靜壓管樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、靜 壓 管 樁 施 工 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)一、檢查標(biāo)準(zhǔn)1、壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓 入深度。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的結(jié) 構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)觀測。2、施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗。3、錨桿靜壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。表5.2.5靜力壓樁曉星檢驗標(biāo)準(zhǔn)頃序檢査項目允許偏澄或丸許值 曲位敷值臉農(nóng)方弦主頃冃1體質(zhì)塑楡聯(lián)to棟檢測技忒規(guī)范按斥肝檢桃技住現(xiàn)總2樁位偽羞見本規(guī)范農(nóng)5.13用例尺堰3承棧力按基魁檢避技小二按基樁檢測技術(shù)現(xiàn)屯冃1成品樁質(zhì)量;外現(xiàn)外形尺寸 強(qiáng)度衣向平整甌色均勻，掉 加深內(nèi)V 10mm X同他 枳小i 血積0

2、3% 木規(guī)范表Z5世觀叩; -幽產(chǎn)品合格:止書或鉆若試 壓5欣膠促質(zhì)盤伴誡品）設(shè)計耍求、產(chǎn)品合格證書或揄樣送檢3按電焊找桿傑縫眩城 電焊鉛染后 停歇時何見農(nóng)規(guī)范；安 5 5.X-2忖本嫌範(fàn)龍5.5.42xiun1.0皈幀臉泥接樁膠泥 澆注時間 澆注后掙 歌時倒mmmia7抄瀝測定4電焊條肚杲?jīng)]訃耍茨5壓樁壓力（役計有要琳時）%5*- J u6接粧時I-卜節(jié)仙假差我 樁時節(jié)點育曲矢島man101 looor用饑尺童I ；境.ih兩節(jié)檢K7linn-50水準(zhǔn)儀二、施工工藝及操作要點1、PHC管樁靜壓法施工流程2、施工操作要點、測量定位放線認(rèn)真復(fù)核設(shè)計圖紙及設(shè)計院交樁點位，必要時將坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)控

3、 制點按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)控制點數(shù)量滿足施工需要及測 量點間互相復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁 位坐標(biāo)，對樁位進(jìn)行精確測放。、采用電子全站儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)放出樁位，并進(jìn)行 閉合測量程序進(jìn)行復(fù)核；同時利用水準(zhǔn)儀對場地標(biāo)高進(jìn)行抄平，然后反映 到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。、樁位放出后，在中心采用30cm長鋼管插入土中，根據(jù)需要做好標(biāo)識:拔 出鋼管，孔洞中灌入白灰，然后畫出樁外皮輪廓線的圓周，便于對位、插樁。 、為防止擠土效應(yīng)及移動樁機(jī)時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大 面積筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少

4、時，釆用坐標(biāo)隨 時復(fù)測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控 制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。、樁機(jī)進(jìn)場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正 常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機(jī)對位、調(diào)平、調(diào)直。、管樁的驗收、堆放、吊運及插樁、管樁的進(jìn)場驗收管樁進(jìn)場后，應(yīng)按照先張法預(yù)應(yīng)力栓管樁(GB13476-1999)的國 家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲 度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗 收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī) 范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。、管

5、樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊)按二點法做相應(yīng)支墊， 且支撐點大致在同一水平面上，見圖。當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過 4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要 按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，宜采用吊機(jī)及平板車配合操作。 如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板 采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。二點支墊示意圖、管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見下圖。管樁起吊運輸過程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁起吊示意

6、圖管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶 正就位后，焊接樁尖，然后將樁插入土中0. 5m-l. Om的深度后，用兩臺經(jīng) 緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度。通過樁機(jī)導(dǎo)架的 旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。、壓樁壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施工時 按照壓樁順序組織施工。壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度 標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應(yīng)壓力值，并通過實地高程測量， 在送樁器上做好最后lm及最終送樁深度標(biāo)記，通過水準(zhǔn)儀配合控制。在 壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告顯示的土質(zhì)情況選擇 壓樁

7、速度,一般以2. Om-3. Om/min速度為宜。在初期23m的壓樁范圍內(nèi)應(yīng) 重點觀察控制狀身、機(jī)架垂直度，垂直度控制應(yīng)重點放在第一節(jié)樁上，垂 直度偏差不得超過樁長的。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生 位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細(xì)記錄每入土1米時壓力表的壓 力值。壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。 、接樁將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面-1.0m左右高度時停止壓樁，開始進(jìn)行接 樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身 進(jìn)行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調(diào)整垂直后，采用手工電弧焊在坡 口周圍點焊4-6點，然后再次進(jìn)行垂直度的調(diào)整，若端頭

8、板間隙過大，應(yīng) 加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊， 焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿（焊縫與坡口平）。焊接完成后，自然冷卻8min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼 續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復(fù)以上工序即可。、送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進(jìn)行送樁。送樁時選用的送樁器 的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度， 一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上 根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的水準(zhǔn) 儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。同時送樁器上要標(biāo)出最后lm 的位置線，詳細(xì)記錄最終

