(shù)檢驗部門效驗過的，并有檢查依據(jù)。l 根據(jù)圓筒直徑展開放線，長度及其對角線。本工程將筒壁按1/4

26、圓放線，卷制完畢4塊對拼形成筒節(jié)。放線完畢進行校驗無誤，可用切割機沿線進行切割。同時割出焊縫坡口。3.4檢驗用樣板，應符合下列規(guī)定l 弧形樣板的弦長不應小于 1.5ml 直線樣板的長度不應小于1ml 測量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不應小于1ml 脫硫塔的預制方法不應損傷母材，降低母材性能。鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規(guī)定：l 碳素鋼扳采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。l 鋼板坡口加工應平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應去除。1. 焊接接頭的坡口形式和尺寸，當設(shè)計無要求時，應按現(xiàn)行國家標準氣焊，手工焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸2. 縱縫的對接接頭，采

27、用雙面坡口。其間隙為24，鈍邊不大于2坡口寬度為16-183. 構(gòu)件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時，應防止變形，損傷和銹蝕。l 3.5卷圓預制l 采用三輥ROLL-200型卷板機一臺，吊車各一部，手工電弧焊機兩臺（BX-500）,技術(shù)工人七名，其中組長一名。l 卷制過程為：天車將板材吊運至引板焊接處（引板寬度約20厘米），焊接完畢吊運至卷板機進口平臺安放，卷制開始，每卷出約1.5米,為防止變形過大即焊制弧形板,同時吊車配合起吊。至該板卷制完畢, 立置在平臺上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。l 卷圓進料時應使板料邊緣或鋼板中心線與輥子中心線平行以免出現(xiàn)邊緣歪斜。l 調(diào)整好上下輥位置并

28、保持平行，以免出現(xiàn)錐度。l 調(diào)整好輥子的中心距避免出現(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。l 上下輥對板的一端如壓的過緊會使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可通過在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決 l 卷圓過程用事先準備好的卡樣板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè)因自重小而右側(cè)因自中小，圓弧較準確，故宜在右側(cè)檢查。壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規(guī)定：l 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3宜不應小于300。l 底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應小于300l 開孔和罐壁焊縫之間的距離：l 開孔接管或補強板外緣與吸收塔壁縱焊縫之間的距離不應小于150；與吸收塔壁焊環(huán)焊

29、縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75l 塔壁上連接件的墊板周邊焊縫與塔壁縱焊縫或接管，補強圈的邊緣角焊逢之間的距離不應小于150；與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應小于75如不可避免與塔壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在塔壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20處不焊l 加強圈與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應小于150l 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應小于200l 脫硫塔其壁板寬度不應小于1000長度不應小于2000l 壁板的切割加工應符合下列規(guī)定：1、壁板的尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定測量部位板長AB（CD）10M寬度AC，BD，EF1.5長度AB，CD

30、2對角線之差AD-BC3直線度AB，CD1AB，CD2ACBCDD壁板滾制后應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4。2、 下料前發(fā)現(xiàn)材料表面不平又較大彎曲時，應先校正矯直達到要求后再下料3、 鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時必須拉直再彈線彈好線后再用樣板和量具復查兩端和中心線的寬度是否準確。4、 加工定位線應打樣沖眼，并標注好切斷線符號加工符號零件符號等5、 對需要接長才能達到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。6、 下料前對鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進行檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行標準GB708-19

31、88和GB709-1988。7、 較大零件需要拼接的，應同時下料，對成對的零件下料后也應成對堆放，以防止差錯。8、 卷制完畢的壁板外表面應安排專人除銹，防腐。四、組裝l 本工程塔體增容采用頂升的方式進行，由專門工裝設(shè)備進行，筒節(jié)單元之間采用頂升工藝，用頂升裝置頂升構(gòu)成整個塔體。l 脫硫塔安裝前，必須對截塔口進行測量。并應按規(guī)范規(guī)定對標高、橢圓度校核，以便后續(xù)工作順利進行每10M弧長內(nèi)任意兩點的高差不應大于6且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不應大于122) 壁板組裝前，應對預制的壁板成型尺寸進行檢查，合格后方可組裝，需重新校正時應防止出現(xiàn)錘痕。3) 吸收塔壁組裝，應符合下列規(guī)定：l 相臨兩壁板上口

32、水平的允許偏差不應大于2在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6l 壁板的垂直度允許偏差不應大于3l 組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點的半徑的允許偏差，應符合下列規(guī)定:脫硫塔直徑半徑允許偏差12.5D451945D7625D7632l 其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應大于該圈壁板高度的0.3l 壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣無要求時，可參照規(guī)定執(zhí)行。 l 壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：1、 縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10時，不應大于1；當板厚大于10時不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5；自動焊時均不應大于1。2、 環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧時當上

33、圈壁板厚度小于或等于8時任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大于1.5；當上圈壁板厚度大于8時任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大于2自動焊時，均不應大于1.5。3、 組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1M長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用 1M直線樣板檢查并應符合表的規(guī)定。4、 脫硫塔組裝前，應將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理干凈，拆除組裝工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑，如果母材有損傷，應及時進行修補。5、 脫硫塔組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成破壞。2.9吸收塔外部附件及平臺扶梯的安裝(1)安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔，

34、在安裝前，應先標記好開孔中心線，確認無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應用樣板確認管接頭角度無誤后，方可進行管接頭的焊接。(2)吸收塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫則分為等長段焊接，段與段之間留100不焊。(3)安裝吸收塔外部平臺扶梯，安裝中，應控制好平臺標高，水平度。欄桿擋腳板應順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。2.10吸收塔內(nèi)部裝置安裝安裝概述：吸收塔內(nèi)部裝置一般均為進口設(shè)備，主要包括四層噴淋管、二級除霧器、四層除霧器水沖洗裝置以及氧化噴管和數(shù)臺攪拌器。這些裝置是脫硫島系統(tǒng)的核心設(shè)備，吸收塔內(nèi)部裝置安裝工作在吸收.塔塔體及塔內(nèi)防腐全部結(jié)束后方可進行。2101、真空皮帶脫水機安

35、裝方案1）安裝順序：下機架安裝主動輥從動輥及皮帶的安裝上機架安裝真空箱安裝進料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置等安裝驅(qū)動裝置及其支架安裝管路系統(tǒng)安裝濾布安裝試運。2）施工順序及技術(shù)措施。a）施工準備。施工前，施工入員要熟悉設(shè)備使用說明書和圖紙，檢查設(shè)備是否有缺陷。 b）基礎(chǔ)劃線。對脫水皮帶機的基礎(chǔ)進行檢查，檢查位置、標高和外形尺寸，應符合圖紙、規(guī)范要求。c）下機架的安裝。以皮帶機的進料口尺寸作為皮帶機的定位尺寸，首先安裝前機架的下架，定位好前機架的下架后，依次安裝中間機架及后機架的下架。按圖紙要求連接好整個下機架。 d）主動輥、從動輥及皮帶的安裝。將主動輥、從動輥分別從濾帶的中

36、間穿過，并用工具將主動輥、從動輥按圖分別安裝到下主架的前、后，先固定一頭，再固定另一頭。 e）上機架安裝。按圖紙要求安裝上機架，校正好上支架的水平度，并連接牢固。 3）真空箱安裝。a）將分段的真空箱放至皮帶機的內(nèi)部，并按圖加好密封墊片，涂好密封膠，連接為一個整體。 b）將摩擦帶安裝到真空盒上，摩擦帶的兩面由不同硬度的材料組成，安裝時注意需將軟的一面朝上（與膠帶接觸），以保證足夠的摩擦力來推動摩擦帶移動，不能裝反。 c）將真空箱的托輥、升降機構(gòu)、絞車框架一并安裝至機架上，并用螺栓將框架等與機架緊固。安裝好后整體調(diào)整，使其中線線、標高、水平度確保符合要求。4）按圖紙要求安裝好進料裝置、洗滌裝置小托