9、壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，需要截樁。截樁要求必 須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。二、靜壓管樁施工質(zhì)量控制要點1、進(jìn)場材料質(zhì)量驗收與控制施工前應(yīng)對成品管樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗收，并查看合格證明文 件及相關(guān)外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告; 接樁用焊條等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書并送樣復(fù)檢，壓樁用壓力表也應(yīng)進(jìn)行檢 查。對于堆放在施工場地內(nèi)的成品管樁，要加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞, 合理安排管樁堆放場地及進(jìn)場次序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程 中平穩(wěn)、輕放，減少對樁身的振動損傷。2、場地土承載力要求場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能

10、使樁機(jī)在打樁 過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)對施工場地要求較高，由于樁機(jī)及配 重重量較大，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對樁位的影響， 影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進(jìn)行局部回填平整或鋪墊整塊 鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。3、樁位、垂直度及標(biāo)高控制在打樁前應(yīng)調(diào)查場地土土質(zhì)情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄 混凝土塊等雜填土質(zhì)、是否有地下廢棄混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物及地下管線等 障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后再進(jìn)行管樁施工。障 礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導(dǎo)致樁位偏移。樁身垂直度應(yīng)重點控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進(jìn) 行觀

11、測，及時發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強(qiáng)行回扳校正, 以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂 而降低樁體的承載力。標(biāo)高控制，通過正確引測到施工現(xiàn)場附近的水準(zhǔn)控制點進(jìn)行觀測。將 水準(zhǔn)儀安放在離開樁機(jī)5m左右以外的位置，測定此時水準(zhǔn)線下需要的送 樁長度，并標(biāo)記在送樁器上，送樁時，設(shè)專人進(jìn)行觀測，當(dāng)送樁器上的刻 度將與水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設(shè)計 要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。4、樁尖及接樁焊接質(zhì)量控制樁尖焊接時不能只點焊了事，需進(jìn)行一周滿焊。在設(shè)計需要樁尖的地 層，如樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。接樁焊接質(zhì)量為管樁施

12、工質(zhì)量控制的一個重點環(huán)節(jié)。焊接前需清理干 凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié) 點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結(jié)束后，確保足夠的冷卻停歇時間， 一般不應(yīng)小于8min,然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。5、沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設(shè)計位置，需要截樁，既浪費材料，增加額外的樁頭 處理費用，而且會導(dǎo)致樁身承載力降低。施工過程中，采取合理的技術(shù)措 施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設(shè)計標(biāo)高位置。選擇合適型號的壓樁機(jī)械。根據(jù)正式工程樁施工前的試驗樁資料、地 質(zhì)土層分布情況、樁端持力層土質(zhì)情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號 的壓樁機(jī)械,避免壓力較小導(dǎo)致管樁壓不

13、到設(shè)計標(biāo)高。降低擠土效應(yīng)帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理, 地下水孔隙壓力大均容易導(dǎo)致基礎(chǔ)土阻力增大，管樁壓不到設(shè)計位置。縮短送樁時間。壓樁作業(yè)在進(jìn)入硬土層時，壓樁時應(yīng)控制施工停歇時 間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困 難。6、終壓值的確定靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對于停止壓樁的控制一般 有兩個指標(biāo)，一個是設(shè)計樁頂標(biāo)高，一個是最終壓力值。兩個指標(biāo)可雙控 也可實現(xiàn)某一值即可停止壓樁。設(shè)計標(biāo)高根據(jù)實際測量，即可控制。最終壓力值一定程度上反應(yīng)地基 承載力，設(shè)計通過對地基土層的承載力分析，進(jìn)行樁長及直徑的設(shè)計，并 根據(jù)沉樁方式、樁端持力土層的影

14、響系數(shù)以及試樁提供的實測壓力值及承 載力值，進(jìn)行綜合分析確定。當(dāng)樁頂標(biāo)高難以達(dá)到設(shè)計要求，一般在達(dá)到 設(shè)計壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓（送）樁。7、降低擠土效應(yīng)危害的措施管樁在壓入土中后，會將樁身周圍的土體向旁側(cè)擠壓，而占據(jù)原來地 基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結(jié)構(gòu)的位置，容易因原土體 被擾動而產(chǎn)生土體隆起，導(dǎo)致管樁上浮，同時擠土效應(yīng)產(chǎn)生的水平壓力容 易導(dǎo)致樁身產(chǎn)生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑 物或地下管網(wǎng)，容易遭到破壞。預(yù)制樁擠土效應(yīng)是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效 應(yīng)帶來的危害。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的 管樁、先施工靠近建筑物一側(cè)的管樁后施工遠(yuǎn)離建筑