37、輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置。安裝刮刀裝置應在濾布安裝調(diào)整完畢后進行安裝。5）驅(qū)動裝置及其支架安裝，將驅(qū)動裝置機架與驅(qū)動裝置就位，以主動輥為基準，找正驅(qū)動裝置、減速機并安裝減速機與聯(lián)軸器。6）管路系統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝氣路真空管路系統(tǒng)。7）橡膠濾帶調(diào)整，打孔及粘裙邊。在橡膠濾帶安裝完畢后，調(diào)整主動輥與從動輥，將膠帶張緊，啟動真空皮帶機，濾帶跑偏調(diào)整不再跑偏后，進行濾帶波紋裙邊的粘結(jié)。粘結(jié)時再試運數(shù)小時。運行正常后，進行濾帶中心排液孔的加工，加工時須保證排液孔在膠帶運行的中心線上。8）濾布安裝，將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運動方向箭頭，然后使濾布穿過進料箱，洗滌箱，驅(qū)動輥，濾布重

38、力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調(diào)試后再裝濾布） 9）真空皮帶機的調(diào)試，在濾帶及驅(qū)動裝置安裝好后，進行氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后，進行濾帶的跑偏調(diào)整。此時需將密封水投用。在濾帶跑偏調(diào)整后，將對膠帶以水代料加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺通水密封的情況下，啟動真空泵，進行真空皮帶的真空系統(tǒng)的密封性驗證。濾布安裝后，啟動皮帶機，對濾布進行跑偏調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后，以水代料試運行，以準備投入正式使用。2.10.2、斗提機安裝2.10.2.1、斗提機進場驗收：業(yè)主、設(shè)備供方、施工方共同驗收

39、。按設(shè)備到貨清單逐件清點，并對外觀質(zhì)量等進行驗收，對缺損件進行登計，形成記錄并三方簽字。2.10.2.2、斗提機基礎(chǔ)及預埋件驗收。 2.10.2.3、斗提機安裝：提升機架體外框安裝根據(jù)到貨情況，分段進行，法蘭連接面之間必須用石棉繩，以確保密封。將架體止搖框與廠房預埋件連接，并應保證架體整體重直度不得超過偏差要求。提升機驅(qū)動裝置為左轉(zhuǎn)，提升機構(gòu)及減速器安裝參照產(chǎn)品說明書進行。2.11、泵類安裝2.11.1）基礎(chǔ)驗收施工前檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無裂縫、空洞、蜂窩等。對照布置圖對基礎(chǔ)進行劃線并標出縱橫中心線。復測基礎(chǔ)各部分標高、中心線尺寸，以及各預埋螺栓孔的尺寸是否符合圖紙要求，各部分尺寸符合

40、要求方可施工。2.11.2）基礎(chǔ)處理確定臨時墊鐵的位置，然后將放置臨時墊鐵位置的基礎(chǔ)鏨平，保證縱橫水平，臨時墊鐵放置后無翹動現(xiàn)象。2.11.3）設(shè)備就位、臨時墊鐵安裝a）根據(jù)設(shè)備布置圖就位設(shè)備，設(shè)備找正用臨時墊鐵；臨時墊鐵由斜墊鐵和平墊鐵組成；臨時墊鐵寬度一般為50100mm，長度100200mm，可視設(shè)備的重量、尺寸大小來確定墊鐵的大小。斜墊鐵的斜度一般為1：101：20，薄邊不小于4mm，墊鐵的材質(zhì)為Q235。b）每組臨時墊鐵一般由一對斜墊鐵和一到兩塊平墊鐵組成，放置整齊，一組臨時墊鐵的數(shù)量最多可使用5塊；墊鐵表面應上車床加工平整，墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵與臺板之間均應接觸良好。c）臨

41、時墊鐵布置位置合理、安放穩(wěn)定并便于拆除，同時應確保設(shè)備就位后不會發(fā)生變形。d）使用臨時墊鐵按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）內(nèi)的技術(shù)要求找平找正設(shè)備后，安裝好地腳螺栓。e）地腳螺栓安裝好后，進行地腳螺栓一次灌漿。f）灌漿保養(yǎng)g）地腳螺栓一次灌漿后，需進行保養(yǎng)，由于灌漿使用流動水泥，一般保養(yǎng)3天后灌漿層達到強度要求，就可以進行下步工序的施工。h）設(shè)備最終找平找正i）地腳螺栓灌漿強度達到要求后，對設(shè)備進行復找，而后緊固地腳螺栓，二次灌漿前地腳螺栓不需要完全緊固，保證灌漿時不時設(shè)備移位即可。j）基礎(chǔ)二次灌漿灌漿前用木板或塑料泡沫把臨時墊鐵組隔離，保證灌漿保養(yǎng)后能夠?qū)|鐵順利抽出。灌漿要緩慢

42、，避免灌漿層出現(xiàn)氣泡。二次灌漿保養(yǎng)二次灌漿完成后必須保養(yǎng)3天以上，等強度達到設(shè)計要求后繼續(xù)下步工序的施工，完全緊固地腳螺栓。臨時墊鐵取出，補灌漿當灌漿層強度達到70%后方可拆除臨時墊鐵，對臨時墊鐵區(qū)域補灌漿。h）聯(lián)軸器找正二次灌漿后保養(yǎng)達到規(guī)定的時間后，可以進行聯(lián)軸器找正。對采用聯(lián)軸器直連設(shè)備，聯(lián)軸器找正可以使用塞尺和百分表進行檢查調(diào)整，允許偏差如下：圓周及端面允許偏差mm軸的轉(zhuǎn)速r/min30001500750500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.15i）設(shè)備的附件安裝主要是泵組本身的冷卻水、密封水等管道安裝，密封填料的檢查，潤滑油的加填等工作

43、。設(shè)備安裝結(jié)束后要進行手動盤車檢查，仔細觀察或傾聽泵內(nèi)有無磨擦等雜音。、工藝管道、襯膠管道安裝方案1）管道安裝程序管道及附件檢查、清點編號缺件、缺陷處理管道安裝基準點確定支吊架根部檢查支吊架布置安裝管道閥門等吊裝管道連接或?qū)诤附庸芗凸艿栏郊惭b水壓試驗2）管道及附件檢查、清點編號對于需要襯膠的管道，為了節(jié)約材料及安裝方便，先用鋼管進行安裝，并在安裝中根據(jù)設(shè)計要求予以編號。安裝完畢后，將需要襯膠的管道和閥門拆下，連同編號一并提供給襯膠廠家；襯膠后的管道依照設(shè)計編號，將系統(tǒng)中的管道、及管件找齊并用銼刀銼平結(jié)合面，根據(jù)現(xiàn)場情況盡量進行地面組合，襯膠管道在組裝前，應對所有管段及管件進行外觀檢查，對

44、襯膠層進行檢查，必要時可進行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷返廠修補。膠片應柔軟光滑，表面平整，無孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無漏電現(xiàn)象，并不得有深度在0.5mm以上的裂紋、坑洼等。膠片斷面無硫磺分布不均勻現(xiàn)象。膠片表面和斷面僅允許有直徑小于2mm的氣泡，25mm直徑的氣泡每平方米不得多于5處。設(shè)備及管件的法蘭接合面在組裝前，應檢查其是否平整，不得有徑向溝槽。3）缺件、缺陷處理對設(shè)備清點后的缺件、缺陷應做好記錄，請設(shè)備供貨方及時采取補充、補救措施，對現(xiàn)場進行的修補措施，應及時進行檢查，并由質(zhì)檢各方共同確認合格。4）管道安裝基準點確定由業(yè)主或總承包商現(xiàn)場交接安裝基準點。5）支吊架根部檢查檢查設(shè)計圖

45、中管道支吊架部位有無鋼梁、立柱和土建予埋件等生根位置。對發(fā)現(xiàn)的問題應及時聯(lián)絡(luò)進行整改。6）支吊架布置安裝按照圖紙要求和已確定的安裝基準點進行支吊架安裝，此時應注意保證管道中心線的標高值和管道坡度坡向設(shè)計值。7）管道閥門等吊裝管道吊裝按照其位置高度、設(shè)備重量分別利用汽車吊及履帶吊吊裝，用鋼絲繩和手拉葫蘆掛在鋼支架上或管卡上，吊裝時可以將數(shù)段短管進行預拼裝。管子綁扎，應使用細鋼絲繩在管子上繞幾圈并在管子與鋼絲繩之間加入木方，防止管子滑動；閥門吊裝時應將綁扎點設(shè)在閥體上，不得利用閥門手輪、閥門電動裝置作為吊點。襯膠管道在吊裝過程中，應盡量減少碰撞，注意保護法蘭口等部位，嚴禁在襯膠管道上動用電火焊和鉆

46、孔。管道吊裝前將管道內(nèi)清理干凈，用管蓋、塑料布把管口封閉掉。8）管道安裝a）法蘭焊接，法蘭平面應與管道軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應清理氧化物等雜質(zhì)。b）閥門應安裝在便于檢修的位置，閥門吊運吊點不得掛在手輪上，閥門連接應自然，法蘭周圍緊力應均勻，連接螺栓應使用同一規(guī)格，安裝方向一致。閥門安裝時不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。c）管道支吊架安裝，根部焊接應符合支吊架手冊的要求，承力面應保證水平，滑動支架表面應光滑平整，與支承面接觸良好，使用膨脹螺栓固定的支吊架，膨脹螺栓應打入規(guī)定的深度，支吊架上的螺紋連接件螺紋應帶滿，鎖緊螺母應擰緊。d）管道焊接檢查，焊口偏折錯口控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，焊接過程

47、中管道內(nèi)部清理干凈，坡口符合設(shè)計要求，焊前焊口周圍油銹等清理打磨干凈，焊后焊口部位焊瘤飛濺清理干凈；支吊架焊接，焊腳高度應符合圖紙的要求，無漏焊錯焊：焊縫外觀成形良好，無偏弧、咬邊、夾渣、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。e）襯膠管道，在施工過程中嚴禁在管道上動用電火焊和開孔等配制工作，管道內(nèi)部要保持清潔，管道存放與安裝地點要清除周圍的可燃物，連接法蘭間隙均勻，緊力適當，密封墊片要擺放正確。因脫硫管道輸送的大多為濃相的介質(zhì)，管道設(shè)計時均留有較大的坡度，在安裝過程中一定要保證坡度值。9）水壓試驗，試驗壓力在圖紙上無明確要求時，按管道上設(shè)備工作壓力的1.25倍為基準進行，但不得大于任何非隔離設(shè)備（如閥門）的

48、最大允許試驗壓力，且不得小于0.2MPa；埋入地下的壓力管道，最小試驗壓力不得小于0.4MPa；管道水壓試驗的范圍僅包括管道及管道上的閥門，不包含相連接的設(shè)備。進行水壓試驗時，壓力達到試驗壓力后應保持10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接部位進行全面檢查，除了泵和閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，水壓試驗時，應保證環(huán)境及水的最低溫度不低于5，壓力表精度等級不低于1.5級，試驗時對彈簧支吊架部位應進行適當加固。10）工藝要求a）管路安裝中應嚴格保證管內(nèi)清潔度。b）閥門安裝前應確認閥門編號、型號、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計，安裝時注意閥門流向正確，手輪朝向應便于操作。c）法蘭安裝前結(jié)合面應

49、清理干凈，結(jié)合面應平整，螺栓緊固應對稱均勻進行，松緊適度。d）襯膠管道，安裝過程中嚴禁碰撞、敲擊、加熱，施工過程中不得連接焊接二次線使用。e）襯膠管道及管件受到沾污時，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。f）禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。g）支吊架受力應調(diào)整均勻。h）閥門安裝方向正確。、工程焊接措施本焊接施工項目主要有：吸收塔及脫硫非標箱罐的焊接、脫硫原煙道和凈煙道的焊接、鋼平臺和扶梯的焊接、工藝管道和支吊架的焊接。焊接材質(zhì)一般為Q235B。焊接工程量大、焊接工藝要求嚴格，焊接施工制定相應的焊接措施和焊接工藝方法，并進行創(chuàng)優(yōu)策劃，確保焊接施工項目的質(zhì)量優(yōu)良標準。1.1人員配備與焊材管理

50、1.1.1焊接人員配備1）技術(shù)人員：焊接專業(yè)2名，檢驗專業(yè)1名。2）高峰時、類焊工共10名，持證上崗，且合格項目要求：1.1.2 焊接、檢驗機具配置1） 各類焊機22臺。2） 現(xiàn)場建立機具管理臺帳，所有設(shè)備須處于良好狀態(tài)。3）測量設(shè)備均在檢定有效期內(nèi)。4）電焊機等機具集裝箱化，便于運輸、調(diào)動和維護保管。1.1.3焊接材料管理焊接材料的管理包括進貨檢驗、存放、保管、烘焙、發(fā)放與回收的全過程控制管理，現(xiàn)場設(shè)專人管理。搞好焊接材料管理是防止錯用焊材、保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，同時也是保證現(xiàn)場文明施工及防止浪費的有效手段。1、入庫檢驗施工現(xiàn)場設(shè)焊接材料二級庫，焊材入庫前應按牌號、規(guī)格及批號核對其制造廠的質(zhì)量

51、合格證或質(zhì)量證明書，無質(zhì)保書、外包裝破壞或受潮嚴重的不得入庫。2、存放保管1）入庫的焊材應按類別、規(guī)格、牌號、出廠批號、日期、數(shù)量等建立臺帳.2）庫房應保持干燥，通風良好，并有防潮、防腐蝕及防水設(shè)施。3）室內(nèi)溫度應大于5，且相對空氣溫度小于60%，配有溫、濕度計，并做好記錄。4）焊接材料應分門別類放置整齊，存放位置固定，用標簽注明型號、批號、規(guī)格及數(shù)量等。采用色標、分區(qū)域控制。存放焊材的貨架至少應離地面、墻面300mm，焊材也不宜堆放過高，一般不大于300mm。在焊材的搬運、堆放過程中，應輕拿輕放，不應將包裝弄壞。3、焊條的烘焙1）焊條應按工藝規(guī)范和數(shù)量計劃進行烘焙，并填寫烘焙記錄.2）焊條的

52、烘焙應分批進行，不同牌號的焊條不得混烘，不得將干、濕焊條混合烘焙。3） 對于回收的焊條，應按牌號、規(guī)格重新進行烘焙，但重復烘焙的次數(shù)不得超過兩次，重新烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放使用。4、發(fā)放與回收1）焊工須持施工任務單領(lǐng)用焊材。2）材料員應嚴格按任務單上寫明的牌號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，并當面點清，同時做好發(fā)放記錄。3）施焊時，必須使用焊條保溫筒，隨用隨取。4）回收的焊條應單獨存放，并做好回收記錄。5）對已受潮、銹蝕或藥皮脫落的焊條應專門收存，做報廢處理，不得再用。5、焊接施工要求1） 焊接方法按設(shè)計要求，如無特殊要求則按DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）選擇。2）焊接時現(xiàn)場應

53、有防風、防雨等措施。 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時工時支撐物。3）施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，可按照工藝要求繼續(xù)施焊。4）焊接層間清理：每層焊完后都應認真清除藥渣，焊口焊完后還要清除飛濺物，回收剩余焊材和焊條頭。5）焊工自檢：焊工應對自己完成的焊縫進行100%的外觀檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，檢查合格后申請質(zhì)檢員對外觀進行專項檢查。6）外觀檢查要求：所有焊縫外觀須進行專項檢查。外觀專檢合格后，按圖紙要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。6、內(nèi)部檢驗要

54、求1）焊縫檢驗方法、比例和標準按圖紙和電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇選擇，并按相關(guān)檢驗驗收技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量標準進行操作和評定質(zhì)量等級。2）檢驗完成后及時反饋信息，整理報告。7、返修處理：1）焊接接頭有超標缺陷時，可采取挖補方式進行返修。2）返修必須徹底清除缺陷，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不超過三次，中、高合金鋼不超過兩次。3）補焊時，應采用與原焊接工藝相同的工藝。4）補焊后重新進行檢驗。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對于嚴重違反工藝紀律的焊工，可以會同有關(guān)人員做出重新練習、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。變壓器和6KV開關(guān)柜安裝方案1 6KV開關(guān)柜安裝1.1施工準備：開關(guān)柜室內(nèi)土建已達交付安裝的條件，在運輸進柜前，開關(guān)室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護地面、墻面、開關(guān)柜；基礎(chǔ)槽鋼驗收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導書編制及交底；準備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。1.2運輸及現(xiàn)場搬運：按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運輸，將開關(guān)柜卸至開關(guān)室入口處，拆開包裝并檢查驗收后，用專用移動架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上。1.3開關(guān)柜找正固定：將每列開關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重合，用線錘確定開關(guān)柜體的垂直度，將柜體與基礎(chǔ)固定；把本列末端柜